大模板方案d.docx

1、大模板方案d北京紫竹院西北侧危改还绿住宅小区南区（人济山庄）D座墙体大模板设计施工方案 公司总工： 项目总工： 编 制 人：何 宁北京城建集团一公司紫竹院南区项目经理部2001年9月目 录一、工程概况 1二、设计依据 1三、设计方案 11、施工部署 12、大模板拼装方案 23、大模板结构设计 34、节点处理 45、顶板模板拼装支设 4四、模板施工 4五、质量标准 7六、成品保护措施 8七、应注意的质量问题 9八、安全技术措施 9九、大模板配板表 11十、大模板加工图 11一、工程概况本座为高层住宅楼，其结构形式为现浇混凝土剪力墙结构，标准层层高2800mm，墙厚形式有200mm、250mm、3

2、00mm。标准层剪力墙体采用城建一公司现有86系列全钢大模板进行拼装改造，不足部分新加工。楼梯模板及门窗洞口模板采用奥宇公司的定型模板。顶板采用12mm厚的竹编板现场拼裁组拼。该工程的质量目标为北京市结构“长城杯”。二、设计依据 1、本设计方案以甲方提供的D座住宅楼建筑及结构平面图为依据。2、本设计方案按以下现行国家行业标准、规范进行设计：GBJll一89 钢结构设计规范GB50204一92 混凝土结构工程施工及验收规范JGJ3一91 钢筋混凝土高层结构设计施工规程JGJ2O一84 大模板多层住宅设计施工规程3、本工程模板设计均以标准层为准。4、内外墙体模板采用全钢组拼大模板。5、顶板采用12

3、mm厚竹编板。6、墙体混凝土最大浇筑侧压力按6OkN/m2控制设计，每层浇筑厚度不大于500mm，均匀浇筑，浇筑速度不大于2m/h。7、按照清水作业的基本要求进行本工程模板方案的设计。即具有刚度强、拼缝少、表面平整光洁、边角整齐划一、不渗浆及拆装灵活等特点。三、设计方案 1、施工部署 本工程墙体模板以经过拼装改造的旧模板为主，少量新加工的平模及角模按我公司的统一标准型式，但是不加装饰板。依据工程特点及施工要求，以优先角模、提高周转率为原则，兼顾300mm模数，单段吊次控制在110吊以内。模板划分为4个流水段，配置两段大模板和阴阳角模及其零、配件，满足全层周转使用。核心筒模板全数配置，电梯井加工

4、3套筒模（新加工）。流水段的划分仅以标准层为准，划分位置见大模板平面配置图。2、大模板拼装方案 （1）本工程墙体采用86系列组拼式全钢大模板，主要由由组合单元板、阴阳角模、角模连接件、穿墙螺栓、平台架、支腿等构成。 （2）模板拼缝采用企口设计，面板缩进边框30mm，阴阳角模面板均伸出边框，以方便模板的拆卸。 （3）模板高度按标准层进行配置，内模高2750mm，外模高2850mm（在2750mm高度上再上包100mm高的封边），内、外模下口平，非标准层的超高部分采取接高处理。根据塔吊的实际起重能力，模板最大块宽设计为6600mm。 （4）穿墙螺栓在模板宽度方向的孔位采取对称设计，因为是旧模板改造

5、，有部分穿孔需要重新堵孔开孔。螺栓设计为锥度，方便拆除、提高工效，利于本工程及后续工程的周转使用。为避免穿墙螺栓处漏浆，在螺栓两端套上橡胶止水套。 （5）阳角模与大模板连接采用搭接的方法，确保角模和模板在同一个平面上，使得墙角真正成为直角，即平整又不渗浆，省去了混凝土成型后刮腻子的工序。为保证墙角整齐划一，阴角与模板之间留2mm调节余量，便于支拆模板。 （6）墙垛采用定型加工的堵板。 （7）本方案不考虑连梁和凸窗的做法。 （8）门窗洞口模板委托奥宇模板公司根据我项目部提供的门窗洞口尺寸加工成可微调的定型模板。 3、大模板结构设计 （1）组合单元板组合单元板分为标准板、异型板和型板三种结构型式。

6、A标准单元板： 面板采用6mm厚钢板，拼缝一律采用竖向拼缝与横肋垂直形成双向面板以保证刚度满足要求。拼缝满焊后再打磨平整。主背楞为2根8#槽钢，竖边楞为80*80*8角钢。成型的大模板背面设置有3道加强横背楞，每道背楞由2根8#槽钢组成。斜支撑用8#槽钢焊接成型，用于调节模板的垂直度。模板上口处配置有供现场自行安装的三脚平台挑架。混凝土产生的侧压力由模板面板传递到背楞，最后由30大小头对拉螺栓承受。B.型板： 由于该工程施工图纸轴线尺寸有很多不满足模数要求，所以我们设计加工型板，将型板块按所需尺寸加工成单独板块，专门用来调节模板非模数尺寸与伸缩边达到施工要求。型板长度分为300L600和L30

7、0两种规格，这两种规格横竖肋布置与标准单元板横竖肋布置略有不同，型板面板伸出边框两端30mm。C.异型板： 本工程模板为企口设计，但由于结构原因，设计了部分异型模板（包括异型角模），异型板只是长度不满足模数要求，结构体系与标准单元板及阴阳角模一致。 （2）穿墙螺栓用32的45号钢制作成长760mm的带锥度的销式螺栓，一端销固一端丝固。丝固一端为T型螺纹T328，纹长150mm。板销厚度10mm，大头宽50mm，小头宽35mm，用45号钢制作。剪力墙结构暗柱位置钢筋分布较密，所以大模板设计中穿墙螺栓孔应尽量避开该位置。 （3）角模 阴阳角模统一规格种类，便于施工，利于角模周转使用。我们将角模的尺

8、寸规定为：阴角模的尺寸300mm1/2墙厚，阳角模的尺寸300mm1/2墙厚，大部分角模将可周转使用。 （4）电梯井筒模 本座3个电梯井模板全都使用全钢筒模。本筒模由四个钢铰链、两组全钢大模、8组紧伸器组成。筒模支撑使用跟进平台。4、节点处理 （1）丁字墙节点 丁字墙处因模板整体刚度较弱，设计采用插板连接件，以加强模板整体刚度，保证混成型质量。 （2）外墙与顶板节点 在浇筑墙体混凝土时，墙体浇筑高度比楼板上表面高100mm并留出斜槎，以便于楼板下包。此方法可保证施工时不渗浆、墙面平整。 5、顶板模板拼装支设 （1）顶板采用12mm厚竹编板现场组拼，模板跨度4m时，按照1.5起拱，起拱时模板中间

9、起拱而四周不起拱。 （2）模板拼缝海棉条粘贴、相邻两块模板接缝高低差、模板表面平整度、板模内清理 （3）模板次龙骨间距300mm，主龙骨间距1200mm。 （4）采用满堂红碗扣架支撑体系，顶部采用可调支托，全都布置在主龙骨下方；立杆间距1200mm1200mm，且上下层立杆在同一垂直线上，立杆下垫垫板；横杆随立杆满堂红设置，在底部200mm高处设扫地杆，扫地杆上1.5m处设一道横杆，再向上横杆竖向间距均不大于1.2m。四、模板施工1、施工准备 （1）材料及主要机具 检查大模板（包括平模、角模、支腿、平台架及穿墙螺栓等）是否符合使用要求。隔离剂：使用水性脱模剂，严禁使用废机油。主要机具：锤子、扳

10、子、钢卷尺、线坠、撬棍、吊装索具等。 （2）作业条件大模板安装前，应先安装操作平台等，注意操作平台架长度，给角模安装与拆除留足够的空间。安装大模板前应把大模板板面用现场焊制的小扁铲清理干净，刷好脱模剂，注意脱模剂应均匀涂刷所有与砼接触的板面，不要流淌落地。不允许在模板就位后刷脱模剂，防止污染钢筋及混凝土表面。安装就位前，应对大模板进行试吊装，全面检查模板和吊具的整体稳定性和吊钩焊缝螺栓紧固程度。弹好楼层墙身中心线和50控制线以及门窗洞口位置线。检查墙身钢筋绑扎、接茬处混凝土表面的清理、各种预埋件的预埋及保护层厚度等是否满足施工规范及设计要求，并办完隐检验收手续。为防止大模板下口跑浆，安装大模板

11、前在模板底部贴上海绵条（2cm宽、1cm厚）。2、操作工艺 （1）安装工艺 工艺流程外架施工安装内横墙模板安装内纵墙模板安装堵头模板安外墙内侧模板清理模板内杂物安装外墙外侧模板自检预检 外架采用桁式爬架，每隔三层提升一次。 安装内墙大模板时，阴角模首先就位，大模板调正调直后，采用螺栓连接，并辅以角模连接件固定。 安装外墙大模板时，首先要固定外架，然后从中间向两侧进行模板拼装。待模板调正调直后，利用连接卡板固定，最后拧紧穿墙螺栓。对于管道井等部位模板因操作空间狭小没有支腿，施工中调整平整度、垂直度后，要用钢管加对撑。对撑间距250mm，1000mm，1000mm，（从下至上），水平间距小于0.6

12、米。 楼梯间处墙模应放于100x100mm的方木之上，方木下面用1.2米间距的48钢管支撑。安装此处模板，应在模板就位并穿上穿墙螺栓后，方可拆掉塔吊吊钩。模板之间应加对撑。 大模板在施工楼层停放时，必须有可靠的安全措施，不得沿外墙周边布置，要垂直外墙停放。 施工过程中，应随时检查大模板连接螺栓有无松动，整体稳定有无影响，发现问题及时修理。应防止在模板上任意打孔，不得用电气焊烧割板面。 大模板的安装必须保证位置准确、立面垂直，模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位线调整模板位置，对称调整模板的一对地腿螺栓。用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，然后立即拧紧

13、螺栓。 利用模板上边框孔增加墙厚控制措施及钢筋定位措施。 电梯井采用筒模与跟进平台施工时，施工中应按图纸预留跟进平台支腿洞口。（2）大模板拆除 模板拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则，防止模板与硬物碰撞，撬棍敲打。 松动大模板穿墙螺栓时的混凝土强度必须大于1.0MPa，拆除大模板时混凝土强度需大于1.2 M Pa，拆模时混凝土强度应以同条件养护试块抗压强度为准。 单片大模板的拆除顺序：先拆纵墙模板，后拆横墙模板。拆除模板应先拆除连接附件（连接附件应放于工具箱中，严禁乱扔），再松开地脚螺栓使模板与墙体逐渐脱离。拆除困难的可用撬棍在模板底部撬动，不得在模板上口撬动、晃动，或用大锤砸模板。 起吊大模

14、板之前，应将墙体相连的所有附件全部取出，使大模板完全脱离墙体，经检查无误后方可起吊。起吊模板应平稳缓慢，严禁磕撞混凝土墙体。 应先起吊拆除外墙外侧模板。拆除前，塔吊吊钩吊住吊环，待连接件全部取掉后，吊出模板。 大模板起吊拆除后将大模板放稳，下垫方木，地脚螺栓支牢，模板自稳角为75 80,两排模板间距600mm。应及时将模板及操作平台上面的水泥浆清理干净、刷好脱膜剂，以备下次使用。五、质量标准 1、大模板质量验收标准序号名 称允许误差（mm）检 查 方 法1模板高度+2，-4钢尺2模板宽度0，-2钢尺3对角线长度4钢尺4板面平整22米靠尺，塞尺5相邻板面高低差1.52米靠尺，塞尺6边肋直线度22

15、米靠尺，塞尺7模板翘曲L/1000置平台上，对角拉线8孔眼位置2钢尺9油漆无漏涂无流淌目测 2、大模板安装质量标准 （1）大模板应定期进行检查与维修，保证使用质量。 （2）大模板安装必须垂直，角模方正，位置、标高准确，两端水平标高一致。 （3）模板之间的拼缝及模板与结构之间的拼缝必须严密，不得漏浆。 （4）采取先立门口做法，门口与钢筋网要连接牢固，位置准确，与钢模配合严密，如采用后立门口法，门模位置要准确，便于拆卸。 （5）拆除大模板和门洞模板时，禁止碰撞墙体。 （6）制作允许偏差序 号项 目允许偏差（mm）检查方法1平面尺寸2用尺检查2表面平整2m靠尺楔尺3对角线差用尺检查4螺栓孔位置用尺检

16、查 （7）安装允许偏差序 号项 目允许偏差（mm）检查方法1模板位置2用尺测量2模板垂直度2线坠3墙体上口宽度模板距离用尺测量4模板标高5六、成品保护措施 1、保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，堆放合理，防止模板变形。 2、吊运时操作平稳、准确，防止碰砸墙体、楼板、外挂架等，避免兜挂钢筋。 3、拆除模板时要按顺序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口出现裂纹。 4、模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面混凝土拉裂。七、应注意的质量问题1、由于模板企口拼接，精度要求较高，为达到安装准确，支模前楼板支撑大模板处应特别注意找平。2、混凝土墙表面粘连的预防：模板应清理干净，涂

17、刷隔离剂要均匀。参考同条件试件试压报告，控制好墙体模板的拆除时间。3、门窗洞口混凝土变形的预防：应用短钢筋将洞口模板与附加筋（墙体大灰时预留）点焊、支撑牢固。门窗洞口模板两侧上中下三处每处两个支撑点。4、门窗洞口漏浆出现蜂窝麻面：用带胶绵条封住洞口模板四周与大模板的接触部位，防止漏浆。 5、墙身超厚，模板就位调整时应认真按墙体控制线调整，穿墙螺栓穿齐拧紧，螺栓加设垫片和弹簧垫。6、预留门窗洞位，内墙楼梯位等，应预先做好模板定位支撑，确保大模板安装位置准确。7、穿墙螺栓套管的长度尺寸下料要准确。两端切口齐整。误差20毫米以内，预防浇筑混凝土时灰浆进入套管内。穿墙螺栓上紧后，螺栓宜露出螺母外23扣

18、。八、安全技术措施 1、大模板落地之前，每块大模板下至少放三根方木垫起来，施放大模板的地面须做10cm砼进行硬化处理。 2、有支腿的大模板存放时应满足自稳角（75-80），放置大模板时要吊线，确保自稳角满足要求。两块大模板应采用面对面的存放方法，大模板按施工平面布置图区域布置。 3、大模板如存放在施工楼层上，必须有可靠的安全措施，不得沿外墙周边放置，要垂直外墙放置。 4、无法安装支腿的大模板，包括阴阳角模、堵头板要存放在专用的模板插放架中。 5、作业前班组长作好安全交底和安全教育工作，检查吊装用的绳索，卡具及每片模板上的吊环是否完整有效，并设专人指挥，统一信号，密切配合。起吊前，应将塔吊吊钩位

19、置适当调整，作到稳起稳落，就位准确，禁止用人力搬运模板，严防模板大幅度摆动或碰撞其他模板。 6、大模板拆装区域周围，设置围档并挂明显标志牌，禁止非作业人员入内。 7、组装平模时，应及时用卡具将相邻模板连接好，防止倾倒。 8、外墙模板安装时，先安装外墙内模板。必须待外挂架挂靠牢固并经项目部安全员检查合格后才允许安装外墙外模板，起吊后外墙外模位置调整准确，支腿角度满足要求，方可摘钩，外模安装后，要立即穿好穿墙螺栓，紧固螺栓，安装外模，操作人员必须系好安全带，安全带系于牢固的结点处。 9、结构施工中必须支设安全网和防护网，防护网要随挂架逐步上升，高出作业面1.2米以上。 10、大模板必须有操作平台，

20、上下梯子，走桥和防护栏杆等附属设施，如有损坏及时修理。 11、拆模起吊前应复查穿墙穿墙螺栓是否拆净，在确无遗漏且模板与墙体完全脱离后，方可起吊。严禁一次起吊两块或两块以上大模板。吊钩应垂直模板，不得斜吊以防止碰撞相邻墙体或模板，摘钩时，手不离钩，待吊钩吊起超过头部方可松手，超过障碍物以上至少5米高度才允许行车或转臂。 12、拆除外墙与楼梯间模板时，应先挂好吊钩绷紧吊索，再进行拆除穿墙螺栓等。 13、大模板安装就位后，存放场地必须平整，雨季场地不得有积水，存放模板应在支点处垫方木，堆放模板处严禁坐人或逗留。 14、大模板就位后，为了便于振捣砼，两道墙模之间应搭设临时走道，严禁人员从外墙板上通过。

21、 15、大模板拆除后，要清扫和涂刷脱模剂，模板要临时固定好，板面相对停放，模板间应留有50-60cm宽的人行道，模板上方要用拉杆固定。 16、当风力5级时应停止吊装。 17、大模板在使用过程中，随时检查地脚螺栓松动及焊缝连接情况，发现问题及时处理。 18、除设备间狭窄空间模板无支腿外，其余平模都必须有不少于2个支腿，大于4.5m的模板设3个支腿。支模时如遇支腿打架现象，适当调整支腿位置，保证支腿不打架和大模板安全。改换支腿位置必须经过技术人员同意后方可进行，严禁私自拆卸。 19、施工过程中应防止在模板上任意打孔，严禁用电气焊烧表面。 20、冬季施工时，雪后及时清扫大模上的积雪。 21、所有架子搭设及使用必须经安全员检查验收合格后方可投入使用。 22、吊装大模板时，塔吊禁止转向高压线及变压器上方。九、大模板配板表 详见附表十、大模板加工图 详见附图