净化水房修建工程施工组织设计.docx

1、净化水房修建工程施工组织设计第一章、主要施工方案及技术措施第二章、质量保证措施和创优计划 第三章、施工总进度计划及保证措施第四章、施工安全措施计划第五章、文明施工措施计划第六章、施工环保措施计划第七章、冬季和雨季施工方案第一章 主要施工方案及技术措施一、工程概况本工程为荫营镇东落茹堰村村民委员会净化水房修建工程。砖混结构，长24.5米，宽6米，高3.7米，室内地面铺地板砖，内外墙涂料。二、施工放线：1、工程定位放线由建设单位负责落实， 2、按照移交的控制点和水准点，用经纬仪和水准仪将工程控制轴线以此定位，设置好龙门桩，并办理好有关验收手续。3、基础施工按照设置好的控制点和龙门桩，将控制线分别引

2、至基槽，以便随时复核检查。4、基础施工完毕后，设置主体结构施工控制点，分别在该栋建筑物四角和半圆圆心设置控制点。5、0.00以下轴线，先将经纬仪安置在轴线控制点上，从而将纵横轴线的交叉点在坑底确定。6、0.00以上高程传递，当施工到0.00时，把建筑标高引到柱上，作为向上传递的依据，向上引测用刚尺的办法，各层标高控制采用水平仪。7、沉降观测，在主体0.00有代表性的柱子上+500外引测、埋设沉降观测点，以水准点为依据，采用精密水准仪进行观测，沉降观测按设计及建设单位、监理要求进行。三、土方工程1、土方开挖本工程基础为带形基础加固，土方采用常规的人工开挖施工方法施工。在施工中要求轴线位置准确，平

3、面几何尺寸、基坑深度、放坡系数的要求和基底标高符合设计和验收规范要求，对弃土进行外运。当开挖至设计深度时取土检测，如与设计要求土质一致，请业主、监理、设计、地勘等有关单位人员对基槽进行验收同意方可进行下道工序。四、砌筑工程砌筑时，一定要上下错缝，内外搭接，灰缝横平竖直，墙面整洁，砂浆要饱满，灰缝厚度一般为10mm，但不小于8mm，不大于12mm，砂浆饱满度必须达到80%以上，竖向灰缝宜采用挤浆办法，使其竖缝砂浆饱满，门窗位置尺寸要留正确。木门两侧留木砖，避免以后造成凿墙掏洞。构造柱处要按设计要求下好预埋筋，且采用五进五退，先退后进的方法进行砌筑。各砌筑小组操作人员必须精心砌筑实行自检和互检制，

4、工长、质检员要按照砌体工程施工及验收规范的标准随时检查，发现问题，立即纠正，不合格的砌体，坚决推倒重砌，并追究责任。五、钢筋工程钢筋施工是整个工程结构的一个重要环节，在施工过程中，从原材料、加工计划、半成品加工和绑扎成形等每一个环节都要严格按照设计要求及施工规范进行施工；施工时应注意安全，故钢筋施工应严格编制能保证安全、质量、工期、材料利用率及文明施工等切实可行的施工方案，经此作为施工的依据，指导施工。1、施工准备按施工总平面图布置的钢筋堆放及钢筋加工场地，设置钢筋堆场和钢筋加工房。先将场地作硬化处理。安置钢筋堆放用石礅子并按钢筋的规格、品种进行曲分格；钢筋加工，安装位置合理、使用安全的各种钢

5、筋加工机具及工作台。钢筋机具应进行试运转。根据钢材原材料进场计划组织各种钢筋进场，进场钢筋应有准用证、合格证、材料性能及力学试验报告等所有资料方可进场堆放，使用前，必须经建设单位、监理单位等有关人员有见证送检，在有复检证明并合格后方可进行加工和使用。根据结构设计图上各构件的钢筋布置，按有关规范要求，提出钢筋加工计划表（包括钢筋的规格品种、尺寸、简图、单件数量、总数量、每米重量及总重量），交给钢筋加工班组并组织工人进行技术交底，然后进行钢筋加工。2、钢筋加工按照施工的先后次序，根据钢筋加工度划表加工各构件的钢筋，加工前应首先考虑钢筋的下料长度，物尽其用，尽量减少钢筋的损耗率，所加工的钢筋，方法应

6、正确，尺寸和开状必须满足设计规范要求，加工后的钢筋应分规格、型号及构件名称堆放整齐并挂牌（牌上应注明规格、型号、简图、尺寸及构件名称），绑扎牢固，准备吊运。3、钢筋接头梁和柱的钢筋接头采用双面搭接焊，钢筋的接头位置应符合设计和施工规范要求。所有接头都必须经建设单位、监理单位、施工单位等有关人员进行试件资料检查和现场实物检查合格后才能隐蔽，并作好隐蔽检查记录。否则，该构件钢筋视为不合格，不能进入下道工序。4、钢筋绑扎板钢筋采用绑扎搭接，严格按照设计图纸要求，在底模上弹好控制线，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。底层筋

7、绑好后再绑扎第二层筋或负弯矩筋。绑扎时一般用顺扣或八字扣交叉绑扎，除单向受力板外每个交叉点应全部绑扎，负弯矩筋亦应满扎。双层筋之间加钢筋马凳，并拉线校正以确保上、下部钢筋的位置，最后在主筋下用砂浆垫好和花岗岩垫块。六、主体模板工程1、模板及其支撑系统必须有足够强度刚度和稳定性，其支撑系统必须满足承受上部包括施工荷载在内的全部荷载，模板工程所用材料必须认真检查选用，模板应具有制作、安装、拆除方便，牢固耐用、运输整修容易等特点。2、模板工程安装及拆除前，应在下达任务书的同时，由技术人员负责组织生产，对操作工人进行技术交底，根据翻样图交代清楚轴线关系、尺寸、标高、预留洞及预埋件等，所用模板材料及支撑

8、的规格等要求进行模板安装或拆除，施工顺序及工序搭接操作要求、质量标准、安全措施、成品保护等施工注意事项。3、模板及支撑系统应连结成整体，竖向结构模板应加设斜撑和剪刀撑，水平结构模板应加强支撑系统的整体连接，对木支撑纵横方向应加强钉拉杆，采用钢管支撑时，应把钢管扣成整体排架。A、支撑系统全现浇钢筋砼梁、板、支架用48脚手钢管，结合门架早拆支撑，同时也作为柱墙的水平支撑，对于梁高小于800，钢管排架沿梁两侧设置立管，间距700-1000，当梁高大于800时须作单体设计（根据钢管抗压f=205N/mm2和扣件抗滑移Ne=6KN/只进行设计计算），层高高于4M时，设水平拉杆四道，每一道中间设纵横方向剪

9、力撑一道，对于楼板厚度小于200时，排架钢管主杆间距纵横向可1000且顶部承横管与立管交叉处加托扣件，立管下加垫板，每排独立架必须设置斜撑，实现“自我稳定”，相邻斜撑的间距不得大于6M，必要时设置连续斜撑，异型柱、墙体的支撑与板的支撑联结牢固，离楼面150及离顶板200设对拉螺丝杆一道，中间平均在600-800分别设置对拉螺丝杆，对于楼梯、坡道等坡度较大的构件排架搭设时，立杆可搭成与构件底垂直的斜杆，斜杆根部在浇筑时，预埋钢筋或预埋件作为支点。B、柱模板工程立模前应弹出中心线和两边线及轴线检验线（即校核线）弹出柱子边线，校对标高，模板下应先用砂浆找平，模板内清扫干净。柱模：柱模采用钢框覆膜合板

10、，此模板尺寸校钢模准，刚度好，在柱中设对拉螺栓夹紧模板，模板包箍和对拉螺柱高度分布，间距为600，最下一道距板面150mm，最上一道低于砼面200mm，异型柱的模板施工与墙板的施工相同，每个异型柱的支撑必须与满堂脚手形整体性。在柱模顶端距梁或板底50mm范围内，为确保柱与梁板接头不变形不漏浆，所有接头处模板应制作认真，拼缝严密，严禁乱拼乱凑和用废纸、破布堵塞。当用组合钢模板时，接头处非模数段可用木模塞，拼缝应严密、牢固。梁模板：梁模采用侧包底的支模法，便于拆除侧模以利于周转，保留底模及支撑有待砼强度的增长，达到规定强度时拆除。当梁宽小于500时，用50厚木板做成梁底模，当梁跨度4M时，跨中应按

11、规范起拱，起拱高度为全跨长的1/10003/1000，梁较高时还应考虑钢筋绑扎的需要，必须要事先立一侧模板，另一侧待钢筋绑扎好后再安装。圈梁模采用挑扁担法，在圈梁底面下一砖沿墙身每隔8001000留60120砖洞，穿50100方木，支立两侧模板用夹条及斜撑支牢，其形式参见图。5、立模注意事项：柱模板安装时，应根据砼浇筑程度和高度，决定其竖向尺寸是否开门子洞。柱模板安装时，其截面应按允许负值差控制，夹板尺寸应符合模数便于拼装、墙、柱角部可配置阴阳角模。接头处模板，梁柱板交叉处模板，应认真配置，防止产生烂根、移位、胀模等不良现象。施工时严格按设计要求做到各构件轴线位置、结构标高、几何尺寸准确，立模

12、要按详图施工，保证模板的严密性、可靠性，使构件成型尺寸准确。6、拆模的注意事项：砼浇捣完毕后，及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度，但拆模过早会影响砼结构的质量，非承重的侧模，应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏，承重模应当有与结构同样条件养护的试块达到规定强度时方可拆除。拆除模板及其支架的结构，应在砼达到强度后，才允许承受全部的计算荷载，施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量的建筑材料，当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。拆模时，应注意以下几点：拆模时不得用力过猛，拆下来的材料应及时运走、整理。拆模顺序一般应是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部

13、分。拆除跨度较大的梁下支撑时应先从跨中开始，分别拆向两端。多层模板支撑拆除，应按下列要求进行，上层砼正在浇筑时，下一层砼模板的支撑不能拆除。模板清理，模板及支撑拆除后，应及时按种类规格进行清理，并运离拆模区域，以便后续工作的开展，所有非一次性使用模板拆除后应及时修补、整形、涂刷脱模剂。七、主体混凝土工程1、材料要求：砂石原材料必须符合质量要求，并做原材料试验，确保砂率比，石子级配，水灰比的正确性，防止水灰比过大，造成混凝土离淅现象。砼应有试验配合比报告，并提供质保资料和试验报告。加强对砼的保水养护工作，使砼表面温度与核心温度差小于20度，不得上人作业，砼养护期不得小于5昼夜。浇注砼时，在每层接

14、头位置为防止浮浆出现，可用调整配合比和落度的方法解决。检查砼质量应做抗压强度试块，试块必须在浇筑地点随机抽样制作，从试样到养护等，指定专人负责，以正确反映砼结构和构件的强度。2、砼的浇筑砼浇筑前须和气象部门和供电部门取得联系，尽量选择连续晴好天气进行，浇砼前安排好各工种值班人员和操作班次，组织机械设备，照明灯具、覆盖材料、制定浇筑运送、浇筑流向、起始和结束点、振捣方法、养护方案，各班组分别作技术、安全交底，做到有条不紊。根据试配确定混凝土配合比，混凝土用水泥、砂、石，根据混合比选定材料，不得任意更改。应先完成钢筋隐蔽验收工作，模板是否符合要求，几何尺寸、模板支撑是否牢固，清理模板内垃圾，用水冲

15、净。材料准备应按工程量准备足够的砂、石、水泥，以确保混凝土连续施工的需要，认真核对现场材料，与配合比是否一致。原材料计量：利用磅秤，每种材料准备一台磅秤，严格控制施工配合比，必须逐项、逐次过磅。3、机械搅拌在搅拌第一盘时，应先加水空转几分钟，湿润搅拌筒并倒净积水，再加料搅拌。一般加料顺序：可先加1/3的水按石、水泥、砂的顺序将原料装入上料斗中上料斗提升投入搅拌机中搅拌。其余的水在搅拌过程中陆续加入，搅拌时间一般为1-2分钟。在搅拌过程中，严禁边出料边进料，应将搅拌机内一次搅拌好的砼出完后，方可再次投料。砼运输：砼运输能力必须保证砼的连续浇筑，运输过程中不漏浆、不离淅、在初凝前要浇筑完。4、振捣

16、器操作要点：砼入模时，不得产生离析现象，浇筑应保证砼初凝前将次层砼浇筑完毕，若超过150分钟，必须按施工缝处理，在浇筑与柱、墙连成整体的梁板时，应在柱、墙浇完毕后适当停歇，使砼初步沉实，再继续浇筑。使用振捣器，采用垂直振捣，应做到“快插慢拔”，每点振动时间为20-30秒，最短不得短于10秒，不得将软轴插入砼内部，使内软轴弯曲。振动器插点应排列均匀，可采用“行列式”或“梅花式”，按顺序移动，不得混用，以免造成混乱而发生漏振，每次移动距离不得大于作用半径的1.5倍。当混凝土分层浇筑振捣上一层混凝土时，应插入下一层50左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层砼应在下层初凝前。在梁、柱节点比较密集处时

17、，要用同标号的细石混凝土浇筑，振捣的方式用倾斜法或剑式振动器。平板式捣动器在每一位置连续振动一定时间，正常情况为25-40秒，移动时应成排前进，每排搭接为30-50mm，防止漏振。柱砼的浇筑：浇筑前在原柱面上铺一层5-10cm厚与砼标号相同的水泥砂浆，当柱高超过3.5m时应分段浇捣，用溜槽浅串筒等工具施工，必要时在住侧模开门浇筑，浇筑连续进行，分层浇筑分层振捣。梁板的浇筑：梁高大于350时，应分层浇注，当梁与梁交叉处，一般钢筋比较密，应特别小心，该部位可以用同等标号的细石浇筑，浇筑板时，应严格控制板的厚度，并随浇随振，随时用木槎槎平打毛。在厕所四周的梁按墙宽高出楼面浇150高的防水梁，与梁一道

18、浇成，浇筑时要注意密实性。八、装修工程1、楼地面工程 A、铺水泥砂浆基层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。 B、木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。C、水泥砂浆找平层铺设后应加强养护，一般不得少于7天，并检查有无积水和渗漏情况。D、沿墙弹出水平控制线（一般在50cm高处），并根据大样作好控制点后，可引到墙面底部。E、铺贴前应先将基层洒水润湿，先刷水灰比为0.40.5的水

19、泥浆，随刷随铺水泥砂浆，用尺枋刮平后，及时弹上控制线，铺贴地面砖。F、地面砖在铺贴前应先放入清水中浸泡23小时后，凉干使用，铺贴顺序从里向外退铺。G、地砖铺贴后应用水壶浇水，使砖浸润达饱和，约15分钟后应用木锤和拍板按顺序满拍一遍边拍边用拍板找平。个别缝隙不直应及时调整，调整后再用柏板、木锤整平。H、拨完缝后应及时将多余浮浆刮去，两天后，将缝口清理干净刷水润湿，用1：1水泥色浆勾缝，水泥砂浆按地砖地面主要色进行调配，勾缝平地砖面，12小时后用棉纱将表面浮浆擦抹干净。I、勾缝砂浆凝固后，将面层清扫干净，铺上锯沫，浇水养护7天左右，并作好成品保护措施。2、塑钢门窗工程塑钢窗材料必须按设计要求选用相

20、应的规格，并能配套使用。材质壁厚应满足规范要求。选用经国家指定生产的通过IS09001质量体系认证的大型塑钢型材生产企业生产的塑钢原材。窗框一般都是后塞口，故窗框加工的尺寸应略小于洞口尺寸，窗框与洞口之间的空隙，应视不同的饰面材料而定窗框安装的时间，应选择主体结构基本结束后进行，门窗扇安装的时间，宜选择在室内外装修基本结束后进行。以免土建施工时将其损坏。安装窗框前，应逐个核对门窗洞口的尺寸，与窗框的规格是否相适应。按室内地面弹出的50线和垂直线，标出窗框安装的基准线，作为安装时的标准。要求同一立面上窗的水平及垂直方向应做到整齐一致。如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差，应及时调整、处理。A

21、、窗框安装按照在洞口上弹出的门窗位置线，根据设计要求，将窗框立于墙的中心线部位或内侧，使门窗框表面与饰面层相适应。转角窗或尺寸较长的门窗应增加钢立柱，以提高其稳定性和抗风、震能力。将门窗框临时用木楔固定，待检查立在垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在窗洞口内。门窗框上的锚固板与墙体的固定方式有射钉固定法、膨胀螺丝固定法以及燕尾铁脚固定法等。锚固板是窗框与墙体固定的连接件，锚固板的一端固定在门窗框的外侧，另一端固定在密实的洞口墙体内。锚固板应固定牢固，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于500mm。如有条件时，锚固板方向宜在内、外交错布置。带型窗、大型窗的拼接处，如

22、需增设角钢或槽钢加固，则其上、下部要与预埋钢板焊接，预埋件可按每1000mm间距在洞口内均匀设置。严禁在窗上进行焊接工作，当附近有焊接工作发生时，门窗框上要盖上橡胶石棉布，防止焊接时烧伤窗。窗框与洞口的间隙，应采用矿棉条或玻璃毡条分层填塞，缝隙表面留58mm深的槽口，填嵌密封材料。在施工中注意不得损坏门窗表面：如表面沾污了水泥砂浆，应随时擦净，以免损坏窗，影响外表美观。严禁利用安装完毕的门窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏窗框。全部竣工后，剥去门窗上的保护膜。B、窗扇安装窗扇安装，应在室内外装修基本完成后进行。推拉窗扇安装，将配好的门窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下

23、滑道的外滑道内，然后再用同样的方法安装内扇。对于可调导向轮，应在窗扇安装之后调整导向轮，调节窗扇在滑道上的高度，并使门窗扇与边框间平行。C、玻璃安装玻璃安装是塑钢门窗安装的最后一道工序，其内容包括玻璃裁割、玻璃就位、玻璃密封与固定。玻璃裁割：裁割玻璃时，应根据门窗扇(固定扇则为框)的尺寸来计算下料尺寸。一般要求玻璃侧面及上、下都应与金属面留出一定的间隙，以适应玻璃胀缩变形的需要。玻璃就位；当玻璃单块尺寸较小时，可用双手夹住就位，如果单块玻璃尺寸较大，为便于操作，就需用玻璃吸盘。玻璃密封与固定：玻璃就位后，应及时用胶条固定、玻璃应放在凹槽的中间，内、外侧的间隙不应少于2mm，否则会造成密封困难。

24、但也不宜大于5mm，否则胶条起不到挤紧、固定的作用。玻璃的下部下能直接座落在金属面上，而应用3mm加厚的氯丁橡胶垫块将玻璃垫起。3、涂饰工程分三次施工，即底涂料(其中外墙涂料具有防水功能)施工和面涂料施工。用滚筒均匀地刷一道底涂料，干燥后再罩一道面涂料，然后待面涂料基本干燥后再涂一层。涂料施工的几个注意事项：墙面必须干燥后方可进行；施工颜色要一致，厚薄要均匀；涂料的选择很重要，应与总监充分协商，施工；注意节点处的细部处理。九、屋面工程1、珍珠岩找坡珍珠岩找坡应分层铺设，每层厚度要达到150MM，适当压实。2、水泥砂浆找平层A、将结构层上表面清理干净。B、将管根根部处理好。C、抹水泥砂浆找平层。

25、D、抹找平层前，应适当酒水湿润表层。但不能洒水过量，以免影响找平层的干燥。3、聚苯板保温层聚苯板保温层铺设应在清理好基层后用水泥砂浆粘结。4、屋面防水层A、屋面防水层采用高聚物改性沥青卷材防水卷材，铺设时接缝应粘结牢固。B、铺设时，一般采用热熔法，将防水卷材剪成相应尺寸，铺贴时用火枪加热卷材，往返加热，趁卷材面刚熔化时，将卷材铺贴。第二章 质量保证措施和创优计划一、质量目标承诺 质量目标：合格二、保证质量目标措施 1、加强审图工作，发现问题及时与设计联系。 2、加强协调工作，作好施工与监理、供应商之间的协调。 3、建立质量否决制度，以专职质量监督员为主，与现场施工员一起，加强对操作的监督，发现

26、问题及时整改，上道工序不合格，下道工序不准施工。 4、建立项目管理班子内部的工作联系单制度，施工整改单管理制度，制定合格的施工流程规范和质量工艺标准。 5、建立本工程项目的质量体系及组织网络，落实质量要求。 6、建立与本投标方案相适应的质量计划大纲，并严格贯彻执行，按质量体系的要求，落实运行监控。 7、落实横向职能管理质量责任制，纵向分级责任制，建立以项目部经理为总包质量第一负责人的质量责任制。 8、强化过程控制严格实行施工过程的三级技术复核和每道工序质量管理点跟踪，落实重点管理；挑选优秀职工担任质量监护，跟踪控制操作质量。 9、发挥技术优势，促进技术进步。对钢管安装、吊装、沟槽土方回填等关键

27、分部分项专门制订有针对性的技术质量保证措施。 10、实施质量否决权，在本单位项目部经理授权下，技术质量人员独立行使质量否决权，严格按质量技术标准，严肃“三令”制度，摆正质量与进度的关系。 11、对工艺复杂的施工部位或难度较大的分项工程，设立质量跟踪管理，实行重点管理，由质检员与班级施工队签订明确奖罚标准的质量保证协议书。 12、及时控制工程质量动态。项目部经理通过由质检员定期编制的质量检查报告，经过分析反馈，制订控制措施。 13、严格把好材料关，对进场的管道、水泥、黄砂、石子、焊条等材料及时查验质量保证书和样品，使一些质量有问题的材料和半成品得以及时发现并得到妥善处理。 14、施工组织设计经单

28、位总工程师审定，在施工中得到严格执行。变更施工方案、措施，需要按审批程序办理变更手续。 15、推行首件样板制，取得经验，扩大样板效应，提高总体质量水平。 16、组织施工人员认真学习设计图纸、技术规范，充分理解设计要求及工艺技术要点。严格执行各项操作规程，保证施工质量达到规范和设计要求。 17、与现场监理密切配合，执行现场监理各项有关质量保证的指示及认真对待分析现场监理的有关工程质量的信息反馈，从中找出原因，有针对性地加以改进提高，使质量水平更上一个台阶。 18、重视技术、质量资料的形成、收集、保管工作，填报、装订归档要整洁规范，资料填报、收集要及时，随时能够接受现场监理及上级质检部门的检查。

29、三、质量体系组织机构 本项目工程由主管经理、项目经理部、项目职能人员、施工班组等组成一个“横向到底，纵向到边”的工程质量管理保证体系，来认真实际地做好工程质量管理工作，确保本工程的施工质量。四、工程质量的控制措施 1、班组认真按图纸，按规范操作，建立自检，互检质量保证体系。 2、施工班组长协助施工员按设计图纸及操作规范进行操作验收并提出口头整改意见。 3、施工员应根据各分部分项的设计图及操作规范进行技术质量验收，当技术质量不符合要求时，提出口头或书面整改通知单，限令在规定期限内完成整改内容。 4、技术、质量工程师应根据设计图纸及质量评定标准，进行跟踪管理，对各道工序进行把关、评定，提出书面整改

30、意见，处理一般技术、质量问题，重大技术质量问题向技术质量负责人汇报，并提出整改意见。 5、技术、质量负责人应对工程技术、质量进行抽查，发现问题，责令在限期内整改。处理较大的技术、质量问题，应组织技术质量人员进行复查。五、岗位职责 1、项目经理职责 （1）建立项目技术质量保证体系，落实技术质量责任制。协调与项目体有关的方方面面的关系，采取各种方法，塑造良好的项目形象。 （2）负责与建设单位、设计单位进行工作协调，做好项目前期配套工作。 （3）负责安排开工前质量申报，施工中的质量控制，竣工后质量验收。 2、项目工程师职责 （1）与项目经理一起建立项目技术、质量保证体系、落实技术、质量责任。 （2）

31、牵头项目技术工作及技术性攻关活动，负责项目施工大纲的编制、实施、修正、检查。 （3）协调技术、质量管理系统人员工作。 （4）审核施工方案并监督落实，协调有关人员认真熟悉审查图纸，进行方案选择参与施工组织设计编制，并落实施工技术质量措施。 （5）搞好标准工艺的编制工作，组织技术、质量人员按规定流程执行，督促、检查各项工作的落实，组织技术、质量人员对工地施工状况进行跟踪管理，参与对质量事故的处理，提出修改处理意见，落实补救措施。 （6）对工程中采用的新工艺、新技术、新材料进行研究。 （7）督促指导有关人员做好竣工资料的收集编制、汇总、交验工作。 3、项目技术工程师的职责 （1）在项目总工程师指导下，开展工作，认直完成交办的有关任务。 （2）进行设计图纸交底，办理技术核定、设计变更手续和技术核定单发至有关人员。深入现场及时发现问题，提出解决办法。 （3）编制分部分项施工工艺和技术措施，进行分项工程的交底，进行分项工程技术复核和验收工作。 （4）绘制施工总平面图，并指导施工，根据施工组织设计中的复核项目依据设计图纸及有关规范要求的质量标准，进行验收。 （5）根据施工交底，对项目进行跟踪管量和全过程、全面技术