漆包线 的 铜包铝线CCA与其它同类产品的比较.docx

1、漆包线 的 铜包铝线CCA与其它同类产品的比较漆包线 的 铜包铝线(CCA)与其它同类产品的比较 铜体积比(%) 15 15 100 0比重(g/cm3) 3.63 3.63 8.89 2.70相同线径重量下的长度比 2.5:1 2.5:1 1:1 3.29:1导电率(%IACS) 69 65 100 62漆包线 的 中小规格漆包线技术发展趋势 细径化由于电器产品的小型化，如摄录一体机、随身听、电子钟表、微型继电器、汽车、摩托车配件、电子仪表、洗衣机、电视机元件等所用的漆包线都朝着细径化方向发展。例如，彩电用高压包即一体化行输出回扫变压器用漆包线原采用分段槽绕法绝缘时，使用规格范围为? 0.0

2、60.08 mm且均为加厚绝缘，现设计改为平绕法层间绝缘绕制结构后，线径改为? 0.030.04 mm，且薄漆层即可。我国每年彩电生产近3 000万台，仅此一项估算需耗用? 0.030.04 mm漆包线近350 t/a，再加上其他产品需求，用量相当可观，但目前绝大部分仍需依靠进口。 轻量化根据电器产品的设计要求，在一些要求不高的使用场合所采用的轻量化方法是选材轻量化而非细径轻量化，如一些要求不高的微型电机、扬声器音圈、人工心脏起搏器、微波炉变压器等，产品采用漆包铝线、漆包铜包铝线来加工，这些选材与我们普通的漆包铜线相比有重量轻，价格低的优点，也存在着加工困难、焊接性差、抗拉强度小等缺点。仅微波

3、炉变压器一项，按我国每年生产1 000万台计算，已相当可观。目前国内市场上此类产品除采用铜漆包线以外均以韩国生产的铝漆包线为主，国内尚无厂家生产，韩国LG公司的市场占有份额较大。 自粘性自粘性漆包线的特殊性能表现在可绕制无骨架线圈或免浸渍。主要用于彩电偏转，扬声器音圈、蜂鸣器、微电机、电子变压器等场合。根据底面漆的不同组合，选材不同也有不同的耐热等级，可分别满足不同使用场合。该品种在电声及彩电偏转方面用量相当可观。(扬声器年用量约350 t；彩偏年用量约2 500 t)，扬声器配套以常州耀卫、常州钟山、福州大通、山东蓬莱为主，彩电偏转配套的自粘性漆包线，以日本进口为主。 高张力特性由于漆包线的

4、细径化，微细线的市场需求量不断增加，考虑到微细线在绕制过程安全张力小，绕制易断的特点，为了提高安全张力又兼顾其他特性，在加工选材上考虑采用掺有其他成分的合金铜使安全张力大幅度提高。同时导电率下降幅度也不过大，如东特公司HTM线安全张力为普通铜线的125%，导电率为93%，线规格为 0.0150.10 mm。 卷绕参数的一致性对于被绕制线圈的电阻、电感、分布电容等参数有批量一致性要求的场合，漆包线线径导体公差和外径公差不能仅仅满足于符合标准而必须加以严格控制缩小公差带，这对漆包线生产工艺，生产设备提出了更高的要求，一般的生产工艺和国产漆包线设备尚无法满足这一生产要求。 电阻率(mm2/m) 0.

5、02563 0.02857 0.01724 0.02780抗拉强度(Mpa) 96-135 220-251 215-265 68-107伸长率(%) 10 13 20 8卷线性 重量 钎焊性 直流电阻 很好 very good 好good 较差bad包覆焊接法与电镀法生产的双金属线的比较：指标 包覆焊接法生产 电镀法生产铜层材质 选材纯度高，铜层密实性好 铜层疏松，有杂质两种金属间的结合方式 铜层与芯线之间实现原子间的冶金结合，牢不可分，经久耐用。 电解质中铜离子附着在芯线表面，结合不牢固，容易脱落铜层均匀程度 铜层沿圆周方向及纵向分布均匀，同心度好。 铜层厚度往往不均匀。环境污染 无 电镀液

6、严重污染环境，对工人身体也有害，正逐步被列入禁止生产之列。铜包铝漆包线结构图：铜包铝漆包线的优点： 1.直流电阻率:铜包铝线的直流电阻率约为纯铜线的1.5倍；阻值相同时，铜包铝线重 量约为纯铜线的1/3。 2.良好的可焊性:铜包铝线由于其表面同心的包覆了一层纯铜,因此具有跟纯铜线一样 的可焊性，而不必像铝线那样做特殊处理。 3.重量轻:铜包铝线密度是相同线径的纯铜线的1/3，对降低电缆和线圈的重量十分有效。 铜包铝漆包线应用领域：1、用于制作要求重量轻、相对导电率较高、散热性好的绕组，特别是传输高频信号 的绕组； 2、高频变压器、普通变压器、电感线圈、电机、家用电机及微型马达用电磁线； 3、微

7、型电机转子线圈等用漆包线； 4、用于音响线圈、光驱的特殊电磁线；5、显示器偏转线圈用电磁线；6、消磁线圈用电磁线；7、用于手机内部线圈、手表驱动元件等的电磁线；8、其他特殊电磁线。复合铜的物理性能:规格 铜层体积比(%) 铜层质量比(%) 与纯铜线长度比 密度G/CM3 最大值流电阻.m m2/m200 c 最小相对导电率（%/ACS）CCA-10% 8-13 27 2.65:1 3.32 0.2743 63CCAM-15% 13-20 37 2.45:1 3.7 0.3120 63 漆包线 的 铜包铝线(CCA)与其它同类产品的比较 铜体积比(%) 15 15 100 0比重(g/cm3)

8、3.63 3.63 8.89 2.70相同线径重量下的长度比 2.5:1 2.5:1 1:1 3.29:1导电率(%IACS) 69 65 100 62电阻率(mm2/m) 0.02563 0.02857 0.01724 0.02780抗拉强度(Mpa) 96-135 220-251 215-265 68-107伸长率(%) 10 13 20 8卷线性 重量 钎焊性 直流电阻 很好 very good 好good 较差bad包覆焊接法与电镀法生产的双金属线的比较：指标 包覆焊接法生产 电镀法生产铜层材质 选材纯度高，铜层密实性好 铜层疏松，有杂质两种金属间的结合方式 铜层与芯线之间实现原子间的

9、冶金结合，牢不可分，经久耐用。 电解质中铜离子附着在芯线表面，结合不牢固，容易脱落铜层均匀程度 铜层沿圆周方向及纵向分布均匀，同心度好。 铜层厚度往往不均匀。环境污染 无 电镀液严重污染环境，对工人身体也有害，正逐步被列入禁止生产之列。铜包铝漆包线结构图：铜包铝漆包线的优点： 1.直流电阻率:铜包铝线的直流电阻率约为纯铜线的1.5倍；阻值相同时，铜包铝线重 量约为纯铜线的1/3。 2.良好的可焊性:铜包铝线由于其表面同心的包覆了一层纯铜,因此具有跟纯铜线一样 的可焊性，而不必像铝线那样做特殊处理。 3.重量轻:铜包铝线密度是相同线径的纯铜线的1/3，对降低电缆和线圈的重量十分有效。 铜包铝漆包

10、线应用领域：1、用于制作要求重量轻、相对导电率较高、散热性好的绕组，特别是传输高频信号 的绕组； 2、高频变压器、普通变压器、电感线圈、电机、家用电机及微型马达用电磁线； 3、微型电机转子线圈等用漆包线； 4、用于音响线圈、光驱的特殊电磁线；5、显示器偏转线圈用电磁线；6、消磁线圈用电磁线；7、用于手机内部线圈、手表驱动元件等的电磁线；8、其他特殊电磁线。复合铜的物理性能:规格 铜层体积比(%) 铜层质量比(%) 与纯铜线长度比 密度G/CM3 最大值流电阻.m m2/m200 c 最小相对导电率（%/ACS）CCA-10% 8-13 27 2.65:1 3.32 0.2743 63CCAM-

11、15% 13-20 37 2.45:1 3.7 0.3120 63 漆包线 的 催化燃烧的原理 催化燃烧是借助催化剂在低温下(200400)下，实现对有机物的完全氧化，因此，能耗少，操作简便，安全，净化效率高，在有机废气特别是回收价值不大的有机废气净化方面，比如化工，喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广，已有不少定型设备可供选用。 一、催化原理及装置组成 (1)催化剂定义催化剂是一种能提高化学反应速率，控制反应方向，在反应前后本身的化学性质不发生改变的物质。 (2)催化作用机理催化作用的机理是一个很复杂的问题，这里仅做简介。在一个化学反应过程中，催化剂的加入并不能改变原有的化学平衡，

12、所改变的仅是化学反应的速度，而在反应前后，催化剂本身的性质并不发生变化。那么，催化剂是怎样加速了反应速度呢了既然反应前后催化剂不发生变化，那么催化剂到底参加了反应没有?实际上，催化剂本身参加了反应，正是由于它的参加，使反应改变了原有的途径，使反应的活化能降低，从而加速了反应速度。例如反应A+BC是通过中间活性结合物(AB)过渡而成的，即：A+BABC 其反应速度较慢。当加入催化剂K后，反应从一条很容易进行的途径实现：A+B+2KAK+BKCK+KC+2K 中间不再需要AB向C的过渡，从而加快了反应速度，而催化剂并未改变性质。 (3)催化燃烧的工艺组成不同的排放场合和不同的废气，有不同的工艺流程

13、。但不论采取哪种工艺流程，都由如下工艺单元组成。 废气预处理为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒，废气在进入床层之前必须进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。 预热装置预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，因此，必须设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300以上，则不必设置预热装置。 预热装置加热后的热气可采用换热器和床层内布管的方式。预热器的热源可采用烟道气或电加热，目前采用电加热较多。当催化反

14、应开始后，可尽量以回收的反应热来预热废气。在反应热较大的场合，还应设置废热回收装置，以节约能源。 预热废气的热源温度一般都超过催化剂的活性温度。为保护催化剂，加热装置应与催化燃烧装置保持一定距离，这样还能使废气温度分布均匀。 从需要预热这一点出发，催化燃烧法最适用于连续排气的净化，若间歇排气，不仅每次预热需要耗能，反应热也无法回收利用，会造成很大的能源浪费，在设计和选择时应注意这一点。 催化燃烧装置一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行，应便于操作，维修方便，便于装卸催化剂。 在进行催化燃烧的工艺设计时，应根据具体情况，对于处理气量较大的场合，设计成分建式流程，即预热器、反应器独立装

15、设，其间用管道连接。对于处理气量小的场合，可采用催化焚烧炉(见图1613)，把预热与反应组合在一起，但要注意预热段与反应段间的距离。图1613催化焚烧炉的构造 在有机物废气的催化燃烧中，所要处理的有机物废气在高温下与空气混合易引起爆炸，安全问题十分重要。因而，一方面必须控制有机物与空气的混合比，使之在爆炸下限；另一方面，催化燃烧系统应设监测报警装置和有防爆措施。 二、催化燃烧用催化剂 由于有机物催化燃烧的催化剂分为贵金属(以铂、钯为主)和贱金属催化剂。贵金属为活性组分的催化剂分为全金属催化剂和以氧化铝为载体的催化剂。全金属催化剂是以镍或镍铬合金为载体，将载体做成带、片、丸、丝等形状，采用化学镀

16、或电镀的方法，将铂、钯等贵金属沉积其上，然后做成便于装卸的催化剂构件。由氧化铝作载体的贵金属催化剂，一般是以陶瓷结构作为支架，在陶瓷结构上涂覆一层仅有013mm的-氧化铝薄层，而活性组分铂、钯就以微晶状态沉积或分散在多孔的氧化铝薄层中。 但由于贵金属催化剂价格昂贵，资源少，多年来人们特别注重新型的、价格较为便宜的催化剂的开发研究，我国是世界上稀土资源最多的国家，我国的科技工作者研究开发了不少稀土催化剂，有些性能也较好。 三、催化剂中毒与老化 在催化剂使用过程中，由于体系中存在少量的杂质，可使催化剂的活性和选择性减小或者消失，这种现象叫催化剂中毒。这些能使催化剂中毒的物质称之为催化剂毒物，这些毒

17、物在反应过程中或强吸附在活性中心上，或与活性中心起化学作用而变为别的物质，使活性中心失活。 毒物通常是反应原料中带来的杂质，或者是催化剂本身的某些杂质，另外，反应产物或副产物本身也可能对催化剂毒化，一般所指的是硫化物如H2S、硫氧化碳、RSH等及含氧化合物如H2O、CO2、O2以及含磷、砷、卤素化合物、重金属化合物等。 毒物不单单是对催化剂来说的，而且还针对这个催化剂所催化的反应，也就是说，对某一催化剂，只有联系到它所催化的反应时，才能清楚什么物质是毒物。即使同一种催化剂，一种物质可能毒化某一反应而不影响另一反应。 按毒物与催化剂表面作用的程度可分为暂时性中毒和永久性中毒。暂时性中毒亦称可逆中

18、毒，催化剂表面所吸附的毒物可用解吸的办法驱逐，使催化剂恢复活性，然而这种可再生性一般也不能使催化剂恢复到中毒前的水平。永久性中毒称不可逆中毒，这时，毒物与催化剂活性中心生成了结合力很强的物质，不能用一般方法将它去除或根本无法去除。 催化剂的老化主要是由于热稳定性与机械稳定性决定的，例如低熔点活性组分的流失或升华，会大大降低催化剂的活性。催化剂的工作温度对催化剂的老化影响很大，温度选择和控制不好，会使催化剂半熔或烧结，从而导致催化剂表面积的下降而降低活性。另外，内部杂质向表面的迁移，冷热应力交替所造成的机械性粉末被气流带走。所有这些，都会加速催化剂的老化，而其中最主要的是温度的影响，工作温度越高

19、，老化速度越快。因此，在催化剂的活性温度范围内选择合适的反应温度将有助于延长催化剂的寿命。但是，过低的反应温度也是不可取的，会降低反应速率。 为了提高催化剂的热稳定性，常常选择合适的耐高温的载体来提高活性组分的分散度，可防止其颗粒变大而烧结，例如以纯铜作催化剂时，在200即失去活性，但如果采用共沉积法将Cu载于Cr2O3载体上，就能在较高的温度下保持其活性。 漆包线 的 关于裸圆铜线线径的测量问题 大家都知道用于生产电线电缆上的铜要求是纯铜（纯度一般为99.9%99.95%），而纯铜导电率是一定的，所以在铜线的生产过程中可以通过控制电阻来保证线径，同时也可以通过控制线径来保证电阻。那么，到底是

20、控制电阻容易，还是控制线径方便呢？这就要看具体的情况了。 先看看两种规格的线径及电阻范围。按IEC标准，0.020规格铜线的直径范围是以0.019200208毫米；0.100规格铜线的直径范围为0.0970.103毫米。根据物理学知识，导线的电阻与该导体的导电率和导线长度成正比，与导线的截面积的平方成反比。我们可以求得0.020规格铜裸线的米电阻范围是52.56161.686欧姆；0.100规格铜裸线的米电阻范围为2.1432.417欧姆。 从上面两个规格的线径范围和电阻范围可以看到：0.020规格的线径公差为0.0016毫米，电阻公差是9.125欧姆，而0.100规格的线径公差是0.006毫

21、米，电阻公差是0.274欧姆。也就是说0.020线线径波动0.0016毫米，电阻就要波动9.125欧姆，而0.100线线径波动0.006毫米，电阻仅波动0.274欧姆。以0.020规格线为例。9.125欧姆对应0.0016欧姆，即1欧姆仅对应0.000175毫米 簿褪撬档缱璞浠?欧姆，线径几乎没有变化。而这1欧姆的电阻不仅易测量，而且也好控制，但若是测量0000175毫米并能够得到控制就不那么容易了，所以对于超细线来说，由于电阻范围大，测量方便，容易控制，因此通过测量电阻来控制电阻或线径比较容易、方便、科学，而对于粗线则相反，它通过测量线径来控制线径右电阻比较容易、方便、科学。 如果对于超细线

22、采用测量线径来控制线径或电阻，而对于粗线则采用测量电阻来控制电阻或线径；也是不科学的。因为允许波动范围窄，难测量、难控制，加上测量误差的存在更难保证线径和电阻了。 综上所述，只要裸线的不圆度满足要求，在超细漆包线的生产中裸线应采取通过测量电阻来控制电阻或线径；在一般细漆包线的生产中裸线的测量既可以通过测量电阻来控制电阻或线径，又可以通过测量线径来控制线径和电阻；在漆包线的生产中则应通过测量线径来控制线径或电阻；在粗漆包线的生产中则应通过测量线径来控制线径或电阻。只有这样才容易、方便、科学。 漆包线 的 铜杆中无氧铜杆、低氧铜杆的区分?由于生产铜杆的工艺不同，所生产的铜杆中的含氧量及外观就不同。

23、上引生产的铜杆，工艺得当氧含量在10ppm以下，叫无氧铜杆；连铸连铸生产的铜杆是在保护条件下的热轧，氧含量在200-500ppm范围内，但有时也高达700ppm以上，一般情况下，此种方法生产的铜外表光亮，有时也叫光杆。无氧铜桿也分进口设备做的和国产设备做的,但铜桿产品出来后区别不是很大,衹要铜板选的好,生产控制比较稳定,国产设备也能产出可拉伸0.05的铜桿.进口设备一般是芬兰奥托昆普的设备,原佛山电工,后轉卖到宜兴意达的就是这种设备.其实苏州锦辉的就是国产设备,质量还可以,但前两年换了老板不知道有没有影响.低氧杆进口设备国际主要有两种,一种是美国南线设备,英文是SOUTHWIRE,国内厂家是南

24、京华新,江西铜业,另一种是德国CONTIROD设备,国内厂家是常州金源,天津大无缝.无氧及低氧桿从含氧量上容易区别,无氧铜是含氧量在10-20个PPM以下,但目前有的厂家只能做到50个PPM以下.低氧铜桿在200-400个PPM,好的桿子一般含氧量控制在250个PPM左右,无氧桿一般采取的是上引法,低氧桿是连铸连轧,两种产品相对而言低氧桿对漆包线性能更适应些,如柔软性,回弹角,绕线性能.但低氧桿对拉丝条件相对要苛刻些,同样拉伸0.2的细丝,如果伸线条件不好,普通的无氧桿可拉而好的低氧杆就断线,但如果放在好的伸线条件,同样的桿子,低氧桿说不定就能拉到双零五,而普通無氧桿最多只能拉伸到0.1而已,

25、当然做的最细的如双零二却非得依靠进口的無氧銅桿了.目前有企业尝试用剝皮的方式来处理低氧桿来伸0.03綫.但有关这方面的内容我还不是很清楚.音响线一般反而喜欢用无氧桿,这和无氧桿是单晶铜,低氧桿是多晶銅有关 漆包线 的 关于铜与铜包铝线的综合性能比较 电缆按内导体的不同来分，主要有两种，一种是纯铜材料，一种是铜包铝材料。铜包铝的英文是：Cooper Clad Aluminum，所以铜包铝导体也常称为：CCA导体。铜包铝复合线材最早由德国在上个世纪30年代推出，随后在英国、美国、法国等国得以推广，广泛应用于各个领域。美国的CATV电缆早在1968年就开始试用铜包铝线，消耗数量达3万吨/年。现在美洲

26、国家已经用铜包铝(钢)电缆代替了纯铜电缆。近年来，我国铜包铝CATV电缆也开始被大量使用。国家于2000年制定了行业标准SJ/T11223-2000，大力推广宣传使用铜包铝电缆。目前上海、广州、浙江、辽宁等地的有线电视台已经普遍采用了铜包铝电缆，反应良好。铜包铝是在铝或铝钢合金芯材表面同心包覆铜层，经拉拔而成，铜层厚度在0.55mm以上。由于高频信号在导体上传输具有趋肤效应的特点，有线电视信号在0.008mm以上的铜层表面传递，铜包铝内导体能完全满足信号传输要求，其信号的传输特性与相同直径线铜体相一致。 我们可以将铜包铝和纯铜进行以下四方面的比较：机械特性 纯铜导体强度、伸长率比铜包铝导体大，

27、也就是说纯铜在机械性能方面比铜包铝好。从电缆设计的角度来看，纯铜导体比铜包铝导体机械强度好的优点，在实际应用过程中不一定需要。铜包铝导体比纯铜轻很多，因此铜包铝的电缆在整体重量上比纯铜导体电缆要轻，这样会给电缆的运输和电缆的架设施工带来方便。另外铜包铝比纯铜软一点，用铜包铝导体生产的电缆在柔软性方面比纯铜的电缆好一点。 电气性能 因为铝的导电性比铜差，使得铜包铝导体的直流电阻比纯铜导体大，这点有无影响主要看电缆是否会被用来供电，如给放大器提供电源，如果被用来供电的话，铜包铝导体将会导致额外的电力消耗，电压降低较多。当频率超过5MHz时，此时的交流电阻衰减在这两种不同的导体下没有明显的区别。当然

28、，这主要是因为高频电流的集肤效应，频率越高，电流的流动就越接近导体表面，在铜包铝导体的表面实际上纯铜材料，当频率高到一定时候，整个电流镀在铜材质里面流动了。在5MHz情况下，电流在近表面的约0.025毫米厚度中流动，而铜包铝导体的铜层厚度比此厚度多约一倍。对于同轴电缆，因为传输的信号是在5MHz以上，因此铜包铝导体和纯铜导体传输效果是相同的。在实际测试电缆的衰减可以证明这一点。 铜包铝较纯铜导体软，在生产过程中容易进行矫直处理，因此在一定程度上可以说用铜包铝的电缆要比用纯铜导体的电缆回波损耗指标好。 经济性铜包铝导体是按重量出售的，纯铜导体也是按重量出售的，铜包铝导体的价格要比相同重量的纯铜导

29、体贵一些。但是同样重量的铜包铝要比纯铜导体长度长很多，而电缆是按长度计算的。相同重量,铜包铝线是铜线长度的2.5倍,价格仅仅是每吨多几百元。综合下来，铜包铝就很有优势。由于铜包铝电缆比较轻，电缆的运输成本、安装架设成本都会有所降低，会给施工带来一定的方便性。 易维护性使用铜包铝能减少网络故障，避免网络人员在维护时“冬子剪芯，夏子剪皮”（铝带纵包或铝管产品）。由于电缆的铜内导体与铝外导体热膨胀系数相差较大，在炎热的夏季，铝外导体伸张较大，铜内导体相对回缩，不能充分接触到F头座内的弹性触片；在严寒的冬季，铝外导体收缩较大，使屏蔽层脱落。当同轴电缆采用铜包铝内导体时，它与铝外导体的热膨胀系数相差较小

30、，气温变化时，电缆抽芯的故障大为减少，提高了网络的传输质量。总的来讲，铜包铝导体总体性能要比纯铜导体好，它将节约用户的费用。 业内人士认为，电线电缆行业采用铜包铝线也是一种缓解目前企业压力的好办法。铝线外面包一层铜经拉制而成的双金属线，由于具有比重小，传输性能好等优点，特别适用于做射频同轴电缆的内导体，与纯铜线相比，其密度为纯铜40%左右。而传输特性优于纯铜线，是最理想的射频同轴电缆分支线内导体. 漆包线 的 漆包线“黑斑”和“龟裂”问题探讨 通常，漆包线的制造者和使用者都会遇到已经是成品的漆包线突然“变质”。透过漆膜能看到导体上出现黑色斑点，褐色或棕色的渍斑等缺陷，并在缺陷处产生漆膜开裂，脱

31、落等质量事故，最终造成产品报废。有时候还很难找到产生这些缺陷的真正原因。因为在涂漆时并未发现有这种现象，而且这种缺陷出现是没有规律的。这类质量事故有时候是个别的，而有时候却是成批量的，甚至数量可以多达几吨乃至于几十吨，这个问题可以说是全球性的严重问题。 几经仔细寻找，认真分析，最终归结在制造过程中对导体质量保证的疏忽，只有极少数原因出自绝缘漆和溶剂。长期以来，我国铜导体加工的总体生产条件和技术水平落后于电磁线成品的制造。此外，电磁线制造者往往多绝缘漆材料和电磁线涂覆成型工艺装备十分关注，而对经电解铜到裸铜线的制造工艺和铜线成品质量并不像前者那样重视。这个问题相当突出，也是中国与发达国家之间存在差距的一个主要方面。这种“前轻后重”的观念至今还没有很好的得到纠正。经上世纪八十年代末，