分集水器标准0903.docx

1、分集水器标准0903DB21辽 宁 省 地 方 标 准 DB212011J2011 金属、塑料及复合材料分集水器 Mental, plastic and Compound material manifold （一稿）2011发布 2011实施辽宁省住房和城乡建设厅 联合发布辽宁省质量技术监督局 目 次1 范围x2 规范性引用文件3 术语和定义4 分类与标记4.1产品分类材料4.2 产品标记4.3 标记示例5要求5.1外观5.2材料5.结构尺寸5.性能6试验方法6.1材料检验6.2外观6.3结构尺寸6.4性能试验7检验规则7.17.2批组7.3出厂检验7.4型式检验8标志、包装、运输和贮存8.1

2、标志8.2包装8.3运输8.4贮存附录A附录B本规程用词说明范围本标准规定了金属、塑料及复合材料分集水器产品的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于住宅与公共建筑低温热水地面辐射供暖系统中热水温度不超过60、工作压力不大于0.8MPa的地面采暖用分集水器。规范性引用文下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T1176 铸造铜合金技术条件GB/T28

3、28.1 计数抽样检验程序 第一部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T5231 加工铜及铜合金化学成份和产品形状GB/T5720 O形橡胶密封圈试验方法GB/T7306.1 55密封管螺纹 第一部分：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹GB/T7307 55非螺纹密封的管螺纹GB/T14832 橡胶材料与液压流体的相容性试验CJ/T111 铝塑复合管用卡套式铜制管接头CJ/T190 铝塑复合管卡压式管件JB/T7311 工程机械 厌氧胶、硅橡胶应用技术规范JB/T7747 针形截止阀GB/T 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T 6111 液体输送用热塑性塑料管材耐内压试

4、验方法GB/T 8806 塑料管材尺寸测量方法GB/T 18742.3 冷热水用聚丙烯管道系统 第3部分：管件GB/T18252-2000塑料管道系统用外推法对热塑性塑料管材长期静液压强度的测定 GB/T18742.1-2002 冷热水用聚丙烯管道系统 第1部分:总则 3 术语和定义分集水器分集水器是连接主干管道与各分支管道、起分流和汇流作用的专用管道连接管件。由主体、分支接头、橡胶密封圈、丝堵、排气阀等构成，基本结构如图1。图1a 金属分集水器的基本结构1主体 2分支接头 3密封圈 4丝堵 5排气阀 图1b 塑料及复合材料分集水器1挡板 2排气阀 3分水器 4手柄 5密封圈 6螺母 7集水器

5、图1分集水器基本结构4分类与标记4.1产品分类 金属分集水器：按使用性能分F型、JF型、ZF型三种。F型适用于户内外供水的分水系统；JF型适用于住宅单元集中分户供水，满足计量表安装条件；ZF型为组合式，适用于低温热水地面辐射供暖或散热器采用并联连接时的分水与集水。塑料及复合材料分集水器：按使用要求分为2路、3路、4路、5路、6路、7路、8路。4.2 产品标记4.2.1金属分集水器4.2.2塑料及复合材料分集水器 X20- R 本标准代号 R表示主体热熔连接，无R表示卡套式连接 主体管道公称直径（dn40、dn32两种） 分支接头公称直径 分水器支管数目 分水器型号（FSQ：单阀 FSQ：双阀）

6、4.3 标记示例4.2.1金属分集水器示例：用于低温地面辐射供暖或散热器采暖（并联连接），主体公称直径为25（1内螺纹）；分支接头公称直径为15（1/2外螺纹），4个分支的组合分集水器标记为：ZF25Fx15-4-CJ/T2514.2.2塑料分集水器示例：主体公称直径为32，分水器支管公称直径为20，分水器支路双阀，分水器支管数为4路的可热熔连接分水器：FSQ4x20-32R 4.2.3复合材料分集水器示例：主管道公称外径为32或40，分集水器分支管公称外径为20，分、集水器支路各有球阀以及接头，分支数为3的双阀分集水器：F3x20-32/40 5要求5.1 外观5.1.1金属分集水器内外内外

7、表面应光滑，不允许有裂纹、砂眼、冷隔、灰渣、凹凸不平及其他任何影响性能的缺陷；塑料及复合材料分集水器内外表面应光滑，不允许有气泡、裂口和划痕、凹陷、色差及明显的分解变色。5.1.2螺纹应无断扣及碰伤。5.1.3颜色或其它表面处理要求由供需双方协商决定。5.2 材料5.2.1主要材料见表5.2.1 a、b、c。5.2.2主要材料除了采用表5.2.1 a、b中推荐的材料制作外，在保证产品性能的条件下，允许用其它材料代替，订货时由供需双方商定。表5.2.1 a铜分集水器材料零件名称材 料备 注主体分支接头丝堵排气阀HPb58-2GB/T5231HPb59-1GB/T5231ZCuZn33Pb2ZCu

8、Zn40Pb2GB/T1176密封圈丁睛橡胶三元乙丙橡胶氟橡胶GB/T14832 表5.2.1 b不锈钢分集水器材料 零件名称材 料备 注主体0Cr18Ni9（304）GB/T19228.2-2003 管件0Cr18Ni9（304）0Cr17Ni12Mo2（316）GB/T19228.1-2003 密封圈 氯化丁睛橡胶三元乙丙橡胶GB/T19228.3-2003 表5.2.1 c塑料及复合材料分集水器零 件 名 称材 料 备 注主体PP-R、增强PP-R、PB、PPSU、增强PA 、PE-RT型等GB/T 18252-2000塑料管道系统用外推法对热塑性塑料管材长期静液压强度的测定的规定。GB

9、/T 18742.1赌帽，赌圈，锁紧螺母PP-R加玻纤符合相应标准规定排气阀,卡套POM铜球、铜杆HPb59-1GB/T 5231密 封 圈硅胶，氟橡胶GB/T 148325.2.3分集水器的主材为铜、不锈钢、塑料及复合材料，当用于连接塑料及复合材料所做管为加热管时，铜质分集水器必须镀镍。5.2.4分集水器的金属零件应为同一材质。5.2.5塑料分集水器的主要材料如表5.2.1 c，产品所选用材料应选用符合GB/T18252-2000塑料管道系统用外推法对热塑性塑料管材长期静液压强度的测定和GB/T18742.1-2002冷热水用聚丙烯管道系统 第1部分:总则的规定。其原料必须符合的上述标准中的

10、蠕变破坏曲线。 5.2.6塑料分集水器的主要原材料供应商应提供经国际公认的检测机构检测证明该原材料长期静液压试验合格的证明文件。5.3 结构尺寸5.3.1分集水器的主体（干管）螺纹按GB/T7307的规定，在满足使用条件下，螺纹的采用与加工允许按供需双方的约定。5.3.2 用于低温热水地面辐射供暖或并联连接的分集水器结构见图2，基本尺寸见表5.3.2。图2 分集水器结构图表5.3.2 低温热水地面辐射供暖或并联连接的分集水器基本尺寸（mm）序号型号规格DD1d4LL1L3nBHd3d2h1AC1ZFa20Fx5-320312322518602203516151014292ZFa20Fx5-42

11、8033ZFa20Fx5-534044ZFa20Fx5-640055ZFa20Fx5-746066ZFa20Fx5-852077ZFa25Fx15-3253729.522520602254216151019368ZFa25Fx15-428039ZFa25Fx15-5340410ZFa25Fx15-6400511ZFa25Fx15-7460612ZFa25Fx15-8520713ZFa25Fx15-9580814ZFa25Fx15-10640915ZFa25Fx20-3253729.5245207022542202010193616ZFa25Fx20-4315317ZFa25Fx20-53854

12、18ZFa25Fx20-6455519ZFa25Fx20-7525620ZFa25Fx20-859575.3.3金属分集水器主体与分支接头的连接可采用整体挤压、铸造或螺纹连接；塑料分水器主要采取注塑、焊接或螺纹连接。5.3.3.1采用螺纹连接的应符合GB/T7306.1的要求，固定与密封用的胶水和工艺条件应符合JB/T7311的规定；连接部位采用密封圈密封，其密封圈应符合GB/T14832的要求。5.3.4分集水器主体型材按GB/T1176中连续铸造方法制作；如主体采用其它成形方法或未按列表尺寸制作，供需双方订货时应作必要的约定。5.3.5丝堵5.3.5.1 平面密封丝堵如图3，基本尺寸见表5

13、.3.5。图3 平面密封丝堵主体公称直径DdSLL1L220362022（六角）24133525422527（六角）2514432523236（八角）2817440624048（八角）32195表5.3.5 平面密封丝堵的基本尺寸（mm） 5.3.5.2 锥螺纹丝堵的结构如图4，基本尺寸见表7。图4 锥螺纹丝堵的结构主体公称直径dSLL1202019（六角）2417252522（六角）2919323230（八角）3022404036（八角）3122505048（八角）3626 表5.3.5.2 锥螺纹丝堵的基本尺寸（mm） 5.3.6密封圈的结构如图5，基本尺寸见表5.3.6。图5 密封圈的结

14、构图 表 5.3.6 密封圈的基本尺寸（mm） 丝堵规格线径d内径D基本尺寸公差基本尺寸公差20350.121+0.1-0.2252732453540405.3.7排气阀的基本结构型式见图6。图6 排气阀的基本结构5.3.8 当分集水器分支管道采用铝塑复合管或PE-X管时，分支接头允许直接采用CJ/T111的卡套式铜制管接头和CJ/T190铝塑复合管卡压式管件。5.4 性能5.4.1 气密性能试验压力要求为1.00.1 MPa,保持30s,铜分集水器主体及接头均无渗漏。5.4.2塑料主干管设计要求应符合GB/T18991-2003冷热水系统用热塑性塑料管材和管件及相关材质的管件产品标准。5.4

15、.3塑料分集水器的要求塑料主干管应满足相应管系列管件的静液压强度。5.4.4静液压强度分集水器出厂时必须经过打压试验，以检验其耐压性，分路连接件与主管间连接的密封可靠性，以及调节阀的密闭性。按6.4.3试验要求进行静液压强度试验,分集水器整体不允许有泄漏现象,各部件不允许有影响正常使用的残余变形。5.4.5密封圈的性能应符合表5.4.5的要求。表5.4.5 密封圈性能性 能指标要求硬度(IRHD)700.5拉伸强度（MPa）9压缩永久变形率（%）23 、72h1570 、24h20125 、22h40热空气老化性能硬度变化值（IRHD）125 、168h5拉伸强度变化率（%）20断裂伸长率（%

16、）20耐热水浸泡性体积变化率（%）100 、168h55.4.6手动排气阀的性能应符合JB/T7747的规定；可以使用符合热水条件的自动排气阀。5.4.7 分集水器的分支接头如采用卡套式铜制管接头（或铝塑复合管卡压式管件），其性能应符合CJ/T111或CJ/190的要求。5.4.8 阀门性能试验5.4.9塑料阀门的要求 短期性能在产品标准中是属于出厂检验项目，主要是做阀座的密封试验与阀体的密封试验，用于检查塑料阀门的密封性能，要求塑料阀门即不能有内泄漏(阀座泄漏)现象，也不能有外泄漏(阀体泄漏)现象。阀座的密封试验是验证阀门隔离管道系统的性能；阀体的密封实验是验证阀门阀杆密封处和阀门各连接端密

17、封处的泄漏情况。试验方法：按照GB/T6111-2003流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法的规定进行。做阀座的密封实验时阀门应处于全关状态；做阀体的密封试验时应使阀门处于全开位置或半开位置(例如球阀)，半开时应能使流体进入阀杆密封位置。对于单向密封的阀门，只做一个方向的阀座密封试验；而双向密封的阀门，则两个方向的阀座密封试验都需要做。试验时要求排净阀门试样中的空气，逐渐升高试验压力，30s内达到规定的压力供热采暖网。应注意，试验过程中试验装置不能对阀门产生额外的应力。热塑性塑料阀门的扭矩试验性能应符合ISO8233-1998的规定。热塑性塑料配件疲劳强度性能应符合ISO8659-88的规定

18、。热塑性阀门压力试验性能应符合ISO9393-1-2004的规定。6试验方法6.1材料检验原材料应按质量保证文件验收。进行型式检验时应做化学成份分析，检验按表1中相关标准的规定进行。当零件材料不符合表1规定的材料时，按供需双方订货协议中规定的材质成份进行检验。6.2 外观采用目测检查方法。6.3 结构尺寸6.3.1 螺纹用相应精度的螺纹量规检查，或按供需双方约定进行。6.3.2 线性尺寸用精度为0.02的游标卡尺检查。6.4 性能试验6.4.1将分集水器安装在专用试验机上（情况特殊时可采用任一端接入系统，其余各端采用通用水暖管堵封闭方法）。在常温下，将分集水器浸入水槽，缓慢通入1.0MPa0.

19、1 Mpa无油污染的压缩空气,保压30s,目测检查分集水器组件均无渗漏。6.4.2常温下密封试验结束后,将压缩空气系统变换成水压系统。开始时应缓慢向分集水器注水，待排气阀冒水时关闭阀门，继续缓慢升压至2.4 Mpa,保压2min,测试结果应符合5.4.2条的要求。6.4.3塑料分集水器性能应符合表6.4.3的要求。表6.4.3塑料分集水器性能指标项 目要 求 静液压试验20,1h试验压力2.0MPa下，无破裂，无渗漏20,1h试验压力2.0MPa下，无破裂，无渗漏20,1h试验压力2.0MPa下，无破裂，无渗漏热循环试验 5000次循环，802到202交替循环3002min高低温各1501mi

20、n，在恒定压力（PN0.8+0.05MPa）下进行6.4.4密封圈性能试验 按GB/T5720进行试验。6.4.5阀门性能试验热塑性塑料阀门的扭矩试验应按ISO8233-1998进行试验。热塑性塑料配件.疲劳强度应按ISO8659-88进行试验。热塑性阀门.压力试验应按ISO9393-1-2004进行试验。7检验规则7.1产品应经生产企业质检部门检验合格，并附合格证方可出厂。7.2 批组同一型号、同种材料的产品，以个数为单位，按销售批或生产批组成检查批。7.3 出厂检验7.3.1出厂检验项目为外观、尺寸和气密性，检验要求应符合5.2、5.3、5.4的规定。7.3.2每个分集水器组件都应进行气密

21、性检测。7.3.3外观、尺寸的出厂检验按GB/T2828用正常一次抽样方案，取一般检查水平。正常一次抽样方案见表7.3.3。表7.3.3正常一次抽样方案表检查项目批量范围样品大小合格质量水平AQL合格判定数Ac不合格判定数Re外观、尺寸1501512802815005011200120132008132032504011235223467.4型式检验7.4.1型式试验一般为每二年一次。有下列情况之一，应进行型式试验。a）新产品或产品转厂生产的试制定型鉴定；b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）产品停产半年以上，恢复生产时；d）出厂检验结果与上次型式检验较大差异时；e）国家质量监督机构提出进行型式检验时。7.4.2型式检验项目及要求见表7.4.2。表7.4.2 型式检验项目序号检验项目要求1材料的化学成份和力学性能5.12外观检验5.2、5.33气密性5.4.14静液压强度试验5.4.45密封圈性能试验5