阻尼器钢结构及阻尼器安装施工方案.docx

1、阻尼器钢结构及阻尼器安装施工方案第一章编制说明和编制依据1.1编制依据及范围1.1施工组织设计表 1-01名称: 编号审定日期施设0012006.51.2施工图表 1-02序号图纸名称图纸编号1结施-1051082改扩建工程阻尼器图结116补；结116补1.3主要规范、规程、标准表 1-03类别名称编号国家钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001国家建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002国家钢结构防火涂料应用技术规范CECS24: 90国家钢结构加固技术规范CECS77: 96国家施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001

2、地方建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-20031.4主要法规表 1-04类别名称编号国家建筑法中华人民共和国主席令第91号1.5 2008工程建设指挥部办公室对奥运工程的相关规定 表1-05序号文件名称编号1关于进一步加强奥运场馆建设工程质量管理的通知市奥指200413号2关于进一步加强奥运场馆建设工程安全管理的通知市奥指200416号3关于印发“ 2008”工程建设安全生产和安全保卫管理工作方案的通知/4关于加强奥运场馆建设项目档案管理工作的通知市奥指200418号5关于印发北京市2008工程施工现场消防工作基本标准的通知/6奥运工程绿色施工指南/7奥运工程环保指南/1.6

3、本企业内部质量管理体系文件、环境管理体系文件类别名称编号企业质量管理体系文件企业职业安全健康、环境管理体系文件第二章工程概况工程项目名称：*建改造加固工程建设单位：监理单位：总包单位：加固工程施工单位：工程质量标准：北京市建筑长城杯工程地点：本工程位于原体育馆内，为改造加固工程，包括植筋、粘贴钢板、粘贴碳纤 维布、洞口封堵、原结构开洞及阻尼器等工作。首都体育馆的进一步改造扩建是 为了 2008年奥运会有关赛事及训练的需要而建设，同时也是为了满足全民健身从 新规划建设的一个综合性体育场馆。本方案重点阐述阻尼器钢结构工程及阻尼器安装工程。 其中阻尼器钢结构工 程包括：原结构梁下安装钢板及阻尼器墙顶

4、安装钢板、阻尼器钢支撑、钢结构的 防腐及防火等工作；阻尼器安装工程包括：阻尼器的水平及垂直方向校核，焊接 及防腐及防火等工作。第三章、施工部署本改造加固工程阻尼器钢结构安装部分，将先施工梁下钢板，然后再施工阻 尼器混凝土墙上端的钢板，最后施工五层阻尼器钢支撑部分的钢结构。防腐及防 火涂料在经有关部门及单位检测合格后一次涂刷完毕。 阻尼器安装在阻尼器混凝土墙浇注完毕拆模后进行。阻尼器钢结构先施工东、西两侧二层夹层顶结构梁下钢板，并依次向上施工。 施工至四层后展开全面施工，同时开始施工东、西两侧二层夹层阻尼器墙上端钢 板，依次向上施工。最后施工五层阻尼器钢支撑。施工时保证三个电焊施工班组 同时作业

5、。确保阻尼器钢结构工程在规定的工期内完成。在阻尼器钢结构三层施工完毕后开始安装阻尼器，之后紧随阻尼器钢结构进 行。在五层阻尼器钢结构施工完毕后，阻尼器安装也同时结束。阻尼器钢结构的防腐及防火涂料在钢结构施工完毕，经验收合格后立即全面 展开，并一次验收合格。3.1工程目标3.1.1质量目标：以领先行业水平为目标，严格按照图纸要求、现行规范标准及长城杯标准组 织施工，达到总包及业主单位要求。3.1.2安全目标：杜绝重大人身伤亡事故和机械事故，一般工伤事故频率控制在 1.5 %。以下，确保安全生产。3.1.3工期目标：按施工进度计划的要求组织人员、 材料、机具设备进场施工，保证准时完成 施工阻尼器钢

6、结构及阻尼器安装的工作内容。3.2施工进度计划本加固改造工程阻尼器钢结构工程施工日历天数为 80天，阻尼器安装安装施 工天数为60天。具体如下：3.2.1阻尼器钢结构工程1比赛馆二层夹层阻尼器钢结构 20 天2比赛馆三层阻尼器钢结构20天3比赛馆四层阻尼器钢结构40天4比赛馆五层阻尼器钢结构55天3.2.2阻尼器安装工程1比赛馆二层夹层阻尼器安装10天2比赛馆三层阻尼器安装10天3比赛馆四层阻尼器安装35天4比赛馆五层阻尼器安装35天3.3工程特点、难点分析及对策3.3.1阻尼器钢结构安装质量是保证阻尼器正常使用的必要条件， 因此如何保证阻尼器钢结构安装工程质量是本工程的难点之一。施工对策：1

7、项目经理为第一责任人，组织技术负责人及质检员做好施工前技术准备及 技术交底工作。提前编写详细的工程质量保证措施指导施工， 施工中随时检查施工质量，及时指正施工中存在的问题及缺陷，并监督其施工完毕。2精选阻尼器钢结构工程施工队伍， 选拔优秀的钢结构施工班组，做到专项 专业人员操作施工，确保工程质量。3选择最先进的设备和材料投入到阻尼器钢结构工程的施工中去， 确保设备工程每一环节，每一个节点及细部都达到设计要求。3.3.2阻尼器上下钢板要求精度高，安装复杂，焊接量大是本工程施工难点之二。施工对策：1在施工前仔细测量阻尼器上下钢板的安装尺寸，准确号料，保证下料一 次成型。2安装时先安装阻尼器梁下钢板

8、，安装钢板前用水准仪抄测好钢板底标高， 保证钢板平整度。3钢板焊接时先采用间断焊，防止焊接应力过于集中而产生钢板变形现象。4在阻尼器上部钢板安装完后，将阻尼器下部钢板平铺在阻尼器墙体钢筋 上,之后用水平尺检查阻尼器上部钢板的平整度，有偏差的用角磨机磨平。并用 事先做好的钢筋棍（长332mm在上下钢板之间来回滑动，及时调整钢板平整度，在准确无误后焊接阻尼器下部钢板。3.4机械、设备及材料的选择针对本工程的特点，结合本公司优势，对本工程施工采用如下设备：钢结构 所用钢板切割采用全自动钢板切割机；阻尼器钢支撑部分的H型钢、钢柱采用场 外加工；钢结构上的塞焊孔采用磁力钻开孔。第四章施工准备4.1技术准

9、备工作4.1.1项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，重点领会阻尼器钢结 构设计意图。根据本工程的特点，制定最适宜的施工方法，在质量、功能、工艺 技术等方面均能适应建材、施工的发展水平，为施工阶段扫除障碍。4.1.2针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定关键工序、重 点工序质量控制措施。充分预见施工中可能出现的各种问题并施工前制定专项预 案，保证施工连续。4.2项目经理部人员准备工作现场组织管理机构是现场的指挥机构、 决策机构，同时也是保障机构，是关系到施工能否顺利实施的关键。项目经理部主要组成人员序号职务姓名1项目经理2技术负责3工长4技术员5质量检查员6安全员4.2.1项

10、目承包部各主要管理部门职责表部门职责分工部门职责分工项 目 经 理1） 确定项目管理的目标与方针，对自行完成工程的质量、安全、进度、 成本负总责；对专业项目管理工作负领导责任。 主持编审项目施工组 织总设计和制定总体质量规划。2） 确定项目责任管理组织机构的构成并配备人员，制定规章制度，明 确职责，组织工程项目部开展工作。3） 及时、适当地作出项目管理决策，其主要内容包括重大技术方案决策、财务工作决策、资源调配决策、工期进度决策及变更决策等。4） 解决随时出现的各种问题，替业主、排忧解难，确保业主利益。5） 积极处理好与项目所在地管理部门及周围单位的关系。技术 负 责1） 组织编制施工方案。2

11、） 对工程的技术质量负总责。制定严格的管理制度和措施，按照国家 规范和标书的要求严格控制现场的施工质量。3） 对工程的施工质量负有技术责任、检查监督责任，进行工程质量的 最终控制。4） 定期组织召开技术质量例会，召开质量分析会。5） 参加业主组织的设计交底和图纸会审会议。技术员1） 负责日常的工程技术管理工作。2） 参与工程的检杳和验收工作。3） 在技术负责人的领导下，负责编制施工组织设计和重要的分项工程、亠 * 、亠）1 施工 方案。4） 负责设计变更洽商的办理工作。5） 负责技术资料的收集整理和归档工作。部门职责分工质 检 员1） 负责本工程总体质量计划的编制工作；组织制定各分部分项工程的

12、质量验收标准。按质量文件与合同要求，实施全过程的质量控制和检 查、监督工作。2） 负责对分部、分项工程及最终产品的检验，并参与最终产品的质量 评定工作，独立行使施工过程中的质量监督权力。3） 对施工全过程进行质量控制，对不合格产品坚决不予放行，待其进 行整改后再行检查验收。严格控制无质保文件和不符合技术规范要求 的材料设备进入现场。4） 做好各种质量记录资料的填写、收集、立卷工作。5） 实施工程现场标准化，对材料设备的堆放安置作出科学合理的安排， 使操作现场的工作环境不影响工程施工质量。6） 会同设计、业主代表检查现场工程质量。7） 负责整个工程分项分部的质量评定工作及地方质监站的对口联系，

13、完成整体工程验收、检验和质量资料的整理工作。工长1） 有效、动态地对现场施工活动实施全方位、全过程管理。2） 编制施工进度计划，合理安排施工搭接，确保每道工序按技术要求 施工，最终形成优质产品。3） 落实项目进度计划，确保计划科学管理，并随工程实际情况不断调 整具体实施计划安排，以保证总进度计划的落实。4） 负责作业过程中的指导、监督和管理，确保工序管理严格实施。5） 负责不同阶段施工场地和临时堆放场地的协调与管理，有序地组织 平面、立体的各种材料和设备的运输、堆放等工作。6） 负责材料、设备的管理调度。7） 负责工程项目施工日志的记录工作。8） 负责现场文明施工、安全、保卫、环卫环保管理工作

14、。部门职责分工安全员1） 对本工程的施工安全、保卫、环保工作负总责。对参加本工程的所 有施工单位进行统一管理并负责指导、检查、监督和协调工作。2） 严格监督执行公共工程建设的有关规定、文件，认真落实责任制。根据我公司在公共工程施工的成功管理经验，制定严格制度和措施， 实施严格的管理，坚持谁主管、谁负责的原则，切实做好安全保卫工 作，实现安全管理目标。3） 完善和健全安全管理各种台帐，强化安全管理工作，负责各种安全记录资料的填制，收集和立卷工作。4） 负责完善本项目各类安全生产制度，消防保卫工作制度，并有针对 性地制定安全生产细则。5） 负责场容场貌文明施工管理、定期组织各班组进行安全、文明施工

15、 的检查考核。强化工地施工的环保意识，积极做好拆除、加固、夜间 施工等的有效防护措施。4.3劳动力准备工作按照施工进度计划的要求，组织工人进场，安排好职工生活。对所有进场人 员进行入场教育工作，教育工作包括：规章制度、安全施工、操作技术和精神文 明教育4个方面。投入具备相应的岗位素质施工人员， 熟悉施工流程及操作。准 备施工人员后备力量，保证施工人数，确保工期、质量。劳动力需求计划表序号工种名称人数进场时间1普工202006.11.62电焊工102006.11.73阻尼器安装人员102006.12.54电工22006.11.15机修工22006.11.156总人数444.4物资、机具的准备工作

16、4.4.1根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根 据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。4.4.2主要施工机具设备见下表拟投入本工程的主要施工机械设备表序号机械或设备名称规格数量额定功率K W进场日期1电焊机450006.11.102磁力钻206.11.103保温箱个106.11.104保温筒个206.11.105氧气、乙炔套306.11.106电焊条P4225006.11.67电焊条P50610006.11.68电焊条P5075006.11.69焊机专用箱380V/ 个406.11.610焊把线20米/根406.11.611灭火器个406.1

17、1.612导链套22吨06.11.613导链套45吨06.11.6第五章、主要工程施工方案和技术措施5.1 材料试验要求5.1.1钢材的进场检验1、 钢材进场后，检查钢材的数量和品种应与订货单符合，钢材的质量保证 书应与钢材上打印的记号符合。每批钢材必须具备生产厂家提供的材质证明书，材质单上应写明钢材的炉号、钢号化学成分和机械性能，然后根据有关文件核对 钢材的各项指标。本工程所有钢材需经甲方、监理单位认可，并进行二次复验， 合格后方准使用。2、 钢材表面应符合国家现行有关标准，当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的 1/2。3、严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的

18、焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及 生锈的焊丝。5.1.2阻尼器钢结构所用钢材具体试验数量见下表：序号钢板类型所用数量试验批次（组）120mm厚 Q345BI冈板40.5T1225mml厚 Q345BI冈板49.26T1330mml厚 Q345BI冈板15.67T14合计25.1.3阻尼器在安装前应做阻尼曲线试验，本工程所用阻尼器总共为 64个，共做三组试验，每组一个。在试验结束合格后进行阻尼器安装。5.2阻尼器钢结构工程5.2.1阻尼器钢结构施工工艺流程：522号料及切割根据现场实际结构尺寸，先用石笔在钢板上画线，然后安装自动割枪划轨。按画线位置切割，切割后用砂轮片将切割位置的毛刺打磨干净至

19、光滑。自动气割 切割余量割缝宽度为3mm使用自动气割时注意以下几点：1、 气割前必须检查确认整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并确保 安全。2、 气割时应选择正确的工艺参数。切割时应调节好氧气射流（风线）的形状，使其达到并保持轮廓清晰，风线长和射力强。3、 气割前，应去除钢材表面的污垢、油污及浮锈和其他杂物，并在下面留 出一定的空间，以利于熔渣的吹出。4、 气割时，必须防止回火。5、 为了防止气割变形，应先从短边开始切割；应先割小件，后割大件；应 先割较复杂的，后割较简单的。6半自动切割加工误差控制在土 1.0mm之内。5.2.3焊接H型钢焊接的加工工艺流程：加工图纸审核-材料检验一切割下

20、料- 焊接f矫正f检查验收f除锈防腐f成品保护，见下图。1、 焊接H型钢时，在翼板的宽度方向应加放 2mm勺焊接收缩余量；在腹板 的宽度方向应加放2mm旱接收缩余量，在构件的长度方向应加放 30mn二次加工 余量。2、 排板排板时，钢板的长度方向应顺着结构的主要受力方向。 平行焊缝之间的间距应大于200mm应尽量避免十字焊缝。当厚、薄板之间相对接，并且板厚差大于 4.0mm时，贝U应按1:4的斜度削斜。见下图：111H型的腹板、翼板的对接焊缝应错开 200mn以上，且成阶梯形，见下图5.2.4板材拼接阻尼器钢结构所用的钢板为 20mm 25mm 30mm钢板，因此在板材拼接上均钢板拼接采用双面

21、X坡口采用埋弧焊，坡口形式。拼接采用双面 X坡口，顶紧焊接，反面碳刨清根，见下 图。525矫正和成型本工程钢材校正采用火焰校正1、工艺流程:2、 合金钢的热矫正加热温度一般为 600C900C，而800C900C为热塑 性变形的理想温度，但不应超过 900C。3、 成型：当零件采用加工成型时，加热温度应控制在 900r1000C，碳素 结构钢和低合金结构钢应分别在 700 r和800 r之前应结束加工，低合金结构钢， 应自然冷却。加热温度在 500r550r时，钢材产生脆性，严禁锤打和弯曲，否则容易使钢材断裂。4、 用火焰矫正时，对本工程钢结构所用钢材焊件不准用水冷却， 一定要在自 然状态下冷

22、却。5.2.6气割后钢板的边缘加工本工程边缘构件加工包括：钢板在气割后的钢板边缘采用角磨机磨平和焊接 坡口加工。1、 气割的零件，当需要消除影响区进行边缘加工时，最少加工余量为2.0mm2、 机械加工边缘的深度，应能保证把表面的缺陷清除掉，但不能小于2.0mm 加工后表面不应有损伤和裂缝，在进行砂轮加工时，磨削的痕迹应当顺着边缘。3、钢板在切割坡口焊道后，应用角磨机将焊道打磨平整无毛刺。527钻孔将加工好的钢板运至安装地点。按照阻尼器墙体钢筋位置在钢板上画出钻孔 位置，并预留出钢筋保护层的位置。之后用磁力钻钻孔，钻孔时先用大于墙体钢 筋直径4mm勺钻头钻孔，即：16钢筋用20钻头钻孔、25钢筋

23、用30钻头 钻孔。钻穿后再用大钻头进行扩孔，即 16钢筋孔用42钻头进行扩孔，25 钢筋用42钻头进行扩孔。扩孔应扩成45度角。钢板钻孔坡口加工示恿图阻尼器原结构梁下钢板上的塞焊孔可以先按照钢筋排布位置，可提前加工好，做法同上。5.2.8焊接及检验1、 焊条的选择依据设计图纸，本工程阻尼器钢结构焊接选用 P506焊条，阻尼器与钢板焊 接采用P507焊条，焊条进场后应进行报验，在监理单位和总包单位同意后方可 使用。因即将进入冬季施工，所以焊条应进行提前预热。将焊条放入加热箱内加 热，加热后将焊条放入保温筒内，焊接时随用随取，保证焊接质量。焊条由保温 箱内取出到施焊时间不宜超过 2小时。如超过2小

24、时，应重新烘干后再用，但焊 条烘干次数不宜超过2次。2、 焊接1） 焊接前应保证焊接区干燥、不得有油、锈、水、氧化皮和其他污物。2） 施焊前焊工应复合焊接件的接头质量和焊接区域的坡口间隙、钝边等的 处理情况。当发现有不符和要求时，应修整合格后方可施焊。3） 十字接头、角接头和对接接头主要焊缝两端配置引弧板和熄弧板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和熄弧焊缝长度为 25mm引弧和熄弧板长度为60mm长度为板厚的1.5倍且不小于30mm厚度不小于6mm引弧和熄弧板 应采用气割的方法切除，切除后切割边界应修磨平整，不得用锤击落。角焊缝应符合下表规定:tAHr1014茲2 卜1.1产/18hfX气7

25、9 -r k1012/ 134)因该部分钢结构施工时以进入冬季施工，因此焊接作业区环境温度低于0C时，应将构件焊接区各方向大于或等于钢板厚度且不小于 100mm范围内的母材加热到20C以上方可施焊，且在焊接过程中均不应低于这个温度。5)定位焊采用的焊材型号应与焊件材质相匹配。定位焊应由持有相应合格的焊工施焊，定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。(1)定位焊焊脚尺寸不宜超过设计焊缝厚度的 2/3，且不应大于6mm长焊缝焊接时，定位焊缝长度不宜小于 50mm焊缝间距600700mm并应填满弧坑。(2)定位焊的位置应布置在焊道以内。如遇有焊缝交叉时，定位焊缝应离 交叉处50mni以上。(3)定位

26、焊缝的余高不应过高，定位焊缝的两端应与母材平缓过渡，以防 止正式焊接时产生未焊透等缺陷。(4)定位焊缝不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷。焊前必须清除焊接区的有 害物。(5)定位焊预热温度应高于正式焊接温度。(6)当定位焊焊缝上有气孔或裂纹时，必须清除后重新进行焊接。定位焊尺寸表母材厚度(mm定位焊焊缝长度(mm焊缝间距(mm手工焊t 2040 5050060020t 4050 605006006)对于非密闭的隐蔽部位，应按施工图的要求进行涂层处理后，方可进行 焊接组装。7)多层焊的施焊应符合下列要求：(1) 厚板多层焊时应连续施焊，每一焊道焊接完成后应及时清理焊渣及表面 飞溅物，发现影响焊接质量的

27、缺陷时，应清除后方可再焊。再连续焊接过程中应 控制焊接区母材温度。遇有中断施焊的情况，应采取适当的后热、保温措施，再 次焊接时重新预热温度应高于初始预热温度；（2）坡口底层焊道采用焊条直径应不大于 4mm焊条底层根部焊道的最小 尺寸应适宜，但最大厚度不应超过 6mm8）阻尼器钢结构角焊缝为三级焊缝，节点坡口焊缝为二级熔透焊缝。529焊缝清理及处理1、 多层和多道焊时，在焊接过程中应严格清除焊道或焊层间的焊渣、夹 渣、氧化物等，可采用砂轮、凿子及钢丝刷等工具进行清理。2、 接头的正反两面进行焊接全熔透的对接焊缝时，在反面开始焊接之前， 应采用适当的方法（如碳刨、凿子等）清理根部至下面出现焊缝金属

28、为止清理部 分的深度不得大于该部分的宽度。3、 每一焊道熔敷金属的熔敷的最大宽度不应超过焊道表面的宽度。4、 同一焊缝应连续施焊，连续完成，不能连续完成的焊缝应焊后缓冷和进 行重新焊接前的预热。5、 加劲板、连接板的端部焊接应采用不间断围角焊，引弧和熄弧点位置应 在距端部大于100mn处，弧坑应填满。&在焊接结束后按照GB50205- 2001的要求进行内部缺陷超声波探伤和外 观缺陷检查。如有质量不合格焊缝返修时，在同一处返修次数不得超过 2次。 5.2.10阻尼器钢结构具体施工步骤1、 阻尼器墙上钢板及阻尼器梁下钢板安装时应保持上下钢板间的水平，间 距保持在332+ 3mm钢板安装时先安装梁下钢板，焊接时应保持钢板的平整度， 如发现钢板因焊接应力变形时应立即用大锤校平，对焊接产生的焊渣应在焊接后 及时清除。钢板底部在焊接后应用角磨机磨平，打磨至光滑。2、 阻尼器墙体上部钢板施工方法有两种。第一种先安装钢板，后浇注混凝土。安装钢板前应校正好阻尼器墙体钢筋的 位置，并保证阻尼器上部钢板与下部钢板的形心尽量在一条线上， 保证阻尼器不产生偏心受力，以影响阻尼器变形。阻尼器墙体上部钢板应在钢板表面事先开出 两个排气孔。保证混凝土浇注密实。第二种先浇注混凝土，后安装钢板。浇注混凝土前应校正好钢筋的位置， 并保证阻尼器上部钢板与下部钢板的形心尽量在一条线上。安装时