裁断工艺技术标准.docx

1、裁断工艺技术标准裁断工艺技术标准裁断工艺技术标准风神轮胎股份有限公司企业标准编号：半钢子午线轮胎裁断工艺技术标准标准编号：修定编号：起草部门：起草日期：实行日期：1/风神轮胎股份有限公司企业标准编号：1.适用范围1.1本标准适用于半钢子午线轮胎裁断工程；1.2工程区分:从压延工程结束到成型作业前。2质量标准2.1胎体帘布项目*胎体宽度整体宽度同一刀内*裁断角度*接头接头量接头量左右偏差（A-A）接头出角（B）接头间距允许值标准值2mm标准值1mm标准值131根2根以下2mm以下100mm以上B*存放时间2.2子口包布项目*宽度（C）*附着间距（D）*附着偏差（E-E）*子口包布角度*接头量*接

2、头间距*存放时间2.3钢丝带束层项目*带束层宽度整体宽度同一刀内*带束层角度*接头接头方式接头出角（F）允许值标准值2mm标准值1mm标准值0.5对接1mm以下备注允许值标准值3mm标准值2mm3mm以下标准值531根150mm以上4天以内E备注E2天以内A备注ACDF2/风神轮胎股份有限公司企业标准编号：*带束层边部胶片宽度(G-G)附着(H)*存放时间2.4SRFM(胎圈补强带)项目*宽度*裁断角度*左右宽度偏差(J-J)*接头方式*成型使用时排布方向呈“V”型排列允许值标准值2mm标准值0.52mm以下对接J备注标准值2mm2mm以下2天以内GGHJ*存放时间2.5冠带层（WIDE、JL

3、B）项目*冠带层宽度*存放时间*wide宽度*存放时间2.6BEC（带束层端型条）项目*宽度*厚度：整体厚度边部厚度*附着位置中心线左右偏差（K-K）*存放时间2.7厂房项目*温度*湿度3其它事项3.1材料注意事项(1)确认压延大卷材料帘线排布密度；(2)确认压延大卷材料EB照射面（必要时）；(3)确认原材料代码确认及生产时间；(4)确认材料修边状态；2天以内允许值100.5mm3天以内标准值2mm16小时以内备注允许值标准值2mm标准值0.2mm0.3mm以下2mm以下3天以内备注KK允许值23550%以下备注3/风神轮胎股份有限公司企业标准编号：(5)确认材料附胶状态。3.2设备注意事项(

4、1)作业前确认设备运转是否正常，并询问上一班组设备有无故障；(2)设备安全装置逐一确认，是否有效；(3)确认设备是否有漏油现象，防止油污粘附材料上；(4)裁断刀定期更换，防止裁断不良发生。3.3作业注意事项3.3.1裁断(1)随时确认裁断面是否有毛边现象；(2)切割刀锋利度经常确认；(3)切割面要求平直，不能弯曲；(4)钢带裁断时角度确保。3.3.2打孔(1)注意不能把帘线打断；(2)经常确认打孔状态，透光性是否良好（70%以上透光）；(3)冠带条不能打孔。3.3.3取(1)采用垫布取；(2)垫布要保证无异物、破损，防止粘连；(3)取时垫布尾端要留有1m以上；(4)使用垫布宽度要比材料宽50m

5、m以上，取时确保材料对中，防止材料卷偏；(5)取时要防止材料打皱、拉伸，取前后速度比例调整适中；(6)材料取完成后将材料标签安插在台车标签槽内，避免标签掉落、遗失；(7)取完成，标签安插好的台车，存放于材料存放场，按照先入先出规定摆放。3.3.4存放(1)材料不能裸露在外；(2)存放时按照先入先出原则执行；(3)现场要求干燥、洁净。3.3.5不良品的处理(1)压延大卷材料密度有问题时禁止使用，并通知品质监督部门；(2)附胶不良时，通知品质监督部门确认，判定是否可用；（3）超过存放时间的材料禁止使用，并通知品质监督部门确认、判定。3.3.6材料标签管理（1）规格（半制品材料代号）(2)材料宽度、

6、角度、取长度(3)生产日期、班组以及作业者(4)原材料信息(5)材料生产机台4/扩展阅读：裁断技术天然皮革的裁断天然皮革的裁断1鞋面裁断因为同一张牛皮各部位的品质特性不同，因此裁断人员必须非常细心的善用整张牛皮，来处理鞋面纸版组合，他不仅要熟悉牛皮各部位的特性，同时要懂得鞋面穿着功能的需要。鞋头部位的用料必须美观且坚固，因为这是最显眼的位置，连接鞋头的部位就是鞋子的转折区，不但要曲折弹性良好，且要美观没有污点。绑鞋带的绅士鞋在鞋眼部位的皮料，必须能负担系紧鞋带之后的拉力，而不至于使鞋眼脱落或改变位置。鞋面的边缘必须可塑性且好，就算不用补强材料也能保持鞋子的外型。鞋子的后段因为有后套的支撑，所以

7、容许使用较不强勒的皮料，最后还有一点要注意的、就是内腰部位通常较不引入注意，因此裁断人员在决定材料的使用时，可先将品质好的留给外腰部位的鞋面来使用。需求性不同、而考虑把品质最好的皮料留给真正需要的部位(鞋头及外腰)。同时他必须记得，同一双鞋同部位的使用皮料裁断时要尽量接近，让强度、颜色不至差异太大。图3所标明的车缝位及结帮位，因为不会显示在鞋面上，所以只要强度符合需求、尽管表皮和鞋面的各部位有瑕疵，也无关紧要。比较过牛皮各部位不同品质、和鞋面的各部位不同需求之后，结论是鞋头部位大多使用臀部皮料，因为既美观又耐穿：鞋尖部位一定要清晰没有瑕疵绉纹，例如肩部的皮料：而后套部位就可以使用颈部、腹部和腿

8、部的皮料来配合即可。如图4后踵内里的品质要求差异很大，以图4为例在鞋眼片部位除非是翻开来检查，或是特别不系鞋带的鞋子，否则跟本不用担心有任何美观上的要求，内里的后半段很容易被看到，而且穿着强度也很重要；因此裁断时可将上述因素综合起来考虑。图4后套内里所需要的品质区分帮机的钳子夹紧鞋面，底台上升造成整个鞋面的紧张力，这时候各部位材料的延伸性和品质就很容易分辨出来，较弱的部位很容易扭曲变形，虽不至于破裂，但这表示鞋面各部位的比例已经发生偏差。有一个最明显的例子，如两片后套(如图3)的延伸性差异太大，则形成内外腰的延伸长度不同，如果固定鞋头在正确的直线上，则后踵中心线必定会偏向较不延伸的一方。不仅是

9、在成型过程，甚至是针车的时候也有延伸性不同的困扰，如果延伸太大可以考虑在牛皮背面贴上补强布料。如果皮料裁自一张好牛皮的臀部区，则不需考虑太多延伸性的问题，因为臀部牛皮并没有特别明显的延伸方向。当然任何的准则都会有些例外的情况，而且新的鞋型往往也要有新的结帮技术，例如：柔软的皮革所缝制成的鞋面，在结帮时的钳帮机拉力一定要降低，来配合皮料可能过度延伸。另外有些鞋口线较低的鞋型，就不只是注意后踵到鞋头的方向性而已，另外也要防止鞋口线滑落的情况发生。4.纸版制作与裁断排马克的组合由于纸版的外型大多是不规则状的，因此就算要把这些纸版在牛皮上紧密的排列，仍然免不了有些间隙的材料损失是无法避免的。纸版的外型

10、愈复杂则材料损失就更大。纸版制作人员应该尝试把完成的纸版排列出来，并找出是否能加以修改以达到减少材料损耗的可能，另一方面他又必须保有原设计者的线条要求，而上述两个必要的条件往往又是互相违背的。裁断人员则必须找出，将众多纸版组合排列之后损失最小的方法，而且又可以一再重复这种排列裁断，来做为每一张个别的皮料裁断之前的参考。以裁断人工合成皮料来说，因为人工皮料的品质规格较为稳定，一旦最佳组合找到之后可以连续使用，可是对抄裁断天然皮革就要更加小心的排列，依据每张牛皮的不同裁断方向，不同的品质与厚度的区分要求，来达到最经济使用材料的前题。另外一个影响裁断经济效益的因素，是天然皮革的面积大小，在大张的牛皮

11、上排马克、比起在小张的牛皮或羊皮上要容易一些，也就是说在小张的皮革上，必须为所制作的纸版特别设计裁断的组合，显然地，在一个受到限制的面积里，裁断是较浪费皮料的。范例二：考虑小牛皮的延伸性和鞋面上不同部位的品质要求。下列几个例图(5a、5b、6a、6b)所示范的是在不同皮料、不同面积的情况下的一种提供参考用的”理想”排列方式，也就是假设皮料上没有明显的瑕疵，而且各部位品质好坏的区分正常的条件下，可以如图例的排列方法裁断，如果皮料并非在”理想”状态时，就必须做一些调整，如此一来皮料的损耗势必此”理想”状态的皮料要大得多。图5a所示范的是在一张小牛皮上，裁取后套内里的理想排列组合，从这当中可以看出这

12、项组合遵守着三个准则：(1)在臀部边缘尾巴附近的排列一字排开，正是符合较不延伸的方向o(2)腿部和腹部的排列也是如此，而且请注意鞋眼部位的内里，正好都裁在品质较不重要的部位。(3)其它部位的排列彼此以最小空隙的情况，在正确的部位排列着。图5b所示范的是满帮女鞋、以34切开内腰的纸版，包括包鞋跟的纸版，依图来看很多品质较差的部位都无法使用到，并且尽可能把内腰部位裁自比较不重要的部位，因此只能把纸版先排在品质好的部位，内腰后套及包跟则放入其它较次品质的部位。为了节省更多的皮料，在裁断之前一定要检查皮料的大小面积和纸版的外型。图5a后套内里约裁断排列在小牛皮上的示范。图5b四分之三接内腰的女士满帮鞋

13、鞋面、与包跟纸版在羊皮上的示范排列。图6a所展现的是鞋面前段和鞋头片部位，主要裁自臀部及肩部的牛皮位置：而且靠近尾部的位置，可将鞋面内腰的纸版尽量的接近皮料边缘：腹部及颈部的位置只允许排列后套的纸版，一定要依据延伸性来裁断，而且最好将鞋口的部位放在皮料品质较好的一边，也就是说让结帮位靠近皮料的边缘图6b所展现的是得比鞋(外耳式)的裁断排列参考，鞋面的纸版如果交叉排列，并不能得到一个很接近有效的排列，因此必须偶而调整一下排列方式举凡上述的图例中，变化排列因素及方式很多，但是上述四个范例也展示出不同的排列技巧，包括纸版的交叉排列，和皮料大小所影响的因素，各部位品质及颜色的差异配合等等。如果所有的皮

14、料都经过仔细的、依面积大小和瑕疵多寡来分类过，那么或许在同一堆的皮料当中，裁断人员可以依理想的排列图案，仅需作稍许调整而可以适用在大多数的皮料上。事实上依此原则，任何不同的设计、不同的品质、不同的皮料面积大小都可依”理想”的组合排列，再将皮料整理分类之后进行裁断的品管制度。如果没有其它问题的话，裁断人员可以在这些品质较好的皮革上，多裁一些鞋头片和鞋面。举例来说，如果在一张10平方英的牛皮上，通常可裁5双完整的鞋子所需的片数，为了不浪费这些第一级品质的牛皮，裁断人员可以将鞋子前半段，需要好品质的部份裁下来，至于后套部位并不限于使用第一级品质的皮料，就可以从这些品质较差的牛皮上裁下来，这样正好解决

15、品质较差牛皮的使用问题。6颜色的差异皮革表面色差的情形，经常令裁断人员十分头痛，有时候色差的问题是发生在同一张牛皮的不同部位，或者是两张同色的牛皮颜色却深浅不同。以染色的羊皮来说，每张羊皮色差都可以明显的分辨出来，因此裁断之前必须仔细的、将羊皮从浅色到深色的不同程度整理出来，在裁断时操作人员可以心里有数下一张羊皮的颜色深或浅，应如何配合成一双颜色一致的鞋子。如果是大张(半张)的牛皮，将之染成棕色，则将很明显的看出“臀部”、“颈部”、”腹部”的色差，主要是因为这三部位的纤维组织松紧不同，因此对染料的吸收程度不同所致。通常腹部颜色较深，这时候如果以前面的裁断原则来裁皮料，则会发现颜色较浅的鞋面颜色

16、配上稍深的鞋头片、和颜色最澡的后套：为了避免这种现象，裁断人员必须将同一只鞋面裁自颜色较接近的部位，除此之外尚需考虑品质差异的情形，例如：将鞋头片和鞋面裁自“臀部”时、可以将后套裁自”腹部”：如果鞋头片和鞋面是裁自“肩部”，则可以在“颈部”裁下后套的皮料。7有图案花纹的皮料裁断爬虫类的皮应用在鞋类上有愈来愈流行的趋势，但是裁取这类皮料需要有特殊的技巧，因为图案的配双、和在有限的面积上裁取所需的皮料，例如蟒蛇皮的花纹是要裁下置于鞋面前端的部位，因此同一双鞋必须要有十分类似的图案，而皮料又很窄长，因此限制了裁断人员的裁断自由，也增加了材料的浪费。两边较无图案的蛇皮则可作为内腰部位的鞋面。为了尽可能

17、的使用全张的蛇皮，并且避免过度的浪费，因此要将蛇皮区分成几个图案近似的部位，这对裁断人员或许有点帮助，但是仍然要注意鞋面各部位衔接处的图案要互相配合。8裁断部位的规划进行虽然说裁断技术是热能生巧，但是仍然有两点注意事项必须紧记在心，(1)下刀之前必须预先计划好下”两”刀的预定位置。(2)永远保持皮革边缘的完整，也就是说不要造成长、窄状或不规则的边缘，尽可能地，由臀部开始从左到右或从右到左的”横过”皮革裁断。当这套材料成本的品管制度建立之后，所节省的经费是非常可观的。除此之外还有一套共享刀模的方法，可以节省部份刀模的费用，例如可以组合式的刀模来取得半号的鞋面，将6号的鞋面配上7号的后套刀模，正好可以得到6矩号的鞋面。或者是在不影响原设计、及材料延伸的容许程度内，干脆使用一种号码的鞋面(8号)，来配合三种楦头的结帮成型(17/2，8，15/2号)。事实上，楦头的某些部份在不影响穿着功能的情况之下(如鞋舌，后套补强片等)都可适用于各组楦头的搭配。友情提示：本文中关于裁断工艺技术标准给出的范例仅供您参考拓展思维使用，裁断工艺技术标准：该篇文章建议您自主创作。