启闭机使用说明书样本.docx

1、启闭机使用说明书样本160kN固定卷扬式快动启闭机安装、使用和维护阐明书编制： 审定： 起重机有限公司年 月1. 设备用途2. 重要技术参数3. 机构阐明4. 包装、搬运和贮存5. 安装6. 试运转7. 维护和保养8. 其他1. 设备用途1.1 本启闭机用于进水口迅速闸门启闭，是固定式单吊点启闭机，最大启门力为 102.2kN，持住力为160kN。本机安装现场应设立恰当防潮、防尘设施，以免机械和电气设备受潮。1.2 本启闭机设计，其机械强度按持住力160kN设计，电动机容量按启门力102.2kN设计，并按轻型工作制度进行计算和选取。1.3 本启闭机有快慢两种速度，慢速是正常工作状况下启闭速度，

2、是在电动机通电状况下运营；迅速只用在事故工况下运营，电动机不通电，它是靠闸门自重（或水柱压力）等荷重作用下，带动机构运营作迅速下降，其下降速度受调速器控制，不得超过4.2米/分。1.4 本启闭机有两种启闭高度，一种是迅速闭门高度，另一种是启门高度。2.重要技术参数 启门力 102.2kN持住力 160kN启门高度 12m迅速闭门高度 8m启门速度 2.11m/min迅速闭门速度 4.2m/min电动机 YZ160M1-6 减速器 ZQ500+150 开放齿轮 m=12 ，i=4.167 钢丝绳 6W(19)-19-170-I-乙镀-右交 工作级别 Q2-轻 电源 AC380V，50Hz3.机构

3、阐明 该启闭机由机架、电动机、制动器、减速器、联轴器、调速器、卷筒装置、平衡滑轮组、钢丝绳、吊具和主令控制器、高度批示器、负荷控制器等构成。3.1 本启闭机采用冶金及起重用YZ160M1-6型电动机为动力，通过制动轮联轴器等，与ZQ500+150减速器高速轴联接，减速器低速轴上装有开式小齿轮，和与卷筒联接在一起开式大齿轮啮合，卷筒轴为心轴，两端固定支承在轴承座上。3.2 起吊用钢丝绳，穿过动滑轮、平衡滑轮，两头分别用压板固定在卷筒左右螺旋槽端部。动滑轮吊板下部与闸门吊耳联结，当电动机正反运转时，卷筒随着转动，钢丝绳在螺旋槽内收进或放出，使闸门得到启闭。3.3 为了使闸门在任意高度停止，在制动轮

4、联轴器处装有 制动器。为了防止迅速下降过速，在减速机高速悬臂轴上，装有LT-200型调速器。此外，装有带LK4-048/1主令控制器，装有压力传感器荷重批示装置，二次仪表均装在电气控制柜上，以上构成了闸门开度控制和荷重批示，同步也作为高度极限保护和过载保护用。3.4 在减速机慢速轴上用小齿轮。 3.5 吊具：由两拉板将销轴与动滑轮连接构成，通过销轴插入闸门吊耳与之连接。3.6 润滑：本机采用分散式干油润滑，在各个轴承处装有旋盖式油杯或压注式油杯，试车前务必逐个加足润滑油。 启闭机整个构成某些，均安装在钢构造焊接机架上，机架以基本螺钉固定在混凝土基本上。4. 包装、搬运和贮存 启闭机包装应符合J

5、J17-83建筑机械包装通用技术条件规定，运送应符合铁路、公路交通运送关于规定。在搬运、保管过程中应防锈、防碰撞、防变形。电控设备包装与运送应符合JB3084-82电力传动控制站产品包装与运送规程规定。 产品不适当露天裸放，须裸放时也应将电动机、制动器、开关仪表、电控柜等电气设备和电缆、钢丝绳等存储仓库。其主机设备应有防雨、防潮、防锈、防风沙等办法。 产品长期存储时，每隔一年应清洗一次，并涂防锈漆。5安装5.1 安装前准备 安装前应对所有部件进行仔细检查,经检查合格后，方可进行安装。若发既有运送过程中引起损坏，应在安装前予以修复；同步应检查减速器、制动器和各转动轴承处润滑状况，必要时重新注油。

6、5.2 安装 （1） 检查启闭机平台高程，其偏差不应超过5mm ,水平偏差应不不不大于0.5L/1000（L为测量长度）。 （2） 整机按起吊中心线找正，其纵、横向中心线偏差不应超过3mm。 （3） 现场安装联轴器，按编号、标记找正，确认无误后连接。 （4） 缠绕在卷筒上钢丝绳长度，当吊点在下极限时，留在卷筒上圈数不少于4.5圈；当吊点在上极限时，钢丝绳不得缠绕到卷筒光圈某些。 （5）检查离心式调速器制动面间隙和弹簧压缩间隙，其值与否符合规定，间隙与否均匀。飞球重量与否精确，并作下记录。5.3安装后应有防雨、防锈、防风沙等办法。6. 试运转6.1电气设备实验规定（1）接电实验前应认真检查所有接

7、线并符合图样规定，整个线路绝缘电阻必要不不大于0.5M才开始接电实验。实验应采用该机自身电气设备。实验中，启闭机电源电压损失不得超过15%，各电动机和电气元件温升不超过各自容许值，若有触头等元件烧灼者应予更换。 （2）电气回路中单个元件和设备均应进行调试，所有动力回路、操作回路和照明回路接线应对的、整洁，其绝缘电阻不应不大于技术规范规定值。 （3）不带电动机状况下，对操作回路进行模仿动作实验，其动作应对的可靠。 （4）对两电动机，其转动方向应分别通电，看与否对的。6.2 无负荷实验无负荷实验共上下全行程来回三次，检查并调节下列电气和机械某些：（1）电动机运营应平稳，三相电流不平衡度不超过10%

8、，并测出电流值。（2）电气设备应无异常发热现象。（3）检查和调试限位开关（涉及充水平压开度节点），使其动作精确可靠。（4）主令控制和荷重批示精确反映极限位置和重量，到达上、下极限位置时，主令开关能发出信号并自自动切断电源，使启闭机停止运转。（5）所有机械部件运转时，均不应有冲击声；钢丝绳在任何部位，均不得与其他部件相摩擦。（6）制动闸瓦松闸时应所有打开，间隙应符合规定，并测出松闸电流值。6.3 静负荷实验 将闸门在门槽内无水或静水中正常升降三次。检查下列电气和机械某些：（1）电动机运营应平稳，三相电流不平衡度不超过10%，并测出电流值。（2）电气设备应无异常发热现象。（3）所有保护装置和信号应

9、精确可靠。（4）所有机械部件在运转中不应有冲击声，开放齿轮啮合工况应符合规定。（5）制动器应无打滑、无焦味和冒烟现象。（6）荷重批示器读数能精确反映闸门在不同开度下启闭力值，误差不得超过5%。（7）迅速闭门时间不得超过设计容许值；迅速闭门最大速度不得超过4.2m/min；电动机、调速器最大转速不得超过电动机额定转速两倍；离心式调速器摩擦面，其最高温度不得超过200 C。 6.4动负荷试运转： 先将闸门在静水（或无水）状况下，迅速关闭三次，检查合格后，在设计水头动水和机组导叶开度100%甩负荷工况下，进行全行程动负荷动水迅速关闭实验。 1）记录上下游库水位及组带负荷大小。 2）记录各次迅速关闭时

10、间、松闸电流值和调速器转速，并及时对调速器进行调节。 3）检查电气回路动作与否精确。 4）测量调速器摩擦工作面最高温度和磨损状况，并测量制动电磁铁线圈温升。6.5 在上述实验结束后，机构各某些不得有破裂、永久变形、连接松动或损坏；电气某些应无异常发热现象等影响性能和安全质量问题浮现。7. 维护和保养 使用单位须制定维护和保养规程，保证设备正常运营。7.1 所有紧固螺栓不准有松动现象。7.2 弹簧垫圈必要整圈与螺母及零件支承面相接触。7.3 松动键应更换，以防止壳部产生裂纹，为达到键与键槽紧密配合，禁止放置垫片。7.4 制动器铰轴不应有锈住现象，制动轮和闸瓦之间间隙应符合规定。7.5 制动轮和闸

11、瓦摩擦衬垫容许温度为220C，应无焦味和冒烟现象。7.6 制动轮工作面必要光滑，经热解决后，轮缘表面硬度不低于HB300，当磨损超过1.5mm时，必要重新车制和经热解决。当其壁厚不大于原厚度50%时，应报废更换。7.7 离心式调速器制动锥面间隙应四周均匀，其初始值为0.75mm,经长期运营磨损后，其间隙不得不不大于1.5mm。7.8 制动轮和调速器圆锥面，其摩擦面不应有油污，其接触面积应均匀，并不得少于全面积75%，当摩擦衬垫磨损达2mm时，应更换之。7.9 减速器应转动灵活，接合面不应有漏油现象。每隔半年对齿轮油 进行一次化验，如不符合原则，应予以更换。7.10 减速器所用滚动轴承，其工作温

12、度不得超过70C，如过高时，应采用办法，消除过高因素。7.11 滑轮应转动灵活，轴瓦和轴颈配合面应有良好润滑，当轴瓦磨损过大，使配合松动时，应予以更换。7.12 滑轮槽壁厚磨损减少10%，或径向槽面磨损超过钢丝绳直径25%时，应报废更换。7.13 检查钢丝绳在卷筒及滑轮槽中缠绕与否对的，压板螺钉与否紧固。当闸门减少至最低位置时，留在卷筒上钢丝绳应不少于两圈。7.14 钢丝绳在一种捻距内，当表面磨损或腐蚀断丝超过12根时，应报废换新。7.15 钢丝绳要经常保持有足够润滑油，特别是下水某些钢丝绳要经常维护。7.16荷重传感器和主令控制器等电气设备不得受潮，定期校验其动作与否敏捷，精度与否精确，如发既有异常现象，应及时调节。7.17 检查电气设备和电线绝缘与否良好。7.18 经常检查导线接头、闸刀触头有否松动、接触不良、发热现象，检查各接触器动作与否正常、触头磨损状况及与否有油污，如发既有烧毁现象，应及时更换。8. 其他 启闭机安装和试运转除应满足设计图纸和本阐明书规定外，还应满足SL41-93水利水电工程启闭机设计规范、SD315-89固定卷扬式启闭机通用技术条件和DL/T5019-94水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范等规定。