桥梁施工标准化之七预制梁板.doc

1、7 预制梁板7.1一般要求1) 适用于预制T梁、预制小箱梁及预制空心板梁的预制施工。2) 预制场建设应已完成，具备梁片生产的条件。3) 预制梁施工使用的千斤顶、油泵、钢筋加工机械及压浆泵等机械设备均应进场。张拉设备千斤顶、油表、油泵在使用前由相应资质部门配套标定。4) 先张法张拉台座的设计必须经过计算且经过抗倾覆验算。5）预制梁板前，要实地校核梁板角度、长度、宽度。6）钢筋骨架应在模架上进行绑扎成型，整体吊装就位。7）防撞护栏钢筋、支座钢板、边梁泄水孔及伸缩缝钢筋等预埋件要提前预埋，埋设牢固，就位准确。防撞护栏及伸缩缝等预埋筋要采用定位钢筋辅助定位。边梁竖直泄水孔预埋位置要准确，孔径一致。8）

2、横隔板钢筋应使用定位架安装，确保高低、间距一致，符合设计要求。7.2 施工工序7.2.1 后张法预制梁板施工工序如下框图。7.2.2 先张法预制梁板施工工序如下框图：台座准备清理台面刷脱模剂张拉机具校验承力槽梁及定位板制作和安装钢筋笼绑扎钢筋笼吊装就位穿钢绞线张拉钢绞线安装预埋件支设模板浇筑混凝土选用砼配合比砼试件留取养 护拆模继续养护试件同期养生松张切割钢绞线钢筋及预埋件加工压试件吊装出坑7.3 施工要点7.3.1 预制场及梁底座制作、排水等按河北省清东陵高速公路工地建设标准化实施细则的要求执行。7.3.2 后张法预制梁板。1) 钢筋绑扎。(1)钢筋的制作与绑扎。钢筋在模架上进行绑扎，整体吊

3、装就位。注意防撞护栏钢筋预先埋入。(2)与波纹管等相互干扰的钢筋不得切断，应采取合理措施避开。(3)预制空心板梁绞缝钢筋安装应确保其密贴模板，并采用定位钢筋辅助定位，确保混凝土拆模完毕后能够立即人工凿出，禁止大范围破坏混凝土。(4)钢筋绑扎、安装时应准确定位，伸缩缝及防撞护栏预埋筋、桥面板钢筋应使用钢筋定位辅助定位钢筋定位，并与梁板钢筋骨架连接（绑扎或焊接）牢固。(5)横隔板钢筋应使用定位架安装，确保高低、间距一致，符合设计要求。(6)小箱梁与空心板必须提前预埋直径应不宜大于5cm的PVC管，预留泄水孔（通气孔）。不得用水钻钻泄水孔（通气孔）。2) 波纹管的安装。(1)波纹管在安装前应通过检查

4、，确保不变形、渗漏现象。负弯矩波纹管采用镀锌波纹管。(2)波纹管安装后要线形顺畅，坐标正确，定位筋固定牢固；尽量减少波纹管接头，接头要采取密封处理措施，保证接头牢固、密闭。波纹管的连接，采用大一号同型波纹管做接头管，接头管长不小于30cm。波纹管接头及锚垫板喇叭管接头处用密封胶带封口。混凝土浇筑时，波纹管内要使用衬管。3) 锚具安装。(1)锚具出厂时附带本批产品出厂检验证书。(2)锚垫板要与端头钢模板栓接牢固，定位准确，夹定型胶垫保证密贴不漏浆，螺旋筋必须紧贴锚垫板，连接牢固并使波纹管居中，保证锚环、孔道及锚垫板下螺旋筋三者同心。(2) 负弯矩区要采用定型钢模板，厚度不小于8mm。固定在牢固的

5、钢横撑上，锚垫板与定型钢模板栓接牢固。负弯矩张拉预留区预留钢筋要位置准确，搭接电弧焊长度必须满足要求，钢筋顺直，不得随意挠动。4) 模板的安装。(1)梁板模板外模、内膜采用整体式定型组合钢模板。(2)端模根据角度、长度不同做成定型组合钢模，模板使用前进行试拼装，合格后才能使用。端模板预留钢筋孔位置要垫帽式橡胶圈，防止从钢筋预留孔漏浆。(3)小箱梁、T梁齿板必须采用定型钢模板，并根据钢筋布置切割，齿板内要垫与齿板一致的橡胶垫，防止齿缝漏浆。(4)边梁模板必须预留半弧形滴水槽，滴水槽要顺直。梁板边角宜采用弧形倒角。斜角角度过大的梁板板端锐角应做倒角处理。 齿板钢筋挂线施工 边梁滴水槽(5)模板拼装

6、前涂好脱模剂，脱模剂必须不污染混凝土表面。(6) 预制箱梁芯模应采用钢模板制作，接缝要用回力胶条密封。要采取有效防止芯模上浮措施。防止芯模上浮的压杠要用地锚拉紧，不应直接固定在模板上。5) 混凝土的浇筑和拆模。(1)在钢筋、模板、预埋件、预应力孔道、混凝土保护层厚度等检查合格后才能浇筑混凝土。(2)在浇筑前检查施工机具的完好性及各种设施的安全性，是否达到安规定要求；振捣器是否正常工作。(3)现场技术负责人在浇筑前检查混凝土的和易性和坍落度是否满足要求。(4)混凝土浇筑顺序先浇筑底板混凝土，从梁的一端开始向另一端逐渐推进施工。进行腹板混凝土浇筑。腹板的振捣采用细振捣棒（直径30mm）配合附着式振

7、捣器振捣，插入式振动棒应避免触及波纹管及模板。顶板的混凝土振捣采用附着式振捣器配合插入式振捣器振捣。(5)混凝土的浇筑应连续进行。在浇筑过程中应防止模板、钢筋、波纹管等松动、变形、破裂和移位。任何预制梁板不得采取二次浇筑工艺。(6)应加强锚垫板处混凝土振捣，保证锚垫板下混凝土密实。(7)预制梁板顶面要采用平板振动器或振动抹子振捣，执行二次收浆工艺，第二次收浆必须用钢抹子压光。(8)拆除时应防止损伤混凝土。当混凝土强度达到设计强度标准值的50%以上时，方可拆除承重模板。严格掌握非承重模板拆除时间，要在混凝土终凝后达到设计强度标准值的10%以上方可拆除；低温及冬季施工时，模板拆除时间应自最后浇筑完

8、成时间计48h后拆除。6）梁板顶混凝土完成二次收浆后，及时覆盖土工布养生。蒸汽养生要求如下：(1)预制构件蒸汽养生采用框架式移动养生棚或轨道式养生棚。(2)物资准备：养生棚、蒸汽锅炉、铺设蒸汽管道（保温）、燃料、检测器材等。(3)蒸汽管道的布设。蒸汽管道的选材，提前加工蒸汽管道。蒸汽管道的布设：在每个构件底部两侧和梁体内模中间各设1根开孔蒸汽管道，共计3根；喷汽孔的孔径：2.02.5mm；喷汽孔的间距：5001000mm。混凝土养生按四个阶段控制：a预养期(静停阶段)：混凝土蒸汽养生的预养期为2h(从混凝土浇筑完成至开始通蒸汽的时间间隔)。b升温期(升温阶段)：即预养期之后开始向蒸养棚内通入蒸

9、汽升温，一般以5/h的速度连续、均匀升温，直至蒸养棚内的温度达到60-65。在升温期内一要控制升温速度。c恒温期(恒温阶段)：恒温期控制在60-65之间，养生时间36h以上。d降温期(降温阶段)：在降温期内，一要控制降温速度，降温速度不大于3/h，并直至棚内外温差不大于5时，方可掀棚，掀棚6h后方可拆模。(4)构件开棚后与拆模后，仍要对构件继续洒水养护，时间不少于3d。(5)其它具体养生要求见河北省清东陵高速公路工地建设标准化实施细则。7）钢绞线。(1)预应力钢绞线在现场根据计算下料长度用砂轮切割机切割，切割前用黑色胶布将切割部位缠紧，防止切割时“炸头”，禁止采用气焊和电焊。(2)将切好的钢绞

10、线编束，并每隔1.5-2.0m用绑丝绑扎。(3)钢绞线应随用随下料，防止因存放时间过长锈蚀，不得出现死弯。8) 锚具、千斤顶安装要点。(1)锚环及夹片要保持干净。(2)钢束外伸部分应保持干净。穿入工作锚的钢束要对号入座，不得使钢束扭结交叉。(3)工作锚必须准确放在锚垫板的定位槽内，并与孔道对中，夹片间隙均匀，钢束穿入工具锚时，位置要与工作锚位置一一对应。(4)为了工具锚能够顺利的退出，在工具锚的夹片光滑面或工具锚的锚孔中涂润滑剂。润滑剂可用石蜡，也可用机油石墨。9) 张拉完成后要对梁（板）起拱度进行观测，并做好记录，起拱度有异常时及时查找原因。10) 凿（刷）毛。 (1) 梁板混凝土强度达设计

11、强度标准值的100%后方可凿毛。梁端湿接头、横隔板、翼缘板等新旧混凝土结合面必须弹墨线，棱角处留出1-1.5cm，防止凿毛时破坏棱角，影响外观。用机械凿毛机凿毛处理，彻底凿除混凝土表面直至全部露出骨料；未完成凿毛的梁板不得安装。 横隔梁凿毛 梁端凿毛(2) 梁板顶部可采用刷毛的方式，应在混凝土初凝后终凝前完成刷毛，刷毛时间控制在不带出混凝土内石子为宜，将混凝土表面浮浆全部刷掉，露出骨料清晰均衡，覆盖率100%；不得使用扫毛、高压水冲毛等工艺。也可采用用机械对梁板顶进行凿毛。7.3.3 后张法预应力张拉压浆1) 后张法预应力张拉的施工工序（见工序框图）。 2)后张法预应力张拉施工要点。(1)孔道

12、预留采用设计规定的材料和方式，采用钢波纹管预留孔道，钢带厚度、密封性、环刚度等满足规范要求。对于负弯区的孔道预留应考虑防腐。锚垫板使用螺栓固定于堵头模板上。(2)穿束采用人工穿束，穿束前进行编束、编号，穿束过程中禁止钢绞线在地面拖动污染钢绞线。(3)张拉施工必须保证混凝土强度达到100%及龄期不小于7d。穿束后24h内进行张拉。(4)安装千斤顶，要保证千斤顶、工作锚、锚垫板三者同心，且与锚垫板垂直。锚垫板的安装位置必须准确，工作锚必须进槽。(5)根据标定的回归直线方程计算张拉各阶段应力对应的油表读数，做好张拉记录，进行实测伸长值计算，与理论伸长值的偏差在6%范围内，超出范围应停止张拉，查找原因

13、。张拉过程监理人员现场旁站。(6)按照设计的张拉顺序采用两端对称张拉。张拉过程中，两端应加强联系，协调统一，确保两侧的千斤顶出顶长度均匀和张拉速率基本相同。同时注意梁体的变化，(7)在钢绞线表面做好记号，检查张拉后是否有滑丝现象。扁锚可采用单根张拉，也可采用整体一次张拉。整体张拉克服了扁锚由于单孔张拉而引起构件应力不均匀，预应力筋延伸量不足，构件扭曲现象，并且可提高施工工效。 (8)张拉完成后，在24h内进行孔道压浆。压浆前使用高压水冲洗管道，并用高压风干燥。孔道压浆采用真空压浆工艺，压浆前对锚具进行认真封堵，以提高孔道内的真空度。(9)多余钢绞线在移梁前切除，切除使用无齿锯切割，禁止使用电焊

14、、气割切除。3) 孔道压浆施工要点。(1)预应力孔道压浆采用真空压浆技术，真空泵采用水环式真空泵(2)通过试验确定真空压浆的配合比，确定配合比的最小泌水率。(3)检查真空泵的抽真空能力，关闭机体阀门，真空度-0.08MPa。(4)压浆前先对孔道进行抽真空，真空度-0.04-0.06MPa，开启压浆泵，当真空泵透明管中出现浆液，关闭真空泵（防止浆液进入真空泵损坏设备），继续压注。至孔道内流出浓浆（浓浆由真空泵单向阀排出）后关闭真空泵侧阀门，继续压浆，压力达到0.50.7MPa后关闭压浆侧阀门，保持压力不小于3min。(5)孔道压浆施工工序框图（见真空压浆施工工序框图）。(6) 压浆结束后及时进行

15、养生。水泥净浆强度未达到设计强度50%时禁止移梁。4）封锚。(1)锚头封堵可采用水泥砂浆材料，但是压浆时，必须保证砂浆强度满足压浆需要也可使用真空帽的方式（密封帽）或原子灰密封。封堵前必须对锚头用防锈漆涂刷防锈处理，并将锚头杂物清理干净。 锚头封堵 锚头防锈处理(2)端梁封锚应在吊装前完成。封锚时，必须采用定型钢模板支设，并加强混凝土振捣。7.3.4 先张法预制空心板施工要点1) 张拉台座设计中考虑预应力张拉施工过程中的安全保护措施。 2）预应力筋位置必须满足设计和规范要求。张拉前严禁暴晒预应力筋，防止温度过高。3）张拉施工由专业技术工人操作。张拉前使用25t小千斤顶调整各钢绞线处于同一的应力状态（一般为5MPa）,并做好张拉按安全防护措施。张拉采用两台大千斤顶推动移动横梁整体张拉，先张法预应力张拉4）张拉施工时必须设安全防护设施，并有明显的警示标志“危险工序请勿靠近”。5）在张拉槽全长范围内间断设置防止钢绞线拉