20t龙门安装作业指导书解析.docx

1、20t龙门安装作业指导书解析中国能源建设集团安徽电力建设第二工程公司作业指导书版本号：1.0状态：执行编号： W10-HRHF-TY-001华润海丰电厂21000MW超超临界燃煤发电机组工程安装A标段20t龙门吊安装作业指导书编 制： 日期 审 核： 日期 工 程 部： 日期 质 保 部： 日期 安 环 部： 日期 批 准： 日期 20t龙门吊安装作业指导书编号：W10-HRHF-GL-006版本号：1.0状 态：执行目 录1. 目的2. 适用范围3. 编制依据4. 作业项目概述5. 作业准备6. 作业条件7. 作业顺序8. 作业方法9. 工艺质量及计量要求10. 质量记录11. 采用的新技术

2、、新材料、新工艺12. 安全管理、文明施工及环境保护13. 附录文件修改记录：版本号修改说明修改人审核人批准人1 目的：指导华润海丰电厂21000MW机组安装工程A标段通用组合场20t/20m龙门吊安装施工，规范施工工艺，控制施工质量，确保安全施工。2 适用范围：华润海丰电厂21000MW机组安装工程A标段通用组合场20t/20m龙门吊安装施工。3 编制依据：3.1 20t/20m龙门吊图纸和使用说明书3.2 华润海丰电厂21000MW超超临界燃煤发电机组工程A标段施工组织总设计3.3 工程建设标准强制性条文(电力工程部分) 建标2006102号3.4 电力建设安全工作规程第1部分:火力发电厂

3、(DL5009.1-2002)3.5 电力建设安全健康与环境管理规定 国电电源(2002)49号4 作业项目概述：根据海丰工程现场情况和进度要求，需在通用专业钢结构加工场安装一台20t/20m龙门式起重机作为到货材料卸车、钢结构制作的吊装机械，由合肥市春华起重机械有限公司制造，经合肥运至海丰工程现场后安装在华润海丰电厂21000MW机组A标段通用组合场西侧。20t/20m龙门吊轨道跨度20m，起升高度12m，由行走台车、刚性腿、挠性腿、主桁架、电动葫芦、操作室、梯子、电气设备等组成，总重38t，其中主桁架重外形尺寸为：（长）29m（宽）2.8m（高）2m，重约9.8t，两端各伸出4.5m，刚性

4、腿、挠性腿和主桁架皆用螺栓连接，电动葫芦挂于主桁架下方的工字钢上。施工内容包括龙门吊钢结构安装、电气控制部分施工等，安装结束后需进行负荷试验。5 作业准备5.1 机械配备：现场配置1台25t汽车吊作为龙门吊桁架组合、行走台车安装吊装机械，1台50t汽车吊作为龙门吊刚性腿、挠性腿、主桁架安装的吊装机械。5.2 人力资源：施工负责人 1人技术员 1人安全员 1人质检员 1人起重工 4人（持证上岗）安装工 6人（持技术监督局颁发证件）操作工 2人（持证上岗）架子工 4人（持证上岗）电焊工 1人（持证上岗）电 工 1人（持证上岗）钳 工 1人5.3 工器具配备链条葫芦3t 12台火焊工具 1套逆变焊机

5、 2台千斤顶10t 2台角向磨光机 2台电磨头机 2台电源盘 1盘过冲 16-4根 20-4根 22-4根 缆风钢丝绳15 L=15米 12根主吊钢丝绳20（637+1 1670MPa）L=18m 1对3.3t卸扣 12只4.9t 卸扣 4只钢丝绳头（八箍头）11.5 2米 6根扳手12寸 2把梅花扳手 5把小锤 2把大锤 1把钢卷尺50米 1把电工工具 1套棕绳16 50米水准仪 1架道木 若干6 作业条件6.1 20t/20m龙门吊安装前，作业指导书需编制审批，办理安全作业票，并进行交底，全员签字。6.2 龙门吊设备合格证及相关安装人员资质符合安装要求，安装前需告知海丰市技术监督局，同意安

6、装后方可进行安装。6.3 现场实现“五通一平” ，安装现场符合25t汽车吊50吨履带吊作业要求。6.4 龙门吊设备已全部运抵现场，各部件检查合格，无缺件。6.5 地锚设置完毕，符合安装需要。6.6 所有施工人员经过三级安全教育合格，并都持有相应的岗位证书。电工、电焊工、火焊工、起重工、机械操作工等特殊工种须有认证机关颁发的特殊工种操作证，持有效证件上岗。6.7 使用的机械设备和工器具处于良好状态。测量器具的规格、量程、精度等级满足要求，并经有关部门检测合格且在有效期内并已经报审。6.8 电能符合要求，氧、乙炔气配备齐全。7 作业顺序：设备清点组合主桁架行走台车安装找正临时地锚设置、拉设缆风绳挠

7、性腿、刚性腿安装操作室、爬梯安装主桁架安装电动葫芦安装电气部分安装载荷试验。8 作业方法：8.1 设备清点及轨道检查：按照清单对到场的龙门吊设备进行全面清点，若有缺件，及时联系厂家发货。对已安装完的轨道进行全面检查，确保轨道安装符合规范要求，轨道必须重复接地，电阻值不大于4。8.2 主桁架组合：用道木将主桁架垫高垫平，道木码放应平稳，主桁架组合用25t汽车吊配合，按编号吊装到位，主桁架组合连接螺栓是精制铰制孔螺栓，螺栓光杆与孔的间隙为0，安装螺栓时上下各一个垫片，先用过冲对准两构件孔，用小锤将螺栓敲入孔内，敲紧到螺栓头部与结合面紧密，之后加垫片，拧紧螺母。对接工字钢轨道采用J507焊条焊接，对

8、接口应平整，不得错位。8.3 行走台车安装找正：安装行走台车，利用道木将行走台车操平，夹轨钳应夹牢固，测量两行走台车间距及对角线尺寸，保证偏差在允许范围内。8.4 地锚采用实物配重，用提前购置的风道钢板作为地锚生根配重，每个地锚实物配重不小于4t。拉绳与对应的腿成4560角，缆风绳手拉葫芦应生根在地锚的吊耳上。每个支腿两个组成构件上各布置三根，分别布置在左右和背拉位置，用3t链条葫芦收紧。地锚受拉力方向应打桩防止地锚移动。38.5 挠性腿与刚性腿安装8.5.1 为方便主桁架安装就位，刚性腿、挠性腿吊装前在地面上搭设脚手架，脚手架搭设要规范，设双层栏杆。8.5.2 连接挠性腿与台车的连接螺栓，安

9、装螺栓时上下各一个垫片，先用过冲对准两构件孔，用小锤将螺栓敲入孔内，敲紧到螺栓头部与结合面紧密，之后加垫片，工字钢处要求安装方斜垫片。拧紧螺母。拉紧缆风绳；缆风绳应拴在支腿4/5高度处，与地面成4560角，每个支腿拴3根缆风绳，用链条葫芦调整拉紧后，手拉链条自锁在起重链条上。8.5.3 连接刚性腿与行走台车的连接螺栓，安装螺栓时上下各一个垫片，先用过冲对准两构件孔，用小锤将螺栓敲入孔内，敲紧到螺栓头部与结合面紧密，之后加垫片，拧紧螺母。拉紧缆风绳；缆风绳应拴在支腿4/5高度处，与地面成4560角，每个支腿拴3根缆风绳，用链条葫芦调整拉紧后，手拉链条自锁在起重链条上，连接刚性腿中间段连接板。8.

10、5.4 未经施工负责人同意，任何人不得调整缆风绳。8.5.5 根据我公司现场机械，配置一台50t汽车吊安装操作室、爬梯。8.6 主桁架安装：8.6.1 在安装主桁架之前，在挠性腿和刚性腿上搭设脚手架，施工人员站在脚手架上，安装主桁架连接螺栓。主桁架起吊前检查缆风绳地锚是否牢固，并派专人监护，防止主桁架与刚性腿或挠性腿相撞。8.6.2 主桁架吊装就位高度为14.5m，主桁架截面尺寸为（宽）2.8m（高）2m，重约9.8t。吊装时吊点生在主桁架中部的节点处，吊点距铅锤线4m，钢丝绳与铅垂线夹角约为26，主桁架重量约为9.8t，单根钢丝绳实际受力25.93kN, 20钢丝绳破断拉力为197kN，安全

11、倍数为7.6，吊装主桁架选用20（637+1，纤维芯，公称抗拉强度1670MPa） L=18m的钢丝绳一附，3.3t卸扣4只。8.6.3 主桁架吊装时，50t汽车吊采用32m主臂，作业幅度为9m，额定载荷12t，主桁架组合件重约9.8t，实际负载率81.7%，50t汽车吊满足吊装要求。8.6.4 主桁架起升后，其下弦离地200mm后，停止起升，检查吊车、地基、地锚、缆风绳等，无异常情况方可起吊。待主桁架下弦起升高度超过支腿上平面200mm后，停止起吊，50t汽车吊缓慢向后扳起扒杆至就位位置落钩。8.6.5 调整主桁架位置，慢慢落钩，先将挠性腿螺栓穿上，后穿刚性腿螺栓，等所有螺栓穿上后再将螺栓紧

12、固。螺栓紧固后需专人检查，确认合格后吊车缓慢松钩。8.6.6 吊装时在主桁架头部拴牵引绳控制大梁吊运时空中方向，吊运时，注意观察主桁架空中位置，防止撞到支腿。主桁架就位过程，严禁施工人员擅自调整刚性腿、挠性腿上的缆风绳链条葫芦。8.6.7 20t龙门吊的刚性腿、挠性腿的安装和主桁架的吊装要求在一天时间内完成安装，并形成稳定的结构。如不能在同一天内安装完成，应安排专人值班监护缆风绳，夜间在明显位置设置警戒灯，以防人员或机械碰到缆风绳。8.7 电动葫芦安装：采用50t汽车吊配合吊装，拆除工字钢头部限位挡板，电动葫芦从主桁架工字钢头部安装，注意葫芦的方向，电动葫芦安装结束后恢复限位挡板，电动葫芦小跑

13、轮缘内侧与工字钢轨道翼缘边距离3-5mm。8.8 检查所有连接螺栓连接紧密，确认无误后，将行走台车下道木拆除，才允许拆除缆风绳。8.9 电气控制安装8.9.1 轨道接地装置的安装：轨道接地桩采用505角钢，每隔20m安排1个点，地桩打入地下1.5m以上，用扁钢连接。8.9.2 主控制箱和电阻箱的安装按电力行业落地式控制箱要求安装。8.9.3 各限位开关安装位置根据现场实际情况调节，总体原则为能够对龙门吊各动作执行机构起到有效保护作用。8.9.4 电缆敷设时先放控制电缆，对好接头，套上号牌并编号，再接线，限位开关接线时要分清常开常闭接点。8.9.5 控制系统回路试验正常后再依次敷设控制箱到电机、

14、控制箱到电阻器、电阻器到电机的动力电缆，电缆绑扎牢固。8.9.6 电机安装前进行绝缘电阻测试，其对地绝缘电阻应大于0.5兆欧，合格后方可安装调试。8.9.7 电动葫芦电机调试：按下降和上升方向各启动一次电动葫芦，观察电机工作是否正常，试转正常后调整高度限位器。8.9.8 大跑电机调试：脱开电机联轴器，启动电机观察电机转向是否一致，确认电机转向一致后，联上联轴器，挂凸轮控制器一档进行试行走，并人工拨动大跑限位器，观察其是否正常工作。8.10 龙门吊载荷试验8.10.1 试吊前的检查（1） 结构件：螺栓连接板无脱焊、裂纹、结构无变形；操作室安装牢固，地面应铺 设绝缘层，应设灭火器，应有防风防雨设施

15、。 （2） 主要零部件A. 吊钩应转动灵活，无裂纹锐角毛刺；B. 钢丝绳应符合GB110274标准，安全系数不得小于使用说明；C. 电动葫芦运行良好，吊钩最低时，钢丝绳在滚筒上不得小于5圈；D. 传动机构运转正常，润滑良好，固定连接牢固；车轮无裂纹、无严重磨损，水平偏斜L/1000，且同一轴线的一对车轮偏斜方向不应相同；（3） 安全保护装置A. 电气方面：电气接地，电阻符合安全要求（小于4），紧急情况时操作室内可迅速断开总电源；B. 防护罩方面：外露旋转部分应有防护罩，电气设备应有防雨罩；C. 保险装置：起升机构应有上升极限位置限制器，应设有可靠的夹轨器；8.10.2 龙门吊试吊：( 1 ) 空载试车：A. 启动电动葫芦检查B. 电动葫芦行走：检查有无卡轨；C. 吊物升降：检查排绳是否整齐，限位器是否可靠，钢丝绳是否符合质量标准；D. 启动台车、合格行走；E.