文明生产5S管理培训教材.ppt

1、文明生产文明生产5S5S管理培训教材管理培训教材文明生产文明生产5S5S管理管理目录目录二、文明生产的要求二、文明生产的要求 三、文明生产三、文明生产“十大禁令十大禁令”四四、5S5S的概述的概述五、五、5S5S的管理步骤的管理步骤六、六、5S5S活动的重点活动的重点一、文明生产的概念一、文明生产的概念文明生产文明生产5S5S管理管理文明生产文明生产 文明生产的概念文明生产有广义和狭义两种理解。广义的文明生产，简单的说就是科文明生产有广义和狭义两种理解。广义的文明生产，简单的说就是科学地组织生产。公司所讲的文明生产是从狭义上理解的，是指在生产现学地组织生产。公司所讲的文明生产是从狭义上理解的，

2、是指在生产现场管理中，要按现代化生产的客观要求，使生产现场保持良好的生产环场管理中，要按现代化生产的客观要求，使生产现场保持良好的生产环境和生产秩序。它是生产现场管理的一项重要基础工作。境和生产秩序。它是生产现场管理的一项重要基础工作。文明生产文明生产就是要通过对生产现场中的质量、安全防护、安全用电、机械设备、技术、消防保就是要通过对生产现场中的质量、安全防护、安全用电、机械设备、技术、消防保卫、场容、卫生、环保、材料等各个方面的管理，创造良好的生产环境和生产秩序，促进安卫、场容、卫生、环保、材料等各个方面的管理，创造良好的生产环境和生产秩序，促进安全生产、加快生产进度、保证制造质量、降低生产

3、成本、提高企业经济和社会效益。它涉及全生产、加快生产进度、保证制造质量、降低生产成本、提高企业经济和社会效益。它涉及人、财、物各个方面，贯穿生产过程之中，是企业各项管理在生产现场的综合反映。人、财、物各个方面，贯穿生产过程之中，是企业各项管理在生产现场的综合反映。文明生产文明生产5S5S管理文明生产管理文明生产文明生产内容及要求文明生产内容及要求精神文明精神文明 在生产活动中，做到遵纪守法，爱护公共财产，同志间互相尊重，在生产活动中，做到遵纪守法，爱护公共财产，同志间互相尊重，紧密配合，积极创造出轻松愉快的良好生产氛围。紧密配合，积极创造出轻松愉快的良好生产氛围。开展开展“整理、整顿、清扫、清

4、洁整理、整顿、清扫、清洁”守则活动守则活动 1 1、不用的物品不摆放在现场，做到所需物品随手可以拿到。、不用的物品不摆放在现场，做到所需物品随手可以拿到。2 2、保持所需物品清洁，现场环境整洁。、保持所需物品清洁，现场环境整洁。3 3、做到科学化、标准化、规范化，并进行检查与考核。、做到科学化、标准化、规范化，并进行检查与考核。环境文明环境文明 1 1、职工着装整洁，具有良好的环境卫生习惯。、职工着装整洁，具有良好的环境卫生习惯。2 2、生产现场干净、整洁，努力创造舒适的生产环境。、生产现场干净、整洁，努力创造舒适的生产环境。操作文明操作文明严格操作规程，执行操作程序，不盲目操作，不盲目指挥。

5、严格操作规程，执行操作程序，不盲目操作，不盲目指挥。文明生产文明生产5S5S管理文明生产管理文明生产文明生产内容及要求文明生产内容及要求储运文明储运文明采用适当的器具和运输工具进行储运，防止出现损失和破坏，便于采用适当的器具和运输工具进行储运，防止出现损失和破坏，便于生产统计管理和质量管理。生产统计管理和质量管理。定置管理定置管理1 1、制定行之有效的定置图，并组织实施。、制定行之有效的定置图，并组织实施。2 2、使生产现场井然有序，保持生产均衡。、使生产现场井然有序，保持生产均衡。安全生产安全生产1.高度重视安全工作，执行公司规定的有关安全方针政策。高度重视安全工作，执行公司规定的有关安全方

6、针政策。2.2.加强安全宣传工作，安全警示牌设置在醒目的地方，警钟长鸣。加强安全宣传工作，安全警示牌设置在醒目的地方，警钟长鸣。3.3.严格安全规程，执行安全操作程序，严禁违章作业。严格安全规程，执行安全操作程序，严禁违章作业。4.4.员工持证上岗，穿戴好劳保用品和安全帽，做好安全隐患的整改工员工持证上岗，穿戴好劳保用品和安全帽，做好安全隐患的整改工作。作。文明生产文明生产5S5S管理文明生产管理文明生产文明生产“十大禁令”1 1严禁流动吸烟，不准乱扔烟蒂。严禁流动吸烟，不准乱扔烟蒂。2 2 严禁随地吐痰，不准乱丢纸屑果皮。严禁随地吐痰，不准乱丢纸屑果皮。三、严禁乱倒茶水，不准窗台冲水浇花。三

7、、严禁乱倒茶水，不准窗台冲水浇花。四、严禁骑车进出大门，不准迟到、早退、脱岗、串岗。四、严禁骑车进出大门，不准迟到、早退、脱岗、串岗。五、严禁在办公室、班组内洗涤、晾衣服被单，不准堆放私人物五、严禁在办公室、班组内洗涤、晾衣服被单，不准堆放私人物品。品。六、严禁乱停各种车辆，不准超越定置区域停放。六、严禁乱停各种车辆，不准超越定置区域停放。七、严禁在生产工作场所带家属、小孩，不准在办公室用膳。七、严禁在生产工作场所带家属、小孩，不准在办公室用膳。八、严禁提前洗手等待下班或在车间门口、厂区的小弄巷里等待八、严禁提前洗手等待下班或在车间门口、厂区的小弄巷里等待下班。下班。九、严禁随意张贴、不准乱涂

8、乱写。九、严禁随意张贴、不准乱涂乱写。十、严禁私拉乱接电源，不准私自使用电炉。十、严禁私拉乱接电源，不准私自使用电炉。一.5S的概述1.我们有下列我们有下列“症状症状”吗？吗？在工作中常常会出现以下情况：a)急等要的东西找不到，心里特别烦燥b)桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感c)没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间d)工作台面上有一大堆东西，理不清头绪e)每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻f)环境脏乱，使得上班人员情绪不佳g)制订好的计划，事务一忙就“延误”了h)材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；i)生产现场设备灰尘很

9、厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；j)生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。如果每天都被这些琐事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。解决上述“症状”的良方推行5S管理。一.5S的概述（续）2.5S是什么？是什么？a)整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；b)整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；c)清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；d)清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生；e)素养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成

10、良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。一.5S的概述（续）3.5S之来源之来源5S管理源于日本，指的是在生产现场，对材料，设备人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、素养等活动，为其他管理活动奠定良好的基础，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为S，所以日本人又称之为5S，近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识，有人又添加了“坚持、习惯”等两项内容，分别称为6S或7S活动。一.5S的概述（续）4.5S之释解之释解4.1整理整顿的含义整理整顿是塑造良好工作环境的方法。“工作环境”包括：a)

11、工厂周边、外围；b)厂房建筑的本身；c)办公室；d)空地、马路；e)机器、设备及其配置；f)工作场所；g)仓库场地；h)通风；i)照明；j)温湿度。一.5S的概述（续）4.5S之释解之释解4.1整理整顿的含义（续）即工作环境为所有厂内外有形设备和无形条件的总称。因此，整理、整顿则是将上列工作环境设法整理、清洁使一切物品都能排列整齐，井然有序，让在里面工作的员工都感受到明朗愉快的气氛，从而满足人们的心理需要，达到提高效率。4.2日本整理、整顿的含义在开展整理、整顿活动时，由于内容具体而实在，故将整理整顿简化为5个词进行概括，同时给下了非常明确的定义，员工不但一听就懂，而且能做。二.5S的管理步骤

12、步骤一、整理步骤一、整理整理，是5S活动计划的第一步，基本上整理是区分哪些是有用的、哪些是少用的、哪些是用不着的东西，然后着手将无用的东西清除出现场，留下最有用和必要的东西。生产过程中经常有一些残余物料、不良品、废次品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产和减低产量，包括一些重要的工具装备，由于破损待修或暂时闲置，如果不及时清除，也会使生产现场变得凌乱。二.5S的管理步骤（续）步骤一、整理（续）步骤一、整理（续）大清除杜绝浪费破损或无用物件处理法源头行动分类二.5S的管理步骤（续）步骤一、整理（续）步骤一、整理（续）在整理工作中，有一个要解决的问题是，确定一个整理准则，对生产现场所有物品进行分类

13、，确认整理对象及处理方法，是丢掉呢，还是修理？是撤离呢，还是换个更适合的地方放置？迫切性迫切性使使用用频频率率储储藏藏法法低一年少过一次储藏在远处可能一年一次每二到六个月一次中一个月最少一次一个星期最少一次置放在工厂内的一个地方高一天最少一次一个钟头最少一次带在身边或放在个别工作场所二.5S的管理步骤（续）步骤一、整理（续）步骤一、整理（续）废物收集起来，使破坏地方减少。在工作现场设立检查点：哪些东西使工作场所最容易变得凌乱有没有哪些用不着的电线或水管到处乱丢有没有哪些工具或原材料丢在地上是不是所有用不着的物品都已区分开来，分类处理和贴上标识是不是所有仪器和工具都分类收藏注意：没有明确的整理准

14、则，将使整理工作带来困难和反复。二.5S的管理步骤（续）步骤一、整理（续）步骤一、整理（续）污垢和滴漏的清除，在工厂中比任何事情都来得迫切，它们不仅使工厂显得不雅，也增加了不必要的开支。对付滴漏的方法：（1）检查污垢和滴漏的严重程度（2）着手大清除（3）检查污垢和滴漏的起因（4）确定最严重的部位（5）详细列出问题的起因（6）寻找相应的措施。根据问题性质，有两种基本方法：a）源头行动-只要情况许可，从源头着手根除问题，至少能将破坏降低到最低程度；b）收集废物-对难以清理的地方，不是每次能直接进入问题源头，不过，可以把废物收集起来，使破坏地方减少。二.5S的管理步骤（续）步骤一、整理（续）步骤一、

15、整理（续）在工作现场设立检查点：哪些东西使工作场所最容易变得凌乱有没有哪些用不着的电线或水管到处乱丢有没有哪些工具或原材料丢在地上是不是所有用不着的物品都已区分开来，分类处理和贴上标识是不是所有仪器和工具都分类收藏二.5S管理步骤（续）步骤二、整顿步骤二、整顿整顿，是将工具、器材、物料的位置肯定下来，以便需要时能立即找到。基本方法是：1、分析情况2、划定储藏空间3、规定储藏方法4、订立储藏规则二.5S的管理步骤（续）步骤二、整顿（续）步骤二、整顿（续）1、分析情况分析工作不需要一系统工程师来解决，只要留意一下每一位员工在完成任务过程中来回走动的路程、重复的动作、耗用的时间、记下问题的所在、将资

16、料列成图表，问题的解决方法就是显而易见了。二.5S的管理步骤（续）步骤二、整顿（续）步骤二、整顿（续）2、划定储藏空间将整理之后所腾出的货架、橱柜等进行重新配用，倘若要增加空间，应在最低限度内添置货架。将常用的东西放在最近身边的地方，其适当高度是肩膀到膝盖之间，不常用的东西可另换位置摆放。放置物品的地面、货架、橱柜应划明定置区，统一记上编号，以便一看就知道它们应放在哪里。二.5S的管理步骤（续）步骤二、整顿（续）步骤二、整顿（续）3、规定储藏方法在确定了储藏地点以后，还得制定储藏分类方法，选择储藏的分类方法时，应考虑：3.1选择适合的归类标准，例如：用途、功能、形态、高度等。3.2清楚展示物品名称及储藏地点、用途。3.3简化取用和归还过程。整顿的目的是以最少的时间和精力，达到最高效率、最高工作质量和最保安全，其中物品名称和存放地点一定要明确地标清楚，才能让每个人都随时知道要用的东西在哪里，把功能相同或接近的物品放在同一区域，可以方便索取和归还。如果索取的物品他人正在使用，应该清楚标明使用者是谁，存放物品应清楚标明应有的数量，当有哪些不见了，就能一目了然。二.5S的管理步骤（续）步骤二、