第七节 电力工程安全作业指导书.docx

1、第七节 电力工程安全作业指导书第七节 电力工程安全作业指导书一、电线路工程内容及原材料及器材检验杆塔定位土石方开挖及混凝土基础施工材料装卸、运输排杆底盘、拉线盘安装电杆组对焊接一铁件组装立杆及铁塔组立放线、挂线紧线一附件安装线路参数测试一线路送电工程竣工。二、输电工程施工过程危害与影响因素评价及控制措施(一)风险因素1(1)活动与工序：原材料及器材检验。(2)风险识别与描述：砸伤或碰伤，触电。(3)危险评估：属类危险。(4)发生频率：很少有。(5)发生原因：翻动材料和设备时砸伤或碰伤；电气试验时触电。(6)主要原因：误操作，安全措施不当。(7)恶化因素及后果：救急不及时，导致人员伤害。(8)控

2、制措施施工作业前由项目负责人负责进行健康、安全、环境书面交底；设备和瓷瓶做电气试验时，严格按操作规程进行，设置危险区并有人监护。(二)风险因素2(1)活动与工序：杆塔定位。(2)风险识别与描述：线路复测、杆塔定位时因地形复杂发生人员摔伤、车辆事故。(3)危险评估：属类危险。(4)发生频率：很少有。(5)发生原因车辆在复杂地形、无道路通行条件下行驶，或操作不当翻车；徒步行走在复杂地势处，失误摔伤或扭伤等。(6)主要原因：操作手主观失误(7)恶化因素及后果：急救措施不当，延误时间导致人员伤情加重(8)控制措施调查了解地形地貌；对参与作业的人员进行交底，正确着装，采取防范措施；加强联络、监护，配备可

3、靠的通信工具。(三)风险因素3(1)活动与工序：土石方开挖及砼基础施工。(2)风险识别与描述：坍塌，机械设备倾覆及人员坠落坑中；油、气、水管道破裂泄漏，造成火灾和环境污染；电力、通讯中断等。(3)危险评估：属类危险。(4)发生率：少有。(5)发生原因：复杂地质条件未作支护或支护不合格，未按设计坡比进行开挖；地下水位高未及时排水、弃土距离过近或机械设备重负等原因导致坍塌、危及人身安全：未设置警示标志和安全通道，发生人员坠落伤害；地下情况不明，盲目开挖，导致地下管道破裂、油气水泄漏，地下光缆、电缆、通讯线路破断。(6)主要原因：坡比度超标、弃土及设备距槽边过近、未采取支护，未探明地下设施盲目开挖。

4、(7)恶化因素及后果：枪救不及时造成人员伤亡；火灾污染、大面停电通讯中断等可能造成具重大社会影响的继发性事故。(8)控制措施：调查清楚地质情况，据此编制基槽开挖技术方案，对坡比度、排水弃土、设备安全距离、支护等技术要求作详细交底，必要时安排专人指挥，监督到位；施工前、探清地下管道、电缆、光缆等线路情况，做好标识，开挖时专人指挥，小心避让。如地下情况不明不得采用机械开挖；收工时必须清点人数，防止遗漏人员；发生险情应立即组织自救，向企业相关部门或领导汇报，并及时寻求援救。(四)风险因素4(1)活动与工序：材料装卸、运输。(2)风险识别与描述：材料装卸、运输、吊装过程中，发生物体坠落、撞击导致人员伤

5、害、材料受损。(3)危险评估：属类危险。(4)发生频率：很少有(5)发生原因：起重过程指挥失误或操作手违章作业，捆绑不牢；钢丝绳、吊具超负荷破断；野蛮装卸或违章装卸；人力搬运超负荷或方法不当；人货混装，材料挤、砸伤人。(6)主要原因：违章作业。(7)恶化因素及后果：人员受伤或抢救不及时死亡。(8)控制措施：合理安排材料装卸、运输的作业人员；严禁野蛮装卸或违章装卸；起重作业严格按“十不吊”作业原则进行；严禁人货混装；做到搬运物重量与人力相匹配，否则使用起重设备。(五)风险因素5(1)活动与工序：排杆。(2)风险识别与描述：排杆作业指挥不当，碰伤或挤伤作业人员，损坏线杆。(3)危险评估：属类危险。

6、(4)发生频率：少有。(5)发生原因：指挥不当、操作手或施工人员违章。(6)恶化因素及后果：急救措施不当，造成人员受伤。(7)控制措施：作业前进行安全教育，技术交底，严格操作规程；地形坡度较大时，应随时注意用木塞固定混凝土杆，或使用钢丝绳、角铁柱等工具，做好措施，可靠铺固杆身、防止滚动和滑动。必要时派专人看守；现场作业统一指挥，统一协调。(六)风险因素6(1)活动与工序：电杆组对焊接。(2)风险识别与描述：人员碰伤、灼伤。(3)危险评估：属类危险。(4)发生频率：很少有。(5)发生原因：作业人员组对不当，撬棍等碰伤人；电焊工操作不当或未穿戴好劳保用品导致伤人伤己；(6)恶化因素及后果：急救措施

7、不当导致人身伤害、设备事故。(7)控制措施：作业前进行有针对性的健康、安全、环境教育，作业时统一指挥，统一协调；电焊工穿戴好劳保用品，严格遵循岗位操作规程进行作业；作业点周围5m内清除干净易燃、易爆物；可靠接地，电焊机导电裸露部分装设防护罩；电焊机倒换接头、移动工作地点或发生故障时必须切断电源。(七)风险因素7(1)活动与工序：底盘、拉线盘安装。(2)风险识别与描述：底盘、拉线盘就位时指挥不当，碰伤人；下拉线盘时拉线棒反弹伤人(3)危险评估：属类危险。(4)发生频率：很少有。(5)发生原因：指挥不当，在起吊或落下底盘、拉线盘时，可能造成人员碰伤；下拉线盘时，作业人员没有按拉线棒反弹方相反方向作

8、业，造成拉线棒反弹伤人。(6)恶化因素及后果：急救措施不当或不及时导致人员伤亡。(7)控制措施：作业前进行有针对性的健康、安全、环境教育，作业时由专人指挥，统一协调(八)风险因素8(1)活动与工序：铁件组装。(2)风险识别与描述：作业人员组装铁件时，由于违章作业操作失误，可能碰伤、压伤、挤伤作业人员。(3)危险评估：属类危险。(4)发生频率：很少有。(5)发生原因：指挥不当，操作失误。(6)恶化因素及后果：急救措施不当或不及时导致人员受伤。(7)控制措施：作业前进行有针对性的健康、安全、环境教育，作业时由专人指挥，统一协调；铁件组装前，认真检查倒链和倒链架，在作业过程中，倒链架要放置平稳，方可

9、进行作业，防止倒链架倒塌碰伤、压伤、挤伤作业人员；组装时注意防止工具和铁件碰伤、压伤、挤伤作业人员。(九)风险因素9(1)活动与工序：立杆及铁塔组立。坏；铁塔组装时高空人员坠落及高空作业人员掉落物品，造成地面人员受伤害。(2)风险识别与描述：人工或机械立杆时，由于指挥失误，违章作业，索具损坏，造成作业人员伤亡，机械损。(3)危险评估：属类危险。(4)发生频率：很少有。(5)发生原因：指挥不当，操作失误，在人工或机械立杆时，可能造成机械损坏或作业人员伤亡；人工或机械立杆时选择吊点不当，或钢丝绳截面、长度选择不当引发事故；施工中，人工立杆的牵引和起吊钢丝绳保护不当，造索具损坏断裂，作业人员未离开危

10、险区造成作业人员伤亡；机械立杆起重机械故障，钢丝绳及固定索具断裂，业人员在起重危险区内造成机械损坏或作业人员伤亡；吊车起吊过快、不平稳，作业人员不听指挥，造成杆塔损坏或钢丝绳断裂引发事故；登塔作业人员未对防护用品进行检查，未正确使用防护用品，从铁塔坠落，造成人员伤害；寒冷天气电杆表面结冰霜，登塔打滑，造成人员伤害；传递工具、附件未按要求使用传递绳，抛扔工具、附件，造成人员伤害；地勤人员在危险区域内，高空作业人员掉落物品，造成人员伤害。(6)恶化因素及后果：机械损坏或作业人员伤亡，抢救不及时或方法不当导致伤亡加重(7)控制措施：施工前由项目负责人进行健康、安全、环境书面交底；业前进行有针对性的健

11、康、安全、环境教育(包括吊车司机)，作业时统一指挥，统一协调；吊车司机和立杆指挥负责人在施工前，认真检查设备和吊具、钢丝绳等，保证安全施工；指挥人员和吊车司机要全面熟悉和掌握立杆现场情况，严格按施工组织设计选择吊点和吊具、钢丝绳，指挥得当；起吊时速度应缓慢、均匀，杆头起离地面0.8m时应停止起吊，检查杆塔各部钢丝绳、吊具等各系统受力无异常后，收紧吊点处钢丝绳，再继续起吊。参加立杆的作业人员，必须熟悉操作规程，认真检查立杆作业各个安全环节，听从指挥；登塔前必须仔细检查保险带的质量和有效性，登高时要按规范穿不带后跟的劳保鞋，系保险带，检查塔下及周围环境是否符合登高工作的要求；作业时，严格按操作规程

12、操作，使用传递绳进行工具、材料的传递；地勤人员不得停留在危险区域内，并按要求正确穿戴劳动防护用品；一旦发生险情，指挥人员立即停止作业，全力自救、求援。(十)风险因素10(1)活动与工序：放线、挂线。(2)风险识别与描述：登杆未系安全带而坠落，造成人员伤害；登杆打滑，造成人员伤害；放线牵引钢丝绳伤人；放线时牵引太快，线盘刹车不好，或线盘边缘挂线将线盘拉翻造成导线损坏或伤人(3)危险评估：属类危险。(4)发生频率：很少有。(5)发生原因：挂线时登杆作业人员未对防护用品进行检查，未正确使用防护用品，登杆落，造成人员伤害；寒冷天气电杆表面结冰霜，登杆打滑，造成人员伤害；放线牵引钢丝绳断裂伤人；放线人员

13、站的位置错误；放线牵引作业时指挥不当或指挥失控，放线工具或设备有缺陷。(6)恶化因素及后果：急救措施不当会导致作业人员重残或死亡。(7)控制措施：作业前进行有针对性的健康、安全、环境教育必须仔细检查脚扣、保险带的质量和有效性；登高时要按规范穿脚扣，系保险带，检查杆下面和杆子的环境是否符合登高工作的要求；清除放线走廊的障碍物(包括穿、跨越电力线停电，搭跨越架等)；对使用的钢丝绳及其他用具在放线前进行认真仔细的检查，符合要求方可使用；放线应统一指挥，线盘应架设平稳。导线应由盘的下方引出。放线人员不得站在线盘的前面。当放到线盘上的最后几圈时，应采取措施防止导线突然蹦出；保障指挥和牵引设备之间的通信畅

14、通，牵引设备处设专人通信联络和指挥操作手；在挂线时，导线下方不得有人站立或行走；紧线应缓慢，并检查导线是否有挂住的地方，防止导线受力后突然弹起；严禁跨越正在收紧的导线；切割导线前，应将切割处的两侧扎紧并固定好，防止导线割断后散开或弹起；发生事故应及时抢救，并报上级部门。(十一)风险因素11(1)活动与工序：紧线。(2)风险识别与描述：由于电杆表面结冰霜或违章登杆作业使作业人员发生滑落或坠落；紧线时导线向上弹出伤及地面或杆上人员；牵引导线的连接器或滑轮脱落，使作业人员发生坠落、碰伤；跨越公路和铁路时，车辆挂线引起拉倒杆塔、损坏导线事故；紧线时导线断裂或倒杆，伤及地面或杆上人员。(3)危险评估：属

15、类危险。(4)发生频率：很少有。(5)发生原因：登杆作业人员未对防护用品进行检查，未正确使用防护用品，登杆坠落，造成人员伤害；寒冷天气电杆表面结冰霜，登杆打滑，造成人员伤害；紧线时拉力过大，超过设计弛度规定，发生导线断裂或拉倒电杆或导线弹起，造成人员伤害；放线滑轮不符合要求，导线接头不能通过，绳扣未按要求打结，接器未按要求连接或与导线不匹配，导致电杆、导线和横担损坏、人员伤害；紧线时导线被地面植物挂住并向上弹出，或紧线时导线牵引速过快，导线向上弹起伤及地面或杆上人员；交通指挥失误，导致车辆挂住导线；承力杆拉线未安装完毕，或临时拉线未按施工组设要求制作安装，导致紧线时倒杆。(6)恶化因素及后果：

16、急救措施不当，导致材料设备损坏和人员伤亡。(7)控制措施：作业前进行有针对性的健康、安全、环境教育，必须仔细检查脚扣、保险带的质量和有效性，登高时要按规范穿脚扣，系保险带，检查杆下面和杆子的环境要符合登高工作的要求；放线时使用符合要求的放线滑轮，按要求打结绳扣，使用正确的连接器，按要求进行连接，做到与导线匹配；在有接头过滑轮的杆塔处、跨越架、人畜较多处和跨越房屋河塘、棵露岩石处，派专人监护，道路两侧需派专人持交通指挥牌拦截车辆；紧线时，根据当时气温严格按弛度表要求缓慢、匀速进行速度不能过快，弧垂观测人员须严密监视导、地线弧垂情况，并及时报告给指挥及全线施工人员，防止弧垂超标而发生杆塔倒落、机械

17、损害、导线断裂、地拔出等严重事故；导、地线被树枝等障碍物挂、卡住时，作业人员必须站在线弯外侧用工具进行处理，不得用手直接推拉；情况异常时及时通知指挥，处理后方能继续牵引；发生事故应及时抢救，并报上级部门。(十二)风险因素12(1)活动与工序：附件安装。(2)风险识别与描述：由于违章作业或未按操作规程操作，造成人员伤害；高空坠落；高空作业人员掉落物品，造成地面人员伤害；触电。(3)危险评估：属类危险。(4)发生频率：很少有。(5)发生原因：登杆作业人员未对防护用品进行检查，未正确使用防护用品，登杆坠落，造成人员伤害；寒冷天气电杆表面结冰霜，登杆打滑，造成人员伤害；传递工具、附件未按要求使用传递绳

18、，抛扔工具、附件，造成人员伤害；地勤人员在危险区域内，高空作业人员掉落物品，造成人员伤害；由于新线路与带电线路平行架设，或刮风引起静电，使杆上人员触电坠落；(6)恶化因素及后果：急救措施不当，人身伤亡。(7)控制措施：进行技术交底；必须仔细检查脚扣、保险带的质量和有效性，登高时要按规范穿脚扣，系保险带，检查杆下及周围环境要符合登高工作的要求；作业时，严格按操作规程操作，使用传递绳进行工具、附件的传递；地勤人员不得停留在危险区域内，并按要求正确穿戴劳动防护用品；如线路上有静电，线路需就近做临时接地，附件安装完毕后要及时拆除自装临时接地线；发生事故应及时抢救，并报上级部门。(十三)风险因素13(1

19、)活动与工序：线路参数测试。(2)风险识别与描述：触电。(3)危险评估：属类危险。(4)发生频率：很少有。(5)发生原因：未按操作规程操作或误操作，致使作业人员触电；做线路参数测试时，杆上或尾端有人工作接触导线而触电。(6)恶化因素及后果：人员伤亡。(7)控制措施：确认线路杆上无人工作，并已拆除所有接地线；测试从线路两侧同时进行，一侧加试验电压，另一侧配合。起、终端通信联畅通后可并始测试；每测完一项，应断开电源，合上接地开关，进行本侧改线、同时通知对侧改线。只有当对侧改线完毕，并得到对侧允许后，方可进行下一项目测试。试验完，两侧测试人员应清扫、整理现场、仔细检查、接地短路线、不得有物件遗留严格

20、按操作规程操作(十四)风险因素14(1)活动与工序线路送电。(2)风险识别与描述：由于误操作或送电线路未清理十净、发生触电或闪络放电，造成人员害。(3)危险评估：属类危险。(4)发生频率：很少有。(5)发生原因：监护人未按要求进行监护，使操作人员误操作，触电，造成人员伤害；送电前，未对线路进行清理或清理不干净，闪络放电；线路临时接地线未拆除发生线路对地或相间短路。(6)恶化因素及后果：急救措施不当，导致人身伤亡、设备事故。(7)控制措施：作业前进行有针对性的健康、安全、环境教育、监护人员和操作人员熟知操作程序、严格按操作规程和操作票进行操作；操作过程中，监护人严格按操作程序进行监护，避免误操作

21、；送电前，对线路进行检查，及时清理；按操作规程和操作票进行操作，先测试线路绝缘电阻、再送电；发生事故应及时抢救，并报上级部门。(十五)风险因素15(1)活动与工序：电气设备装卸、运输。(2)风险识别与描述：运输、装卸过程中，电器设备坠落、翻倒、撞击导致人员伤害、设备损坏。(3)危险评估：属类危险。)发生频率：很少有(5)发生原因：运输机械起重设备故障操作手和装卸工操作不当、违章作业起吊、捆扎不规范违章运输(6)主要原因：违章操作(7)恶化因素及后果：抢救措施不当，导致人员伤亡(8)控制措施操作手必须按规程要求作业，认真检查保养设备及吊具；指挥者和操作人员要协调统；困扎牢固、规范运输；发生事故时

22、，及时抢救，并报告上级部门。（十六)风险因素16(1)活动与工序：电气设备安装(包括各种互感器等电器安装，瓷套(棒)的安装、避雷器安装，电抗器安装，电容器安装)。(2)风险识别与描述：设备吊装操作指挥不当，财物损失，起重作业区无关人员出入，机械未按时进行保养导致人员伤害。(3)危险评估：属类危险。(4)发生率：很少有。(5)发生原因：起重设备保养不当，操作失误导致事故发生。(6)恶化因素及后果：抢救不当，导致人员伤亡。(7)控制措施作业前进行有针对性的健康、安全、环境教育，对作业中使用的工具和设备进行检查，符合作业要求；设备，吊具使用前认真检查和保养，操作手、指挥要配合好，吊车范围以外要有明显

23、警示牌；严禁在吊车起吊范围内有无关人员出入；瓷套(棒)电器安装时，吊装用的索套应安全可靠；瓷质电器应使用具有柔性护套的专用索具，钢丝绳或尼龙绳不得挤压瓷件；安装时若有交又作业，应自上而下进行(设备就位后螺检未固定前，吊车吊索不得松开；避雷器安装时，严禁在避雷器上攀登或进行作业；组装或引线连接应搭设牢固的作业平台或梯子；电抗器安装时，所有的支持绝缘子应均匀分布，防止电抗器重心偏移而倒塌：上下重叠安装，未完全固定时，吊绳不得松开而失去保护。电容器安装前，必须经过放电才能安装如发生事故时，及时抢救，并报告上级部门(十七)风险因素17(1)活动与工序：变压器安装。(2)风险识别与描述：吊装变压器本体和

24、附件过程中，碰伤、挤伤作业人员；瓷套管安装不符合要求，挤压或碰坏瓷套管；变压器补漏时引发火灾或爆炸。(3)危险评估：属类危险。(4)发生频率：很少有。(5)发生原因：作业人员违章操作或吊装方案不正确造成人员伤害和设备坏。(6)恶化因素及后果：急救措施不当，人员伤亡。(7)控制措施作业前进行有针对性的健康、安全、环境教育，明确施工中的注意事项。大型变压器安装就位前，编制详细的健康、安全、环境计划方案，对参与作业的人员进行作业前培训起重作业由专业起重工进行，按制造厂家的要求进行吊装；附件就位时，身体和手不能放在附件与本体安装部位之间。起吊时钢丝绳不得挤压瓷套管，否则应采取其他措施；套管吊装设专人指

25、挥，套管接插引线及进入安装位置，应缓慢插入，防止绝缘筒碰撞法兰口：套管未完全固定，不得松开吊钩和吊索；对已充油的变压器的微小渗漏允许补焊，但应有安全技术措施并办理三级动火票，同时还应遵循下列规定；a.变压器顶部应有开启的孔洞h.焊接部位必须距油面以下15cmc.严禁气焊，采用电焊时，应采用断续焊接，并有焊接工艺评定d.焊点周围油污应清理干净；e.应有妥善的安全防火措施，并向全体参与人员进行安全技术交底f.如发生事故时，及时抢救，并报告上级部门(十八)风险因素18(1)活动与工序：高、低压盘柜、控制与保护屏安装(2)风险识别与措述：进盘、拼盘作业协调失误，工具使用不当，使盘、柜倾倒、挤压或掉进基

26、础坑时，导致人员受伤，设备损坏(3)危险评估：属类危险(4)发生频率：很少有(5)发生原因：工具不规范，使用不当，协调失误(6)恶化因素及后果：急救措施不当，人员伤亡(7)控制措施)作业时，指挥协调要统一，工具要合适，操作要得当盘屏柜撬动或人力抬运作业时，统一指挥，抬运通道要保持畅通，狭窄处应防止挤伤盘屏柜底加垫时不得将手伸入盘屏柜底，盘屏柜并列安装时防止靠盘屏柜时挤伤手盘屏柜就位后，马上固定防止倾倒如发生事故时，及时抢救，并报告上级部门(十九)风险因素19(1)活动与工序：SF6断路器、组合电器安装，抽真空、充注SF6气体。(2)风险识别与描述：违章吊装作业、违章操作造成人员伤害，设备损坏。

27、(3)危险评估：属类危险(4)发生频率：很少有(5)发生原因起吊作业不符合要求，造成人员伤害，设备损坏；组装组合电器时，未按要求设立支撑或支撑不牢固，造成人员伤害，设备损坏；抽真空和充SF6气体时，真空泵未接地，转动部分无保护罩，造成人员伤害；抽真空和充SF6气体时，通、排风不好，造成人员室息；(6)恶化因素及后果：抢救不及时或抢救措施不当，人员伤亡(7)控制措施作业前进行有针对性的健康、安全、环境教育，对作业中使用的工具和设备进行检查，使其符合作业要求起重作业的操作人员、指挥人员必须持证上岗，起重作业按制造厂家的要求进行吊装，并遵守有关起重安全操作规程。组合电器每一间隔的若干气室，其支持钢架

28、必须固定在基础或预埋槽钢上；分部安装气室或分节安装母线筒组装过程中的临时支撑应牢固，并设防冲撞的标志抽真空和充SF6气体时，真空泵必须接地良好，并配备漏电保护装置：真空泵转动部分应装设保护：真空泵运行时，不得将工具、材料等物品放在机器上；充气时应开启通风装置，充气作业人员应戴好防护口罩和手套。抽和充SF6气体时，应将配电室下部排风扇开启，或将门打开排风，防止SF6气体泄漏时人员室息如果发生事故，及时组织抢救，并报上级部门(二十)风险因素20(1)活动与工序：断路器安装(不同介质)(2)风险识别与描述：搬运吊装、调整断路器发生倾倒、挤压、坠落、瓷件碎裂等人员伤害，设备损坏。(3)危险评估：属类危

29、险。(4)发生频率：很少有。(5)发生原因搬运、吊装断路器时，不符合规范或操作规程要求，造成人员伤害，设备损坏调整断路器时，断路器意外脱扣，操动机构压力释放，导致人员伤害，设备损坏攀登套管绝缘子，导致人员伤害，设备损坏。(6)恶化因素及后果：抢救不及时，或抢救措施不当，导致人员伤亡。(7)控制措施作业前进行有针对性的健康、安全、环境教育，对作业中使用的工具和设备进行检查，使其符合作业要求。搬运，吊装断路器时，控制断路器、自动空气开关、传动装置以及有返回弹簧或自动释放的开关，在合闸位置和未镇好时，严禁搬运和吊装：带有操动机构的断路器或单个操动机构，必须释放压力及处在断开位置后，方可搬运和吊装断路

30、器安装时，吊装用的索套应安全可靠；瓷套管应有保护，钢丝绳或尼龙绳不得挤压瓷件：安装时若有叉作业，应自上而下进行；设备就位后螺栓未固定前，吊车吊索不得松开调整断路器时，作业人员必须避开断路器可动部分的动作空间，防止断路器意外脱扣伤人；具有压力或储能性质的操动机构，必须先释放压力或能量后，方可进行作业；放松或拉紧断路器的返回弹簧及自动释放机构弹簧时，必须使用专用工具，不得快速释放；凡可慢分慢合的断路器，初次动作不得快分快合；作业人员应与被试断路器保持一定的安全距离或设置防护隔离设施。调整断路器或安装引线、连接线时，应搭设脚手架，严禁攀登套管绝缘子。如果发生事故，及时组织抢救，并报上级部门。(二十一)风险因素21(1)活动与工序：隔离开关安装。(2)风险识别与描述：搬运吊装、调整隔离开关发生人员伤害，设备损坏。(3)危险评估：属类危险。(4)发生频率：很少有。(5)发生原因搬运吊装隔离开关时，刀刃转动，造成人员伤害，设备损坏。调整隔离开关时