管道支架制作安装施工方案.docx

1、管道支架制作安装施工方案一、 综合说明 2二、 施工技术措施 31、 工艺流程 32、 技术措施 3三、 安全管理措施 14四、 环境管理措施 15五、 质量保证措施 16一、综合说明1、 保证按要求进行施工，并在所有方面令业主感到满意，遵守 业主所有合理的指示和要求。2、 组织落实：由公司主管经理亲自担任工程总指挥，由优秀的 项目经理担任本工程的项目经理，我公司将派出达到国内先进水平的 队伍参与管理和施工。3、 质量目标：达到一次性验收合格，确保工程质量达到合格。4、 安全目标：达到无工伤、无事故、无险情，搞好文明施工。、施工技术措施 1、工艺流程图1施工流程图2、技术措施2.1旧支架、支架

2、基础2.1.1立柱拆除:钢管立柱的拆除，拆除时采取装载机配合，随拆、随装、随运, 及时清扫2.1.2基础拆除：用于支架承重的砼基础也需及时破除，砼基础破除时，可在白天 利用风镐等设备将基础凿出。2.2、 管道支架制作规定2.2.1管道支架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接质量应符 合设计文件和有关施工验收规范的要求。2.2.2支架底板及吊架弹簧盒的工作面应平整。2.2.3管道支架焊缝应进行外观检查，焊缝应均匀完整，外观成 型良好，不得有漏焊，欠焊，裂纹、姣边等缺陷。2.2.4制作合格的支架成品应及时进行防腐处理，防腐层应完整， 厚度均匀。2.2.5管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由

3、伸缩 并符合安装高度。2.3、 支架制作2.3.1施工前准备1.工艺文件的编制。按照钢结构施工与验收规范要求编制详 细的加工、制造、施焊、预装、涂装工艺。2.焊接工艺评定及其它工艺试验：选择不同接头形式由焊接工程 师下达工艺评定任务书，选派优秀、有证焊工作工艺评定试验，以确 定合理的焊接坡口、焊材焊剂、焊接规范后编制焊接工艺卡。3.焊工考试及资格确认。4.探伤人员的资格确认。劳动人员进场计划如下表:工种按施工阶段投入劳动力（人）项目负责人1技术员1安全员1制作、安装工10除锈工3油漆工2电工1普工5232制作与安装现场准备1.根据工程需要，所有安装机械，设备，工具，材料准备齐全,并在现场做好检

4、查验收工作，保证设备正常使用。2.提出需要与土建单位配合的工作计划。3.对所有参加施工人员进行安全，技术交底工作，安装前熟悉图 纸，了解施工工艺，弄清节点构造，掌握施工方法，注意安装顺序。4.零部件应按施工顺序及进度计划分期分批进入施工现场，并按 指定地点堆放，委派专人保管，安装前必须认真清点，检查，对在运 输过程中损坏的零部件必须增补或修改，合格后方可使用。5.安装施工用电源，由甲方自定，人员食宿由施工单位自行解决。2.3.3材料要求1.所订购的钢板、型材，厂家必须按设计标准完整地提供炉批号、 质保书以及提供设计规定的有关试验报告， 所用的钢材必须符合有关 文件的要求，并具有抗拉强度、伸长率

5、、屈服点、硫，磷及碳含量的检测报告等。2.钢材、型材进厂时，每件表面应有清晰的标记、牌号、炉批号、 尺寸、钢厂名称或代号；进出厂、库应严格按IS09001: 2000质量体 系的要求执行。当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的 规定进行抽样检验。3.在制作和安装过程中，要做好各工序验收工作，合格后才能进 行下道工序施工。4.制作、安装和质量检查所用的钢尺等计量器具均要具有相同的 精度，并定期送计量部门检定。5.焊接材料根据图纸设计的钢材性能，并结合我公司的施工设备及工艺，所用焊材必须符合 GB5117 GB5118 GB5293 GB8110的规6.焊接材料的选用：手工焊：连接采用 E

6、50焊条，E4301E4313焊条。自动焊或半自动焊：采用 H08,配合中锰型或高锰型焊剂行有关标准的规定除锈，除锈质量等级要达到设计要求。行有关标准的规定2.3.4支架加工制作1.支架制作工艺流程见下图支架制作工艺流程图2.放样按照要求的安装尺寸和孔距；以 1:1的大样放出节点，核对各 部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工 的依据。放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺 要求预留焊接收缩余量。放样和样板（样杆）的允许偏差项 目允许偏差平行线距离和分段尺寸士 0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度士 0.5mm孔距士 0.5mm加工样板的角度士 20/3.

7、切割钢材下料的方法采用气割，气割前应将钢材表面切割区域内的铁 锈、油污等清除干净；切割后断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺口, 并应清除干净边缘上的熔物和飞溅物等。切割截面与表面垂直度偏差不大于钢材厚度的 10%且不大于2mm气割的允许偏差（mm项目允许偏差零件宽度、长度士 3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.04.钢板厚度大于6mn时寸应开坡口。5.支架组装经检验合格后方可焊接。6.平直焊缝应采用自动焊机焊接。焊缝高度应符合图纸要求。焊 接时应采取有效措施防止钢结构件变形。7.预拼装和检验合格的构件方可进行打砂、除锈。打砂、除锈质量应符合现行国家标准涂装

8、前钢材料表面锈蚀等级和除锈等级 和 设计要求。除锈质量经质检部检验合格的，方允许按设计要求进行涂 装。质检部要做好除锈检验、验收记录。2.4混凝土基础支架241基础砼1.本工程基础混凝土，每次搅拌投料为一袋水泥（50 kg）; 车 沙子（177 kg）； 一车石子（277 kg）；水为（65kg）,在实际施工中 不得随意改变配合比。2.混凝土投料，采用先加砂子，再加水泥，最后加石子的顺序。3.基础混凝土浇注完毕后要马上进行校正模板口， 发现问题要马上处理以防混凝土凝固以后发现问题无法处理。4.为保证混凝土基础顶面的光滑，可在混凝土初凝后立即进行压 光。5.基础浇筑前，地脚螺栓用自制的样板固定，

9、同时测工认真核对 地脚螺栓位置和尺寸。6.混凝土浇筑完后，养护时间为 23天，即可拆模。如发现有蜂窝麻面现象，要将其表面凿毛、洗净后用 1: 2或1: 2.5水泥砂浆摸平压实。7.基础的回填土要每填30cm夯实一次，以免以后沉降。2.3.2混凝土施工的质量标准及检验要求1.基础坐标位移允许偏差在士 20mm之间。检查前先用经纬仪进 行 轴线检查，将经纬仪架至纵横轴方向，将纵横轴交会于基础面上， 再用刚尺实际量出的中心相比较。2.基础标高允许偏差为+0-20mm用水平仪施测。2.5焊接和焊接验收2.5.1对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理 等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告

10、确定焊接工艺。2.5.2焊接工艺评定应按国家现行的建筑钢结构焊接规程。2.5.3焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。合格 证应注明施焊条件、有效期限。2.5.4焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块 的焊剂及已熔烧过的渣壳。2.5.5焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。2.5.6施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当 不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。2.5.7焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平过渡；加工成 凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。2.5.8焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出 修补工艺后方可处理。2.5.9焊缝同一部位的返修

11、次数，不宜超过两次。当超过两次时, 应按返修工艺进行。2.5.10焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物， 检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工 钢印。2.5.11碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h以后，可进行焊缝探伤检验。2.5.12焊缝外形尺寸应符合现行国家标准钢结构焊缝外形尺 寸的规定。2.5.13焊接接头内部缺陷分级应符合现行国家标准钢焊缝手 工超声波探伤方法和探伤结果分级的规定，焊缝质量等级及缺陷分 级应符合表的规定。2.6涂料施工2.6.1施工程序流程施工工艺流程图2.6.2技术措施1.表面预处理1）钢材在涂装前表面预

12、处理按设计要求的防腐方法进行，并达 到规定的预处理效果。2） 预处理前钢材表面的毛刺、焊渣、飞溅物、积尘和疏松的氧 化皮、铁锈、涂层等物应清除，并无可见的油脂和污垢。3） 除锈后的钢材，应用刷子或无油、水的压缩空气清理，除去 锈尘等污物，并在当班涂完底漆。2.涂装施工1）一般要求钢材表面预处理，达到设计规定的除锈等级。涂装施工的环境应符合下列要求：环境温度宜为1030C，或钢材表面温度不低于空气露点温度 3C。环境相对湿度不应大于80%。在有雨、雾、雪、风沙和较大灰尘时，禁止在户外施工。涂装施工过程中，严禁烟火，以避免发生火灾。涂装前应对涂料名称、型号、颜色进行检查，确认是否与设计规 定相符；

13、产品出厂日期是否超过贮存期限，与规定不相符合或贮存期 的涂料，如发现情况应及时向管理人员反馈， 不得将不合格材料用于 工程。涂料开桶后，应进行搅拌，同时检查涂料的外观质量，不得有析 出、结块等现象。对颜料比重较大的涂料，一般宜在开桶前 1-2天将 桶倒置，以便开桶时易搅匀。调整涂料“施工粘度”。涂料开桶搅匀后，测定粘度，如测得的 粘度高于规定的“施工粘度”，可加入适量的稀释剂，调整到规定的“施工粘度”。“施工粘度”应由专人调整。用同一型号品种的涂料进行多层施工时， 其中间层应选用不同颜 色的涂料，一般应选浅于面层颜色的涂料，以防止漏涂。涂装施工应有可靠的防护措施，对涂装施工中遗洒在地面上的废

14、油漆、稀料，施工结束后应及时进行清理，并和废油漆桶、稀料桶一 起分类堆放，集中处理。2）涂装施工本工程涂装施工可采用刷涂。刷涂是以刷子用手工涂漆的一种方 法。刷涂时应按下列要点操作：刷涂应遵循先难后易、先里后外、先上后下、先左后右、先边后 面五个原则。刷涂时，层间应纵横交错，每层宜往复进行，涂匀为止。干燥较慢的涂料，应按涂敷、抹平、和修饰 3道工序操作。对于干燥较快的涂料，应从被涂物的一边按一定顺序，快速、连 续地刷平和修饰，不应反复刷涂。刷涂垂直表面时，最后一次应按光线照射方向进行。漆膜的刷涂厚度要均匀适中，防止流挂起皱和漏涂。263质量检查及验收表面预处理，应按设计的规定执行，并达到规定的

15、预处理等级， 应无焊渣、焊疤、灰尘、油污和水分等物；如发现少量焊渣、飞溅， 应及时处理。涂膜的底层、中间层和面层的层数，应符合设计规定。当涂膜总厚度不够时，允许增涂面漆。涂膜的底层、中间层和面层不得有气泡、咬底、裂纹、针孔、分 层剥落、漏涂和返锈等缺陷。其外观应均匀、平整、丰满和有光泽， 其颜色与设计规定的一致。264涂装工程验收装工程验收包括中间验收和交工验收。中间验收不合格不准进入 下道工序，工程未经交工验收，不得交付使用。自检应在施工管理员监督下进行， 并记录原始数据；分项工程的 会检工作由施工管理员组织。三、安全管理措施1、 进入施工现场的工作人员必须严格遵守有关安全管理规定。2、 新

16、工人必须通过安全教育，持证进入施工现场。3、 手持电动工具使用前应检查其绝缘情况，确保不漏电。4、 使用砂轮机和磨光机时，人应站在侧面，并戴上防护面罩或 平光镜，防止砂轮伤人。5、 施工人员必须正确使用和爱护劳动保护用品，工作前认真穿 戴好，不违章冒险工作。6、 现场所用的施工机具，应避免日晒雨淋。设备的传动机构、 电气控制箱均要设防雨罩，并要定期检查设备的绝缘情况，传动机构 要经常加油、检查。7、 现场临时用电的设施必须符合城乡建设环境保护部颁发的 施 工现场临时用电安全技术规范及甲方相关管理规定要求。绝缘性工 具要经常保持干燥，并定期进行外观检查与耐压实验。&认真作好各施工季节的安全重点工

17、作，如：夏季施工防暑降 温工作；雨季施工防触电、防雷、防坍塌、防台风工作。施工现场必 须设有固定的消防器材，认真作好消防工作。四、环境管理措施1、 为维护施工现场环境整洁并提升整体环境绩效，根据工程实际情况减少环境污染，必须遵守以下环境管理规定，使其能够规范其 作业环境。2、 对其所属相关施工人员施以教育训练，以遵守本项目部的环 境管理的各项环境管理规定；3、 在工程项目开工前必须对施工人员进行环保交底，以此来控制其在作业活动时应注意及必须遵守的有关环保的事项；4、 施工班组应依规模、性质来配合质量安全部门管理人员，在 施工场界内遵守以下规定：5、 不得将废弃物由厂界外带入作业区域内。6、 在

18、作业区域内产生的废弃物应将其分类并妥善处理。7、 在作业区域内产生的废弃物不得随意倾倒、丢弃，以使之造 成环境污染。&不得将废弃物倒入场区排水沟内。9、 项目部在施工区域内设置有专门的废油储存桶，并设有专门 的防渗透措施，存取时应小心以避免污染环境。10、 涂漆作业时应有可靠的防护措施， 对于作业时遗洒在地面上 的废油漆、稀料，应及时进行处理，并和废油漆桶、稀料桶一起分类 堆放，定期进行处理；11、 在场区内作业时不得有以下污染空气的行为；12、 无适当防制措施而引起尘土飞扬或空气污染；13、 加热、焚烧有毒、有害物品而产生有毒、有害气体。五、质量保证措施1、 成立以项目经理负责制的质量保证体

19、系，开展施工现场的全 面质量管理，争创产品合格率100%优良率98%以上。2、 施工前进行施工方案、质量检验标准及安全技术交底，让每 个人都熟悉施工工艺，明确质量控制指标。施工中将任务落实到人人, 使每个人对自己的工作一丝不苟，高度负责。3、 质量检查制度：对照质量控制点的检验标准，加强质量三 检制度，即自检、互检和专业检查，每个施工员要经常自检自查； 各班组质检员要相互检查；公司质检员要经常深入现场、随时检查， 发现问题，及时返工，杜绝施工质量问题，保证工程质量一次合格率 达97%以上，最终竣工验收达到优质产品标准。4、 每道工序施工结束后，必须经甲、乙双方质检员和监理工程 师共同检查，合格

20、后方可进行下道工序的施工。5、 认真做好施工记录和质量检测工作，公司质检员应认真填报 各种围绕控制施工质量所编制的检测记录表格。6、 质量的检测和验收，执行上述规范相应条款。对不合格部位， 必须按工艺要求进行返修，不合格的要再次返修，直至合格。7、在开工前对参加施工的工人进行技术培训、技术交底，进行 专题方案讨论研究，并在施工过程中要求他们严格按照设计要求、规 范及验收标准进行施工。&质检人员加强业务学习，熟练掌握工程施工技术规范，并根 据规范对各道工序进行检查。9、 做好完整的施工记录，隐蔽施工记录及质量检查表格，做到 每个单项工程完成后，有次序、有编号、有完整的质保大纲及质量安 全控制计划

21、。10、 质量奖惩制度：(1)落实各级质量管理责任制，推行质量目标管理，目标逐级落实，各级管理人员安排好施工时相应下达其质量目标， 使工程全过程都处于有序的质量控制状态。(2)教育全体职工，继续保持全员质量意识，全员为工程质量 负责，树立“质量就是企业的生命”的责任观，争创“优质”工程。(3)以保证工程质量为中心议题，积极开展 QC小组活动。项目 部对其活动定期检查，对 QC小组的成果定期发布并用以指导施工。(4)为保证工程质量，严格实施工序质量控制。做到上道工序不 合格不进行下道工序的施工，根据业主监理师和甲方质监人员意见，将各工序划分为A B C三级质量控制点。施工与质检严格按 A B C

22、三级质量监控制度，不得降级或漏检，对于 AR BR CR级的检查， 则将其检查结果记录签证归档。(5)对参加本工程的施工人员进行全员性技术培训，考试合格后方可上岗作业。(6)推行自检、互检、专检三级检查制度，单位内部检查合格则 根据质量控制点通知甲方质检人员进行共检，并填写联检质量单。(7)实行质量认证一票否决权，项目部质安部予质检员一票否决 权，各班组的施工进度须经质安部认可签字，才能成为有效的进度， 否则不能进行工资考核。(8)施工质量与经济效益挂钩，实行奖优罚劣，重罚重奖的质量 奖罚制度，从管理到施工工人，质量是其工资、奖金考核重要的指标(9)认真建立施工工件的施工档案，认真如实地填写施工记录， 施工日记，自检记录，交接记录等达到从施工档案中跟踪检查到每个 工序的施工条件，材料配比、负责人、作业者、事故处理等内容。