桥涵质量监控手册最新版 格 式.docx

1、桥涵质量监控手册 最新版 格 式桥 涵 工 程项目工艺工序标准施工单位监理单位设计单位建设单位地基及基础一、地基处理（一）换填地基1、换填地基所用材料必须符合下列规定：（1） 换填用砂应为中、粗砂，有机质和含泥量均不得大于5%；（2） 碎石粒径不得大于100mm，含泥量不得大于5%；（3） 石灰质量应符合要求。砂和碎石同产地、同品种、同规格以连续进场数量每400m3为一批，不足400m3也按一批计；石灰同产地、同品种、同规格每200 t为一批，不足200t也按一批计；2、 换填范围必须符合设计要求。3、 填料比例必须符合设计要求。4、 填筑压实工艺必须符合设计和施工技术方案的要求。5、压实密度

2、必须符合设计要求。检验数量：施工单位每层每100m2检查不少于5处；监理单位见证检测每层检查不少于1处。检验方法：施工单位采用湿度密度仪、注水法或灌砂法检测；监理单位见证检测。 6、 换填地基底部和顶部高程允许偏差为50mm。1、施工单位对砂、碎石进行筛分试验、含泥量和有机质含量试验；对石灰进行未消解残渣含量试验；每批均检查。2、施工单位全部检查；测量检查。3、施工单位计量检查；测量检查。4、施工单位全部检查；测量检查。5、施工单位采用湿度密度仪、注水法或灌砂法检测。6、每基坑检查5处。1、监理单位见证检验。每批均检查。2、监理单位全部检查；测量检查。3、监理单位见证检验；测量检查。4、监理单

3、位全部检查；测量检查。5、监理单位见证检测。抽查（二）重锤夯实1、重锤夯实处理范围必须符合设计要求。 2、重锤夯实工艺必须符合设计和施工技术方案的要求。3、重锤夯实地基密实度必须符合设计要求。4、重锤夯实最终总下沉量应大于试夯时总下沉量的90%。5、重锤夯实允许偏差和检验方法：顶面平整度允许偏差50mm，用2米直尺检查，夯点间距0.1d（d为夯锤直径）。1、2、施工单位全部检查；测量检查。3、施工单位每基坑不少于5处进行标准贯入或环刀取土试验；4、5、施工单位每基坑测量检查不少于5处。1、2、监理单位全部检查；测量检查。3、4、5、监理单位见证检测。抽查桥梁下部工程项目工艺工序标准施工单位监理

4、单位设计单位建设单位地基及基础（三）强夯1、强夯处理范围必须符合设计要求。2、夯击点位置必须符合设计和施工技术方案的要求。3、强夯工艺必须符合设计和施工技术方案的要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和尺量。4、强夯加固地基的承载力和有效加固深度必须符合设计要求。5、强夯施工允许偏差和检验方法。顶面平整度允许偏差50mm,用2米靠尺检查；夯点间距允许偏差500mm，尺量检查。1、2、施工单位全部检查；测量检查。3、施工单位全部检查；观察和尺量。4、施工单位每个基坑不少于5处并进行标准贯入试验或静（动）力触探检测；5、施工单位每个基坑不少于5处1、2、监理单位全部检查；测量检

5、查。3、监理单位全部检查；观察和尺量。4、监理单位见证检测。不少于1处。抽查（四）挤密桩1、石灰质量必须符合设计要求。 同厂家、同产地以连续进场数量每200t为一批，不足200t也按一批计，施工单位每批检查一次；监理单位检查数量为施工单位检查次数的10%分别进行平行检验和见证检验，均不少于一次。 2、水泥质量必须符合铁道部“关于印发铁路混凝土工程施工质量验收补充标准混凝土分项工程原材料标准局部修订条文的通知（铁建设2009152号）”第6.2.1条的规定。3、桩的数量、类型和布置形式必须符合设计要求。4、填料的配合比例必须符合设计要求。5、挤密桩施工工艺必须符合设计和施工技术方案的要求。6、桩

6、间土的密实度和挤密深度应符合设计要求。在孔之间形心点附近、成孔挤密深度内，每1m取土样测定干密度、进行湿陷性试验和压缩试验，计算干密度与其最大干密度的比值（最小挤密系数）、湿陷系数和压缩模量。7、地基承载力必须符合设计要求。8、挤密灰土桩中土的有机质含量不应大于5% 。9、挤密桩施工允许偏差和检验方法。1、检查产品合格证和进行石灰材质试验；3、全部检查；观察和尺量。4、全部计量检查；5、全部检查；观察和尺量。6、施工单位检查桩数的2%，并不少于5根；7、按检查总桩数的2做平板载荷试验。8、施工单位每一土源均检查；焙烧法9、检查桩孔数量的2%，并不少于5根。1、监理单位检查产品合格证、试验报告和

7、见证取样检测；3、监理单位全部检查；观察和尺量。4、监理单位见证；5、监理单位全部检查；观察和尺量。6、监理单位见证检测不少于1根；7、监理单位全部见证检测；抽查项目工艺工序标准施工单位监理单位设计单位建设单位地基及基础序号项目允许偏差(mm)检验方法1桩位中心50尺量或测量2垂直度(%)1.53桩径沉管法：-20锤击法：-504桩长沉管法：+100锤击法：+2005桩顶高程+100抽查（五）砂桩1、砂的质量必须符合设计要求，当设计无要求时，应为中粗砂，含泥量不得大于3%，有机质含量不得大于5%。 同产地、同品种、同规格以连续进场数量每400m3为一批，不足400m3也按一批计；施工单位每批均

8、检查；监理单位按施工单位抽检次数的10%分别进行平行检验和见证检验。2、砂桩的范围、数量和布置形式必须符合设计要求。 3、砂桩施工工艺必须符合设计和施工技术方案的要求。4、地基承载力必须符合设计要求。施工单位检查总桩数的2，且每个基坑不少于1处；监理单位全部见证检测。5、桩身灌砂量应不小于设计值的95%。6、砂桩施工允许偏差和检验方法。 序号项目允许偏差(mm)检验方法1桩位中心50尺量或测量2垂直度(%)1.53桩径挤密法：-20锤击法：-504桩长+1005桩顶高程+1001、施工单位进行筛分试验、含泥量和有机质含量试验；2、3、施工单位全部检查；观察和尺量。4、施工单位做平板载荷试验；5

9、、施工单位检查桩数的2%，并不少于5根；计量检查。6、施工单位检查桩孔数的2%，并不少于5根。1、监理单位检查试验报告；2、监理单位全部检查；3、监理单位见证；4、监理单位全部见证检测；抽查项目工艺工序标准施工单位监理单位设计单位建设单位地基及基础（六）碎石桩1、碎石质量必须符合设计要求。当设计无要求时，粒径不得大于50mm，含泥量不大于5% 。同产地、同品种、同规格以连续进场数量每400m3为一批，不足400m3也按一批计。检验方法：施工单位进行筛分试验和含泥量试验；监理单位检查试验报告。2、碎石桩的范围、数量和布置形式必须符合设计要求。3、碎石桩施工工艺必须符合设计和施工技术方案的要求。4

10、、地基承载力必须符合设计要求。施工单位检查总桩数的2，且每个基坑不少于1处；5、施工中密实电流、水压和留振时间等参数应符合试桩要求。施工单位检查桩孔数的2%。并不少于5根；6、桩孔内每次填料厚度不得大于1m。7、填石量不应小于设计量的95% 。8、碎石桩施工允许偏差和检验方法。序号项目允许偏差(mm)检验方法1桩位中心50尺量或测量2垂直度(%)1.53桩径-504桩长+1005桩顶高程+1001、施工单位每批均检查并进行筛分试验和含泥量试验； 2、3、施工单位全部检查；观察和尺量。4、做平板载荷试验。5、检查施工记录。6、施工单位每一根桩检查一次；7、8、施工单位检查桩孔数的2%，并不少于5

11、根；计量检查。1、监理单位按施工方抽检次数10%检查，均不少于1次，并检查试验报告；2、3、监理单位全部检查；4、监理单位全部见证检测；抽查（七）粉喷桩1、水泥质量必须符合铁道部“关于印发铁路混凝土工程施工质量验收补充标准混凝土分项工程原材料标准局部修订条文的通知（铁建设2009152号）”第6.2.1条的规定。 同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的散装水泥每500t（袋装每200t）为一批，数量不足时也按一批计。2、石灰粉应为细磨生石灰，粒径不得大于0.2mm，氧化钙含量不得小于80%。同厂家、同产地以连续进场数量每200t为一批，不足200t也按一批计。施工单位每批均

12、检查一次。监理单位检查数量为施工单位检查次数的10%分别1、施工单位每批抽样试验1次。2、施工单位检查产品合格证，进行石灰材质试验；3、4、施工单位全部检查；观察和尺1、监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少1次。2、监理单位检查产品合格证、试验报告和见证取样检测；抽查项目工艺工序标准施工单位监理单位设计单位建设单位地基及基础进行平行检验和见证检验，但至少一次。3、粉喷桩的范围、数量和布置形式必须符合设计要求。4、粉喷桩施工工艺必须符合设计和施工技术方案的要求。5、粉喷桩的喷粉量应符合设计要求，允许偏差不大于8% 。 6、粉喷桩桩身无侧限抗压强度必须符合设计要求。施工单位检查桩

13、数的2%，并不少于5根。每根在成桩28天后取3个试样（桩顶以下0.5m、1.0m、1.5m各截取1个；也可在桩径方向1/4处、桩头至2/3桩长范围内垂直钻芯取3个）。监理单位见证取样检测根数为施工单位检测根数的10%，且不少于1根。7、地基承载力必须符合设计要求。8、粉喷桩施工允许偏差和检验方法。序号项目允许偏差(mm)检验方法1桩位中心50尺量或测量2垂直度(%)1.53桩径-204桩长+1005桩顶高程+100量。5、施工单位全部检查；计量检查。6、施工单位检查桩数的2%，并不少于5根并做无侧限抗压强度试验；7、施工单位做平板载荷试验。8、施工单位检查桩孔数的2%，并不少于5根。3、4、监

14、理单位全部检查；观察和尺量。5、监理单位全部检查；6、监理单位见证取样检测根数为施工单位检测根数的10%，且不少于1根并检查试验报告和见证取样检测。7、监理单位全部见证检测。抽查（八）旋喷桩1、水泥质量必须符合铁道部“关于印发铁路混凝土工程施工质量验收补充标准混凝土分项工程原材料标准局部修订条文的通知（铁建设2009152号）”第6.2.1条的规定。 同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的散装水泥每500t（袋装每200t）为一批，数量不足时也按一批计。2、旋喷桩的布置范围、数量和形式必须符合设计要求。3、水泥浆配合比例必须符合设计要求。4、旋喷桩施工工艺必须符合设计和施工

15、技术方案的要求。5、桩身无侧限抗压强度必须符合设计要求。施工单位检查桩数的2%，并不少于5根，每根桩在成桩28天后取3个1、施工单位每批抽样试验1次。2、施工单位全部检查；观察和尺量。3、施工单位全部检查；计量检查。4、施工单位全部检查；观察和尺量。5、施工单位做无侧限1、监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少1次。2、监理单位全部检查；观察和尺量。3、监理单位全部检查；计量检查。抽查项目工艺工序标准施工单位监理单位设计单位建设单位地基及基础试样（在桩径方向1/4处、桩头至桩长2/3长范围内垂直钻芯）；监理单位见证取样检测根数为施工单位检测根数的10%，且不少于1根。 检验方法

16、：施工单位做无侧限抗压强度试验；监理单位检查试验报告和见证取样检测。6、地基承载力必须符合设计要求。7、旋喷桩施工允许偏差和检验方法。序号项目允许偏差(mm)检验方法1桩位中心50尺量或测量2垂直度(%)1.53桩径-204桩长+1005桩顶高程+100抗压强度试验；6、施工单位检查总桩数的2，且每个基坑不少于1处；7、施工单位检查桩孔数的2%，并不少于5根。平板载荷试验。4、监理单位全部检查；观察和尺量。5、监理单位检查试验报告和见证取样检测；6、监理单位全部见证检测。抽查二、明挖基础（一）基坑1、基坑平面位置、坑底尺寸必须满足设计要求和施工工艺设计要求。2、基坑开挖方法和支护形式必须符合设

17、计和施工技术方案的要求。3、基底地质条件及承载力必须符合设计要求。4、基坑回填填料应符合设计要求，夯实应符合规定。5、基底高程的允许偏差和检验方法。 基地高程允许偏差土质条件下为50mm；石质条件下为+50、-200mm，测量检查。1、施工单位全部检查；观察和尺量。2、施工单位全部检查；观察。3、施工单位全部检查；观察或进行标准贯入、触探仪检测；4、施工单位全部检查；观察和尺量。5、施工单位对每个基坑检查不少于5处。1、监理单位全部检查；观察和尺量。2、监理单位全部检查；观察。3、监理单位全部检查；观察和见证检测。3、勘察设计单位全部进行现场确认。抽查项目工艺工序标准施工单位监理单位设计单位建

18、设单位地基及基础（二）混凝土基础（）模板及支架1、模板及支架的材料质量及结构必须符合施工工艺设计要求。2、模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。浇注混凝土前，模型内积水和杂物应清理干净。3、模板安装允许偏差和检验方法。序号项 目允许偏差mm检验方法1轴线位置基 础15尺量每边不少于2处梁、柱、板、墙、拱52表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3处3高 程基 础20测量梁、柱、板、墙、拱54模板的侧向弯曲柱柱高h/1000拉线尺量梁、板、墙跨度L/15005梁、柱、板、墙、拱两模板内侧宽+10 ，5尽量不少于3处6梁底模拱度+5 ，2拉线尺量7相邻两

19、板表面高低差2尺量检验数量：施工单位全部检查。4、预埋件和预埋孔洞的留置除相关专业验收标准有特殊规定外，其允许偏差和检验方法:1）、 尺量预留孔洞中心允许偏差10mm内；预留孔洞尺寸偏差+10mm，尺量不少于2处。2）、尺量预埋件中心位置允许偏差3mm。5、拆除承重模板及支架时混凝土强度应符合设计要求。 6、拆除非承重模板时，混凝土强度应保证其表面及棱角不受损伤。1、施工单位全部检查，观察和测量。2、施工单位全部检查，观察。3、施工单位全部检查4、施工单位全部检查5、施工单位全部检查，拆模前进行一组同条件养护试件强度试验；6、施工单位全部检查5、监理单位见证试验。抽查项目工艺工序标准施工单位监

20、理单位设计单位建设单位地基及基础（）钢筋1、钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013）、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）和低碳钢热轧圆盘条（GB/T701）等的规定和设计要求。 以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t按一批计。监理单位按施工单位抽检数10%进行见证试验，但至少一次。 2、环氧涂层钢筋的涂层检验应符合钢筋混凝土工程施工质量验收补充标准附录A的规定。 检验数量：同厂家、同型号、同交货状态的环氧涂层钢筋，直径不大于20mm的2

21、t为一批，直径大于20mm的4t为一批，不足上述数量也按一批计。3、钢筋保护层垫块材质应符合设计要求。设计无要求时，不应低于结构本体混凝土的设计强度。4、钢筋应平直、无损伤、表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。5、钢筋加工应符合设计要求。设计无要求时，应符合1）、受拉热轧光圆钢筋的末端应做180弯钩，其弯曲直径不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。2）、受拉热轧光圆和带肋钢筋末端，当设计要求采用直角形弯钩时，其弯曲直径不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。3）弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆筋）或12倍（带肋

22、筋）。4）用低碳钢热轧圆盘条制成的箍筋，其末端应做不小于90的弯钩，有抗震等特殊要求的结构应做135或180的弯钩；弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍；弯钩直线段长度不得小于箍筋直径的5倍，有抗震等特殊要求的结构不得小于箍筋直径的10倍。6、钢筋加工允许偏差：全长10mm，弯折位置20mm，箍筋内尺寸3mm。7、纵向受力钢筋的连接方式必须符合设计要求。8、钢筋接头的技术要求和外观质量应符合钢筋混凝土工程施工质量验收补充标准附录B的规定。钢筋焊接接头应按批抽取试件做力学性能检验，1、施工单位每批检验1次。施工单位按批进行抽样做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验；全部

23、检查质量证明文件并每批至少检验1根。2、施工单位每批至少抽取一根进行涂层厚度、连续性和柔韧性检验；3、施工单位制作试件进行检验。4、施工单位全部检查。5、施工单位按编号抽检10%，且不少于3根。6、施工单位按编号抽检10%，且不少于3根。7、钢筋接头的外观质量全部检查。焊接头和冷挤压套筒连接接头力学性能检验，做拉伸试验，闪光对焊接头增加冷弯试验；1、监理单位按施工单位抽检数10%进行见证试验；并检查试验报告。2、监理单位全部检查质量证明文件并见证检查。3、监理单位按施工单位抽检数10%进行见证试验，但至少一次。5、监理单位平检数量为施工单位的10%，且各不少于1件。7、监理单位按施工单位检查数

24、量的20%见证检测，但至少一次。并检查力学性能试验报告。抽查项目工艺工序标准施工单位监理单位设计单位建设单位地基及基础其质量必须符合现行行业标准钢筋焊接及验收规程（JGJ18）的规定和设计要求。承受静力荷载为主的直径2832mm带肋钢筋采用冷挤压套筒连接接头时，应按批抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合现行行业标准带肋钢筋套筒挤压连接技术规程（JGJ108）的规定和设计要求。 焊接接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个也按一批计。冷挤压套筒连接接头的力学性能检验以同等级、同规格、同接头形式的每200个接头为一批，不足200个也按一批计

25、。 9、钢筋接头应设置在承受应力较小处，并分散错开布置。配置在“同一截面”内受力钢筋的截面面积占受力钢筋总截面面积的比例应符合设计要求。设计未作要求时，应符合：1）焊接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%；2）绑扎接头在构件受拉区不得大于25%，受压区不得大于50%；3）钢筋接头应避开弯曲处，距弯曲点距离不得小于钢筋直径的10倍；4）同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋不得超过一个接头。（两焊接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm内、两绑扎接头在1.3倍搭接长度且不小于500mm内，均视为“同一截面”）10、安装的钢筋品种、级别、规格和数量必须符

26、合设计要求。11、钢筋保护层垫块位置和数量应符合设计要求。设计无要求时不应少于4个/m2。12、当架立和绑扎环氧涂层钢筋时，不得使用无涂层的普通钢筋和金属丝。环氧涂层钢筋与普通钢筋之间不得有电连接。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和尺量。13、应随时检查环氧涂层的破损情况，每米涂层钢筋上小于25mm2的涂层缺陷总面积不得大于钢筋表面积的0.1%。符合条件的按钢筋混凝土工程施工质量验收补充标准附录A的规定及时补修，不符合修补条件的不得再修补使用。14、钢筋安装及保护层厚度允许偏差和检验方法，除设计和相关专业验收标准有特殊规定外，应符合下表规定：8、施工单位每批检验1次。9、

27、施工单位全部检查。10、施工单位全部检查。11、施工单位全部检查。12、施工单位全部检查。13、施工单位全部检查。14、施工单位全部检查。8、监理单位见证取样检测施工单位的20%，但至少1次。10、监理单位全部检查。11、监理单位全部检查。12、监理单位全部检查。13、监理单位全部检查。抽查项目工艺工序标准施工单位监理单位设计单位建设单位地基及基础序号名 称允许偏差mm检验方法1受力钢筋排距5尺量两端、中间各1处2同一排中受力钢筋间距基础、板、墙20柱、梁103分布钢筋间距20尺量，连续3处4箍筋间距绑扎骨架20焊接骨架105弯起点位置（包括20mm加工偏差）30尺量6保护层厚度cC35mm+

28、10，5尺量两端、中间各2处25mmc35mm+5，2C25mm+3，1全部检查抽查（）混凝土1、混凝土原材料中水泥、矿物掺和料、细骨料、粗骨料、外加剂、拌和用水应符合铁道部“关于印发铁路混凝土工程施工质量验收补充标准混凝土分项工程原材料标准局部修订条文的通知（铁建设2009152号）”第6.2.16.2.6条的规定。2、钢筋阻锈剂、混凝土表面涂层和防腐面层所以材料等的品种、质量应符合设计要求和相关产品标准的规定。3、混凝土应根据强度等级、耐久性要求和原材料品质以及施工工艺等进行配合比设计。并应通过计算、试配、试件检测后经调整确定。配制成的混凝土能满足设计强度等级、耐久性指标和工艺等要求。混凝土配合比选定试验的检验项目应符合铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设2005160号）表6.3.1的规定，当设计对耐久性指标无具体要求时，应按其附录G要求确定。4、混凝土中的碱含量应符合设计要求。设计无具体要求的，当骨料的碱硅酸反应砂浆棒膨胀率在0.1%0.2%时，碱含量应符合铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设2005160号）表6.3.2的规定；当骨料的砂浆棒膨胀率在0.2%0.3%时，除符合表6.3.2规定外，应在混凝土中掺加具有明显抑制效能的矿物掺