屋面工程施工方案调整终版.docx

1、屋面工程施工方案调整终版 一、编制依据序号标准名称标准编号1、主要规范、图集1工程测量规范GB50026-20072 屋面工程技术规范GB50345-20123屋面工程施工质量验收规范GB50207-2002；GB50207-20124建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013GB50300-20135建筑装饰装修工程质量验收规范GB 50210-20016变形缝建筑构造04CJ01-1、2、37平屋面建筑构造图集99J201-1 8平屋面建筑构造12J201 2、其他1绿地国际生态城西地块（及西地块二期）别墅区设计图纸2设计变更、图纸会审等二、工程概况部位作法施工界面地下室顶板1：

2、种植土，铺地2：无纺布蓄水过滤层3：滤水板4：找坡层：最薄60厚LC7.5轻集料混凝土2%找坡层5：50厚C20细石混凝土保护层，侧壁时为25厚EPS泡沫板保护层6：4mm 厚SBS改性沥青防水卷材一道，上翻至室外地面以上300mm处7：20厚1:2.5水泥砂浆找平层，上翻至室外地面以上300mm处5: 1.5厚聚氨酯防水涂膜，上翻至室外地面以上300mm处6:20mm厚1:3水泥砂浆找平层，阴阳角处应做八字脚，7：抗渗钢筋混凝土结构地下室顶板三、屋面工程施工1、施工部署（一）、进度计划安排详见别墅区施工进度计划。（二）、施工组织（1）劳动力安排 本屋面工程的找坡层、找平层由及滤水层均由二次结

3、构施工队伍施工。防水层选择有资质的分包施工队伍。（2）材料运输所有材料均由小型车辆、塔吊运输到位，根据工期要求，视进度情况，必要时采用人工倒运。2、施工准备（一）、现场材料准备（1）防水材料：施工所需聚氨酯、SBS改性沥青防水卷材等防水材料的质量是保证防水成功的关键所在，须严格把关。所使用的材料必须符合设计要求，进场时具备材料出厂合格证、检测报告、使用说明书，材料分批进入现场后，及时报验，按规定进行现场抽查复试，待复试合格且完成材料报验后方可使用。（2）找坡材料：找坡采用LC7.5轻集料混凝土，所使用的材料必须符合要求，且必须具备材料出厂合格证。（3）滤水材料：本工程采用滤水板加无纺布组成蓄水

4、过滤层，所用滤水板和无纺布必须符合要求，且必须具备材料出厂合格证。（二）机具准备（1）汽车泵、小型平板振动器、平锹、手推车、木杠、铁抹子、木抹子、笤帚、搅拌器。（2）热熔工具（SBS卷材）：喷枪、喷灯及配套燃料。（3）配套工具：自备。（4）消防器材：干粉灭火器、砂袋、水等。3、施工要点各道工序的基底必须清理干净，不得有任何杂物，基层符合要求、经验收合格后方可进行下道工序。屋面层与出屋面墙体相接处的阴角、穿屋面管道根部抹成八字角，所有阳角抹成圆角。雨水口管道根部做凹槽。1、屋面防水层：（1）检查防水基层，应清理干净，达到验收规范的要求，办好隐检报验手续。防水基层表面必须干燥，含水率小于9%，简易

5、测试方法：用1m见方的卷材铺在平坦的找平层表面，4h后揭开检查卷材和被覆盖的找平层表面：找平层上均无水印才可进行防水施工。（2）找平层必须压光平整，不得积水。管道根部，墙根部要符合设计要求及施工规范规定。找平层要留置分格缝。（3）屋面防水层铺贴、涂刷要与基层粘结牢固，搭接宽度、搭接方向符合要求。（4）屋面防水保护层应振捣密实，表面压光平整，不得积水。保护层处按照6m6m设置变形缝，变形缝须按规定预留或弹线切割，切缝深度3040mm，内填嵌缝膏。2、屋面找坡层要求防水保护层施工完毕，并办理完验收手续。找坡材料必须严格按配比搅拌均匀后摊铺，根据设计标高、坡度要求，每隔2米间距设置砂浆灰饼，设置拉线

6、贴饼保证屋面坡度，最薄处不得小于60mm。3、细部节点做法：泛水、出屋面设备基础、防水收口、出屋面管道、管道根部等防水处理。4、施工方法（一）工艺流程基层清理20厚1:3水泥砂浆找平层1.5mm厚聚氨酯防水涂膜20厚1:2.5水泥砂浆找平层4mm厚SBS改性沥青卷材防水层50mm厚C20细石混凝土保护层，分缝6mX6m,缝宽20内填嵌缝膏LC7.5轻集料混凝土找坡层2%坡度，最薄处大于60mm铺设滤水板铺设无纺布蓄水过滤层种植土（铺地）注意事项：1、在屋面找坡施工前必须对屋面起坡高度以及最后完成面标高进行计算，计算出标高差；并核查是否与屋面排水盲沟、管井洞口、设备基础高度矛盾。2、此屋面找坡施

7、工前，屋面构造物、设备基础及砌体结构需提前严格按照图纸施工完成。（二）施工步骤1、基层清理屋面结构板预留洞口先凿毛，做成倒八字形，用同楼层混凝土强度等级相同的吊模堵洞，混凝土浇捣密实。将屋面上各类设备基础的棱角(阳角)和各类方形设备基础的棱角做成圆弧角(R=50mm)，并磨平。防水层的基层应满足相关要求：基层必须坚实、平整、清洁、干燥，如有漏水处，应进行堵漏修补，表面不得有大于0.3mm的裂缝，施工前应将其表面的泥土、灰尘、油污等清除干净，突出的浆块要铲除；凹陷处、麻孔等应用砂浆批嵌补平。2、20厚水泥砂浆找平层施工（1）水泥砂浆所用材料：水泥：强度等级采用32.5级普通硅酸盐水泥；砂 ：采用

8、中砂，含泥量不大于3%，不含有机杂质，级配良好。水泥砂浆体积比：1：3、1:2.5（2）找平层施工时应将基层表面清理干净，并进行浇水湿润，以利于基层与找平层的结合。（3） 在抹找平层的同时，凡基层与突出屋面结构的连接处、转角处，均应做成半径为50mm的圆弧，立面抹灰高度应符合设计要求但不得小于250mm。排水盲沟两侧，找平层应略低的凹槽。（4）养护：找平层抹平、压实以后12h可浇水养护。 3、聚氨酯防水涂膜防水层施工 4、SBS改性沥青卷材防水层施工（满铺法）工艺流程：基层清理涂刷基层处理剂附加层卷材铺贴卷材收头粘结卷材接头密封蓄水试验(1)在涂刷基层处理剂前，仔细将基层表面的垃圾、尘土等清除

9、干净，必要时可采用喷灯局部喷烤，但喷烤时间不宜过长，防止爆裂、起砂。(2)在基层清理后，做好验收。基层处理剂要拌制均匀，涂刷均匀，不露底，方可进行下道工序施工。在基层表面满刷一遍基层处理剂（冷底子油），基层处理剂的施工也按先高后低、先远后近、先立面后平面的顺序进行。同一屋面上先涂刷排水较集中的水落口、盲沟、设备基础等节点，再进行大面积的涂布。屋面转角及立面的涂刷层应薄涂多遍，不得有流淌和堆积现象。涂刷要均匀、不透底、遮盖率100%，底油总厚度不得小于3mm。在底油实干前，不得在防水层上进行其它施工作业，不得上人和堆放物品。(3)用卷尺测量屋面铺贴宽度，定出卷材顺铺方向，按照卷材宽幅减100mm

10、分格画线。 (4)铺贴附加层：屋面女儿墙、排风道、设备基础、与主楼交界处等根部、阴阳角部位加铺一层同质卷材附加层，盲沟底部加铺一层同材质卷材附加层，将卷材裁成相应的形状进行热熔满贴，每边宽度250mm，阴阳角圆弧半径50mm，附加层施工必须粘贴牢固。与主楼交界处和地库外边界处阴阳角应增铺附加层，附加层的平铺宽度不小于250mm，上铺贴立墙上的卷材高度250mm。卷材铺粘至屋面种植土完成面以上300mm处，端口切齐，用镀锌压条钉压固定，钉距500mm,再用聚氨脂嵌缝膏嵌固。转角或盖缝处单边粘贴空铺的宽度大于250mm，铺贴地库屋面卷材时，宜顺盲沟方向，减少盲沟底部搭接。铺贴平面与立面相连接的卷材

11、，应由上向下进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉的过紧，且不得用空鼓、褶皱等现象，卷材的接缝应设置在平面上，距立面不小于600mm。(5)卷材铺贴将卷材按铺贴长度进行剪裁卷好，备用薄膜面向下；卷材施工时应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中等部位的处理，然后从流水坡度的下坡开始由低处向高处铺贴，顺着流水方向，并使卷材的长向和流水坡向垂直，两层卷材必须平行铺贴，禁止垂直铺贴，铺贴时先平面后立面。铺贴平面立面相接茬的卷材，由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，不得有皱折和空鼓等现象。 卷材搭接：相邻卷材的短边搭接不小于100mm，长边搭接不小于100mm。相邻两幅卷材短边搭接缝错开，其间距应不小于

12、幅宽的1/3。接缝部位必须距阴阳角200mm以上。后浇带卷材附加层加强宽度为1300mm。卷材起始端粘贴：采用满粘法。将卷材置于起始端位置，对好长短方向搭接缝，滚展卷材1000mm左右，掀开已展开的部分，开启喷灯点火，喷灯头与卷材保持50-100mm距离，与基层呈3045角；同时加热卷材底面热熔胶面和基层，至热熔胶面出现黑色光泽、发亮至稍有微泡出现，慢慢放下平铺于基层，然后排气辊压使卷材与基层粘结牢固。滚铺：卷材起始端铺贴完成后即可进行大面积滚铺。持火人位于卷材滚铺的前方，按上述方法同时加热卷材和基层，加热范围为整个卷材面，加热程度要均匀。推滚卷材的人蹲在已铺好的卷材起始端上面，等卷材充分加热

13、后缓缓推压卷材，并随时注意卷材的平整顺直和搭接宽度。其后紧跟一人用棉纱团等从中间向两边抹压卷材，赶出气泡，并用刮刀将溢出的热熔胶刮压接边缝。找平层分格逢处应空铺，空铺宽度为100mm。卷材末端收头：接缝处用喷灯热熔卷材边缘，待表面熔化后随即用小铁抹子将边缝封好，再用喷灯均匀细致地将边缝烤一遍保证接头密封，以免翘边，立面卷材的收头应在种植土标高以上300mm处收头，收头处应平齐，收头处用金属压条钉严，钉子间距500mm，并用密封材料封严。防水层蓄水试验：蓄水试验前，对排水管道进行检查，确保无漏水隐患；防水施工完毕后经隐蔽工程验收后进行24小时蓄水或淋水试验。5、细石混凝土保护层施工（1）分格缝的

14、设置按规范要求细石混凝土保护层设置纵横向间距不大于6m的分隔缝，并应弹线设置。细石混凝土保护层与出屋面结构、设备基座及出屋面管井等交接处应预留20mm宽的缝（用挤塑板隔离），并用密封材料嵌填严密。采光井、风井顶周圈沿采光井形状留设20mm缝。 分格缝宽为20mm。分格缝采用挤塑板，在防水混凝土施工时进行拉线放置，每个分格内部应按不大于2米设置标高控制垫块或灰饼，挤塑板用3cm高的水泥砂浆固定。对于施工不便留置分隔缝位置或漏设区域，须在保护层施工完成后弹线切割，切割缝深度2030mm。（2）细石混凝土的浇筑屋面保护层均采用50厚C20细石混凝土。浇筑混凝土前，应检查防水层质量及平整度、排水坡度和

15、完整性；支好分格缝模板，标出混凝土浇捣厚度。混凝土应用木抹子搓毛并找平。养护：抹平、压光后24h可浇水养护或覆盖塑料薄膜，一般养护期为7天。待砼达到强度后，将木分格条取出，将缝内嵌入沥青密封材料。6、轻集料混凝土找坡层施工(1)根据水落口位置及设计坡度绘制屋面找坡平面图，将图示屋面排水分水线及找坡层分格缝位置线测放在屋面板上。在分水线上做出最低和最高处的厚度标志墩，其间拉线加密标高标志灰饼，双向间距12m。 (2)找坡层所采用的轻集料混凝土随运输、随铺平、随找坡，用大杠刮平，木抹子拍实，搓平。混凝土找坡成型后及时覆盖塑料薄膜进行保湿养护，养护时间7d。(3)为控制轻集料砼找坡层含水率，分格缝兼

16、作排气槽。找坡层的分格缝设在板端部，从女儿墙根部起按不大于6m双向设置20mm宽凹槽。用沥青砂浆填密实，刮平。7、滤水层施工轻集料砼找平层施工完成后，在其上铺设滤水板。滤水板铺设需平整，连接紧密。滤水板铺设完成后在其上干铺一层无纺布隔离保护层，在地库顶板土方回填前完成铺设。四、质量控制措施与注意事项（一）质量控制措施施工中坚持工序间层层把关，作好自检发现问题及时处理。为确保本工程的屋面施工质量和进度，特成立以下的质量管理体系：由项目经理、生产经理、项目总工、质量总监、安全总监组成领导小组，小组成员由各施工员、质检员、技术员、安全员以及分包公司管理人员等组成，全面负责本工程的质量、安全和进度等问

17、题。（二）质量注意事项1、严格验收基层处理、找平层、防水保护层的工序质量，每道工序提前报验，合格后方可进入下道工序，按程序操作不得违章。2、防水层基层必须干燥，严格卷材搭接尺寸，保证竖向结构墙面卷材铺贴垂直度，采用定点弹线铺贴， 杜绝余铺跑线，影响卷材搭接尺寸。3、卷材与基层之间的接缝部位，粘接要牢固，不得有皱折、空洞、脱皮、滑动、起鼓等现象。确因基层局部不平，造成空鼓起泡，用开刀拉开放气，重新粘结卷材防水层，使之贴牢、压实，再将大于开刀拉开边缘200mm宽范围内的四周的铺贴卷材一道。4、出屋面透气管、风道、排水口等周围和卷材收头处应密封牢靠严实。（三）质量标准1、保证项目（1）基层处理必须符

18、合要求；（2）聚氨酯、SBS防水卷材的品种、性能必须符合设计要求和施工规范的规定。（3）屋面卷材防水层严禁有渗漏现象。（4）找坡层坡度必须符合设计要求和施工规范的规定。2、基本项目（1）水泥砂浆找平层与基层结合牢固，不得有脱皮和起砂等缺陷。（2）分格缝的留设位置和间距应符合设计要求和施工规范规定。（3）找平层与突出屋面结构的连接处和转角处应做圆弧型且整齐平顺。（4）防水涂膜和卷材防水层的表面平整度应符合排水要求和无积水现象。（5) 铺贴的卷材不露底、不堆积，搭接尺寸应准确接缝和末端处理必须封严，不得有扭曲、皱折、翘边、脱层的缺陷。（6）卷材附加层、泛水立面收头等做法应符合施工规范规定。（7）泛

19、水做法正确，分格缝的位置和间距符合施工规定、缝格平直。五、成品保护措施1、出屋面排水口及排气道要进行封堵，防止杂物进入堵塞。2、在防水层上凿洞打孔要仔细，及时处理孔部防水。在未加保护的防水层上禁止推小车，不得在未保护的防水层上堆放物料。3、找坡层、找平层未达到要求强度时，禁止上人和进行其他作业。4、找坡层、找平层达到强度要求后，临时堆放材料应分散堆设。5、无关人员不得进入未保护的防水层作业，必须进行检查和其它工种施工人员进入时，对防水层有保护保证措施。6、因交叉作业施工和无意碰撞，造成防水层损坏穿孔，应及时告知，进行及时修补。六、安全保证措施1、防水材料和工具应在每天施工完后，放回库房，不得随

20、地乱放，库房要备好灭火设备。2、施工现场及库房，严禁烟火，并放置灭火器材。3、所有进入防水施工现场人员，一律穿软底鞋系绑腿，严禁穿硬底鞋进入防水施工现场。4、施工前对进入现场施工人员进行现场安全教育，施工人员必须持证上岗，并遵守现场各项安全管理制度。5、施工时按规定穿戴劳动保护，防护用品，按防水施工规程作业不得违章。6、现场防水材料应分类别，存入时保持安全距离。7、遇雨天和五级以上大风停止防水施工。8、严禁从上向下坠物料，进出作业面走专用安全通道。9、在热熔使用喷灯是要注意所使用的喷火装置必须处于良好状态，切忌自行改装装置。使用喷火装置前，必须检查并紧固所有固定点。切忌在汽油易积的封闭环境下施工。并以下情况不许使用喷枪 （1）当基层刚铺刷可熔性材料时。 （2）靠近任何易燃物质时。 （3）靠近装有易燃液体或物质的容器时。 （4）直接接触可燃物时。 （5）易燃物质靠近明火时。