金工实训报告2.docx

1、金工实训报告2金工实训报告（非机类）系部： 学年第 学期班级： 学 号： 姓名： 实训时间：至工种钳车铣刨磨电焊气焊CO2气保焊氩弧焊铸造锻造数控车、成型机数控铣、线切割总评成绩教师签字时间沈 阳 工 程 学 院安全责任书学生职责：1、学生进入实习场地，要树立“安全第一”的思想，必须接受安全教育，否则不得进入实际操作。2、严格遵守工程训练各工种的安全操作规程，未经指导教师允许，不得擅自操作机器设备；注意爱护、保养机器设备；设备发生故障时，应立即停机，及时向指导教师报告，不得自行处理。3、不做与实训无关的事情，不进行实训以外的操作和实验；不在实训室、实训场地追逐、打闹和大声喧哗；保持良好的实训教

2、室秩序，做到安全文明实训。4、学生因违犯实训纪律和安全规则造成自身伤害由学生本人负责，造成他人伤害或国家的经济损失，由学生本人承担经济和法律责任。教师职责：1、实训指导教师要以身作则，对学生进行爱党、爱国和爱校的教育，严禁把社会上不健康、不进步的言论带进学校。2、学生实训前，实训指导教师要认真讲解操作规程和安全实训要求，结合本工种认真、全面、有针对性的对学生进行安全教育。3、认真指导和监督学生的操作过程；安全工作不到位或安全隐患未解决不得进行实训。4、指导实习期间如不遵守安全管理规定或违犯操作规程而发生安全责任事故，视情节轻重按有关规定予以处罚。工种学生指导教师签字日期签字日期钳工车工铣工刨（

3、磨）工焊工数控车成型机数控铣线切割金工实习安全技术问答一、机工实训着装有何要求？对长发同学有何特殊要求？ 必须穿工作服,袖口紧上,戴防护眼镜,手套。长发同学戴工作帽，盘板手必须从卡盘取卡。二、在装夹工件时及装夹工件后，对刀具、工件、卡盘扳手应注意什么？ 工具和刀具必须装夹固定，卡盘必须装有保险装置；装有保险装置后，卡盘板手必须从卡盘取下。三、遇到哪三种情况时要停车处理？ （1）调整机床 （2）装卸工件 （3）测量工件四、操作机床时有五个严禁，分别为何内容？（1）严禁戴手套操作机床 （2）不准用抹布擦转动的刀具工件（3）不准直接用手消除切屑 （4）不准敲打机床或在机床放工件或杂物（5）不要站在切

4、屑飞出的方向以免受伤五、两人或两人以上在同一机床实习时，应注意什么？ 不准两人同时操作机床，一人操作一人处于监护位置，不能闲聊，在老师的指导下操作。六、焊接实习时，弧光对人体有何伤害？应如何防护？ 弧光当中的紫外线有灼伤眼睛和皮肤的可能，所以要合理使用面具，穿戴好手套和工作服。七、电焊敲渣时应注意什么？ 焊后烧凉要清渣，清渣时不要用力，以免崩到眼睛。八、电焊过程中能否将焊钳放于工作台上？为什么？ 不允许。 电焊钳子放在工作台上，如果通电，有可能烧毁设备，造成事故。钳工实训报告一、 填空1.台虎钳的规格是按钳口宽度来表示，常用有_100_、 _125_、_150 _ 三种。2.精度为0.02的卡

5、尺，副尺为_50_格，每个小格长度是_0.98_ mm。3.划线分_平面划线_和_立体划线_两种。4.锯条按锯齿的齿距分为_粗_、_中_、_细_。锯割软材料或厚材料时多采用_粗_齿锯条；锯割硬材料或板料及薄壁管子时多采用_细_齿锯条；锯割普通钢、铸铁及中等厚度工件时多采用_中_齿锯条。5.常用的钻床有_台式钻床_、_立式钻床_、_摇臂钻床 三种。6.丝锥的工作部分由_切削部分_和_校准部分_组成。二、判断题 1.锉削时，身体重心在前脚上。 （ ）2.锯割薄壁管应选用粗齿锯条。 （ ）3. 锯割时，频率越快，效率越高。 （ ）4.攻螺纹时，必须从头锥、二锥依次攻削。 （ ）三、简答题1、钳工基本

6、操作内容是什么？划线、锯割、搓削、钻孔、攻套螺纹、刮削、研磨、装配等。2、起锯角度大小对锯条有什么影响? 起锯角度多大合适？ 起锯角度太大，锯点易被工件卡住，角度太小，则不易切入材料，起锯角度一般为1015为合适。3、顺向锉、交叉锉、推锉分别适用于什么场合？ 顺向锉适用于细加工，搓纹平直，整齐美观。 交叉锉适用于粗加工，容易锉断不平程度，效率高。 推锉适用于加工余量小，未修正尺寸和减小表面粗糙度。4、攻螺纹时为什么反转？ 使切削碎断容易排除，避免因切削堵塞而丝锥卡住。5、刮削后，接触精度怎么检查？ 用边长25正方形方框罩在被检面上，根据方框内研实数来决定接触精度。6、什么叫装配？在机械制造过程

7、中起什么作用？ （1）将各个工种加工后的零件，按图纸要求组装起来，使之成为一个合格的部件，这一过程为装配。 （2）装配过程是机械制造过程，最后一个重要环节也是保证产品质量的关键环节。四、画出你所加工工件的图纸并写出加工工艺过程。小方锤加工工艺一、检查锯割工件。二、选一长面为基准面进行加工，达到平面度要求。三、以为基准，微量加工相邻面，达到垂直度平面度要求。四、分别以为基准，画出加工线（19），并加工保证平行度、平面度、尺寸精度要求。五、选一端面进行加工，且与四个长面垂直，再划线加工另一端面，保证80+0.2的尺寸及垂直度。六、划出斜面加工线，按线加工。保证斜面平面度及垂直度。七、钻孔。八、攻套

8、螺纹。九、工件修光抛光。车削加工实训报告一、 填空1、车床是利用工件的_旋转_运动和刀具相对工件的_直线或斜线_运动完成切削，前者叫_主_运动，后者叫_进给_运动。2、在普通车床上可以完成_钻孔_、_车内外圆_、_车端面_、_切断_、_车螺纹_、_车锥体_、_成型面_、_滚花纹_等_回转_面的加工。3、C6140A型号中C表示_车床类别_，6表示_普通车床组_,1表示_卧式_,40表示_最大转动直径400_,A表示改进顺序号_。4、切削用量三要素_切削速度_、_背吃刀量_、_进给量_。二、 按下图写出车床各部分名称。1、 床头箱 2、中托板 3、尾座 4、床身 5、床后支架/床底座 6、丝杆

9、7、光杆 8、操纵杆 9、溜板箱 10、前床架 11、进给箱 12、挂轮箱三、 画出加工试件一，写出加工步骤。试件一 锤把的加工方法1、将16的圆钢棒料伸出卡盘外240250mm左右固定、校正；2、钻中心孔，用顶针固定；3、对刀；4、粗车外圆（背吃刀深度1.5）14-0.1230，留精车余量0.5；5、精车外圆14-0.1230到尺寸； 6、粗车外圆（背吃刀深度1.5）9.8-0.1150，留精车余量0.5；7、精车外圆9.8-0.1150到尺寸；8、车倒角145；9、保证长230切断。铣削加工实训报告一、 填空1、铣削时，铣刀作_旋转_运动(运动形式)叫做_主_运动(运动性质)，工件作_直线

10、_运动(运动形式)叫做_进给_运动(运动性质)。2、用分度头装卡工件后，工件要六等分，手柄要摇过_6_圈；工件要转16，手柄要摇过1 79圈。3、铣齿轮有_展成_法和_仿形_法。4、X5032铣床型号中X表示_铣床类_，5_立式_， 0_升降台,32_工作台宽320mm_。二、 简答题1、卧式升降台铣床能加工哪些表面？平面、斜面、台阶面、成型面 2、如何区分顺铣和逆铣？你实习时采用的是哪种方法？一般采用哪种铣削方式？1）当铣刀刃的旋转方向与工件的进给方向相同时为顺铣；当铣刀刃的旋转方向与工件的进给方向相反时为顺铣。2）实习时采用逆铣3）一般采用逆铣三、画出铣削工件一图纸，写出加工步骤。1. 用

11、分度头装夹零件，在机床主轴上安装合金刀具。2. 分度头的转动化为1:40（即分度头手柄转40圈装零件的主轴才转1圈），铣六等分必须用简单的分度法基本公式计算出手柄转数 n=(40/z)=(40/6)=20/3圈 3. 铣刀刃接触零件后调整所零件尺寸数机床自动进给。4. 加工完停车，测尺寸合格后卸下加工工件。削加工实训报告一、 填空1、刨床的种类有_牛头刨床_、_龙门刨床_、_插床_。2、牛头刨床的主运动是 _滑枕的直线往复_ 的运动，进给运动是曲柄连杆_、_棘轮_、_棘爪_、_护圈开度_的运动。3、牛头刨床的组成部分有 床身 、 滑枕 、 刀架 、 工作台 、 横梁 、 底座 六部分。二、简答

12、题1、写出实习中你所用刨床型号及含义。刨床型号B6090 B机床类别代号（刨床类）； 60机床型别代号（牛头刨床）； 90基本参数代号（最大刨削长度的1/10，即900mm) ； 2、简述牛头刨床的加工范围及刨削特点。刨床主要以刨窄长平面、沟槽为主主要功能有：刨平面、垂直面、刨斜面、刨沟槽、T形槽、V形槽、直槽等。矩形工件特点：滑枕的直线往复运动。3、刨刀刀架为何制成可抬起的？为了减少刀具和工件之间的摩擦。三、画出所加工试件，并写出加工步骤。以刨水平面为例：（1） 熟悉图纸，检查毛坯。（2） 装夹工件刀具。（3） 调整机床：根据工件尺寸把工作台升降到适当位置，调整滑枕行程长度和行程位置。（4）

13、 选择切削用量。（5） 对刀试刀：调整手柄位置，移动工作台，使工件一侧靠近刀具，移动刀架时刀尖接近工件，开动机床，用手动进给试切，停车测量尺寸，根据测量结果调整切削深度，再用自动进给切削。电焊实训报告一、 填空1、记述实习中所用设备的名称 弧焊变压器 ，型号 BX3-300 ，其工作电压 2030 伏。空载电压75伏，电流调节范围40300 安培。2、焊接范围的选择应该是：（1）根据 材料厚度 来选择焊条的直径。（2）再根据焊条的直径来选择 焊接电流 .（3）还要根据 焊缝的空间位置 等因素来调整 焊接电流 大小。3、开坡口的目的是保证焊透，一般结构件宽度不大于（6mm以下）不用坡口，重要的结

14、构件厚度大的（10mm以上）要开坡口。二、简答题1、试述BX3-330和ZXG-300焊机表示其型号的字母和数字含义。 B代表弧焊变压器；X代表下降外特性；3代表动圈式； 330代表额定电流330安培。Z代表整流弧焊器；X代表下降外特性；G代表Si元件。 300代表额定电流300安培。2、电弧有哪几种引弧方法？ 常用的两种：1.撞击 2.摩擦 3、电弧引燃后应做哪三个基本动作？1、稳定维持电弧 2、运条 3、收尾气焊实训报告一、填空氧乙炔焊、割的设备及工具有 氧气瓶 、 乙炔瓶 、 氧气减压器 、 乙炔减压器 、 割炬 、 焊炬 和 回火防止器 。二、简答题1、你使用过的焊枪型号及意义？H01

15、-6 H-焊炬 01-射吸式 6-最大焊接厚度6mm2、气焊焊炬与气割割炬从结构上有何区别？ 割炬比焊炬多了一个切割氧的阀门，形状不同。另外割炬的乙炔通道在下而焊炬的乙炔通道在上。3、气焊时的火焰种类有哪几种？最常用的是哪一种？ 气焊火焰根据氧气和乙炔流量比例不同分为三条：一、（O2/C2H2）=1.11.2 时为中性焰二、（O2/C2H2）1.2 时为氧化焰 常用量为中性焰氩弧焊实习报告一、简述氩弧焊机设备的组成。 由氧气瓶、流量计、氧弧焊机、 焊接电缆、气体管道、焊炬、电流控制盒等组成。二、TIG的含义？ T-外熔化极 I-惰性气体 G-保护焊接三、 钨极伸出长度是怎样确定的？你实习中选用

16、多少？ 保护焊接缝位置一般为68mm 实习中用的是6mmCO2气体保护焊实习报告一、你在实习中使用的CO2气体保护焊机设备的型号及主要组成部分。VRII 350组成部分有：焊机、气瓶、流量计、送丝机构、气体管道、焊接电缆、焊枪等组成。二、说明焊机焊丝伸出长度含义。应伸出多少？焊丝从焊枪单电口外伸的长度叫干伸长度是CO2气体保护焊的重要参数。伸出长度应为焊丝直径的1015倍。铸造实习报告一、 填空1、型砂是由 磨砂 、 粘结剂 、 水 、 附加物 所组成。型砂要求具备 强度 、 透气性 、 耐火度 、 退让性 等性能。2、手工造型工具有：砂箱、底板、刮砂板、舂砂锤、浇口棒、起模计、通气计、皮老虎

17、等。修型工具有：镘刀、压勺、提勾、半圆、刮刀、竹坯板、法兰勾、钢坯勾、秋叶铲、砂丘勾。二、简答题1、何谓铸造？铸造的应用？2、绘图说明铸型各部名称。3、手工造型基本操作技术有那些？数控车床实习报告一、填空1、CAK6136是.数控车机床；各代号含义：C车床类 , A沈阳第一机床厂代号,K数控, 6卧式,1普通型,36最大回转直径360mm 。2、数控加工坐标系分为机床坐标系,工件坐标系。二、简答题1、简述数控机床的加工特点。自动化程度高；具有加工复杂零件的功能；生产准备周期短；加工精度高，质量稳定；生产效率高；易于建立计算机通信网络。2、写出数控车床的加工范围。数控车床主要用于精度要求高，表面

18、粗糙度好，轮廓形状复杂的轴类、盘类、带特殊螺纹等回转体零件的加工。能够通过程序控制自动完成圆柱面、圆锥面、圆弧面，成型表面及各种螺纹的切削加工，并进行切槽，钻扩，铰孔的加工。3、简述数控车床的组成。车床主机：数控车床的机械部分，主要包括床身、主轴箱、刀架、尾座、进给转动机构等。数控系统：数控车床的控制核心，一般包括专用计算机、显示器、控制面板及强电制系统等。驱动系统：数据车床切削工作的动力部分，主要实现主运动和进给运动。辅助装置：与普通车床类似，辅助装置是指数控车床中一些加工服务的配套部分，如液压、气动装置、冷却、照明、润滑、防护和排削装置等。4、数控车床加工指令格式a) 直线插补：G01 X

19、_Z_b) 圆弧插补：G02 X_Z_R_ G03 X_Z_R_数控铣床实习报告一、填空1、XKA5032是数控铣床机床；各代号含义：X铣床类,K 数控,A北京一机,5立式铣床,0升降台,32工作台面320mm。2、数控铣床是在普通铣床上集成了数控装置 ，可以在数控系统的控制下较精确地进行铣削加工的机床。二、简答题1、简述数控铣床的组成。1）机床本体 2）数控装置 3）执行机构4）辅助装置2、写出数控机床的开关机步骤。无论开机或关机，都应按下“急停”按钮3、为什么数控机床开机后要返回参考点？简述数控铣床返回参考点的操作步骤。1）I.建立机床坐标系 II.丝杠补偿生效，软限位生效2）I.松开“急

20、停”，按下“复位”按下“进给使能” II.工作方式选择灰“参考点” III坐标轴选择“Z轴”，按下“+”键，“Z轴”回完后选择“X”“Y”轴，回参考点电火花线切割实习报告一、填空1、DK7740是电火花线切割机床；各代号含义：D电加工机床类_,K数控,7电火花线切割,7快速走丝,40工作台行程400mm。2、线切割的工作液的作用主要是冷却、排屑、和绝缘等。二、简答题1、简述数控线切割机床的加工原理。基本原理如图。被切割的工件作为电极，电极丝作为工其电极，电极丝接脉冲电源的负极，工件接脉冲电源的正极，当来一个电脉冲时，在电极丝和工件之间就可能产生一次火花放电，在放电通道中瞬间可达5000C，以上

21、高温，使工件局部熔化，甚至有少量气化，高温也使电极和工件之间的工作液部分产生气化，并具有爆炸特性，靠这种热膨胀和局部微爆炸，抛出熔化和气化的金属材料而实现对工作材料进行电蚀切割加工2、电火线切割机床有那几部分组成？机床本体 脉冲电源 微机控制装置 工作液循环系统 3、简述电火花线切割加工的特点和应用。特点：工件必须是导电材料 材料的去除是靠放电时的电能作用来实现的 工具电极和工件之间不直接接触，几乎没有切削力，所以加工的材料可以选用高硬度的材料（一般加工都可以在淬火后进行） 加工对象主要是平面形状，当机床上加上能使电极丝作相应倾斜运动的功能后，也可以加工锥面，但是不能加工盲孔自动化程度高，操作

22、方便，易于实现自动化 不需要制造成形电极，用简单的电极丝即可对工件进行加工。应用：加工模具 加工电火花成型机加工用的电极 加工高硬度的材料 加工贵重金属电火花成型机实习报告一、填空D7145是电火花成型 机床；各代号含义：D电加工, 7电火花加工机床,1成型机,45工作台横向行程450 mm。二、简答题1、电火花成型加工的基本原理？当工具电极与工件的距离小到一定程度时，在脉冲电压的作用下，两极间最近处的工作液被击穿，工具电极与工件之间形成瞬间放电通道，产生瞬时高温，使金属局部熔化甚至气化而被蚀除下来，形成局部的电蚀凹坑2、电火花成型机床有那几部分组成？脉冲电源 机床主体 工作液循环系统3、简述电火花成型机加工的特点和应用。特点：成型电极放电加工，无宏观切刀 电极相对工件做简单或复杂的运动 工件及电极之间的相对位置可手动控制或自动控制 加工一般浸在煤油中进行 一般只能用于加工金属等导电材料，只有在特定环境条件下才能加工半导体和非导电体材料 加工速度一般较慢，效率较低且最小角部半径有限制应用： 高硬脆材料 各种导电材料的复杂表面 细微结构和形状 高精度加工高表面质量加工 目前，电火花加工的精度可达0.010.05 mm，在精密光整加工时可小于0.005 mm 实习体会紧张而繁忙的金工实训已结束，请用不少于500字篇幅谈谈体会。