矩形风管加工技术.docx

1、矩形风管加工技术年十 月 十 四 日、矩形风管、管部件制作错误!未定义书签。错误!未定义书签。（一）矩形风管构造形式（二）施工准备，错误!未定义书签。，错误!未定义书签。（三）施工操作步骤（四）质量标准错误!未定义书签。二、安装操作工艺错误!未定义书签。（一）安装形式，错误!未定义书签。（二）施工准备，错误!未定义书签。（三）安装操作，错误!未定义书签。错误!未定义书签。（四）风管安装施工后检测（五）质量标准错误!未定义书签。三、油漆及防腐施工工艺错误!未定义书签。（一）施工准备，错误!未定义书签。（二）施工操作内容错误!未定义书签。（三）质量标准，错误!未定义书签。四、绝热工程施工工艺错误!

2、未定义书签。（一）施工准备，错误!未定义书签。（二）施工操作内容错误!未定义书签。（三）质量标准，错误!未定义书签-、矩形风管、管部件制作(1)矩形风管构造形式1规定：1矩形风管以外边长为准。2风道以内径或内边长为准。2矩形风管常见的规格尺寸见表1边长mm边长mm边长mm边长mm边长mm120320800200040001604001000250045002005001350300025063016003500注：矩形风管长边与短边之比一般应不大于 4： 1。3风管连接采用咬口连接。4矩形通风管道的统一规格见表2风管规格a b(mm)法兰用 料规格风管壁厚(mm)螺栓规格螺栓数量螺孔直径(mm

3、)铆钉规格铆钉孔径(mm)铆钉数量120X120L25X 40.5M6 X 206 7.5 5X 14 5. 38160X120L25X 40.5M6 X 206 7.5 5X 14 5. 38160X160L25X 40.5M6 X 208 7.5 5X 14 5. 38200 X120L25X 40.5M6 X 208 7.5 5X 14 5. 38200X160L25X 40.5M6 X 208 7.5 5X 14 5. 38200 X200L25X 40.5M6 X 208 7.5 5X 14 5. 38250 X120L25X 40.75M6 X 208 7.5 5X 14 5. 3

4、8250X160L25X 40.75M6 X 208 7.5 5X 14 5. 38250 X200L25X 40.75M6 X 208 7.5 5X 14 5. 38250 X250L25X 40.75M6 X 208 7.5 5X 14 5. 38320X160L25X 40.75M6 X 2010 7.5 5X 14 5. 310320 X200L25X 40.75M6 X 2010 7.5 5X 14 5. 310320 X250L25X 40.75M6 X 2010 7.5 5X 14 5. 310320 X320L25X 40.75M6 X 2012 7.5 5X 14 5. 31

5、2400 X200L25X 40.75M6 X 2010 7.5 5X 14 5. 310400 X250L25X 40.75M6 X 2010 7.5 5X 14 5. 310400 X320L25X 40.75M6 X 2012 7.5 5X 14 5. 312400 X400L25X 40.75M6 X 2012 7.5 5X 14 5. 312500 X200L25X 40.75M6 X 2012 7.5 5X 14 5. 312500 X250L25X 40.75M6 X 2012 7.5 5X 14 5. 312500 X320L25X 40.75M6 X 2014 7.5 5X

6、14 5. 314500 X400L25X 40.75M6 X 2016 7.5 5X 14 5. 316500 X500L25X 40.75M6 X 2016 7.5 5X 14 5. 316630 X250L30X 40.75M8 X 2516 9.5 5X 14 5. 316630 X320L30X 40.75M8 X 2516 9.5 5X 14 5. 316630 X400L30X 40.75M8 X 2516 9.5 5X 14 5. 316630 X500L30X 40.75M8 X 2518 9.5 5X 14 5. 318630 X630L30X 40.75M8 X 2518

7、 9.5 5X 14 5. 318800 X320L30X 41.0M8 X 2518 9.5 5X 14 5. 318800 X400L30X 41.0M8 X 2518 9.5 5X 14 5. 318800 X500L30X 41.0M8 X 2520 9.5 5X 14 5. 320800 X630L30X 41.0M8 X 2522 9.5 5X 14 5. 322800 X800L30X 41.0M8 X 2524 9.5 5X 14 5. 3241000X 320L40X 41.0M8 X 2520 9.5 5X 14 5. 3201000X 400L40X 41.0M8 X 2

8、520 9.5 5X 14 5. 3201000X 500L40X 41.0M8 X 2522 9.5 5X 14 5. 3221000X 630L40X 41.0M8 X 2524 9.5 5X 14 5. 3241000X 800L40X 41.0M8 X 2526 9.5 5X 14 5. 3261000X1000L40X 41.0M8 X 2528 9.5 5X 14 5. 3261250X 400L40X 41.0M8 X 2526 9.5 5X 14 5. 3261250X 500L40X 41.0M8 X 2526 9.5 5X 14 5. 3261250X 630L40X 41

9、.0M8 X 2528 9.5 5X 14 5. 3281250X 800L40X 41.0M8 X 2528 9.5 5X 14 5. 3281250X1000L40X 41.0M8 X 2530 9.5 5X 14 5. 3301600X 500L40X 41.2M8 X 2530 9.5 5X 14 5. 3301600X 630L40X 41.2M8 X 2532 9.5 5X 14 5. 3321600X 800L40X 41.2M8 X 2534 9.5 5X 14 5. 3341600X1000L40X 41.2M8 X 2536 9.5 5X 14 5. 3361600X125

10、0L40X 41.2M8 X 2538 9.5 5X 14 5. 3382000X 800L50X 41.2M10 X 3040 11.5 6X 16 6. 1402000X1000L50X 41.2M10 X 3044 11.5 6X 16 6. 1442000X1250L50X 41.2M10 X 3048 11.5 6X 16 6. 148（二）施工准备根据设计选材及用量，一般采用镀锌钢板。厚度选择见表 22.机具、辅材剪板机、咬口机、电焊机、型钢切割机、台钻、麻花钻头、作业平台、钢轨、铁锤、 钣金锤、钢直尺、钢卷尺、角尺、划规、花针、冲心錾、线坠、塞尺、木锤、电剪子、 手铁剪、钢锯、塑

11、料布、胶带、擦机布、洗涤剂、盆等。3.工作条件 有审核后的风管施工图纸及部件图纸。 加工作业场地，要有足够的光线和堆放保管成品、半成品及避雨雪的地方。加工设备、机具布置要基本合理，具有一定的科学性，形成流水作业，照明、机 具等安全防护措施要齐全。（三） 施工操作步骤1.风管制作检查、清洗表面检查镀锌钢板是否有划伤或其它伤痕或孔洞， 将洗涤剂倒入盆内用水稀释后， 用擦机布擦洗镀锌钢板表面，达到去污去油目的，干燥后备用。剪裁镀锌钢板一般规格都是1mx 2m,我们就是利用它，再根据设计所给风管平面图加 工而成风管的。选择钢板厚度时如果大边长小于 250mm的厚度用S 0.5mm的；大边长小于800m

12、m的用S 0.75mm的；大边长小于1600mm的用S 1.0mm的；大边长大于 1600mm 的用 S 1.2mm 厚的。1直风管根据设计的风管平面图中所给的风管截面进行剪裁， 有时根据实际情况可以适当变 化但要保证截面积不变。例如截面积为400X 320的矩形风管就要剪出两块宽400的料， 两边留出2030mm （咬边用）的余量；同样再剪出两块宽320mm的料，也留出68mm 的余量。咬口连接而成。2弯头由两块长方形的钢板和两块下面图形中的一种，咬口连接而成。长方形板料的宽度为A,长度为L的宽度为B,长度为L。变径管的长度H按下式计算B丄 LC B双面偏变径管 L 单面偏变径管 L来回弯来

13、回弯又叫灯差弯，是用来跨越或让其他管道或障碍物用的配件。弯头角度由偏心距离h和来回弯的长度L决定。 按风管规格尺寸及图纸要求的不同选择板材厚度。留足咬口的余量，进行展开下料。2划线时要有科学性、除做到角直、线平、等分准确外，还要合理节约用料，校验尺寸，达到准确的目的。剪切线、倒角线、折方线、翻边线、留孔线、咬口线一定都要画齐、画全3剪切、倒角要准确，板材剪切后咬口前必须用铁剪子进行倒角， 操作时避免接缝、翻边处重叠。倒角形状如下图所示板料板料(a) (b)(a)机械倒角(b )手工倒角4制作风管和风管部件时采用联合咬口。5咬口连接中的咬口宽度和留量，根据板材厚度而定。钢板厚度 0.7以下咬 口

14、宽度 B 为 67mm；钢板厚度 S 0.70.82mm,B为 78mm;钢板厚度 S 0.91.2mm,B 为 910mm。见图(1):6-8下图(1) 图1(2)6B风管在合口前按图(2)凹槽内打入白色密封胶再合口。风管法兰的制作1风管法兰用料应符合表3表3矩形风管大边长(mm)法兰用料规格(mm) 630L25 X 48001250L30 X 416002000L40 X 4注：矩形法兰的四角应设置螺孔。2矩形风管法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊接成型的法兰内径 不能小于风管的外径，一般情况下应略大于 23mm。3下完料的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各种规格使用模具并

15、卡紧， 保证垂直度和平行度再焊接。4焊接完的法兰每对为一组在钻床上钻出铆钉及螺栓孔，孔距不应大于 150mm。5法兰盘焊接完后去焊药，影响连接的地方用角向磨光机打平，刷两遍底漆，待 底漆干后方可进行下道工序。6角钢法兰的立面与平面应保证互成 90。角。连接用的螺栓和铆钉宜采用同样规 格的螺栓和铆钉。风管与法兰连接风管与法兰采用铆钉连接，先进行技术质量和尺寸的 复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出 69mn左右翻边量，风管折方线与法兰平面应垂直，然后用铆钉将风管 与法兰铆固。露出高度大约在 34mm后将露出的69mm 的翻边打平使其贴在角铁面上。风管与法兰铆接组合时应经常用角尺校验风管与法兰的

16、垂直度和法兰与法兰面的 平行度尺寸偏差，及时调整，避免超差。风管加固1矩形风管边长630mn和保温风管边长800mm时，其管断长度在1.2m以上应采 用加固措施。2我们常用的风管加固方法是在这段风管中间再围一圈角钢框加固 ，角钢规格可以等于或略小于法兰规格；角钢与风管铆接应牢固、间隔应均匀，不应大于 220mm两相交处应连接成一体。风管加工完后清除风管内灰尘杂物，擦干净后将风管两端用塑料布包扎，以免进入灰尘。（四）质量标准1风管的规格、尺寸必须符合设计图纸的要求。风管咬口缝必须紧密，宽度均匀， 无孔洞半咬口和胀裂缺陷。直管纵向咬口缝和焊缝应错开。风管焊缝严禁有烧穿、漏焊和 裂纹等缺陷。2风管外

17、观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于10mm；风管外边长的允许偏差：当小于或等于 300mm时，为2mm；当大于300mm 时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，对角线长度之差不应大于3mm；风管与法 兰连接牢固，翻边平整，宽度在 69mm并紧贴法兰。3风管法兰上螺栓和铆钉间距不大于 150mm,焊接应牢固，焊缝处不设置螺孔，矩形法兰的四角应设置螺孔。4风管加固应牢固可靠、整齐，间距适宜，均匀对称。5 风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法应符合表 4矩形风管 大 边 300mm0-2矩形法兰边长+2用尺量四边0两对角线之差3尺量检查法兰平整度2法兰焊缝对接

18、处的平整度1法兰放在平台上，用塞尺检查6.矩形风管边长小于或等于900mm寸，底面板不应有拼接缝；大于 900mm寸，不应 有横向拼接缝。7 风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用与管材性能相匹配、不会产生电化 学腐蚀的材料，或采取镀锌或其他防腐措施，并不得采用抽芯铆钉。8不应在风管内设加固框及加固筋，风管无法兰连接不得采用 S形插条、直角形插条及联合角形插条等形式。9 风管的清洗不得用对人体和材质有危害的清洁剂。10.镀锌钢板风管不得有镀锌层严重损坏的现象，如表层大面积白花、锌层粉化等二、安装操作工艺（一） 安装形式常见的安装形式有整体吊装、分段安装和单节安装。（二） 施工准备1.材料使用

19、的标准件必须同风管规格配套如：螺栓、螺母、垫圈、垫料、自攻螺丝、铆钉、 拉铆钉、电焊条、焊丝、帆布或人造革、射钉、膨胀螺栓、吊杆等。2.机具、护具手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、电动砂轮锯、角向砂轮锯、台钻、电（气） 焊工具、各种规格呆扳手、螺丝刀、木锤、拍板、手铁剪、倒链、高凳、滑轮、绳索、尖 冲、錾子、射钉枪、活扳子、安全帽、安全带等。（三）安装操作 检查现场结构预留孔洞的位置、 尺寸是否符合设计图纸要求，有无遗漏现象。预 留的孔洞应比风管实际截面积每边尺寸大 100mm。按照设计图纸找出风管所处的位置及走向，参照土建给出的基准线确定风管底标 高。 标高确定后，按风管所在空间的位置及

20、周围环境，按照定额制作托架。 设置吊点：根据吊架形式布置吊点：有预埋件法、电锤透孔法、 膨胀螺栓法和射钉枪法。而后两者只能用于支托轻微荷载的外砌体结构层上，我厂基本选用膨胀螺栓法。1前期预埋件法，一般由预留人员将预埋件按图纸坐标、位置和支、吊架间距、 牢固固定在土建结构钢筋上。这些工作要在绑钢筋时进行。2后期预埋件法。在砖墙上埋设支架，应根据风管的标高算出支架型钢表面离地面距离，找出正确的安装位置。然后依次为中心打出 80mmx 80mm的方洞。但需注意不得 切断钢筋。孔的内外大小应一致，深度比支架埋进墙的深度大 2030mm。打好洞后，用水把墙洞浇湿，并冲出洞内的砖屑。然后，在墙洞内先添塞一

21、部分 1: 2水泥砂浆，把支架埋入。埋入深度一般为150200mm。用水平尺校平支架，添入水泥浆时，应稍低于墙 面，以便于土建装饰人员进行墙面装修。/膨胀螺栓法。特点是施工灵活、准确、快速。但不应大面积、全系统采用此方法。 特别是大风管和有动荷载的安装位置更不宜使用此方法。施工过程是确定为搭设高架或高 架梯子，用电锤打出于膨胀螺栓配套的眼。 然后镶入膨胀螺栓即可，具体间隔是：400mm 以下的风管每3m 一个吊架；400mm以上的每2m 一个吊架4射钉枪法。用于周长小于 800mm的支风管的安装，其特点同膨胀螺栓，使用时 应特别注意安全。5电锤透孔法。在楼板上漏留了预埋件可在确定风管吊杆位置后

22、， 用电锤在楼板上打 一透孔。然后在地面上剔一个长 300mm、深20mm的槽。将吊杆镶入槽中，用水泥砂浆 将槽添平。安装支、吊、托架1按风管的中心线找出吊杆敷设位置，但吊杆在风管的中心线上；双吊杆可以托板 的螺栓孔距或风管的中心线对称安装。但一定要考虑到保温厚度。2吊杆根据吊件可以焊在吊件上，也可挂在吊件上，焊接时应涂防锈漆。3立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，在用线坠在中心处吊线，下 面的管卡即可按线进行固定。4风管较长时，需要安装一排支、吊架，可先把两端安装好，然后以两端的支、吊架为基准，用拉线找出中间支、吊架的标高进行安装。5支、吊、托架安装应注意的问题：a.风管安装，管路

23、较长时，应在适当位置增设固定支、吊架，防止摆动；b.支、吊、托架的标高必须正确。对于有坡度要求的风管，托板的标高也应按风管的坡度要求布置和安装；c.支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得涂刷油漆，并应除去油污；d.支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免妨碍操作。吊架不得直接吊在法兰上；e.矩形保温风管不能直接与支、吊、托架接触，应垫上坚固的隔热材料，其 厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。 风管排列组合、法兰连接按设计要求做法兰垫圈，擦拭掉法兰表面的异物和积水。法兰垫料不能挤入或突入风管内，否则会增加流动阻力。3空气洁净系统严禁使用石棉绳等易产生粉尘的材料，法兰垫圈应尽量减少接头，接头

24、应采用梯形或榫形连接（见右图） 并涂胶粘牢。法兰均匀压紧后的垫料宽度应与风管内壁平行。法兰连接时，按设计要求安装垫料后，把两个法兰先对证, 母，暂时不要紧固。然后用尖头圆钢塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到 所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管 连接是否平直。6法兰连接应注意的问题a.法兰如有破损（开焊、变形等）应及时更换、修理;b 连接法兰的螺母应在同一侧；c.全部紧固件应有镀锌层或涂层。风管安装根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位；也 可以把风管一节一节地放在支加上逐节连接。 一般安装顺序是先干管后支管。竖风管

25、的安 装一般是由下至上进行。风管接长吊装这是一种将在地面上连接好的，连接长度在 1020m左右的风管，用倒链、滑轮或人 工抬的方法将风管升至吊架上的方法。风管吊装步骤：1首先应根据现场具体情况，在梁、柱上选择两个以上可靠的吊点，然后挂好倒链、 滑轮。2用绳索将风管捆绑结实。塑料风管、玻璃钢风管如需整体吊装，绳索不得直接捆绑 在风管上，应用长木方(30mm x 30mm)托住风管底部，四周应有软性材料做垫层，方可起 吊。3起吊时，当风管离地面200300mm时，应停止起吊，仔细检查倒链和滑轮受力点 或捆绑风管的绳索，绳扣是否牢靠，风管的重心是否正确，调整好，没问题后，再继续起 吊。4风管放在支、

26、吊架上后，将所有托板和吊杆连接好，确定风管稳固后好后，才可以 解开绳扣。进行下一段的安装。风管分节安装对于不便于悬挂滑轮或受场地限制，不能进行整体吊装时，可将风管分节用绳索拉 倒脚手架上，然后抬到支架上对正法拦逐节安装。风管部件安装1阀门安装时，应注意阀门调节装置设在以便于操作的部位； 安装在高处的阀门也要 使其操作装置处于离地面或平台11.5m处。2阀门安装完毕后，应注意阀门体外部明显地标出开关方向及开启程度。 对于保温的风管系统，应在保温层外设法做标记，以便于调试和管理。3防火阀门的安装，有水平安装和垂直安装， 由左式和右式之分。在安装时务必注意，不能装反。4防火阀门的易熔件应在安装完风管

27、和阀体后再安装。因为在运输和安装过程中有可能脱落，在安装前还应再试一下阀板或叶片关闭是否灵活和严密5风口安装多分为软连接和硬连接两种， 根据工程不同，软连接多采用帆布或聚酯软 接头。具体制作方法：软联每个侧面采用双层帆布制作，制作完成后保证软连的内外侧全 部光滑平整。软连接是先将软管的100150mm固定在支风管上，待吊顶、链节，现将支 风管按吊顶、装修给出的标高甩至与风口便于连接的位置， 或在吊顶做龙骨时，支风管固 定风口用的螺钉都不能再风口表面出现，应处理在风口内侧或百叶之间。6带阀门的风口在安装前和安装后都应扳动一下调节手柄或杆。 因为在运输和安装过程中都有可能变形，即使是微小的变形也可能影响调节的灵活性。7在安装风口时，应注意风口与房间内的顶线和腰线协调一致。风管安装时，风口应服从房间的线条。吸顶安装时，散流器应与顶面平齐。散流器的每层扩散圈应保持等距。 散