刀架体机械加工工艺及夹具设计.docx

1、沈阳工学院毕业设计论文刀架体机械加工工艺及夹具设计所在学院专业班级姓名学号指导老师年月日II沈阳工学院毕业论文摘要刀架体零件加工工艺及夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用 夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出 毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工 步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专 用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹 具结构的合理性与不足之处，并在以后

2、设计中注意改进。关键词：工艺，工序，切削用量，夹紧，定位，误差AbstractThe fixture design of a certain type of motor armature bracket parts processing and drilling machine is design process design, including the parts processing process design and the three part special fixture. In the process of design should first of all parts t

3、o analyze, understand parts of the process and then design a blank structure, and choose the good parts of the machining datum, designs the process routes of the parts; then the parts each step process dimension calculation, the key is to determine the process equipment and cutting the amount of eac

4、h working procedure design; then a special fixture, fixture for the various componentsof a design, such as the connecting part positioning device, clamping element, a guide element, clamp and the machine tool and other components; the positioning error caused calculate fixture when positioning, anal

5、ysis of the rationality and deficiency of fixture structure, pay attention to improving and will design in.Keywords: process, process, cutting, clamping, positioning,V目录摘要IIAbstractIII第 1 章 序言1第 2 章 零件的分析22.1 零件的形状22.2 零件的工艺分析2第 3 章 工艺规程设计43.1 确定毛坯的制造形式43.2 基面的选择43.3 制定工艺路线53.3.1 工艺路线方案一53.3.2 工艺路线方

6、案二53.3.3 工艺方案的比较与分析63.4 选择加工设备和工艺装备73.4.1 机床选用73.4.2 选择刀具73.4.3 选择量具73.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定73.6 确定切削用量及基本工时9第 4 章 铣左端面夹具设计234.1 设计要求234.2 夹具设计234.2.1 定位基准的选择234.2.2 切削力及夹紧力的计算234.3 定位误差的分析244.4 确定夹具体结构和总体结构254.5 夹具设计及操作的简要说明26总结27致谢28参 考 文 献29第1 章 序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械 装备的行业。机械制造业的产

7、品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提 供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业， 因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支 柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学 技术水平的重要指标。刀架体零件加工工艺及夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等的基础下，进行的一个全面的考核。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证尺寸证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和

8、实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。3第2 章 零件的分析2.1 零件的形状题目给的零件是刀架体零件，主要作用是起固定刀架的作用。零件的实际形状如上图所示，从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单。具体尺寸，公差如下图所示。2.2 零件的工艺分析由零件图可知，其材料为 45 ，该材料为 45，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。刀架体零件主要加工表面为：1.铣左端面，表面粗糙度 Ra 值为

9、 3.2 mm 。2.车外圆及台阶面，表面粗糙度 Ra 值 3.2 mm 。4.半精车侧面，及表面粗糙度 Ra 值3.2 mm 。刀架体共有两组加工表面，他们之间有一定的位置要求。现分述如下：(1). 左端面的加工表面：这一组加工表面包括：左端面。(2). 上端面的加工表面：这一组加工表面包括：上端面。其要求也不高，粗车后精车就可以达到精度要求。(3) 60 度燕尾槽(4) 40 外圆及倒角第3 章 工艺规程设计本刀架体假设年产量为 10 万台，每台车床需要该零件 1 个，备品率为 19%，废品率为 0.25%，每日工作班次为 2 班。该零件材料为 45 ，考虑到零件在工作时要有高的耐磨性，所

10、以选择锻铝锻造。依据设计要求 Q=100000 件/年，n=1 件/台；结合生产实际，备品率 和 废品率 分别取 19%和 0.25%代入公式得该工件的生产纲领N=2XQn(1+)（1+)=238595 件/年3.1 确定毛坯的制造形式零件材料为 45 ，锻件的特点是液态成形，其主要优点是适应性强，即适用于不同重量、不同壁厚的锻件，也适用于不同的金属，还特别适应制造形状复杂的锻件。考虑到零件在使用过程中起连接作用，分析其在工作过程中所受载荷，最后选用锻件， 以便使金属纤维尽量不被切断，保证零件工作可靠。年产量已达成批生产水平，而且零件轮廓尺寸不大，可以采用锻造，这从提高生产效率，保证加工精度，

11、减少生产成本上考虑，也是应该的。3.2 基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产效率得以提高。否则，不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。粗基准的选择，对像刀架体这样的零件来说，选好粗基准是至关重要的。对本零件来说，如果外圆的端面做基准，则可能造成这一组内外圆的面与零件的外形不对称， 按照有关粗基准的选择原则(即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面做粗基准， 若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工表面要求相对应位置精度较高的不加工 表面做为粗基准)。对于精基准而言，主要应该考虑基准重

12、合的问题，当设计基准与工序基准不重合时， 应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不在重复。203.3 制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为成批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。3.3.1 工艺路线方案一10 铸造锻造20 时效时效30 铣 铣左端面40 铣 铣上端面50 铣 铣下端面60 铣 铣 60 度燕尾槽70 车 粗车 60 外圆、40 外圆80 车 精车 40 外圆及倒角90 车 车退刀槽 3X

13、1100 铣 铣宽度为 12 的 2 处键槽110 钻 钻 T14 螺纹底孔然后攻丝110 去毛刺 清洗去毛刺120 入库入库3.3.2 工艺路线方案二10 铸造锻造20 时效时效30 铣 铣左端面40 铣 铣 60 度燕尾槽50 铣 铣上端面60 铣 铣下端面70 车 粗车 60 外圆、40 外圆80 车 精车 40 外圆及倒角90 车 车退刀槽 3X1100 铣 铣宽度为 12 的 2 处键槽110 钻 钻 T14 螺纹底孔然后攻丝110 去毛刺 清洗去毛刺120 入库入库3.3.3 工艺方案的比较与分析上述两个方案的特点在于：方案一的定位和装夹等都比较方便，但是要更换多台设备，加工过程比

14、较繁琐，而且在加工过程中位置精度不易保证。方案二减少了装夹次数，但是要及时更换刀具，因为有些工序在车床上也可以加工，镗、钻孔等等，需要换上相应的刀具。要设计专用夹具。因此综合两个工艺方案，取优弃劣，具体工艺过程如下：10 铸造锻造20 时效时效30 铣 铣左端面40 铣 铣上端面50 铣 铣下端面60 铣 铣 60 度燕尾槽70 车 粗车 60 外圆、40 外圆80 车 精车 40 外圆及倒角90 车 车退刀槽 3X1100 铣 铣宽度为 12 的 2 处键槽110 钻 钻 T14 螺纹底孔然后攻丝110 去毛刺 清洗去毛刺120 入库入库3.4 选择加工设备和工艺装备3.4.1 机床选用.工

15、序是粗车、粗镗和精车、精镗。各工序的工步数不多，成批量生产，故选用卧式车床就能满足要求。本零件外轮廓尺寸不大，精度要求属于中等要求，选用最常用的 CA6140 卧式车床。参考根据机械制造设计工工艺简明手册表 4.2-7。.工序钻孔，选用 Z525 摇臂钻床。3.4.2 选择刀具.在车床上加工的工序,一般选用硬质合金车刀和镗刀。加工刀具选用 YG6 类硬质合金车刀，它的主要应用范围为普通锻铁、冷硬锻铁、高温合金的精加工和半精加工。为提高生产率及经济性,可选用可转位车刀(GB5343.1-85,GB5343.2-85)。.钻孔时选用高速钢麻花钻，参考机械加工工艺手册（主编 孟少农），第二卷表 10.21