最新食品车间员工守则.docx

1、最新食品车间员工守则食品车间员工守则为保证食品生产安全，保证食品消费者的健康，食品车间应如何制定员工行为守则呢?下面给大家先容关于食品车间员工守则的相关资料，希看对您有所帮助。 食品车间员工守则如下1、 遵守国家政策，法令和公司一切规章制度，爱护公共财物认真执行岗位责任制。 2、 应按公司规定的工作时间上放工，不得迟到、早退、不得擅离岗位，不得无故旷工。工作时间内不许闲谈作乐，不许吵嘴打闹，不许串岗位和离岗，不许做与生产无关的事。 3、 服从生产工作安排、调动、努力钻研生产技术，进步自身素质水平，做好本职工作。 4、 请病假、事假要有正当的理由，并写请假条办理审批手续。二天以下由生产主管批准，

2、三天以上由公司经理审批。来不及自办手续的要托人代办或打电话请假，并于上班后补办手续，批准后方能生效。否则违者作旷工处理，旷工一天扣款10元。 5、 工作时间内，因事或因看病要离开岗位的，要向生产主管请假同意后方能离开，否则作早退处理，早退一次扣款5元。 6、 不得带任何食品杂物进车间，不得在车间吃食品，不准在车间乱丢杂物及随地吐痰，违反本条例之一者扣款5元，严重者开除。 7、 进进规定要穿工作服的工作间一定要穿工作服，违者扣款5元，严禁携带腕表、首饰等个人物品进进生产区、接触产品的职员不得留长指甲或涂指甲油。 8、 防蝇、防虫纱窗不得随意打开，发免影响生产环境卫生。 9、 爱护公司财产，不得私

3、带厂内任何物品出厂，违者则按物品价值的十倍罚款，重则开除。 10、 运送产品，物资要小心轻放，不得乱掉重摔。造成损坏的由违纪者负全部责任(包括搬运工。) 11、 吸烟要到后边的吸烟区。 食品厂库房治理规章制度一、总则： 1. 制定目的： 1.1 使各类物料之供给达到适时、适地、适量，使产品制造得以顺畅进行而无断料、大量滞积、虚占仓储空间等情形。 1.2 使仓管作业规范化、制度化。 2. 适用范围 2.1 适用于玩具仓库、开发工程科布料仓库、生产原辅料、零配件(含包装物)、零星物料及半成品成品之仓管作业。包括仓库规划、收料作业、储存、领(发)料作业、退料、呆滞废物处理、盘点等作业。 3. 治理单

4、位： 3.1 仓管部分负责本规定之制订、修改、废止之起草工作。 3.2 总经理负责本规定的制订、修改、废止之核准工作。 二、内容： 4. 仓库治理职责： 4.1 仓管部分负责：原料、辅料、零星物料、成品、外发半成品之仓储治理。 4.2 工厂各科(车间)、采购、品管、PMC等部分负责在同仓管部分进行配合作业时执行本办法之相关规定。 4.3 各科(车间)负责已领物料的储存、保管及区域规范，PMC部分负责其审核及稽核。 5. 仓管原则 5.1 所有物料、产品均需经品管判定合格后(特采除外)方可进库，其状态标识卡需附于明显位置。 5.2 做好仓储的区、储位规划。所有物料、产品不可露天存放，也不可直接置

5、放于地上(特殊包装者除外)，均应按库区、储位配置存放，同一种类、或同一批量应以集中放置为原则，物料叠放时要上轻下重、上小下大，高度一般不得高于2.5M。 5.3 物料以先进先出为治理原则，先进库者优先发放。对有保质期限制的物料，应采取进库日期和有效终止日期登录治理，严格要求先进先出。 5.4 物料进出一律凭单作业，只要物料异动发生，即登录物料卡，手工帐和异动计算机帐务，确保料卡帐一致。 6. 仓储安全治理 6.1仓库应在温度、湿度等方面满足所存放物料的特性需求，配备防火(爆)、防盗、防潮、防腐(蛀)等安全设施，以保证物料的品质。对危险品应予以隔离储放。 6.2仓库严禁烟火，不得带进火种(火柴、

6、打火机等)。 6.3仓库物料应叠放整洁，保证通道畅通。仓库治理职员放工时，应巡视仓库并封闭门窗、电源。发现安全设施损坏时要立即报告，并记录在检查表上,采取紧急措施。 6.4 违反上述规定者未造成损失时记大过处分，造成损失时予以开除处分并追索其赔偿或移交司法机关处理。 7. 职员管制 7.1仓库重地，严禁闲杂职员进进。对确因公需进进仓库的，应遵从仓库治理职员的指挥，仓库治理职员应予以监视、要求。 7.2 仓库治理职员应明确各自治理区域，不得擅离 职守。 7.3仓库治理职员应建立代理制度，并适当进行轮调以熟悉各类物料及其储位。 7.4仓库治理职员异动时，应由仓库主管监视对其所经管物料进行全面盘点交

7、接，无误后方可正式异动。 7.5违反上述规定者未造成损失时记大过处分，造成损失时予以开除处分并追索其赔偿或追交司法机关处理。 8. 物料管制 8.1 严格仓储内部管制，保证料卡帐一致，为PMC等部分提供正确的库存信息。 8.2 对于常用物料必须由PMC主导与仓管、采购、生产等单位协商拟定最低、最高存量及安全存量标准，呈请公司最高主管核准实施，以保证安全库存量，后续应每半年重新核定一次，酌情调整。 8.3 A、B、C分类治理 8.3.1 ABC库存分类法。A、B、C库存分类法按物料的单价、物料获得的难易程度以及生产需求性是否紧迫、数目大小来划分，以将最大的精力用于对公司可能产生最大影响的少数种类

8、的物料上。具体分类 A类所有按;标准单价;年度需求量;从大到小排序的累计金额70%前面的物料。 B类除A、C以外，均为B类物料。 C类按;标准单价;年度需求量;从大到小排列的90%后面的物料。 8.3.2 A、B、C分类由PMC主导与开发工程科、资材等部分共同确定。一般情况下每年底结合年度预算资料一次设定，也可以由PMC单位通过计算机系统逐一的维护。 8.3.3 仓管单位应定期对ABC类物料进行盘点，同时通过计算机系统维护。 8.3.4 ABC盘点容差值A类0.1%B类0.4%C类1 %。容差值是指答应误差量与实际在库量的百分比值。 8.4 时效管制与呆滞废物处理 8.4.1 对有保质期要求的

9、进库物料必须张贴时效管制色标，色标分类红色有效期为6个月，绿色有效期为12月，白色有效期为24月，于色标上注明进库时间以示区分，并列明细管制。 8.4.2 除特定注明物料外，一般物料、成品均以12个月有效期限。 8.4.3 仓管职员对过期物料(或成品)在投进使用(或出货)前应联系品管职员进行重新检验，作出处理。 8.4.3.1检验合格可重新投进使用的物料，再次库存期不得超过三个月，否则依呆滞料处理。 8.4.3.2 检验分歧格者依呆滞料处理，或由PMC单位安排生产部分进行重检。 8.4.4 对于三个月以上没有任何批量出库异动者(指计划内领料作业，盘点异动、样板领用等除外)，超过12个月不用的机

10、器设备工装夹具，视为呆滞料，仓管单位应每月反馈呆滞料信息并积极追踪处理。 8.4.5 废物是指制造加工过程中所遗留下来或是被用坏的残物，废物一律由使用单位开立;报废单;，由相关部分判定再交由负责部分审核后方可报废。 a. 公司自用 定期将呆、废物清单给各部分或传阅，决定是否能在公司内部使用。 b. 退还供货商 呆、滞料以新品或废品方式退还供货商，以有利价格和供货商协商。 c. 以;不保用;方式售予其它使用者 废品可以卖给其它公司就它的现有状况加以利用，此种方法往往能得到较高价格。 d. 售予中间商 中间商是指从事呆、废物的收集、分类及加工的专业性中间商，当物料为不能使用的废品，且数目太少，不足

11、以直接售予使用者，这些中间商被利用作为处理废品的途径。 8.4.7 价格协议 8.4.7.1 浮动价格协议：呆、废品的价格是随呆、废品处理时市场行情而定，销售条款所涵盖的期限由一个月到一年不等; 8.4.7.2 固定价格协议：买、卖双方谈妥的确定价格，中间约定期提货; 8.4.7.3 临时议价等。 8.4.8 程序 8.4.8.1 正常情况下，各单位每月定期填报;呆、废物处理清单;，向相应的负责部分申报，将物料清楚地分类、标示; 8.4.8.2 负责部分填写;呆、废物处理申请单;申报处理，确定终极处理意见，并指定负责人及检查人。 9. 仓储规划与物料卡治理 9.1 仓管应规划及悬挂储位标示图与

12、各类警示牌如严禁烟火等。 9.2 仓管员应根据材料之特性、体积、数目、时间、包装方式、搬运工具及路线等，规划适当之储存空间储位。 9.3 物料储存以一位一料一卡为原则，如储位不足时，可将下述各项合并存放于同一储位： a. 存取频率低者 b. 数目极少者 c. 轻易分辩者 成品仓储以客户别为原则(同一客户成品存放在相同区域) 9.4 各项物料需确实存放于规定之储位，如储位不足存放时，仓管员应规划暂时存放区，待储位充足时，随时整理至指定储位。 9.5 物料卡设置 9.5.1 每种物料都必须设置其相应之物料卡，物料卡上具体说明物料之料号、品名、规格、型号、客户和储位。 9.5.2 所有物料卡之表头(

13、含料号、品名、规格) 数据。 9.6 物料卡摆放 9.6.1 有序物料卡按料号的大小顺序排列。 9.6.2 就近仓库各区根据物料的存放位置，将物料卡摆放在离物料最近处。 9.6.3 异动：逐日将有异动的物料卡单独放置在物料卡架上，以利于逐日核对异动状况。 9.7 物料卡记帐、存盘 9.7.1 物料进出库区动作一经发生必须在10分钟内登记好物料卡后，逐日放工前将相关单据录进计算机帐。 9.7.2 登记物料卡时，需注明进出库动作的日期、进库或出库数目，及时结出余数，并注明原始凭证号码。发现料卡差异时，应即查明不符原因并提出处理对策获核准后方可放工。 9.7.3登记物料卡时，不能越行填写，字迹需清楚

14、、端正且不得涂改、不得用红笔填写。若意外填错，涂改须经权责主管签章核准。 9.7.4 物料卡用完之后，必须按库区、年份、流水号顺序进行存盘。物料卡的存盘年限为一年，过期物料卡由财务部分作废销毁。 10. 循环盘点 10.1 物料治理员逐日必须对发料异动后的余数作计算机帐、实物帐(物料卡)、手工帐盘点与核对，确保异动及时进帐，料帐正确，盘点无误时物料卡方可再置放回原位。 10.2 财务部分每月组织全公司仓管单位进行一次循环盘点(抽盘)，仓管单位必须全力配合。同时对盘点差异部分要找出原因，进行盘盈盘亏处理。 10.3 盘盈、盘亏之处理 10.3.1盘盈、盘亏数额，各仓库治理员必须填报原因，层呈后送

15、(副)总经理核准, 凭单异动物料卡和计算机帐目。 10.3.2盘点结果查核盘点表录进后须当天送财务部分，对于盘亏额在容差范围之外或金额数目尽对值较大的，仓管单位须附上原因说明呈报公司最高主管，予以追究责任。 11. 定期盘点 11.1 公司依财务作业需要，每一年度年中(6月30日)，年末(12月31日)应进行全公司范围的财产盘点。 11.2 定期盘点由财务部分组织，分为初盘、复盘及抽盘三个阶段，其中初盘、复盘由各物料(含现场使用物料、在制品、成品)治理部分内部进行，抽盘由行政科、财务部分等抽盘职员进行(同时配合外部会计师验盘)。 11.3 定期盘点具体方案由财务部分于盘点实施前二周做出并下达，

16、信息部分提供计算机协助。 12. 接收、发放及退料作业(进出库管制) 12.1 原辅料、零配件(包括委外加工件)以及零星物料接收作业 12.1.1 接供货商来料，仓管员依;物料需求表;订购单;或;外发加工合同;和交货单(供货商送货单)、实物核对无误后，盘点数目，并在交货单(供货商送货单)上签字确认，作为暂收依据。将物料置放于待检区，填写;检查通知单;，通知检验职员做进料接收检验。 12.1.2 进料接收检验按进料检验程序进行。(详见附件) 12.1.3 来料检验完成后 1) 检验职员依检验结果填写;物料检查报告;一式四份，品管部分存底一份，其余三份(分别为仓管联、采购联、PMC联)送往仓管办理

17、进库实收作业。 2) 仓管对允收物料或选别及特采物料办理进库。 a.依实际进库物料的型号/规格、数目等填具实际进库数目，仓管员在;进货单;(一式四份)上签章确认，一份仓管存根，其余三份送采购审核，采购留底一份，其余分发一份给供货商作为接收的依据，一份送财务部分作为付款审核凭据，仓管员将接收物料按物料种别放置指定位置。 b. 依;进货单; 填具;物料卡;及登帐。 c. 对有储存期限要求的物料，于;物料卡;上标识，留意存放日期。 d. 按供货商、进料日期，对物料给予进料批号的编号，并在;物料卡;上标识，以作为追溯线索。 e. 对选别及特采物料应予标识，并在;物料卡;上登录备注。 3)仓管对经检验判

18、定分歧格的物料或拒收物料，配合进料检验职员予以标识、隔离，并反馈采购部分及时处理。 12.2原辅料、零配件(包括委外加工件)以及零星物料发放作业。 12.2.1仓管员依据生管发放的;领料单;以及;外发物料明细表;备料，备料时要复查物料是否齐备有异常时立即向PMC反馈。对领用部分的计划生产用量依;领料单;、;外发物料明细表;发放物料，不得多发，填写实发数目并签章。零星物料凭经领用单位权限主管核准的;领料单;申请领料。 12.2.2仓管依据总经理签章核准的;超耗申请单; 及;超耗领料通知单;上的请补码量发放申补物料。 12.2.3仓管对原辅料、零配件发放，按先进先出的原则执行。 12.2.4仓管依

19、据;外发加工合同;和;外发物料明细表;，发放委外加工品，由领料者点数验收，发放者、领料者签章确认。 12.2.5仓管发放作业时： A.依据;外发物料明细表;、;超耗申请单;，填具;物料卡;，并登帐。 B.对进料批号、制令单号及选别及特采的物料，必要时应在 ;外发物料明细表;上标示另加备注。 12.2.6 对多余物料或使用中发现的不良物料，依占有车间主管签章确认、不良退料应有品管部分确认的;退料单;办理退料(一式三联，一联存根，二联仓库，三联PMC)。 A.不良物料，予以标识、隔离、及时处理; B.非不良物料，放置指定位置，填具;物料卡;，依;退料单;登帐。 12.3 物料、成品接收作业 12.

20、3.1 仓管依占有成品检验职员签章确认合格的;物料/成品/半成品进库单;办理进库(一式三联，一联存根，二联仓库，三联PMC)。 A.核对型号、数目等无误后，填写实际进库数，仓管员在;物料/成品/半成品进库单;上签章确认。 B.将成品放置指定位置，堆放整洁。 C.依;物料/成品/半成品进库单;登帐。 12.3.2 仓管对必须退库的成品，依占有总经理核准签单章确认的;退料单;办理退库。 A.先予以标识、隔离，通知成品检验职员检验确认品质状态，体现于;退料单;。 B.合格成品，核对型号、数目，填写实际退库数，在;退料单;签章确认，将成品放置指定位置，堆放整洁。 C.依;退料单;登帐。 D.分歧格品核对型号、数目，填写实际退货数，在;退料单;签章确认，配合成品检验职员予以标识、隔离，及时处置。 12.4 物料、成品出库作业 12.4.1仓管依据生管开具经总经理或其授权人核准签章确认的;出货通知单;办理出库。 A.依业务部开具的;销售出库单; (送货单)核对型号、数目等无误，出货者、仓管员在;销售出库单; (送货单)上签章确认。 B.依;销售出库单; (送货单)登帐。 12.4.2仓管必须隔日向PMC、采购、财务呈报库存情况，以;库存表;体现。