SBS生产流程.docx

1、SBS生产流程/ 、/1前言 苯乙烯类热塑性弹性体，又称为苯乙烯 系 嵌 段 共 聚 物 (Styrenic BlockCopolymers , SBC)，主要是以苯乙烯、丁二烯或异戊二烯为单体的嵌段共聚 物，因其生产过程中均采用有机锂为引 发剂，故又名锂系聚合物 (以下仍采用缩 写SBC)，是目前世界产量最大，与橡胶 性能最为相似的一种热塑性弹性体(TPE) 。它可以作为热塑性塑料进行加 工。目前 SBC 系列品种中主要有 4 种类 型，包括 SBS、 SIS 和相应的加氢产品SEBS及SEPS。其中SBS产量占70% 以上，是产量最大的 SBC 产品； SIS 大 致占 SBC 消费量的

2、20%；以 SEBS 为主 的加氢产品占 SBC 消费量的 7% 左右， 其它SBC品种还有SEPS(苯乙烯-乙烯- 丙烯-苯乙烯嵌段共聚物 )等。 在苯乙烯类热塑性弹性体中， SBS 目前 产量最大，成本最低，应用较广，被誉 为“第三代合成橡胶 ”。 SBS 具有优良的 拉伸强度，表面摩擦系数大，低温性能 好，电性能优良， 加工性能好。由于 SBS 具有上述优良的物理机械性能，成为目 前消费量最大的热塑性弹性体。SBS 主要有四大用途：橡胶制品、树脂 改性剂、胶黏剂和沥青改性剂。在橡胶 制品方面， SBS 模压制品主要用于制鞋 （鞋底）业，挤出制品主要为胶管和胶带； 作为树脂改性剂，少量 S

3、BS 分别与聚丙 烯、聚乙烯、聚苯烯共混，可明显改善 制品的低温性能和抗冲击强度； SBS 用 于胶黏剂， 具有高固体物质含量、 快干、 耐低温的特点； SBS 作为建筑沥青和道 路沥青的改性剂，可明显改进沥青的耐 候性和耐负载性能。 SBS 在不同国家和 地区各应用领域所占比例有所不同，北 美、西欧的最大应用领域是沥青改性， 其次是胶黏剂和鞋类生产领域；日本主 要用于聚合物改性和胶黏剂，其次是沥 青改性；中国和东南亚地区则主要用于 制鞋行业。2世界现有 SBC 生产企业和装置能力 1963 年美国 Phillips 石油公司首次用偶 联法 生产出 牌号为 Solprene 的 线型 SBS,

4、 1965年美国Shell化学公司采用三 步顺序加料法开发出牌号为 Kraton D 的同类产品并实现了工业化。此后,随 着SBS应用领域的不断扩大，众多国家 的石油化工企业进行了 SBS工业技术的 研究开发,日本、英国、德国、法国、 意大利、中国、中国台湾和韩国等约 12 个国家或地区的 20 多家公司相继实现 工业化生产。 目前世界 SBC 的总生产能 力已经超过 1 600kt/a ,产量约 1 000kt/ 年。3我国现有 SBC 生产技术现状3.1 大陆地区自 1939 年,中国石化巴陵石油化工公司 合成橡胶厂采用与北京燕山石油化工公 司研究院联合开发的中试技术建成国内 第一套SBS

5、生产装置以后，我国SBC生 产获得快速发展。目前,国内有 3 套 SBC 生产装置,全属中国石化,总生产能力 达24万t/a，除茂名石化乙烯工业公司 装置是引进比利时 Fina 技术外, 其余两家的生产技术都是采用中石化自行开发的技术。通过 SBS 生产、科研方面的技术人员不 断的技术攻关，我国 SBS 生产技术水平 迅速提高，装置生产能力得到充分发挥，SBS 产量大幅度提高。 1999 年产量达 年巴陵五化公司 50kt/a SBS 装置通过技 术改进，生产SBS 7.00万t，超过设计.80万t，比1998年增加0.7%；2000能力 40%，全国 SBS 总产量为 13.36万 t，比1

6、999年增产51.8% ; 2001年国内 3 家 SBS 生产厂家相继进行扩能改造， 设计能力达到21万t/a，但因改造检修 影响， SBS 产量还没有达到设计能力水 平，全年产量在16.9万t，比2000年增 产 26.3%。国内 SBS 产量约占世界总产 量的 15% 。到 2002 年底，国内 SBC 生 产能力已达到 240kt/a ，中国大陆成为欧 洲、美国和中国台湾之后出现的第四大SBC 生产地区。中国大陆 SBC 近几年生 产能力及产量情况见表 3。 为满足市场专用化的需要， SBC 的品种和牌号也不断增加，目前巴陵石化公司 生产的SBS产品牌号有20种，S1S产品 牌号有6种

7、，SEBS中试产品牌号有6 种；燕山石化公司生产的SBS产品牌号 有 11 种；茂名石化乙烯公司生产的 SBS 产品牌号有 13种。3.2 中国台湾地区中国台湾 SBS 生产始于台湾合成橡胶公司从美国0 年代中叶，Phillips 公司购得规模为25kt/a的SBS旧生产装置,年开始生产星型 SBS 系列产品，基本上与大陆生产同步。 20 世纪 90 年代 以来，台商看准了 SBS的发展势头，在 生产上加大了投入， 1995 年 5 月至 1996 年 10 月先后由奇美、 李长荣和英全公司 分别建成 100kt/a、60kt/a 和 50kt/a3 套SBS生产装置，连同台橡扩产（57kr/

8、a）， 台 湾 SBS 的 总 生 产 能 力 已 达250-300kt/a，旨在抢占东南亚和大陆市场。事实也确实如此，这些企业当年投 产，产品当年就进入大陆东南部市场。 目前，台湾 SBS 产量的 70%-80% 都进 入大陆，占有大陆 SBS 市场份额的 2/3。 台湾 SBS 发展如此迅速，其聚合工艺除 台湾合成橡胶公司引进北京燕化技术进 行扩产外， 据报道，奇美工艺来自台橡， 李长荣和英全仍属 Phillips 工艺。在品种 方面除 SBS 外，近年也试产 SIS、SSBR 和 LCBR ，2001 年正在进行 SBS 的氢化 产物(SEBS)的工业试产，锂系聚合产物 已基本被覆盖。与

9、SBS发展的同时，他 们先后发表了不少论文和专利信息，在 应用研究方面也有明显进展。这一切都 说明，在锂系聚合技术的竞争上，来自 海峡彼岸的台湾同行，已成为大陆企业 的强劲对手之一。 除上述中国台湾大量锂系产品涌入大陆 市场业已造成不言自明的影响外， 同时， 随着我国成功入世和石油化工的迅速发 展，特别是我国东南沿海地区乙烯装置 的快速扩展，提供了充足的丁二烯、异 戊二烯和苯乙烯单体资源，国外大石化 公司如 Fina 、Asahi、Dow 及 Bayer 等 纷纷介入我国锂系聚合技术领域，拟在上海、南通、宁波等地兴建一批规模大、 工艺新和管理先进的锂系聚合生产装置，大量生产 SBS/SIS 禾

10、口 SSBR/LCBR , 无疑将对我国锂系聚合工业造成巨大的 冲击。4国外 SBC 技术进展 经过几十年的研发与生产， SBC 已经历 了 SBC-氢化SBC-功能化SBC的三代产 品进化。当前，技术进步速度已明显趋 缓，说明SBC的研发工作已进入成熟期。 当前 SBC 的研发工作呈现如下特点： 产品的高功能化和多样化，是当前 SBC 科研开发的热点和生产增长点。如日本 Daicel 公 司 开 发 的 环 氧 化 SBS（ 即 E-SBS），提高了 SBS的耐油性、耐热性 和黏结性； Shell 公司以 SEBS 为基础与 聚异戊二烯相结合合成了 SEBIS，是饱 和型或非饱和型热塑性弹性

11、体用于黏结 剂领域内的最佳性能组合，其黏结性能 优于SIS。以茂金属为催化剂的SEES 低压氢化工艺的工业化，是继 1972 年 Shell 公司采用 Ziegler-Natta 催化剂为加氢催化体系在生产工艺上的重大突破20 世纪0 年代日本 Kuraray 公司率先开发茂金属为催化剂的 SIS 低压加氢工 艺， 1990年实现工业化。尔后，西班牙Repsol 公司于 1998 年也实现了 SBS 的 氢化工业化； 2001 年意大利 Enichem 公 司和我国台湾合成橡胶公司也在实施工 业化，都是万吨级规模。粗估以茂金属 为催化剂的 SBC 低压加氢工艺的总生产 能 力 已 达 120-

12、130kt/a ， 已 超 过 了 Ziegler-Natta 为催化剂的高压加氢工艺 的生产能力 (约 100kt/a) 。茂金属加氢催 化剂的特点是用量少和加氢度高于99% ， 其 总 生 产 成 本 较 高 压 法 低 4%-5% ，是一条很有发展前途的加氢工 艺路线，目前，韩国、美国、德国、日 本和我国有关公司也介入该领域的研 发，新一轮的技术竞争已经形成。SBC 的辐射固化技术正在兴起， Shell 公司早 在 20 世纪 80 年代，就曾推出辐射固化 的(Sl)4，该产品对电子束很敏感，使分子链中形成共价键网络结构， 容易固化， 可用作热熔黏结剂，有较佳的耐热和抗 溶剂性能。 20

13、 世纪 90 年代以来， Shell 公 司 又 开 发 了 Kraton 液 体 聚 合 物 (KLP) 。该产物不含苯乙烯嵌段， 相对分 子质量小于 10000，在分子链上含有羟 基或环氧基官能团，经紫外线或电子束 固化后得到透明的黏结性能优异的无毒 液状产物；主要用于黏结剂领域。辐射 固化工艺设备投入只有溶剂型热熔型胶 黏剂的 1/4，具有对环境友好、产率高、 固化能力强和产品质量高的特点，发展 前景光明。5我国 SBC 生产存在的问题及发展建议 经过 10 多年发展，我国 SBS 装置已经 具备相当的生产规模和较高的技术含 量，总生产能力已达到 24 万 t/a ，约占 世界 SBS

14、总生产能力的 15% ，在一定程 度上满足了国内实际生产的需求，但与 国际先进水平相比还存在一定的差距， 主要表现在以下几个方面。(1)生产能力小， 产量少，产品自给率低。 目前，我国SBS的生产企业只有3家， 总生产能力只有24.0万t/a，产量约为 22.0万t/a，而消费量约为36.5万t/a , 国内产品自给率约为 60%。SIS、SEBS 以及 SEPS 的产量更少，每年都需大量 进口。(2)产品质量不够稳定。 国产 SBS 挥发分 过高，充油产品色泽深，产品批次质量 不稳定，产品熔体流动指数差异较大， 熔融温度过高， 颗粒产品常有结块现象。(3)技术开发力度不够，产品牌号仍显单 一

15、。目前我国 SBS 品种虽然有近 20 种， 但大多数为常用品种， SIS 品种只有 6 种， SEBS 才刚刚生产， 专用品种与国外 厂商相比还有较大差距，很难与国外产 品抗争。(4)市场营销力度不够，营销手段不多， 售后服务尚处于被动地位，在销售过程 中，短期行为较多， 没有长远销售战略。(5)产品应用范围较窄。目前，我国生产 的 SBS 主要用于制鞋行业，属于较为低 档的产品，而有极大市场潜力的沥青改 性剂和黏合剂等方面的应用还有待进一步开发。(6)我国 SBS 装置能耗和物耗偏高， 生产 成本较高，经济效益不显著，与国外装 置的既有效益差距较大。为使我国 SBS 生产厂家能在今后激烈的

16、 市场竞争中处于不败之地，赢得较大的 市场份额，特提出如下建议。(1)加大开发研究力度，进一步提高 SBS 生产技术水平。 虽然我国 SBC 的研究开 发已经取得重要进展，使用自己开发的 成套技术建成了 2套万吨级的SBS工业 生产装置，并成功地实现了。向意大利 Enichem Elastomers 公司和中国台湾合 成橡胶股份有限公司提供了成套技术转 让，但是目前我国SBS及其系列产品(包 括SIS、SEBS、SEPS、溶液丁苯橡胶等 品种)成套技术与国外先进水平相比，无 论在物耗能耗还是产品牌号数量等方面 仍存在一定的差距。因此，应在现有工 作基础上继续加大研究开发力度，进一 步提高技术水

17、平。(2)尽快扩大生产规模，以满足国内市场 的迫切需求，提高国内市场的占有率， 做好加入 WTO 后与进口产品激烈竞争 的准备。目前，我国 SBC 的产量仅能满 足国内需求量的 50% 左右，今后随着需 求量的增加，满足率还可能更低，因此 扩大生产规模，满足国内市场需求迫在 眉睫。国内现有生产厂家应该抓紧时间， 扩大生产规模以增加产量，提高国内市 场占有率，提高与进口产品竞争的能力。 预计到 2005 年我国 SBC 的总生产能力 将达到近 40 万 t/a。(3)提高产品质量，节省能耗和物耗，以 提高产品在市场中的竞争力。(4)重视建设多用途产品生产装置。国外 虽然也有单独用于生产 SBS

18、的生产装 置，但大多数生产装置都能同时生产 SIS、SEBS、溶液丁苯橡胶、各种乙烯 基聚丁二烯橡胶以及 K 树脂等多种产 品。因此，我国 SBC 工业生产装置除考 虑扩建生产规模外，最好建成可以同时 生产SBC、溶液丁苯橡胶、低顺式聚丁 二烯橡胶、各种乙烯基聚丁二烯橡胶及K 树脂等多用途产品装置，以利于根据 市场需要调节所生产的品种，提高装置 的有效利用率。(5)加大 SBC 新品种和新牌号的开发力 度，不断完善产品品种结构。目前，国 外 SBC 主要用于黏结剂及沥青改性剂的 生产，而我国 SBC 产品则主要用于生产 档次较低的鞋料产品，而极有市场潜力 的沥青改性料和胶黏剂料产量却较低。 由

19、于制鞋业的地域性及 SBC 产品市场竞 争的进一步加剧， 开发 SBC 的新应用领 域，进行新牌号的研制已成为迫在眉睫 的问题。随着国家对基本建设资金的大 量投入，高等级公路建设步伐的加快， SBC 用于生产道路沥青改性剂是 SBC 的一大潜在市场。 SIS、SEBS、SEPS、 K 树脂等都是市场 潜力较大的锂系聚合物，可以用在一些 SBS 不能满足要求的高档次产品上。因 此，国内厂家应抓紧开发这些锂系聚合 物产品，争取早日实现工业化，以占领 市场，提高经济效益，扩大 SBC 产品的 应用范围，拓宽市场应用领域。(6)积极扩大出口，参与国际市场的竞争。 加入 WTO ，我国企业不再受到关税壁

20、垒 的非平等待遇，所需原材料的价格将与 国际接轨，国内产品的外销也不会受到 境外关税壁垒的非正常待遇，因此，为 我国 SBS 产品的出口提供了一个很好的 机会。随着北京燕山以及岳阳巴陵石化 2套SBS生产装置的扩产，我国SBS的 产量将会有大幅度的增加，因此，应充 分利用我国劳动力资源丰富、价格较为 低廉的有利条件，努力提高 SBS 产品的 质量，积极扩大出口，以利于今后参与 国际市场竞争。5、茂金属催化剂弹性体工业化产品问世与传统ZieglerNatta催化剂相比, 采用钛茂金属催化剂合成的 EPR 几乎 不含残留催化剂，属于高度清洁型产品，产 品黄色指数较低， 无特殊气味， 可模塑、 压延

21、和挤出加工成型，填模性好，废品率 低，制品外观和光滑度优良，主要用于 冷却胶管、电线电缆、建筑材料和塑料改性 等领域。美国杜邦一陶氏弹性体公司采用茂 金属催化剂合成了 EPR 新产品，商品名 为 No rdel IP 有 13 个牌号，亚乙基降冰片烯的 质量分数为0. 0050. 090,门尼粘度 ML (1+ 4) 125C为2070,相对分子 质量分布由窄到宽。DSM 公司推出了用于 EPR 高温溶 液聚合的低化合价茂金属催化剂,其特 点是与分子中心的金属高于相连的化学键有 3 个，而不是常规茂金属催化剂中的 4 个， 高温下 具有较高的选择性和催化活性，可合成 分子结构有特殊要求的 EP

22、R 使生产成 本降低杜邦一陶氏弹性体公司还使用限定 几何构型的茂金属催化剂，已工业化生 产了 商品名为 En gage 的乙烯一辛烯共聚 弹性体，辛烯质量分数为0. 200. 40, 门尼粘度【ML (1+ 4) 100C】为535, 相对分子质量分布窄,可用过氧化物、 硅烷或辐射法进行交联,得到具有优异的物 理性能和热稳定性的制品,可替代 EPR 用于电线电缆、汽车工业，或替代乙烯一醋酸乙烯酯共聚物、PVC等用于制造软管、 型材料及衬垫，可作为 PP、 PE 和热塑 性聚烯烃的抗冲改性剂，还可用于制造 透明挤 出制品以及人造革等压延涂胶织物。此 外，该产品抽提性很小，生物相容性优 于传统橡胶

23、，因此可用于医用橡胶制品领域。 Engage 弹性体自投产以来， 年需求量成 倍增长。日本材料和化学研究所用茂金属催 化剂会成了相对分子质量分布窄、顺式 1，4 结构质量分数大于 090 的高顺式顺 丁橡胶。茂金属催化剂用于SBS和SIBR等捏系聚合物的加氢反应也具有工业应用、八曰前景。随着蓝金属催化技术的发展，用其合成 高级烯烃、共轭二烯烃均聚物及其与芳 烃的共聚物弹性体将成为可能。6、分子设计工程技术得到广泛应用分子设计工程技术是根据使用性能 的要求对 SR 聚合物分子链、组成和微 观结构 进行设计与合成，对网络结构、超分子 结构和界面性质进行调控的技术，该技 术越 来越广泛地应用于合成橡

24、胶工业。第三代 SSBR 运用集成橡胶的概 念，通过分子设计和链结构的优化组合， 最大限度地提高了橡胶的综合性能。固特异公 司和德国 HillS 公司开发出迄今为止综 合性能最为优异的 SIBR 该产品根据与耐磨 性、低温性能、湿牵引性、滚动阻力和 生热等 相对应的理想结构特征设计出最大可能 接近目标值的理想粘弹谱图，由此将各 种理 想结构的分子链段聚集在一起，使分子 链具有多种微观结构和多个玻璃化转变 温度。埃克森公司和道化学公司采用限定 几何构型的茂金属催化剂设计和控制聚 合物 分子结构、多分散性、长链支化以及单 体结合量， 合成的 EPR 具有优异的物理 性能和加工性能， 使 EPR 生

25、产技术迈上了一 个新台阶。瑞翁公司将质量特性、聚合物结构 因素和主要聚合工艺条件进行综合，根 据用 户要求设定质量目标值，并由此设计了 工艺研究工程图，试制出相对分子质量 分布 窄、非橡胶组分含量低的 DN 系列 NBR ， 耐油性和耐寒性得到更好的平衡，硫化 速度 快，强度和耐磨性好。杜邦公司将乙烯类共聚物和聚偏二 氯乙烯经分子设计后熔融共混，生产出 了分 子级相容、单相结构的可熔融加工的橡 胶 Alcryn 。该产品耐热、耐油和耐寒等 性能 优于或相当于中高睛 NBR 。因此，采用分子设计工程技术可以 更新 SR 生产工艺，开发新产品，提高 产品质 量，使产品向更加智能化和专用化的方 向发

26、展。7、活性条合技术取得突破性进展可对弹性体的合成结构和组成加以 控制的活性聚合技术主要有活性阴离子 聚合 、活性阳离子聚合和活性自由基聚合 3 种。活性阴离子聚合技术是以有机理为 引发剂，主要用于生产 S-SBR 和嵌段共 聚物 弹性体，目前的发展方向是采用兼有链 引发和端基改性功能的弓泼剂以显著改 善S-SBR 的滞后性能。胺锂引发剂可改善 S-SBR 硫化胶的物理性能和加工性能。 锡理引 发剂可使每个分子链都含有一个锡原 子，同时保持另一活性链端有进一步改 性的可能，从而改善了 S-SBR 的滞后损失性 能。胺锡键引发剂既可提高聚合物链中 锡碳键 的含量，又可引入改性端基，从而大大 改善

27、 S-SBR 的滞后损失性能，且拉伸强 度也 较好。胺锡银引发剂用量大时可得到锡 含量高而相对分子质量低的 S-SBR。活性阳离子聚合技术主要用于合成以聚异丁烯为软段的热塑性弹性体TPE)，已取得突破性进展，逐步确立了两大 15C时可使乙烯基醚、丙烯基醚、对甲 氧基苯乙烯和 N- 乙烯基咔唑聚合形成 相对 分子质量及相对分子质量分布可控和末 端官能化的活性聚合物；另一种是叔烷 基乙 酸酯或叔烷基醚氯化硼或二枯基甲基 醚氯化硼体系，反应温度为-5010C, 溶 剂为一氯甲烷和二氯甲烷等。目前已制 备出多种性能优良、用途广泛的异丁烯 系嵌段型 TPE ，如苯乙烯 -戊二烯 -苯乙烯嵌 段共聚物（S

28、IS）、对甲基苯乙烯-异丁烯 、前期丁基苯乙烯异丁烯等三嵌段 TPE 。活性阳离子聚合技术的开发，不 仅为 TPE 材料增加了产品系列，而且为分子设 计提供了新手段，预计不久的将来会有 工业 化产品上市。活性自由基聚合技术主要用于 SR 接枝乙烯基聚合物、聚异丁烯一乙烯基 聚合物 的嵌段共聚物、丁二烯一甲基丙烯酸甲 酯共聚物等。该体系中最具有工业化前 景的 形式有可逆加成一断裂链转移自由基聚 合（ RAFT ）和原子转移自由基聚合 （ ATRP ） 两种。 RAFT 技术关键是采用了链转移 常数高且结构特殊的链转移剂，如双硫 酯类化 合物，通过改变单体浓度与链转移剂初 始浓度，可有效地控制聚合

29、物相对分子 质量 及其分布。 RAFT 不仅适用于苯乙烯、 甲基丙烯酸酯类、丙烯睛、乙酸乙烯酯 等常用 单体， 还适用于功能性单体， 如丙烯酸、 苯乙烯磺酸钠、 甲基丙烯酸卡一羟乙酯、甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯等，可在6070C的低温下进行本体、溶液、悬 浮和乳液聚合。 ATRP 反应是以卤代烃为引发 剂，过渡金属卤化物为催化剂，联二毗 陡为配位剂，在60130C下引发乙烯基单体的聚合，合成的聚合物相对分子质量高 达几十万，相对分子质量分布为 103 150， 调节反应体系中卤代烃的浓度，可调控 聚合物相对分子质量的大小。目前已合成出了丙烯酸甲酯一苯乙烯、SIS 甲基 丙 烯酸甲酯一苯乙烯等嵌段

30、共聚物、端基 官能化聚合物、接技点与接技链长度可 控的橡胶接技聚合物以及星型结构聚合物 等。可进行 ATRP 反应的单体非常广泛， 几乎包括了适用于其它活性聚合和目前无法进 行活性聚合的所有单体，为调控聚合物 的微 观结构和组成创造了前提条件。 ATRP 反应过程简单，聚合温度可调，适用于 乳液、溶液和本体聚合。活性聚合技术的发展及其多样化将 促使新型弹性体材料不断问世，拓宽了 聚合 材料的应用领域， 因此必将成为 21 世纪 材料科学发展的基础。SBS苯乙烯-丁二烯热塑性弹体生产技术发布时间：2009-12-17 09:23 点击：116、工艺简介苯乙烯-丁二烯热塑性弹性体(SBS)是一种兼

31、有塑料和橡胶特性的新型第三代 合成橡胶”广泛应用于制鞋、粘合剂、 塑料及沥青改性等领域。由于其物理机 械性能独特，应用领域不断扩展，已成 为各相关行业日益欢迎的材料。中国石 化开发的SBS生产技术，以有机锂为引 发剂，将苯乙烯和丁二烯通过阴离子间 歇式溶液聚合制造SBSo中国石化多年 来一直致力于锂系阴离子聚合的研发， 在该领域除拥有先进的SBS生产技术 外，还拥有S-SBR和LCBR生产技术ttM、技术特点根据市场的需求，通过有效地控制产品结构参数如：组成、序列结构、分子 量及其分布、微观结构等，可以生产不 同类型和牌号的产品（如：线型、星型 和充油产品）；由于采用高效引发剂， 故引发剂的用

32、量少，无需脱除引发剂；所需原料和化学品市场易得， 价格较 低，且容易进一步精制；聚合反应速度 快，单体转化率高，无需脱除残余的单体；所有关键工艺单元均采用 DCS 控 制，可以达到对产品质量、物耗、能耗的精确控制；后处理单元可设计成多功能型， 以适 应客户对产品外观和包装方式的要求；溶剂回收单元具有高的溶剂回收率和低蒸汽消耗； 装置的三废排放较少， 可以满足目前欧洲国家的环保要求；只需对后处理单元的部分设备做一定的改造，溶聚丁苯橡胶（SSBR）和低顺式聚丁二烯橡胶 （ LCBR ）也可在 SBS工业生产装置上进行生产。三、应用业绩在国内，有两套装置采用本技术建设了 技术许可，装置规模为 25KMTA 。1992 年对一英国公司进行了技术许可，装置 规模为 12 KMTA 。