钣金喷塑漆检验标准.docx

1、钣金喷塑漆检验标准 钣金类件喷塑（漆） 质量检验标准 发行版本：NO 发行日期：2016.10.1 实施日期：2016.10.1 归口管理部门：质管部 编制： 审核： 批准： 钣 金 喷 塑 检 验 标 准 目的 为保证我公司产品中钣金件喷塑产品质量，减少图纸对通用要求的描述，规范验收过程中的检验操作，特制定本通用检验标准。范围 本标准适用我公司各类产品的钣金件检验验收，本标准侧重范围，规定了钣金件在质量形成过程中各个工序的检验要求和标准，主要从外观、尺寸控制、技术要求等作出具体检验要求。其中标准参照国家有关标准与钣金行业标准制定而成。一、外观判定 序号 缺陷名称 检验方法 检 验 标 准检验

2、工具 控制 方法 A面 B面 C面1点缺陷目测直径不得0.4mm，在直径100mm范围内不能同时有2颗直径0.4mm的颗粒，同一表面总数不得超过3颗直径不得0.5mm，在直径100mm范围内不能同时有3颗直径1mm的颗粒，同一表面总数不得超过2颗不查检验卡片全检2阴影目测距离500mm不能看出距离700mm不能看出不查检验卡片全检3桔纹目测距离500mm不能看出允许轻微存在，但不影响外观不查检验卡片全检4露底材目测不允许不允许不明显检验卡片全检5鱼眼目测0.2mm，且距离400mm不能看出750mm，且距离400mm不能看出不查检验卡片全检6毛絮目测距离400mm不能看出距离600mm，时间3

3、s不能看出不查检验卡片全检7 色差目测、色差检测样板 1.色差检验：由承制方按照我方要求色卡号制作样板，经双方确认。验收按样板，色差不得大于2度2.溶剂检验：酒精擦拭后不能有变色、掉色、无光泽等缺陷。 不查色差仪检测色差仪检测8毛刺目测不允许时间3S，不能明显看出不查目测手感全检9亮斑目测不允许时间3S，不能明显看出不查检验卡片全检10有感划伤目测、手感不允许不允许不查目测手感全检11无感划伤目测、手感W0.1，L2允许存在3条，间距500mmW0.1，L2允许存在3条，间距500mm不查目测手感全检12弯曲目测1000mm,允许1mm；1000mm允许1.5mm钢尺全检序号缺陷名称检验方法

4、检 验 标 准检验工具 控制方法A面 B面C面13针孔目测直径0.1mm允许存在2个，间距500mm，0.10.2允许存在1个，直径0.3不允许存在同一表面总数不得超过3个直径0.2mm允许存在3个，0.20.4允许存在2个，0.40.5允许存在1个，且间距500mm。在同一表面总数不得超过4个不查 目测全检14流挂 目测 不允许不允许不影响装配目测全检15皱纹目测不允许允许轻微存在不查目测全检16污点目测时间3S，不明显看出不明显不查目测全检17裂纹目测不允许不允许不允许目测全检18缺口目测不允许不允许不允许目测全检19修补痕迹目测不允许时间3S，不能明显看出不查目测全检20附着力目测满足2

5、级要求十字划格仪N=121硬度测试目测以H铅笔将笔芯前端切齐，铅笔与待测物呈45推出，表面无划伤铅笔全检22漆层厚度测量0.3m0.5m/2外径千分尺全检23涂层表面目测1.涂层表面不得有机械损伤、外力所致的划伤、刮伤、磨损等缺陷。2.涂层表面光滑、平滑、表面不得有不干返沾（表面干实际未干透且表面有纹印、沾有织物绒毛现象）备注：1. 表中W=宽度；L=长度；N=数量；S=秒 2.表面等级的界定 A面-（关键面）使用时面对使用者的表面或装配后经常看到的面及客户一定注意或有要求的面。 B面-（重要面）与A面相邻的4个表面，或客户不能在外部光源下直接看到的表面或不经常看到以及无严格要求的面。 C面-

6、（一般面）使用时背对使用者的表面或一般看不到、只在装配过程中看到的面或在内侧面、客户无法看到的面。二、尺寸判定钣金加工尺寸验收标准 1. 板厚一般公差尺寸范围1.2=1.5=22.5允许偏差0.10mm0.15mm0.20mm0.25mm2. 料平面尺寸一般公差尺寸范围20020050050010001000允许偏差0.15mm0.30mm0.50mm1.2mm2mm 3. 折弯角度一般公差折边尺寸范围101025256363160允许偏差115145304. 圆（长孔）孔径一般尺寸公差尺寸范围2.56.56.512122020100100允许偏差+0.15mm+0.20mm+0.25mm+0

7、.50mm+0.80mm5. 圆（长孔）孔中心距一般尺寸公差尺寸范围30301201205005001000允许偏差0.15mm0.20mm0.25mm0.50mm 6. 周边毛刺10t时需打磨处理（t为板厚） 7. 折弯加工尺寸一般公差L1公差尺寸L2300mm3001000mm1000mm1000mm1.0mm0.3mm0.8mm1.0mm1000mm1.0mm0.5mm1.0mm1.5mm 8. Z型折弯加工尺寸一般公差范围公差尺寸分类30mm30mmL1L2L1L2500mm0.5mm1.0mm1.0mm2.0mm 备注：L1表示由折弯外侧测量L2表示由折弯内侧测量 9. V型折弯加工

8、尺寸一般公差范围尺寸分类公差尺寸分类30mm30mmL1L2L1L2500mm 0.5mm 1.0mm 10. U型折弯加工尺寸一般公差范围公差尺寸分类100mm300mmLHLH500mm1.0mm0.5mm2.0mm1.0mm 11. 折弯R角尺寸确定 . 除非设计规定要求，钣金内圆弧角一般随模具角大小。 . 除非设计、图纸另有要求，钣金外圆弧角一般按料厚度大小自然形成。 钣 金 件 整 机 出 厂 通 用 检 验 标 准 目的 为保证我公司钣金件产品质量，减少图纸对通用要求的描述，完善整机出厂钣金质量控制、检验验收工作，特制定本通用检验标准。范围 本标准适用我公司各类产品的钣金结构件整机

9、出厂通用检验，它是对那些在图纸以及技术要求等文件上未能详尽标列的或没有必要特别指出的基本性及常规性的技术要求进行的归纳和补充说明。 本标准应与技术文件上所标识的技术要求一起并列参照执行，其中标准参照国家有关标准与钣金行业标准制定而成。 检验、验收场地可在装配现场或产品出厂发货地，其结果应一致，且作为最终结果。一、外形表面检验要求序号 缺陷名称 检验方法 检 验 标 准检验工具 控制 方法 A面 B面 C面1点缺陷目测直径不得0.4mm，在直径100mm范围内不能同时有2颗直径0.4mm的颗粒，同一表面总数不得超过3颗直径不得0.5mm，在直径100mm范围内不能同时有3颗直径1mm的颗粒，同一

10、表面总数不得超过2颗不查检验卡片全检2阴影目测距离500mm不能看出距离700mm不能看出不查检验卡片全检3桔纹目测距离500mm不能看出允许轻微存在，但不影响外观不查检验卡片全检4露底材目测不允许不允许不明显检验卡片全检5鱼眼目测0.2mm，且距离400mm不能看出0.5mm，且距离400mm不能看出不查检验卡片全检6毛絮目测距离400mm不能看出距离600mm，时间3s不能看出不查检验卡片全检7 色差目测、色差检测样板 1.色差检验：由承制方按照我方要求色卡号制作样板，经双方确认。验收按样板，色差不得大于2度2.溶剂检验：酒精擦拭后不能有变色、掉色、无光泽等缺陷。 不查色差仪检测色差仪检测

11、8毛刺目测不允许时间3S，不能明显看出不查目测手感全检9亮斑目测不允许时间3S，不能明显看出不查检验卡片全检序号缺陷名称检验方法 检 验 标 准检验工具 控制方法A面 B面C面10有感划伤目测、手感不允许不允许不查目测手感全检11无感划伤目测、手感W0.1，L2允许存在3条，间距500mmW0.1，L2允许存在3条，间距500mm不查目测手感全检12弯曲目测1000mm,允许1mm；1000mm允许1.5mm钢尺全检13针孔目测直径0.1mm允许存在2个，间距500mm，0.10.2允许存在1个，直径0.3不允许存在同一表面总数不得超过3个直径0.2mm允许存在3个，0.20.4允许存在2个，

12、0.40.5允许存在1个，且间距500mm。在同一表面总数不得超过4个不查 目测全检14流挂 目测 不允许不允许不影响装配目测全检15皱纹目测不允许允许轻微存在不查目测全检16污点目测时间3S，不明显看出不明显不查目测全检17裂纹目测不允许不允许不允许目测全检18缺口目测不允许不允许不允许目测全检19修补痕迹目测不允许时间3S，不能明显看出不查目测全检20附着力目测满足2级要求十字划格仪N=121硬度测试目测以H铅笔将笔芯前端切齐，铅笔与待测物呈45推出，表面无划伤铅笔全检22漆层厚度测量0.3m0.5m/2外径千分尺全检23涂层表面目测1.涂层表面不得有机械损伤、外力所致的划伤、刮伤、磨损等

13、缺陷。2.涂层表面光滑、平滑、表面不得有不干返沾（表面干实际未干透且表面有纹印、沾有织物绒毛现象）备注：1. 表中W=宽度；L=长度；N=数量；S=秒 2.表面等级的界定 A面-（关键面）使用时面对使用者的表面或装配后经常看到的面及客户一定注意或有要求的面。 B面-（重要面）与A面相邻的4个表面，或客户不能在外部光源下直接看到的表面或不经常看到以及无严格要求的面。 C面-（一般面）使用时背对使用者的表面或一般看不到、只在装配过程中看到的面或在内侧面、客户无法看到的面。二、外形尺寸检验要求1. 装配总要求.待装配的部件均应为合格件。.装配应保证实物与图纸一致。所有的材料、零部件、标准件的更改代替

14、都必须经设计批准。.带有铰链的门、掀盖（门）以及抽屉等，开启角度不小于设计要求范围内，闭合后与门磁吸附良好；开启灵活，在开启范围内不允许与相邻件产生磨擦与干涉，门之间不允许磨擦碰撞，无掉漆现象。.钣金外壳的护板、围板、顶盖、门板和面板装配后不允许有鼓胀、扭曲等现象，应结合紧密，相邻件之间缝隙均匀一致，约1.5米处正视比较相邻件无明显歪斜、相对错位差值小于1mm。.提交装配的所有材料包括亚克力、标识、装饰件等，均应符合现行设计、规定或客户的要求。.不允许在装配过程中对被装配件造成任何损坏和降低其性能.。2. 外形尺寸偏差各类钣金件与床身本体组装后，不允许有视觉可见倾斜或局部歪、扭现象存在，尺寸要

15、符合图纸要求。. 钣金外形尺寸公差（高、宽、深） 见表1 表1： 钣金外壳装配后尺寸公差 单位：mm尺寸范围12012040040010001000200020004000 公差0.3mm0.5mm 0.8mm1.2mm2.0mm . 钣金应方正、不歪斜，外壳六个主面的垂直度采用对角线法测量、控制。见表2 表2： 对角线法控制钣金件垂直度 单位：mm对角线尺寸范围4004001000100016001600200020002800 偏差0.6mm1.0mm1.5mm2.0mm2.5mm . 钣金外壳、门、侧门、面板等大平面的平面度检测与控制。见表3 表3： 平面度的使用场合 单位：mm接触点间

16、距小于1001003003006006001000最大允许间隙 0.3mm0.5mm0.8mm1.0mm注：钣金外壳、门、侧门、底座较大的平面3.钣金安装间隙尺寸要求间隙方向水平方向间隙垂直方向间隙检验工具控制方法等级界定 A面 B面 C面 A面 B面 C面约1.5米处正视比较相邻件之间间隙之差，目测间隙平均值是否明显，后游标卡尺测量。同缝隙偏差值只允许两直线间，曲线间缝隙宽窄突出明显另当别论同缝间隙偏差值2.0mm12.5mm1不检3.0m1.53.5m1.5不检游标卡尺同缝间隙允许不平度偏差值1.8mm 2.2mm2.3mm 2.8mm不捡2.7mm 3.3mm3.2mm 3.8mm不捡游

17、标卡尺备注： 表面等级的界定 A面-（关键面）使用时面对使用者的表面或装配后经常看到的面及客户一定注意或有要求的面。 B面-（重要面）与A面相邻的4个表面，或客户不能在外部光源下直接看到的表面或不经常看到以及无严格要求的面。 C面-（一般面）使用时背对使用者的表面或一般看不到、只在装配过程中看到的面或在内侧面、客户无法看到的面。1.可拆卸连接的装配要求 .各钣金拆卸连接件不论采用何种方法（挂钩、螺钉、螺栓、插销等）均须保证连接可靠，拆卸方便。 .螺钉、螺栓紧固后，螺纹尾部外露长度一般不得小于1.5扣。螺钉连接有效长度一般不能小于3扣。 .机械安装完毕后，不允许有残留金属屑及其他杂物，钣金表面油

18、污擦拭干净。2.铆接要求 压（涨）铆螺母及螺钉须压（涨）铆牢固，按要求对螺钉螺母紧固力矩标准检验，不能有松脱现象。喷涂过程中应有螺纹保护，螺钉、螺栓应无滑丝、断扣现象。钣金面不允许有任何 由铆钉表面引起的凹陷或凸起痕迹，影响外观质量。3. 空心铆钉铆接，在金属件上的翻铆边的裂口不能多于2处，其裂口深度不得超过翻铆边的1/3，其深度不得超过被铆接件最小厚度1/5。4.焊接 焊缝应整齐均匀，不允许有夹渣、咬边、豁口、烧穿等缺陷。外表面应没有，内表面应不明显。表面在处理后不应有可见的凸起和凹陷。焊接应牢固可靠，零部件外表面焊料应到位填满，不留缝隙。无有焊料飞溅粘附在零部件表面上的各种颗粒。 5.亚克

19、力、装饰贴贴等验收标准 .标注、标识、克力粘接牢固，可视面无胶合残视痕迹，表面顺滑，切割纹路一致、细致。 .装饰物粘贴密实，拐角贴合紧凑、线条清晰；贴合面平滑、无气泡，无因底面清理不净而引起的高点等缺陷。同张贴合面上直径0.1mm允许存在2个，间距500mm，0.10.2允许存在1个，直径0.3不允许存在。6.抽样检验 对于产品外观检验项目采用全检，对于装配尺寸、形位公差及相关性能项目检验，采用每批次产品按抽样检验方法，按下表中批允不合格品率，抽样方案表执行。根据在该章节中提到的产品检验特性，选取允许批不合格品率50%（见表），抽样检验数量选取5件。允许批不合格品率（LTPD） 50 合格判定

20、数（C）（R=C+1）最小样本大小不合格数量 固定样本数量05当不合格率为50%，无论批次量有多少，只抽检5件样品，不合格数量为0，视批合格，接收。18当不合格率为50%，无论批次量有多少，只抽检8件样品，当出现小于等于1件不合格产品时，视批合格，接收；当不合格产品数量大于等于2时，视为批不合格，批拒收。 1 .以90%置信度保证不合格品率等于规定的LTPD的批不被接收而进行试验的最小样本大小（一次抽样）； 2. LTPD允许的不合格品率 3. R不合格判定数 4. C合格判定数 喷 漆 件 检 验 标 准1.目的 为保证我公司钣金件产品喷漆质量，减少图纸对通用要求的描述，规范检验操作，特制定

21、本通用检验标准。2.范围 本标准规定了喷漆产品表面质量要求、降级接收标准和检验方法。本标准适用于喷漆产品表面质量的检验。 表1 喷漆合格品验收要求检验项目标准要求1表面外观涂层表面1、不允许有杂质或颗粒状粘附。2、不允许有气泡、气孔。3、不允许有喷涂流挂、桔皮状现象4、涂层色泽符合要求，不允许有色差、杂色。5、无脱涂层现象。焊接、素材伤痕、加工等各种缺陷可视位置须抹腻子要求打磨平整、过渡角顺滑。6、不允许有喷涂厚度不够尺寸要求和漏喷现象。7、重要表面无明显的挂具印痕现象。防护方面1、不允许有压伤、碰伤、擦花、变形。2、不允许有锈迹、脏污。配合性能装配配合面不允许有油漆涂层，一般面须涂防锈油，重

22、要面要有保护膜。2喷涂层结合力涂层与基体金属结合牢固，附着力强。3喷涂层的耐腐蚀性能在正常环境条件下，涂层在规定的时间内，表面不生锈。4喷涂层的厚度涂层厚度均匀，厚度符合要求 3检验方法3.1喷涂层表面外观检验3.1.1目力测试，目测距离为455cm，视力达1.2以上，目测距离为455cm，在220V50HZ40W的日光灯下。3.1.2双手带作业手套握持喷涂件，先东西方向水平放置目测产品，再上下旋转一定的角度目测，逐步检查每一面；产品在一个方向目测完后，将喷涂件以铅垂方向为轴，旋转90度，水平放置目测，再上下旋转一定的角度目测，逐步检查产品的每一面。3.2喷涂层结合力试验3.2.1试验仪器3.

23、2.1.1百格刀6个切割刃的多刃切割刀具，刀刃间隔为1mm。3.2.1.2软毛刷3.2.1.3 3M胶带采用的胶带宽度为15mm左右。3.2.1.4 目视放大镜手把式的，放大倍数为2倍到3倍。3.2.2操作方法3.2.2.1用刀口宽约10mm-12mm的百格刀横向与纵向,在测试样本表面划1010(100个) 的正方形小网格，以1mm为间隔，每一条划线应深及基材。3.2.2.2 用软毛刷向格阵图形的两对角线轻轻地向后5次，向前5次的刷测试样本表面。3.2.2.3 用3M胶带或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试的小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带以加大胶带与被测区域的接触面积及力度。3.2.2.4 用手抓住

24、胶带一端，在垂直方向（90）迅速扯下胶纸，用放大镜观察表面。3.2.3 实验面分等级按表4表2 实验结果分级分 级说 明发生脱落的十字交叉切割区的表面外观0切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落_1在切口交叉处有少许涂层脱落，但交叉切割面积受影响不能明显大于5%2在切口交叉处或沿切口边缘有涂层脱落，受影响的交叉切割面积明显大于5%，但不能明显大于15%3涂层沿切割边缘部分或全部以大碎片脱落，或在格子不同部位上部分或全部脱落，受影响的交叉切割面积明显大于15%，但不能明显大于35%4涂层沿切割边缘大碎片剥落，或一些方格部分或全部脱落，受影响的交叉切割面积明显大于35%，但不能明显大于65%5剥落的程度超过4级表2中给出了六个级别的分级，我司产品表面喷涂的质量标准要求符合2级以上标准。3.3涂层厚度检验3.3.1用量程为0-25mm，分度值为0.01mm千分尺测或内径千分尺测出产品表面在喷涂前后的厚度尺寸，求其厚度之差，除以2，就为喷涂层厚度。（0.3m0.5m/2）