秀村隧道通风竖井安全专项施工方案(最终版).doc

1、引松供水工程总干线施工四标项目经理部 施工方案海西高速公路网厦沙高速（三明段）A8合同段秀村隧道通风竖井（反井法）安全专项施工方案 编制： 年 月 日 审核： 年 月 日 批准： 年 月 日中铁隧道股份有限公司厦沙高速A8标项目部二一七年三月十九日中铁竖井集团有限公司 目 录一、编制依据1二、工程概况12.1、设计概况12.2、设计参数22.3、水文地质情况2三、 总体施工方案33.1、施工顺序33.2、辅助系统43.3、施工工序6四、施工监测124.1、监测的目的124.2、监测项目124.3、监测实施124.4、监测控制标准13五、资源配置145.1、人员配置145.2、机械设备配置14六

2、、提升系统的选择156.1、井架166.2、提升绞车176.3、封口盘196.4、安全吊盘21七、竖井危险源辨识及危害分析237.1、风险源辨识237.2、危险源危害分析23八、施工安全预防措施258.1、爆破伤害预防措施258.2、坍塌预防措施268.3、突泥涌水预防措施268.4、高处坠落预防措施268.5、机械伤害预防措施288.6、触电伤害预防措施298.7、火灾预防措施308.8、防尘预防措施30九、竖井安全生产管理制度319.1、交接班制度319.2、班前检查制度319.3、井口管理制度329.4、提升系统管理制度339.5、信号管理制度34十、施工安全管理组织机构3410.1、安

3、全管理领导小组的设置3410.2、项目部安全领导小组职责35十一、应急预案3611.1、编制目的3611.2、编制原则3611.3、项目建立应急处置工作小组3611.6、应急物资保障41十二：附件：计算书42 一、编制依据1、公路竖井施工技术规范(JTGF60-2009)2、爆破安全规程3、公路竖井设计规范4、公路竖井施工技术规范5、矿井提升机及矿井提升绞车安全要求GB201816、吊笼安全技术要求GB165427、钢结构焊接规范GB506618、卷扬机安全规程GB/T13329-20009、海西高速公路网厦沙线三明段A8合同段两阶段施工图设计【第四册竖井】第一分册（二）二、工程概况2.1、设

4、计概况秀村隧道通风竖井位于尤溪县X746县道旁，竖井净空直径为7.2米，井深316.2m（设分隔板），在56m处穿越F18A断层。竖井中心位置为YK163+972，右井井轴线右偏28m。正常营运时竖井用于左井的送排式通风，当右井发生火灾时，竖井用于右井的火灾排烟。风机房采用地表风机房，设置在竖井正上方。2.2、设计参数序号围岩类别支护长度支护类型156S-5254S-43177S-3429.2S-3（A）2.3、水文地质情况竖井位于当地侵蚀基准面之上，山坡坡体起伏，有地表水系经过，地表水总体较发育。除有9条断层带通过外，未见其他规模较大、透水性较好的断裂构造发育。地下水主要有：基岩风化网状裂隙

5、水：赋存于第四系坡残层底部及碎块状强风化岩层的网状裂隙中。竖井区岩性为燕山期花岗岩，碎块状强风化花岗岩层裂隙较发育，富水性及导水性较强，接受降水的补给，厚度较大，勘察期间水量较贫乏，对井身围岩及开挖影响较小，主要对竖井进出口围岩及施工有影响。基岩裂隙水：井身围岩主要为微风化岩，局部风化裂隙较发育，主要受断层、裂隙及节理等地质构造的控制，受大气降水的补给和基岩风化裂隙水的补给，向山体附近的沟谷中排泄，透水性较好，富水性一般，地下水对砼无腐蚀性。X746县道竖井位置三、 总体施工方案为考虑降低安全风险因素，秀村隧道通风竖井采用反井法施工。首先采用LM400反井钻机在竖井中心由上而下钻取直达井底的2

6、70mm导孔，与下部已完成开挖的主洞排烟联络道相通；在井下联络道内连接扩孔钻头，由下向上反井扩孔施工1400mm先导井（扩孔），作为爆破施工井筒时的爆破自由面和通风溜碴通道；自上而下爆破开挖至形成设计的竖井断面，并进行初期支护；二次衬砌自下而上采用液压滑动模板整体浇灌混凝土。 工期计划施工部位施工内容剩余量（m）进度指标（m/d）开始时间结束时间天数（d）备注竖井井身导井扩挖98.6、22017.3.202017.4.849 200.8542017.4.92017.5.2850 滑模系统安装调试2017.5.292017.6.47 二次衬砌316.252017.6.52017.8.763 3.

7、1、施工顺序图3-1 竖井施工流程3.2、辅助系统3.2.1、信号、通讯及照明（1）照明：竖井井身照明时，在井口应设置低压变压器，井身照明采用36V安全电压。照明线路沿井身管线仓墙壁布置，每10m用钢筋固定在井壁上，钢筋安设采用钻眼进行，电路绝缘良好，严禁使用裸线。灯泡采用LED灯，每10m1只，应安装于易于更换的位置。（2）信号、通讯：由2套矿用防爆信号电铃、2套程控电话（5门电话）、4部对讲机，构建一套完善的井下、井口通讯及信号系统。包括吊笼升降系统，混凝土下料系统，以及对外联络系统。3.2.2、供风系统井口设一台“JN132-8”移动式电动空压机，以一条1143钢管为压风供风管，风管自上

8、而下延接至工作面，由一部10t凿井绞车通过24.5钢丝绳悬吊，压风管兼作喷射混凝土输料管。3.2.3、供水系统（1）水源：引用自然水，采用6m2.5m1.5m防渗封闭水池做为供水系统的水源。（2）井口供水：水箱配两台1.5kw清水泵，一台自接塑胶软管延伸至混凝土搅拌机，一台补供空压机冷却水循环系统。（3）井筒工作面供水：根据井筒施工供水及基岩段各含水层组的注浆压力，宜选50mm供水管（可兼注浆管），用高压法兰联接（根据注浆压力确定法兰的承载能力），在井口配备水箱，以适应凿岩等用水压力的需要，管路可通过井壁固定或钢丝绳悬吊。3.2.4、通风系统采用1400mm导井通风，井底主洞内与地面井口存在空

9、气压力差，井筒内具备自然循环通风条件，故不考虑布设井筒内通风设施。3.2.5、供电系统地面供电：从业主提供的变压器接自竖井配电房，采用电缆引至提升设备机房、空压机房。井下供电：沿井壁设一趟动力电缆，每间隔6m采用绝缘电缆架固定。在吊盘上配备一个配电箱连接至各个用电设备。3.2.6、排水系统竖井井口边坡外设置截水沟，并予以铺砌。在边坡坡脚设置排水沟，收集坡面和井口地面水，集中排方。井内排水通过1.4m导井排至隧道排水系统中。3.2.7、混凝土输送系统采用两台10t凿井绞车通过两根24.5钢丝绳，自井口悬吊提升一根2194钢管延伸至浇筑井壁位置，2194钢管，6m/根，通过法兰盘连接，下料管底部设

10、置缓冲器装置，减小混凝土冲量，避免混凝土离析。A、砼下料管悬吊钢丝绳选型及验算：吊盘稳绳选择：1）悬吊钢丝绳的终端荷重Q0=W2/n=（10023.36+2400+265）/2=6344kg式中：W2悬吊荷重（kg）；（下料管重量=31.52kg/m*53根*6m/根=10023.36kg，堵管重量（考虑一方砼）=2400kg/m*1m=2400kg，法兰盘及绳卡：5kg*53个=265kg） n悬吊同一设备钢丝绳数。2）悬吊钢丝绳的选择计算Ps=Q0/（110B/ma-H0）=6344kg/（110*1670Mpa/6-323.2m）=0.209kg/m式中：B钢丝绳钢丝的极限抗拉强度，取1

11、670（Mpa）； ma钢丝绳安全系数， ma6。选择钢丝绳：Psb=2.129Ps=0.209）安全系数校核： mQd/(Q0+PsbH0) ma=6 =38469KN/（6344+2.198kg/m*323.2m）=6ma=6 Qd=377KN*1000/9.8=38469kg式中：Qd合格钢丝拉断力总和。取377kg结论：结论：选用619+NF-24.5-167钢丝绳满足施工及安全要求B、凿井绞车的选型：凿井绞车提升能力F： FQ0+PsbH0=6344kg+2.198kg/m*323.2m=7054kg 结论：选用JM10B卷扬机满足施工及安全要求。C、地轮选型：地轮直径D：D20ds

12、=20*24.5mm=490mmD300=300*1.6mm=480mm式中：ds钢丝绳直径；钢丝绳中最大钢丝直径。结论：选用直径600mm地轮满足施工及安全要求。3.3、施工工序3.3.1、开挖在井口明挖段锁口完成后，安装临时护栏及爬梯，015m段井筒开挖支护利用吊车下放材料机具。加强锚网喷或钢拱架支护，近井口段松动炮，提高掘进效率并防止对井口房屋电力设、机械设备的破坏，保证施工安全。井筒（15m向下）形成正规施工的全部吊挂提升系统，开挖采用10台YT-28风枪打眼，辅助眼和周边眼深2.5m。钻眼前首先根据测量标定的井筒中心，按照爆破图布眼，采取分区、划片由井帮向中心顺序钻进。设计使用2号岩

13、石硝铵炸药，电雷管引爆，非电毫秒雷管起爆，采用光面爆破，反向连续装药，周边眼采用反向间隔装药。3.3.2、溜渣与出渣采用人工溜渣，溜渣时注意处理危石与瞎炮，并为下阶段作业创造条件。井底出渣采用装载机，秉着一炮一出渣的原则，防止出渣不及时，造成石渣堆积堵孔，见图3.2-2。图3.2-2 溜渣示意图3.3.3、初期支护支护类型初期支护备注喷射砼锚杆联结筋钢支撑标号厚度 类型长度/间距根数类型长度/间距根数间距（cm）（cm/cm）（cm/cm）型号（cm）S-0C25锁口圈段落S-5C202425中空锚杆300/10026A2579.4/10026工 1670级围岩段S-4C202022水泥药卷锚杆300/12021A25113.5/10025工 14100级围岩段S-3C201022水泥药卷锚杆300/12021/级围岩段S-3（A）C202022水泥药卷锚杆300/12021/