生产与运作管理 思念食品.ppt

1、生产与运作管理,思念食品股份个性化培训,（十二门系列课程之九，2003年12月）,目录1.生产和运作管理概述2.生产战略3.生产管理4.供应管理5.设备管理6.产品研发管理7.质量管理8.准时制JIT等先进生产模式,1.生产和运作管理概述,运作管理的含义运作管理的目标与基本问题运作管理与企业竞争力现代运作管理的新趋势,愿景和战略,（资金筹措）财务活动,技术活动,供应活动,生产活动,（利润分配）财务活动,实现目标,企业基本活动,销售活动,1.1什么是生产与运作活动？,生产：将资源转换成产品或服务的过程。运作：与产品或服务生产有关的所有活动的总和。国外已将生产管理转变为生产与运作管理或运作管理。意

2、味着生产管理领域的扩展，从传统的对物质产品制造活动的管理，发展到包括非制造性的服务活动在内的所有业务的管理。从内容上，除了充实服务系统的管理外，把侧重点转向企业高中层的管理活动，强调了生产战略、产品开发、新工艺技术与自动化的应用、生产能力发展规划等的长期决策问题，增加了TQM、MRP、JIT（及时制）等新概念。,生产的本质,运用材料(Material)、机械设备(Machine)、人(Man)、结合作业方法(Method)，使用相关检测手段(Measure)，在适宜的环境(Environment)下，达成品质(Quality)、成本(Cost)、交期(Delivery)，谓之生产。,运用“5M

3、1E”达成“Q、C、D”的活动 生产,5M1E,人Man,机Machine,料Material,法Method,测Measure,环境Environment,生产与运作管理的两大任务,1.2生产与运作管理的目标和问题,在适当的时侯，以适当的价格，向顾客提供适当数量和质量的产品和服务。,目标,生产运作管理的基本问题,（1）产品要素管理,质量(Quality)保证和提高质量时间(Delivery time)适时适量生产成本(Cost)使产品价格既为顾客接受，又为企业带来一定利润服务（Service)提供附加服务,（2）资源要素管理,设施设备管理：保持足够、完好和灵活的生产运作能力,物料管理：以最经

4、济的方法保证及时充足的物料供应,人力资源管理：有效、高效地配置和使用人力资源,信息管理：及时准确地收集、传递和处理必要的信息,（3）环境要素管理,环境（Environment)考虑对环境的影响问题,1.3 运作管理与企业竞争力,运作是企业创造价值的主要环节企业的运作职能占用了组织的绝大部分财力、设备和人力资源企业和企业之间的竞争最终体现在企业所提供的产品和服务上企业竞争力的关键要素之一,现代企业所处的环境特征,全球化,市场需求：多样化，快速变化,技术进步：日新月异,竞争：方式和种类空前增多,1.4现代生产运作管理的新趋势,生产运作管理范围的扩大,多品种小批量生产方式成为主流,信息技术给生产运作

5、管理带来的变革,生产运作全球化的趋势,新型生产经营模式,跨企业集成管理供应链管理,目录1.生产和运作管理概述2.生产战略3.生产管理4.供应管理5.设备管理6.产品研发管理7.质量管理8.准时制JIT等先进生产模式,2.生产（运作）战略,运作战略与企业战略之间的关系产品组合策略产品竞争策略与服务竞争策略纵向集成与虚拟集成,2.1运作战略的基本概念,什么是战略？泛指重大的、长期的、带有全局性的或决定全局的谋划,什么是生产运作战略？,在企业战略的总体框架下，决定如何通过生产运作活动来达到企业的整体经营目标 根据对企业各种资源和内外部环境分析，确定生产运作活动以及生产运作系统的总的指导思想和决策原则

6、,运作战略与企业经营战略的关系,事业部战略,企业集团战略,事业部战略,事业部战略,营销战略,R&D战略,运作战略,财务战略,人力资 源战略,生产运作战略的内容,企业战略,生产运作战略决策 产品战略决策 竞争战略决策 生产运作组织方式决策,生产运作系统运行决策 生产计划 生产作业计划 项目管理 质量管理 后勤管理,生产运作系统设计决策 生产系统的合理布置 生产能力 生产技术准备与管理,2.2产品组合策略,如何进行产品组合？,投入期 成长期 成熟期 饱和期 衰退期（产品寿命周期）,产品寿命周期与生产进出策略,波士顿矩阵：四象限评价法,概念：根据产品市场份额和销售增长率确定产品结构的方法步骤：确定销

7、售增长率和相对最大竞争者的市场份额（或市场占 有率）高低的标准 作四象限图，将产 品分为四类 作出对策,相对最大竞争者X的市场,10%,20%,风险（问题）产品,明星产品,瘦狗（失败衰退）产品,现金牛（厚利）产品,放弃,0.1X,1X,10X,销售（市场）增长率,2.3竞争策略,竞争策略的意义 确定如何使企业拥有和保持其独特的竞争力什么是竞争力？一个企业在自由和公平的市场条件下生产经得起考验的产品和服务，创造附加价值，从而维持和增加企业实际收入的能力程度。,把竞争重点放在何处？,成本？,柔性？顾客化产品和服务品种和产量的柔性,服务竞争策略,服务竞争要素与产品竞争要素有什么不同？,服务竞争策略之

8、一：价格策略,服务价格难以采用以成本为基础的定价法服务价格取决于服务的价值而不是服务的成本,服务竞争策略之二：留住客户策略,对于制造业来说，一个顾客可能8年才买一台电视；对于服务业来说，顾客一年内需多次，甚至每天都需要接受某种服务开发一个新客户的费用是留住现有客户的5倍现在的客户更聪明，信息更灵通，容易跑掉长期留住客户有助于服务企业声望和信誉的积累,？,如何留住客户？,服务竞争策略之三：挽回失败策略,失败的服务往往难以用制造业企业的“三包”方法来挽回顾客至少需要12次好的服务体验才能抵消一次差的服务体验公司收到一个顾客的抱怨意见，可能意味着还有19个不满意顾客因各种原因未抱怨大多数公司将95的

9、时间花在确认顾客抱怨的问题上，只有5的时间用来寻找顾客抱怨的原因企业所做的消除顾客抱怨的50的努力使顾客更加不满意,如何挽回失败？,鼓励顾客抱怨快速反应员工培训和员工授权具体处理折扣，纠正，与顾客沟通，替换，道歉，退款，优惠卡.,2.4纵向集成与虚拟集成,原材料,零件制造,部件制造,售后服务,部件装配,产品装配,零售,批发配送,向后集成,向前集成,纵向集成,纵向集成与虚拟集成（续）,企业产品设计 装配,零件供应商A,零件供应商B,零件供应商C,纵向集成与虚拟集成（续）,目录1.生产和运作管理概述2.生产战略3.生产管理4.供应管理5.设备管理6.产品研发管理7.质量管理8.准时制JIT等先进生

10、产模式,3.生产管理,3.1生产计划管理3.2持续改进和现场管理,3.1生产计划管理,生产计划的内容,（1）生产什么东西产品名称、零件名称（含质量）；（2）生产多少数量或重量；（3）在哪里生产部门、单位；（4）要求什么时候完成期间、交期；,生产计划应满足的条件,1、计划应是综合考虑各有关因素的结果；2、必须是有能力基础的生产计划；3、计划的粗细必须符合活动的内容；4、计划的下达必须在必要的时期。,生产计划程序,预测,销售计划,接单,库存计划,必须生产的产品及数量,负荷计划(调整),编制月生产计划,日程计划,各种安排及准备,着手生产,生产能力负荷基准,三种主要的生产计划,综合计划主生产计划物料需

11、求计划,生产运作计划的制定程序,市场需求订单预测,综合计划,主生产计划,物料需求计划,采购物料计划,车间作业计划,制造装配,（1）综合计划(生产大纲),对企业未来较长一段时间内的产出内容和产出量所作的大致性描述产品：以系列为单位时间跨度：年、几年计划时间单位：月、双月、季,基本关系式,库存水平与生产量关系式：本期末库存量=上期末库存量+本期生产量-本期需求量,其它约束条件,物理性约束条件：设施空间限制生产能力限制政策性约束条件：经营管理方针上的限制,成 本,人员成本 库存成本 订单积压和缺货成本,制定综合计划的优化方法,图表法：1)各单位计划期内的正常生产能力、加班生产能力以及外协量均有一定限

12、制2)各单位计划期的需求量已知3)全部成本与产量呈线性关系,事例:TR公司生产各种油漆，油漆的需求具有季节波动特性，通常第三季度是需求高峰。需求预测和有关的成本数据如表1、表2所示。此外。现有库存量为250千加仑，所希望的期末库存为300千加仑。公司现在打算根据表3所示的生产能力计划来制定综合生产计划。按照公司的经营方针，不允许任务积压和库存缺货。,250,50,450,400,750,150,90,200,90,200,20,450,90,110,（2）主生产计划(MPS),确定每一具体的最终产品在每一具体的时间段内的生产数量最终产品：本企业最终完成、要出厂的完成品计划时间单位：周(旬、日、

13、月),如何制定主生产计划(MPS)？,80,周 期初库存 需求量 是否缺货 MPS量 期末库存,1 45-23 否+0=222 22-20 否+0=23 2-20 是+80=624 62-20 否+0=425 42-40 否+0=26 2-40 是+80=42 7 42-40 否+0=28 2-40 是+80=42,产品MPS量的计算,（3）物料需求计划,相关需求物料的采购与生产计划相关需求物料：生产最终产品所需要的原材料和零部件,相关需求物料的概念,独立需求,相关需求,相关需求物料的概念（例）,如何制定物料需求计划（MRP）？,（1）从最终产品的生产计划(MPS)导出对相关物料的需求量和需求

14、时间；（2）根据物料的需求时间和生产(订货)周期来确定其开始生产(订货)的时间。,制定MRP的三个关键信息要素,1、主生产计划(MPS)2、物料清单(Bill of materials,BOM)3、库存记录,物料清单(BOM),时间坐标上的物料清单(BOM),时间,MRP的计算机信息管理系统,物料需求计算,(逐级展开),X,A(1),C(2),O(2),C,20,10,10,A,10,10,O,提前期=2,提前期=1,提前期=1,批量=40,批量=1,批量=1,X,提前期=1,批量=1,时 段,计划投入量,计划产出量,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,现有量=0,时 段,计

15、划投入量,计划产出量,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,现有量=0,现有量=0,现有量=10,时 段,计划投入量,计划产出量,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,计划接收量,毛 需 求,净 需 求,预计库存量,10,10,10,10,10,10,10,10,5,10,10,10,10,10,10,10,5,10,10,10,10,20,20,20,20,10,20,20,20,20,10,10,20,20,20,20,30,30,5,10,10,10,30,40,50,40,40,30,30,10,10,0,0,40,40,40,从MRP到闭环MRP,MR

16、PII的进一步发展 配送需求计划（DRP）,用 户,制造企业,流通配送网络,MRPII的进一步发展 企业资源计划（ERP）,3.2 持续改进和现场管理,持续改进的基本思想从“5S”开始做起分析与改进的工具,（1）持续改进的基本思想,任何一个组织，在任何环境下，都有改进的余地改进的对象：产品与服务质量，工作效率，业务流程，作业现场.贵在“持续”全员参与每天零起点，创新无极限！,（2）从“5S”开始作起,什么是“5S”？1、整理：区分生产现场必要和不必要的物品，将不必要的物品除去2、整顿：使必要物品的放置标准化，易于识别、易于使用3、清扫：打扫和擦拭，使生产场地和设备干净4、维护：持续保持整理、整顿和清扫的效果5、教养：养成自觉遵守生产场地纪律和秩序的习惯,什么样的企业？,三流企业,每个人都随处乱扔垃圾而没有人捡起来,什么样的企业,由专人将别人扔的垃圾捡起来,二流企业,什么样的企业,每个人都自觉维护环境的清洁，没有人乱扔垃圾,一流企业,5S是什么？,1S整理,2S整顿,3S清扫,5S教养,4S标准化,通过5S提高组织效率,5S是什么？,如何进行整理？,定义：区分生产现场必要和不必要的物品，