Ⅱ级围岩底板及二衬防排水技术交底要点.docx

1、级围岩底板及二衬防排水技术交底要点新天心山隧道进口级围岩二衬、底板防排水施工技术交底一、工程概况新天心山隧道全长 4508m，进口端位于福建省龙岩市大池镇境内，便道靠 近公路，交通较为方便。隧区属剥蚀中低山地貌，穿越山脉呈西南向延伸，隧 区洞顶植被发育。隧道进口里程 DK253+840,中心里程 DK256+094。隧道进口及 洞身分别位于直线上，洞内坡度为单面下坡，坡度为 1.28%。根据设计要求：1、里程 DK255+350DK256+094 段 744 米均为级围岩， 衬砌类型为a；2、该段里程设计无仰拱及填充，铺底设计 C35 钢筋混凝土； 3、底板钢筋主要型号为 8、10、14；4、

2、二衬设计混凝土 C30，整体一次 体浇筑，无纵向施工缝。二、级围岩二衬、底板施工流程1、底板施工流程图2、二衬施工流程图查查不合格湿润砼检查合格3、边墙模板净空定位 4、预埋件安装定位查模筑混凝土衬砌施工工艺流程图三、级围岩二衬、底板衬砌各部位施工顺序级围岩二衬、底板衬砌各部位施工顺序示意图级围岩开挖支护完成后，施工顺序为：10cm 厚找平层 底板 衬砌 二次衬砌 中心水沟 电缆沟槽。各部衬砌施工 顺序详见下图：（1）找平层、底板施工宽度为 3.85m，即隧道中线往左（右）0.55m 开始， 到隧道中线往左（右）4.40m 为止。（2）二次衬砌、中心水沟、两侧电缆沟槽施工时，其基础均落在基岩面

3、上。（3）两侧沟槽及中心水沟必须单独施工，在二次衬砌及仰拱填充施工时不 得侵占其位置。四、防排水施工1、隧底排水管（1）隧道底板下部每隔 30m 设置一处 100 PVC 排水管，直接连接侧沟 与中心矩形沟，用以排除两侧电缆沟槽的积水。（2）底板施工时，在隧底开挖面上每隔 30m 设置一处 F6040 可维护塑纤 排水滤管，长度 3.85m，位置与 100 PVC 排水管错开 5m，管身全部包裹土工 布，直接连接中心矩形沟，靠通信缆槽侧端头用土工布包裹封闭，不出头，以 排除底板下基岩内积水。（3）施工时，靠近中心水沟侧 100 PVC 排水管和 F6040 排水滤管管口 （与模板紧贴处）先用废

4、弃的土工布包裹，拆模后及时疏通。20PVC排水管，间距35m电力电缆槽 通信电缆槽内轨顶面环向F6040可维护塑纤排水滤管纵向110可维护塑纤排水滤管一侧水沟110道床底面100 PVC 横向排水管中心水沟轨下排水断面示意图 (有砟轨道无仰拱段)道床底面100横向排水管环向 F6040可维护塑纤排水滤管初期支护二次衬砌电力电缆槽一侧水沟通信电缆槽F6040可维护塑纤排水滤管 （排除底板积水，纵向间距约 30m）隧道中心线通信电缆槽一侧水沟电力电缆槽纵向110可维护塑纤排水滤管B节点20 PVC 排水管 间距约35m中心水沟100PVC横向排水管 纵向间距约30m中心水沟加深段（沉淀清淤区） 与

5、横向排水管配合设置轨下排水平面示意图 (有砟轨道无仰拱段)底板顶面F6040可维护塑纤排水滤管（排除底板积水，无纺布包裹，纵向间距约30m）F6040可维护塑纤排水滤管，端头无纺布封堵B节点详图说明：1、本图为有砟轨道无仰拱段排水管布置示意图，详细尺寸及施工标准见相关设计图及规范。2、隧道底板下部每隔30m设置一处100硬质PVC排水管，直接连接侧沟与中心矩形沟，侧沟至底板 连接采用100PVC 排水管连接。底板施工时，在隧底开挖面上每隔30m设置一处F6040可维护塑纤排水 滤管，管身包裹无纺布，直接连接中心矩形沟。靠通信缆槽侧端头封闭，不出头，以排除底板内积水2、拱部环向排水盲管（1）隧道

6、内衬砌防水板背后环向设置环向 F6040 可维护塑纤排水滤管。环 向排水管在初期支护施作完之后，土工布铺设之前安装。（2）每环衬砌至少设置两环环向 F6040 排水滤管，小里程与环向施工缝错 开 0.5m 设置一环，再往大里程方向 6.0m 衬砌中部设置一环，地下水发育地带（3）环向 F6040 排水滤管通过 110方形弯头连接相应尺寸的 PVC 方形 管直接接入侧沟中，排水滤管接头采用 PVC 管，盲管主体部分不得包裹土工布。（4）环向 F6040 排水滤管采用土工布布条加射钉的方法进行固定，布条宽 5cm，环向布置间距 50cm；环向排水滤管必须与初支面紧贴，间隙不得大于 5cm，垂直度偏

7、差不大于 1。（5）环向 F6040 排水滤管弯头底在初支面处高度为内轨顶上 5cm，在伸出 二衬混凝土处高度为内轨顶面下 15cm。3、纵向排水盲管（1）隧道两侧墙角设纵向 110 可维护塑纤排水滤管，排水盲管上铺设 C15 无砂砼，高 3040cm。（2）土工布半圆形包裹盲管后用防水板反包，纵向长度 10m 一段，两端 通过 135圆形弯头连接相应孔径的 PVC 圆管接入侧沟中；盲管接头采用 PVC 管，盲管主体部分不得包裹土工布。（3）因连接纵向盲管的 PVC 引水管穿过防水板产生的空洞，应采用密封 胶封闭。（4）纵向排水盲管中心在初支面处为内轨顶下 10cm，在伸出二衬混凝土 处为内轨

8、顶下 15cm。（5）沿内轨顶面线下 10cm 标线（目前初支边墙 1m 线下 36cm）位置钉设 土工布，然后安装纵向排水盲管装、无砂砼铺设后反包。在无砂砼顶部，将反 包的土工布用热熔垫圈配合射钉固定在初支面上。（6）安设纵向排水盲管：排水管用“L”型的 10 钢筋卡扣进行固定。 固定时按设计标高确定好纵向排水管，利用电钻在初支上钻眼，纵向间距 50cm，再塞入钢筋卡扣。钻眼可在铺挂土工布后进行。（7）铺设 C15 无砂砼：无砂砼应在现场进行拌合，在排水管上的施作高 度尽量保证达到 3040cm，并与边墙密贴，表面用木板拍压平整。C15 无砂砼配合比：337：1150：115（水泥：碎石：水

9、）。（8）防水板在无砂砼顶部位置与钉设的热熔垫圈焊接固定，在排水盲管底 部用铆钉+压条固定，铆钉间距 3050cm。4、防水板、土工布土工布铺设铺设 350g/m2 土工布首先采用专用台车将单幅土工布固定到预定位置，然 后采用专用热熔衬垫及射钉将无纺布固定在喷射混凝土上。专用热熔衬垫及射 钉按梅花型布置，拱部间距 0.50.8m，边墙间距 0.81.0m，土工布铺设要松紧 适度，使之能紧贴在喷射砼表面，土工布幅间搭接宽度不应小于 5cm。采用 “上搭下”原则搭接。防水板铺设防水板施工采用热熔焊接铺设工艺，施工工艺流程见下图。不合格质量检查合格防水板施工要点如下：（1）铺设防水板采用专用台车将防

10、水板固定到预订位置，从拱部向两侧边 墙悬挂进行，下部必须压上部防水板，然后采用手动电热熔接器加热，使防水 板焊接在固定土工布的专用热熔衬垫上。防水板铺设要松紧适度，使之能紧贴 在喷射砼表面。阳角和阴角处防水板的防水板的铺设应平展闭合、平顺焊接。（2）防水板间热熔焊接用自动双缝热熔焊接机，焊接前应试焊，掌握了适 当的焊接温度和速度后进行焊接；一般焊接温度控制在 200270为宜，焊接 速度控制在 68m/min 范围内，以恒定的速度向前行走，中途不能停顿，整条 焊缝的焊接应一气呵成。焊接前先除尽防水板表面的灰尘。（3）防水板搭接宽度不小于 15cm，单条焊缝的有效焊缝宽度不小于 1.5cm。防水

11、板焊接时，搭接部位的焊缝必须错开，不得有三层以上的接缝重叠。防水板搭接示意图如下：（4）防水板间搭接缝应与施工缝、变形缝等防水薄弱环节错开 12m 的距 离。分段铺设的防水板边缘应预留至少 60cm 的搭接余量，并对预留部位进行 有效保护。（5）焊缝若有漏焊、假焊应予补焊，若有烧焦、焊穿处以及外漏的固定点， 必须用同质地的防水板覆盖焊接。（6）防水板铺设后应进行质量检查。检查防水板有无漏焊、假焊、烧焦和 焊穿，检查焊缝的宽度、是否均匀连续、表面是否光滑。（7）防水板焊缝质量采用充气法检查，焊接后两条缝间留一条空气道，焊 缝检测采用真空检漏器现场检测防水板焊接质量，先堵住空气道的一端，然后 用空

12、气检测器从另一端打气加压，当压力表达到 0.25MPa 时停止充气，保持 15min 以上，压力下降在 10%以内，说明焊缝合格；否则须用检测液（如肥皂水）找出漏气部位，用手动热熔器焊接修补后再次检测，直到完全不漏气为止。（8）防水板破损处修理：如发现防水板有破损，必须及时修补。先取一小 块防水板，除尽两防水板上的灰尘后，将其置于破损处，然后用手动电热熔接 器熔接。（9）防水板宜超前二次衬砌 12 个衬砌段长度施工，并与开挖工作面保 持一定的安全距离，铺设完防水板的地段应采用可靠的保护措施防止损伤防水 板。（10）防水板应避开火源，做好保护措施，尤其是钢筋、混凝土浇筑和捣 固时，应采取措施避免

13、对防水板造成破坏，对破坏处及时修补。防水板施工示意图如下：5、施工缝止水带安装按设计图纸要求，DK255+350-DK256+094 段级围岩无变形缝及纵向施工2B/2B/22（示意）缝，只有环向施工缝，施工缝采用中埋式止水带进行防水。止水带原则上不得随意断开，但因其长度和现场实际施工情况限止存在断 开时，需多留出 60cm，以便施工下道工序时搭接，搭接长度不得小于 20cm，搭 接时采用专用胶水粘接。如下图所示。30中埋 式止水带中埋 式止水 带模筑衬砌（先施工段）30模筑衬砌（后施工段）环向施工缝防水示意底板施工缝防水示意施工控制要点：（1）检查待处理的施工缝附近 1m 范围内围50岩钢表

14、筋，面环向不间距得50cm有明显填的缝料渗漏水，如 初期支护的挡堵(防水板隔离)和引排措施。钢边橡胶止水带（2）按断面环向长度截取止水带，使每个施工缝用一整条止水带，尽量不 采取搭接，除材料镀长锌钢度板接原水盒因外只允许有左右两侧边墙基础上部预留接头，接头搭聚硫密封胶接长度不小于 30cm。初期支护背贴式橡胶止水带3050初期支护30（3）拱安墙装沉，降伸缝入防模水内和外露部分宽度必须相等，沿仰环拱沉向降每缝0.5m防水设及一构根造 （示意）“U”型 6 短钢筋夹住，以保证止水带在整个施工过程中位置的正确。衬砌混 凝土浇筑完成后，在拆堵头模板时，将钢筋卡搬正。施工示意图如下：中中中中中中中中中

15、中中中中中中中中中中中中中中中中中中中中中中中中中中中中中中中中中中中中中中中中中中中中埋式止水带施工方法示意图中中中中（4）拱墙中止水带必须与底板中预埋止水带相连，且应在同一断面上，止 水带处砼表面质量应达到宽度均匀、缝身竖直，环向贯通，填塞密实，外表光洁。（5）浇注混凝土时，注意在止水带附近振捣密实，但不得碰止水带，防止 止水带走位。衬砌脱模后，若检查发现施工中有走模现象发生，至使止水带过分 偏离中心，则应适当凿除或填补部分混凝土，对止水带进行纠偏。6、衬砌背后回填注浆衬砌后回填浆是通过在隧道背后进行充填压浆可以充填由于混凝土浇筑不 饱满形成的剩余空间，填塞由于混凝土不密实或开裂形成的缝隙

16、。（1）注浆管在拱部混凝土浇注前预埋在拱顶处，纵向注浆管采用 20 聚 乙烯管，管身设置单排直径 5mm 注浆孔，孔间距 1520cm，在防水板敷设完成 后，用胶带粘结于防水板内侧（注浆口必须朝上），每个台车位设置一段，长度 11m，离两头二衬环向施工缝 50cm。（2）注浆管两端设置 20 镀锌钢管作为注浆管口，管口露出衬砌内缘 5cm，露出部位必须车丝，以便后期回填注浆时连接注浆闸阀。（3）聚乙烯管与镀锌钢管采用 90PVC 弯头进行联接，注浆口距施工缝 50cm，在台车上开孔进行固定，浇筑前点焊固定。衬砌背后回填注浆注浆管安装示意图（4）回填注浆材料采用 1:1 水泥浆液；回填注浆注浆压

17、力：0.050.1MPa。7、综合洞室（1）综合洞室内的防水板与正洞间的防水板应进行满焊搭接，不得有漏焊 现象。（2）在综合洞室处增设一环向 F6040 可维护塑纤排水滤管及墙角处增设 110 可维护塑纤排水滤管，环向排水管直接插入 110 排水管中，接头处用 胶布及粘结剂堵塞。（3）110 可维护塑纤排水滤管与正洞内的纵向排水管用弯管进行联接， 洞室拱部及衬砌后的积水通过 F6040 可维护塑纤排水滤管、110 可维护塑纤 排水滤管引排至同侧水沟内。（4）综合洞室衬砌砼与正洞衬砼砼交界处的施工缝需埋设中埋式止水带。初期支护防水板二次衬砌环向F6040排水滤管中埋式止水带O2余长电缆腔纵向11

18、0可维 护塑纤排水滤 管隧道内轨顶综合洞室防排水系统示意图五、安全及环保要求1、安全要求(1)防水板台车上应搭设不低于 1m 的栏杆，梯子应安装牢固，不得有钉子 露头和突出尖角。(2)工作台的承重量，不得超过设计要求，并应在现场挂牌标明。工作台的 底板应铺设严密的木板，其端头必须搭在支点上。(3)电气设备，在安装前按照安全技术标准进行检测，经检测合格后方可安 装，经验收确认状况良好后才可运行。(4)隧道施工照明线路电压在施工区域内不大于 36V。所有电力设备设专人 检查维护，并设警示标志。(5)在操作洞内电气设备时，要符合以下规定：a、非专职电气操作人员，不得操作电气设备。b、操作高压电气设备

19、主回路时，必须戴绝缘手套，穿电工绝缘胶鞋并站在 绝缘板上。c、手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部位，要有良好的绝缘， 使用前应进行绝缘检查。d、低压电气设备宜加装触电检查。e、电气设备要有良好的接地保护，每班均由专职电工检查。f、电气设备的检查、维修和调整工作，必须由专职的电气维修工进行。g、洞内照明的灯光应保证亮度充足、均匀及不闪烁，凡易燃、易爆等危险 品的库房或洞室，必须采用防爆型灯具或间接式照明。(6)防水板为易燃品，严禁烟火。2、 文明施工要求(1)建立健全文明施工的各项规章制度，对员工进行定期的文明施工教育 及文明施工交底。（2）作业现场保持清洁整齐；对现场管材料进行集中有序堆放，填充面定 时撒水湿润，减少扬尘。（3）建筑垃圾不乱堆、乱放，存放到业主指定的地点，做到垃圾日产日 清。（4）洞内所有施工废水必须经过洞口沉淀池沉淀后排出。