桥梁工程施工方案.docx

1、目 录 第一章、编制依据及编制原则第二章、工程概况第三章、施工方案（一）主要施工办法（二）工期保证措施（三）质量保证措施（四）机械、设备安排计划（五）主要管理人员及劳动力安排（六）安全文明施工的技术组织措施（七）环境保护的技术组织措施附表一：拟投入的主要施工机械设备表附表二：劳动力计划表附表三：计划开、竣工日期和施工进度网络图附表四：施工总平面图罗山县Y001线东铺镇北马店桥改造工程施工组织设计第一章、编制依据及编制原则一、编制依据 本施工组织设计是在对设计图纸详细阅读、仔细研究，并对施工场地周围情况进行充分、详细调查的基础上，针对该项目的施工特点，结合我方技术水平、施工人员及装备情况编制而成

2、。主要编制依据如下：(1)北马店桥改建工程招标文件及补疑文件；(2)北马店桥改建工程施工图；(3)工地现场勘察所得资料；(4)相关规范及标准。二、编制原则(1) 符合业主招标文件质量、工期要求，严格执行招标文件技术规范及相应的各种最新规范要求。(2) 遵循与设计、规范和验标保持一致的原则；坚持技术先进性、施组优化性、经济适用性相结合的原则。(3) 从工程的全局出发，考虑影响施工的各种客观条件，遵循工程施工的客观规律，针对该项目的结构特点、工期特点、水文地质条件等，在确保质量、工期的前提下制定安全可行、易于施工控制的技术方案和技术措施。围绕关键线路，科学合理安排工程进度，组织劳动力、机械设备、材

3、料、构件及半成品的供应；统筹规划和修建临时设施以方便施工。第二章、工程概况 罗山县Y001线东铺镇北马店桥改造工程位于信阳市罗山县东铺镇境内，该工程招标人为罗山县东铺镇人民政府。该工程计划工期为100日历天，资金为自筹并已落实到位。该工程项目实行包工包料的承包方式；质量要求符合国家现行工程施工质量验收规范合格标准；工程安全要求：合格，安全标准执行国家建筑施工安全检查标准及安全技术规范，达到合格标准。工程施工条件：一、交通条件：该工程建设地点位于信阳市罗山县境内，交通条件较好，所有施工机械设备及料物可通过公路直接进入施工地点。二、施工用水：在工地安装水罐两个，一个用作生活用水，一个用作生产用水，

4、以解决施工及生活用水问题。三、施工用电：开工后我们计划联系供电部门，以解决施工用电问题。同时备用1台50KW柴油发电机组作为应急电源，以保证工程施工正常进行。四、通讯条件：项目部计划安装商务电话机一部，管理人员配备手机，以解决施工期间通讯需要。第三章、施工方案第一节、主要施工办法一、扩大基础(1) 明挖扩大基础浆砌块石扩大基础的施工，一般均采用明挖，根据开挖深度、边坡土质、渗水情况及施工场地，采用放坡开挖扩大基础。测量放线：用经纬仪测出墩、台基础纵、横中心线，放出上口开挖边线桩，为避免雨水冲坏坑壁，基坑顶四周应做好排水，截住地表水，基坑下口开挖的大小应满足基础施工的要求，渗水的土质，基底平面尺

5、寸可适当加宽50cm-100cm，便于设置排水沟和安装模扳，桥台基础不设基础模板，按设计平面尺寸开挖。开挖作业方式以机械作业为主，采用反铲挖掘机配自卸汽车运输作业辅以人工清槽。单斗挖掘机（反铲）斗容量根据土方量和运输车辆的配置可选择0.40.1立方m，控制深度46m。挖基土应外运或远离基坑边缘卸土，以免塌方和影响施工。采用集水井排水法:在基坑坑开挖过程及基础施工和养护期间,在基坑四周开挖集水沟汇集坑壁及基底的渗水,并引向一个或数个比集水沟挖得更深一些的集水井,用排水工具将水排出基坑之外。集水沟和集水井设在基础范围之外，在基坑每次下挖之前，必须先挖沟、井，集水井的深度大于抽水机吸水龙头的高度。在

6、吸水龙头上套以竹筐围护，防止龙头堵塞。基坑开挖应连续施工，避免晾槽，一次开挖距基坑底面以上要预留2030cm，待验槽前人工一次清除至标高，以保证基坑顶面坚实。草袋围堰：当水深在24m，流速为12m/s的情况下用草袋围堰，袋内装松散的粘性土，装土量为袋容量的1/22/3,袋口缝合，土袋上、下层和内、外层应相互错缝，堰顶宽12m，外侧边坡l:1.51:1，内侧边坡1:0.51:0.2，为减少渗水，增大围堰断面，袋间可填粘土心墙。(2) 浆砌块石桥台基础：桥台扩大基础U型构造分2阶，第一阶长13.0m,宽6.147m，每阶高0.8m，襟边宽0.5m。下铺10cm厚C15砼垫层。基底经监理验槽达到合格

7、后，人工配合商砼罐车浇筑C15砼垫层。采用挤浆法，用M10浆砌块石基础，方法同台身。(3) 浆砌块石桥墩基础：桥墩扩大基础为矩形构造分2阶，第一阶长13.247m,宽3.467m，每阶高0.8m，襟边宽0.5m。下铺10cm厚C15砼垫层。基底经监理验槽达到合格后，人工配合商砼罐车浇筑C15砼垫层。采用挤浆法，用M10浆砌块石基础，方法同墩身。二、脚手架搭设(1) 地基处理：搭设场地必须平整。基础上底座下设置垫板，其厚度不小于50mm，布设必须平稳，不得悬空。并设置排水措施。(2)立杆:全楼脚手架采用双排单立杆，立杆顶端高出结构檐口上皮1.5m。立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣

8、件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm。(3)大横杆：大横杆至于小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧，其长度大于3跨，不小于6m，同一步大横杆四周要交圈。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步，同跨内。相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱的距离不大于50cm。(4)小横杆:每一立杆与横杆相交处，都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧，在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm。小横杆间距应与立杆柱间距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间等间距增设小横杆。小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小

9、于10cm，伸出里排大横杆在立柱处相向布置。(5) 纵横向扫地杆：纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。(6) 剪力撑：本脚手架采用剪力撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱纵横向水平杆同步搭设，用通长剪力撑沿架高连续布置。剪力撑每6步4跨设置一道，斜杆与地面的夹角在45-60之间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。剪力撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2-4个扣接点。所有固定点距主节点距离不打于15cm。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30

10、cm内。剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度不小于100cm，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离不小于10cm. (7) 脚手板：脚手板采用松木，厚5cm，宽35-45cm，长度不小于3.5m的硬木板。在作业层下部架设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业不超过两层。首层满铺一层脚手板，以上每隔六层也要满铺一层脚手板，并设置安全网及防护栏杆。脚手板设置在3根横向水平杆上，并在两端用铁丝固定。脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大于15cm。靠山体一侧的脚手板离山体的距离不应大于15cm。拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现头和空挡现象。

11、(8) 脚手架经业主和监理验收合格后，再进行砌石三、桥台和桥墩身施工方法(1) 浆砌块石重力式U型桥台和椭圆形墩身：桥台身为M10浆砌块石U型桥台身。桥墩为椭圆形墩身，测量人员放线要准确，施工人员在砌石时要精心，按挂线施工，注意外观尺寸，椭圆弧线要美观。M10浆砌片石U型桥台施工方法：桥台基础强度达到70%后，在上砌筑块石。块石料的要求:形状应大致方正,上下面大致平整,厚度200300mm,宽度约为厚度的11.5倍,长度约为厚度的1.53倍。用做镶面的块石，应由外露面四周向内稍加修凿,后部可不修凿,但应略小于修凿部分。砌块在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗干净。各砌层的砌块应安放

12、稳固，砌块间应砂浆铌饱满，粘结牢固，不得直接贴笔靠或脱空。砌筑时，底浆应铺满。砌筑上层时，应避免振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。浆砌片石的技术要求：片石应平砌，每层石料高度应大致一致。外圈定位行和镶面石块，应丁顺相间或两顺一丁排列，砌缝宽度不大于30mm，上下层竖缝错开距离不小于80mm。(2）安全：浆砌块墩台较高,必须做好安全防护设施。防护作业，必须搭设牢固的脚手架；砌石工程必须自下而上砌筑。片石改小，不得在脚手架上进行。护墙砌筑时，墙下严禁站人。抬运石块上架，跳板应坚固，并设防滑条。抹面、勾缝作业必须先上后下。严禁在砌好的坡面上行走，上下必须用爬梯

13、。架上作业时，架下不准有人操作或停留，不得上面砌筑，下面勾缝。四、桥墩台帽施工(1) 桥台台帽采用C30钢筋砼。桥台身浆砌块石砌至台帽底标高达到设计要求，强度达80%后，桥台上支模板、安装钢筋，浇筑商品砼。(2) 桥墩帽为C30钢筋砼。钢筋混凝土墩台帽支架：根据墩台帽的尺寸计算出结构自重和施工时产生的重力，在桥墩和桥台施工支架的基础上，支出墩台帽钢架，并用千斤顶预压，对支架模板进行预压，以消除支架体系的非弹性变形及基础不均匀沉降，并且连续两天观测，未出现沉降，再进行墩台帽施工。 模板：采用钢模板安装要牢固。钢筋：各部钢筋尺寸经反复校对尺寸后方可下料加工，加工成型后要按顺序编号，以免绑扎中出现混

14、乱，各型钢筋位置严格按图施工，各种数据均应满足规范及设计要求，特别注意保证保护层厚度。钢筋在场预制成半成品后，运至施工现场绑扎成形，再用吊车吊至浆砌块石墩台顶上，并严格控制其平面位置及时调整。吊运过程中，为保证钢筋笼不发生过大变形，在钢筋笼的上部均匀布设两道槽钢，以增加钢筋笼的横向刚度。为保证预埋件在浇筑砼过程中不出现移位，在钢筋骨架就位后，将预埋件焊接在主筋上。混凝土浇筑：模板、钢筋安装完毕后，经检验合格，方可浇筑砼。检验内容主要包括平面位置、顶部标高、节点联系及纵向稳定性检查，浇筑时，发现模板有超过容许偏差变形值的可能时，必须及时予以纠正。采用泵送浇筑。40cm厚砼浇筑分两层进行浇筑，并现

15、场制做试块，一组随墩台同条件养生，其他送标养室，以便掌握砼质量。浇筑前仔细检查振动器。插入式振动器垂直和略有倾斜插入深度，影响振捣效果；快插慢拔，并边提边振，以免在砼中留有空洞；振动器振岛时的移动间距，不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持5-10cm的距离，插入下层砼5-10cm，使上、下层砼结合牢固。当砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆时，表明砼已振动密实。浇筑砼应连续进行，万一因故必须间断时，其间断时间控制在小于前层砼的初凝时间。否则按施工缝处理，一般须待前层砼强度达到2.5MPa，方可浇筑次层砼。在砼强度能保证其表面及棱角不致因拆除模板而受损坏时方可拆除侧模板。一般当砼抗压强度达到20MPa时可拆除底模板。模板拆除后，将表面灰料污垢清除干净，并应维修整理，准备再用。五、盖梁施工灌注桩及接柱施工完成，经检测合格后，立即进行盖梁施工。施工时模板采用大面积定型钢模板，以减少模板缝隙，模板缝间用海绵条止浆，保证混凝土外观质量。严格控制盖梁顶部高程的施工精度，用木塞预留锚栓孔，安放时，由技术人员精确定位并固定，以保证锚栓孔的准确位置。盖梁拆模后及时进行覆盖并洒水养护，保证混凝土成型后的强度。盖梁施