远洋地产轻集料混凝土小型空心砌块填充墙标准化工艺试行.docx

1、远洋地产轻集料混凝土小型空心砌块填充墙标准化工艺试行远洋地产轻集料混凝土小型空心砌块填充墙标准化工艺（试行）1目的规范轻集料混凝土小型空心砌块填充墙构造做法，提高组砌施工质量，减少空鼓、开裂隐患。2适用范围适用于远洋地产轻集料混凝土小型空心砌块填充墙施工项目。3编制依据砌体结构工程施工质量验收规范GB50203-2011轻集料混凝土小型空心砌块GB/T15229-2011混凝土小型空心砌块建筑技术规程JGJ/T14-2011框架填充墙设计及施工技术规程DB11/T742-2010框架填充墙轻集料砌块08BJ2-24建筑做法（以芯柱做法体系为例）本工艺针对普通轻集料混凝土小型空心砌块填充墙做法，

2、并以芯柱做法体系为例展开阐述。本工艺做法根据“上下顶紧、左右点连接”，水平灰缝不设拉结筋的构造理念，具体阐述如下：部位做法与规定1根部导墙厕浴间等干湿交替部位墙体根部现浇C20素混凝土反坎，宽同墙厚，高度不低于150mm；其他部位同墙宽砌筑实心砖导墙或用C20细石混凝土灌实首皮砌块。2芯柱做法a、门窗洞口两侧、转角处、丁字墙处、十字相交墙处、墙长大于5m时沿墙长方向不大于3m设置芯柱；b、芯柱要求配筋浇灌C20细石混凝土；c、芯柱纵筋1812，墙厚140mm时，芯柱内设2812钢筋，对角放置；d、贯通芯柱钢筋植入上下楼板或梁内10d，门洞边非贯通芯柱钢筋可锚入水平系梁（过梁）。3水平系梁轻集料

3、砌块墙体采用水平系梁与主体结构连接。a、水平系梁在窗洞上下口、门洞及跨度大于300mm的预留洞上口设置，墙高大于3m时沿墙高间距1.2-1.5m通长设置（可与门窗部位水平系梁结合）；b、采用U形块浇灌C20细石混凝土；c、纵筋3根812、箍筋6200，两侧植入结构墙、柱10d。4过梁及压顶1、门窗洞口上部宜沿墙贯通设置系梁，并与主体结构植筋连接。a、当门窗洞宽L1.5m时，采用过梁块内配置310钢筋作为过梁，箍筋6200；b、1.5mL3m或砌块厚度90时，采用明露现浇过梁，过梁高200mm，宽度同墙厚，纵筋412，箍筋6200；c、明露过梁应与该部位系梁连接，过梁主筋锚入系梁内不小于30d。

4、2、窗下墙为砌体墙时窗洞下口应做压顶：a、做法一：浇高度不低于100mm高C20细石混凝土，配筋按设计要求；b、做法二：砌块配筋灌注混凝土，配筋按设计要求。5顶部连接砌体墙与梁（板）底留缝，14天后硬连接顶紧。做法一：砌筑至梁、板底面位置时留出30mm左右缝隙，用C20细石混凝土或1:3水泥砂浆塞实；做法二：顶部用配套实心砌块斜砌压紧挤实，用砂浆填实，斜砌角度为60度左右。6其他a、墙体及砌块尺寸按设计要求确定，砌块强度不小于MU3.5，砌筑砂浆强度不低于M5；b、原浆刮缝，专用粘结剂缝宽4mm6mm，普通干混砂浆缝宽8-12mm；靠近结构墙柱部位竖缝宽度及塞缝做法按抗震及相关图集要求。注：1

5、、非芯柱做法体系，可参照上表调整做法。此外，表中芯柱、水平系梁、过梁配筋做法可根据抗震及地方规范做法进行调整，需经设计确认。2、砌体与主体结构间拉结做法按设计要求，可根据所选用砌筑体系选择拉结筋连接或系梁点接。5实施准备分标段确定标准化工艺执行主责人，牵头研讨、审核砌筑方案，并监督实施。5.1技术准备5.1.1主责人组织监理、施工单位召开做法交底专题会，明确构造细节和质量标准，针对技术细节和管理要求达成各方共识，形成书面记录。5.1.2主责人组织梳理砌筑做法，明确验收细节，要求施工方根据研讨后的做法以及设计图纸和现行规范编制专项施工方案，报监理单位审批，报甲方备案。方案应包括砌块排列图、机电设

6、备预留箱盒及预埋管线位置图等内容。5.2材料准备主责人及标段监理工程师主责砌筑材料把控，监督材料验收和检验工作：5.2.1按规范要求检查质量证明文件并组织复试，砌块质量应符合轻集料混凝土小型空心砌块（GB/T15229-2011）要求。5.2.2进场材料应码放整齐，集中设置防雨防潮措施，砌块龄期不应小于28天，堆放高度不超过1.8m，预拌砂浆必须存放在库房内或指定的楼内。5.2.3砌筑材料（1）推荐使用专用砌筑砂浆，如，强度为M5.0的DM干拌（干混）砂浆，保水率为中保水砂浆，不宜选用人工自拌合或砂浆机搅拌砂浆。（2）系梁、芯柱及现浇过梁配筋按图纸设计的钢筋级别及型号采用。（3）砌块规格：依据

7、设计要求选择砌块规格，应符合框架填充墙设计及施工技术规程DB11/T742-2010要求或其他地方标准要求。常用普通轻集料混凝土砌块规格如下：厚：90mm、120mm、140mm、190mm、240mm；长：主砌块、洞口块390395mm，砌筑后模数为400mm；半块、U形过梁块190195mm，砌筑后模数为200mm；高：190195mm，砌筑后模数为200mm。5.3施工准备5.3.1整体或分段完成主体结构验收，完成结构偏差与瑕疵整改。5.3.2在实体指定区域实施砌筑样板，砌筑工序、节点做法及质量标准，要充分交底并体现，最终效果由甲方、监理、总包及劳务分包确认。（1）完成户型样板，由甲方工

8、程及设计、总包、监理共同确认。（2）明确砌筑工序和验收要求，确认验线、植筋及预埋隐检、灌芯及塞缝做法，确认工序间歇、实测实量等细节。6施工工艺6.1工艺流程（以芯柱做法体系为例）清理基层定位放线立皮数杆植筋及预埋管线导墙施工砌筑填充墙门窗边柱、芯柱、构造柱浇筑水平系梁浇筑墙顶及留缝处理机电开槽及箱盒部位处理清理验收6.2工艺要点6.2.1定位放线等准备工作（1）完成室内标高线、主轴线、细部轴线、墙体边线、门窗洞口位置线验线，办好各种交接检与隐、预检验收手续，隐蔽资料必要时留置影像资料。（2）现场已按砌块规格及灰缝厚度制作皮数杆，砌块排列图纸上墙（砌块排列图见附件9.2）。6.2.2植筋及导墙施

9、工（1）植筋：芯柱、系梁，采用结构胶后植筋方式，植筋长度1012d。（2）导墙施工：导墙砼浇筑前须清除模板内垃圾，导墙根部不得夹杂木方。6.2.3砌块排列及墙体砌筑（1）砌筑前，应根据砌块排列图排列砌块：尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%80%。（2）从门窗口方向开始砌筑，门窗洞口应用洞口块（洞口块平齐端露在洞口边外侧），砌块上下孔应基本对齐，便于灌芯柱，芯柱下部应留清扫口。（3）上、下皮应错缝搭砌，砌块的搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，且不应小于90mm。墙体个别部位不能满足上述要求时，在灰缝中设置拉结钢筋（或压砌钢丝网片），但竖向通缝不得超过两皮砌块。（4）灰缝应横

10、平竖直，水平灰缝的饱满度不得低于90%，竖缝两侧的砌块均应两边挂灰，竖向灰缝的饱满度不得低于80%，不得出现瞎缝、透缝。6.2.4芯柱施工（1）导墙上砌筑第一皮砌块时，在芯柱部位应采用开口砌块（或机械切割），清扫芯柱底部杂物，用水冲洗干净。（2）芯柱的钢筋如有搭接，搭接长度应大于45d或符合相应规范要求。（3）芯柱与系梁交接部位应整体现浇，如采用U形块作系梁模壳时，其底部必须留出芯柱通过的孔洞，孔洞要求采用机械切割。（4）砌筑完一个施工段高度后，应连续浇灌芯柱混凝土，分层高度宜为400-500mm，或边浇注边捣实，严禁灌满一个楼层后捣实。6.2.5水平系梁及过梁施工（1）当墙上遇有门窗洞时，门

11、洞上部、窗洞上部及下部应设置与主体结构连接的且沿墙贯通的水平系梁；系梁与主体结构的墙、柱采用植筋胶植筋拉结，植筋深度为1012d，现场拉拔试验必须合格。（3）门窗洞口的系梁代过梁或现浇过梁梁底应采用模板支托防止过梁块下掉或现浇过梁下挠。6.2.6墙顶留缝处理轻集料砌块墙顶端与梁或楼板底应顶紧，根据最上一皮砌块与板底/梁底的空隙（以下简称墙顶空隙）采用下列方法之一：（1）当墙顶空隙在160210mm之间时，采用轻集料实心砌块斜砌顶紧，实心块斜砌的角度60左右，砖块之间用砂浆捻浆填实。（2）当墙顶空隙在100mm左右时，可用同墙宽度的轻集料实心砌块平砌，用砂浆捻实。（3）当墙顶空隙在3050mm时

12、，可用C20细石混凝土捻实。（4）当墙顶空隙在30mm以内时，可用干硬性砌筑砂浆捻实。6.2.7预留预埋、管线敷设与设备固定（1）各管道、孔、竖槽、预埋件等应在砌块砌筑前预留，如局部需在砌筑完成后开槽安装，应采用机械开槽，严禁开凿水平槽，且开槽前砌筑砂浆或粘结剂强度须达到强度要求。（2）水暖电线管线竖向管应敷设在相应的砌块芯孔内。开关插座及箱盒位置采用开口砌块。7甲方质量控制要点7.1工序控制要求（1）每天砌筑高度应控制在1.6m，雨季每日砌筑高度不宜超过1.2m。（2）砌筑至梁（板）底面位置时留出缝隙，至少间隔14d后补砌。（3）芯柱及系梁混凝土浇筑时总包质检、监理工程师必须认真检查混凝土的

13、和易性及塌落度，经认可后方可浇灌混凝土。（4）砌筑砂浆强度大于1.0MPa后方可浇灌系梁、芯柱混凝土。（5） 植入主体结构的钢筋，须现场拉拔试验合格后方可进行下步施工工序。（6）机电管线的预埋应配合砌筑进度及时进行，严禁砌后随意人工剔凿。7.2实测及观感控制7.2.1砌体实测指标要求序号检查内容允许偏差检查工具1表面平整度0，8mm2米靠尺、楔形塞尺2垂直度0，5mm2米靠尺3方正度0，10mm5米卷尺4外门窗洞口尺寸-5，5mm5米卷尺或激光测距仪7.2.2砌筑观感指标要求序号检查内容指标要求1表面砌块规格统一，配套砌块合理，无混砌现象；砌块无缺棱掉角，砌体表面平整。2灰缝灰缝横平竖直，宽度

14、均匀；刮缝密实，无假缝；无通缝、瞎缝等质量通病。水平灰缝胶浆饱满度不得低于90%，竖向砂浆饱满度不得低于80%3二次结构二次结构横平竖直；表面平整；边缘整齐，无漏浆现象。4开槽与预埋机械开槽边缘整齐，横平竖直，无歪斜。7.3构造细节控制7.3.1挂重物处的处理:（1）在二次隔墙上挂散热器、油烟机、空调机、电视机、分集水器、热水器、装饰品等重物的，应采取局部加强措施，位置及范围图应在砌筑前予以明确。（2）橱柜、电热水器因重量较大，不建议挂在二次隔墙上，在户型设计时需充分考虑。（3）外墙干挂石材龙骨不能固定在砌筑墙上，需专题考虑，如设置混凝土梁或预埋块。7.3.2强弱电竖井等管井部位，应有加强措施

15、，如竖向每三皮砌块灌注一层C20混凝土，用钢制纱窗网封堵砌块孔，以便于桥架等安装。7.4防开裂要点在砌筑及后继抹灰工序中重点关注砌块墙与结构墙交接处、结构洞周边、砌块墙本身等裂缝控制：（1）挂网：不同材料基体结合处、暗埋管线孔槽基体上、洞口角部、抹灰总厚 35mm 的找平层应挂加强网。装饰面层做法时，在砼结构与二次结构接头的转角处加网格布，压入每边墙内100mm。施工洞处，按施工洞尺寸每边外扩100mm范围内，满铺一层玻纤网格布。（2）灰缝控制：采用普通砌筑砂浆做法时，交接灰缝把握在812mm 宽，砌筑砂浆饱满度达到规范要求。（3）后继整改：待砌块墙体粉刷石膏等面层裂缝充分发展并处理后，再作表

16、面腻子；宜在交付业主前让裂缝发展充分，并在交付前完成修复处理。（4）可在“两书”或装修提示时明确提醒，精装修时充分考虑抗裂缝措施。7.5常见问题灰缝不饱满、透光破损砌块上墙转角部位咬茬不规范未统一采用洞口块顶砌塞缝不密实顶部斜砌做法不规范机电线盒预留部位砌筑不规范漏设混凝土导墙8成品保护8.1轻集料砌块在运输过程中要轻拿轻放，避免缺棱掉角，影响使用。8.2暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止植筋、砌筑时的碰撞损坏。8.3砌筑时，落地砂浆应及时清除，现场零星砂浆拌制应采取措施，避免砂浆流淌污染墙面、破坏地面，每日砌筑完后应做到工完场清。8.4芯柱和系梁混凝土浇灌时防止碰撞已砌完的墙体。8.5搭

17、拆脚手架时不得碰坏已砌墙体和门窗口角；运料口周围，应采取措施保护墙面洁净。8.6墙体砌筑完成后的开槽造成墙体有松动或砌块不完整时，必须及时进行补强处理。9附件9.1细部构造9.1.1砌体墙与主体结构的拉结做法按本工艺所选用做法，为避免“在大震时填充墙对主体框架结构的不利影响”，轻集料砌块填充墙端部与主体结构间采用柔性连接。砌块墙端部与钢筋混凝土柱或剪力墙之间留缝20mm，缝内填聚苯板，聚苯板外抹聚合物砂浆，墙面抹灰时在转角处附加一层耐碱玻纤网格布，每边搭接长度不少于100mm。（DB11/T742-2010做法）9.1.2墙垛及抱框柱做法（1）户门门口需进行二次结构砌筑的，墙宽小于400mm时

18、做抱框柱，内配钢筋410，6250，C25混凝土浇筑。墙宽大于400mm按灌芯柱施工。（2）内填充墙墙垛长度宜为100mm的整数倍，墙垛长度100mm时，应采用现浇混凝土，内配210 主筋，箍筋6200或按设计要求。9.2砌块排列图（以170规格示意）9.3细部节点参考（项目可进行设计修订）图1门窗洞口芯柱做法图（一）图3 门垛抱框柱做法（一）图2 门窗洞口芯柱做法图（二）图4 门垛抱框柱做法（二）图7L形接头砌块墙芯柱做法（一）图9 L形接头砌块墙芯柱做法（三）图5 水平系梁做法图10L形接头砌块墙芯柱做法（四）接图6砌块与混凝土墙体连接图8L形接头砌块墙芯柱做法（二）接图11 T形接头砌块墙芯柱做法（一）图13 T形接头砌块墙芯柱做法（三）图15 T形接头砌块墙芯柱做法（五）图16T形接头砌块墙芯柱做法（六）图14 T形接头砌块墙芯柱做法（四）图12 T形接头砌块墙芯柱做法（二）鸣谢：本工艺参照并引用了原北京区域事业部品质管理部、北京中联公司一方项目、沁山水项目、远联公司、远豪公司、红星海项目、远洋国际建设等单位的相关资料与意见，特此感谢中联公司公成旭、远洋国际建设黄会华等成果提供人员。