螺杆泵生产组织与计划管理设计毕业设计论文.docx

1、螺杆泵生产组织与计划管理设计毕业设计论文生产计划与控制课程设计报告题目：螺杆泵生产组织与计划管理设计学 期： 专 业：工业工程班 级：完成日期： 2015-7-2 目录1. 生产作业单位设计 11.1 产品生产直接相关的职能科室与车间的设计 11.1.1. 职能科室设计 11.1.2. 生产车间的设计 11.2 生产车间生产组织设计 21.2.1. 生产车间的生产组织设计方案 21.2.2. 设备数量的计算 31.2.3. 设备负荷率的计算 51.3 生产车间布置 51.3.1 编制零件的综合工艺路线图： 61.3.2 绘出原零件加工的从至表和改进后零件从至表: 71.3.3 计算并绘制出零件

2、移动总距离计算表: 81.3.4 绘出设备布置图 92. 作业计划的制定 92.1 生产计划定义和内容 92.2 MRP法的内容和用途 102.3 工厂生产作业计划的编制 112.4 能力计划的编制 182.4.1 能力需求表的计算 182.4.2 编制负荷图 222.4.3 用倒序排产法计算每道工序的开工日期和完工日期 243 生产调度和加工凭证 253.1 生产调度的定义 253.2 生产调度工作一般包括以下内容 253.3 生产调度工作的机构和分工 253.4 生产加工路线单 264 心得体会 275 参考文献 271. 生产作业单位设计1.1 产品生产直接相关的职能科室与车间的设计1.

3、1.1. 职能科室设计与生产直接相关职能科室，即在企业直接从事生产、经营、研究等活动，产生直接的经济效益，是为企业生存和发展提供信息、建议、保障的职能机构。 随着计算机技术、网络技术、办公自动化技术的发展及企业管理信息系统（MIS）的应用，企业开始实行网络化、一体化的管理，职能科室在企业经营决策和业务活动中的作用日渐加强，其角色定位也由传统的控制人工成本的“成本中心” 转变为增加产出的“利润中心”，更注重于设计实施各种有利于提高企业整体绩效的方案，努力为企业创造价值，促进企业成功实施整体战略。根据题目要求以及对相关资料的分析对螺杆泵生产厂与生产相关的职能科室设计为研发部、技改办、安全科、企管办

4、、市场部、质检部、生产部、销售部、财务部、人力资源部、信息中心十一个大的职能部门。其中研发部负责产品的开发设计；技改办负责技术改进和推广；安全科负责生产安全的保障及处理；企管办负责公司整体战略规划；市场部负责产品市场的调研与开发为企业提供市场的及时信息，支持企业高层对企业战略计划的制定；质检部的作用是负责产品的质量水平；生产部负责产品的生产；销售部负责产品的销售和推销；财务部负责各个方面的资金发放和调配；人力资源部负责企业人才的招募、培养和分配；信息中心负责建设公司信息化技术体系。1.1.2. 生产车间的设计依据产品工艺及生产产品的具体情况生产部下设的生产单位为：热处理车间、泵体生产线、衬套生

5、产线、主杆生产线、从杆生产线、组合生产线 （生产阀体、阀杆、法兰盘、轴套）、暂存库、组装车间、成品库等。具体的职能科室和车间划分如图2-1所示图2-1职能科室结构图上图所示的生产职能部门是依据流程划分的。流程划分的部门的优点是：组织能够充分发挥集中的技术优势，易于协调管理，对市场需求的变动也能够快速敏捷的反应，容易取得较明显的集合优势；另外也简化了培训，容易在组织内部形成相互学习的氛围，会产生较为明显的学习经验曲线效应。但是流程部门化的缺点是部门之间的紧密协作有可能得不到贯彻，也会产生部门之间的利益冲突；另外，权责相对集中，不利于培养出多面手式的管理人才。1.2 生产车间生产组织设计1. 1.

6、1. 1. 1.1. 1.2.1.生产车间的生产组织设计方案(一）、确定生产类型生产类型的分类1、按对象原则的生产过程组织（产品导向型）,按某种产品来组织生产单位，将生产这种产品所需要的各种工序和设备装置集中在一个生产单位。适用于大量大批生产。2、按工艺原则的生产过程组织（工艺导向型）, 它是按生产工艺来划分生产单位。一个生产单位汇集同类（或类似）工艺所需要的各种设备和装置，对企业的各种产品进行相同的工艺加工。如铸造厂、锻造车间、车工车间等。较适用于多品种小批量生产或单件生产。3、模块式生产（重复型）；模块式生产的基础：成组技术；模块式生产系统：零件在生产单元内部流动可有不同的形式；模块式生产

7、和单件小批生产的比较。在产品生产时，在零件的生产工艺流程中，阀体、阀杆、法兰盘和轴套工艺加工工艺相似，加工所用的设备有很多相同，所以可将这四种零件放在同一模块中加工，其他零件的加工过程较为复杂，所用设备分散，设备各自的特点有很大的差异，可将其他零件按产品流程加工。因此，对于生产车间的生产环节可采用模块式生产类型进行生产。（二）、确定生产设备需要量根据产品工艺过程，已知台份能力为2000件/月，易损件（主杆、从杆、轴套）能力为2500-3000件/月，因此，在前面2000件的基础上分别加上该能力（这里取主杆1300件、从杆200件、轴套1500件），又已知每道工序的加工时间，则可以确定每道工序所

8、需时间为公式:每道工序所需总时间（分）= 月生产能力（件）* 每道工序所需时间（分）假定工厂采用8小时工作制，每天一班，周六日为双休日，工作准备结束时间为1小时，有效工作时间7小时，每月净工作日为22天，所以： 一个月内总工作时间（分）=工作天数*一天工作时间（分）则可计算出一个月内总工作时间=22*（8-1）*60=9240分再根据公式：某种设备台数=加工制品某道工序所需总时间/每个月内总工作时间 1.2. 1.2.1. 1.2.2. 设备数量的计算依据最佳设备负荷率在80%左右所以计算过程中负荷率高于95%的设备通过增加设备来平衡，平衡后设备数量计算过程如下：见表2-1表2-1 设备数量表

9、序号设备名称设备数量设备数量（取整）设备负荷率超过95%的调整1立车0.86580086610.86580086612立车-11.73160173220.86580086623摇臂孔0.43290043310.43290043314立铣：2.51082251130.83694083735立铣-10.86580086610.86580086616检验台0.64935064910.64935064917热处理炉0.14329004310.14329004318普车4.11255411350.82251082359专用镗床-12.59740259730.865800866410镗床3.0303030

10、340.757575758611专用镗床-22.59740259730.865800866512车：6.22338880570.889055544813检验台0.64935064910.649350649214深钻孔0.71428571410.714285714115外磨圆1.42857142920.714285714216数控铣3.21428571440.803571429417专用调直仪1.07142857120.535714286218检验台1.07142857120.535714286219数控铣4.28571428650.857142857620调直仪1.90476190520.95

11、2380952321检验台1.90476190520.952380952322铣床0.43290043310.432900433123立钻1.1904761920.595238095224钳工台1.29870129920.649350649225检验台0.9199134210.91991342126内圆磨：1.13636363620.5681818182在计算过程中立车的计算台数为1台，按1台计算机床负荷率为87%，所以立车的最终数量为1台；调直仪的计算台数为1台，按1台计算负荷率为95%，调整的最终数量为2台，调整后负荷率为48%。依据这种情况在实际计算过程中对符合率高于90%的设备都做了增

12、加设备来降低负荷率的调整，调整后的设备负荷率在表2-3给出。依据表2-1设备具体数量见表2-2。表2-2 设备数量详表立车1立车-12摇臂孔1立铣3立铣-11检验台1热处理炉1普车5专用镗床-14镗床-6专用镗床-5车8检验台-1深钻孔 1外磨圆2数控铣4检验台-2数控铣-6调直仪3专用调直仪2检验台3铣床1立钻2钳工台2内圆磨2检验台11.2.3. 设备负荷率的计算设备负荷率=每道工序所需总时间/（1个月内总工作时间*设备台数），分别计算出每套设备的设备台数和每套设备的设备负荷率设备负荷率见表2-3表2-3 设备负荷率表序号设备名称调整后的负荷率1立车0.8658008662立车-10.86

13、58008663摇臂孔0.4329004334立铣：0.8369408375立铣-10.8658008666检验台0.6493506497热处理炉0.1432900438普车0.8225108239专用镗床-10.64935064910镗床0.50505050511专用镗床-20.51948051912车：0.77792360113检验台0.32467532514深钻孔0.71428571415外磨圆0.71428571416数控铣0.80357142917专用调直仪0.53571428618检验台0.53571428619数控铣0.71428571420调直仪0.63492063521检验台0.63492063522铣床0.43290043323立钻0.59523809524钳工台0.64935064925检验台0.9199134226内圆磨：0.5681818181.3 生产车间布置1. 1.1. 1.2. 车间布置是指对车间各基本工段、辅助工段、生产服务部门、设施、设备、仓库、通道等在空间和平面上的相互位置的统筹安排。车间布置旨在最有效地利用厂房空间，一方面方便于工作操作，避免生产设备的过度拥挤；另一方面，注意厂房的通风和防火防爆，确保安全生