模板工程施工技术交底.docx

1、模板工程施工技术交底技术交底记录表C 2 - 1编号009工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要模板工程施工技术交底交底内容:概况：该工程地下室底板结构标高为 -5.450，顶板面结构标高广场区域内为 -1.25m，主楼范围内为-0.850m。地下室层高：主楼下部 4.60m，广场区域4.20m。其混凝土构件尺寸如下：柱截面尺寸为 600X 600、600 X 800、600 X 900、800X 800、400X 600 等；墙厚 300、350。主要梁截面 尺寸为 500 X 1000、400 X 1000、400 X 1300、500 X 800、500 X 1000、300 X

2、700、300 X 800、300 X 900 等； 地下室顶板厚250、300mm上部结构板厚为 100、110mm等。一、 本工程模板工程构造如下：1、 楼板模板：采用17mm厚胶合面板板底支撑采用 50mnX 100mm木方（间距300mm做板底支撑，双钢管托梁；扣件式钢管脚手架支撑系统，脚手架排距 1.1m，跨距1.1m，步距1.4m。2、 梁模板：梁侧模板采用木方作为内楞间距 250mm钢管作为外楞间距 450mm采用m12防水穿墙螺栓 加固水平间距450mm竖向间距450mm第一道距梁底250mm梁模板采用17mm胶合面板作为面板，梁底支 撑间距300mm支承为？48 X 3.0钢

3、管。扣件式钢管脚手架作为支撑系统，脚手架梁两侧梁板立柱共用，梁跨方向1.1m，梁两侧立杆间距 0.8m，步距1.4m。梁高500mm的梁承重架增设1根承重立杆。3、柱墙模板：竖向内背楞采用 50X 100木方间距225mm水平外楞圆钢管？48X 3.0间距450mm起步200mm 以上450mm间距；600 X 600柱竖向内背楞采用 50X 100木方4道，水平外楞圆钢管 ？48X 3.0间距450mm起 步200mm以上450mm间距。柱截面尺寸600时，在柱截面中间位置增设对拉丝杆一道，间距同柱箍。二、 材料选择1、模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板

4、统一整齐。2、板模板（扣件钢管架）采用17mm厚胶合面板，板底采用 50mnX 100mm方木支撑，承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用 ？48X 3.0钢管。3、梁模板（扣件钢管架）面板采用17mm胶合面板，50 X 100木方内楞现场拼制，50X 100木方外楞支撑，采用m12对拉螺栓进行加固（人防部位、外墙采用带止水环的防水丝杆）。梁底采用 50 X 100木方支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用 ？48X 3.0钢管。4、墙模板采用17mn厚胶合面板，木方和钢管作楞，配套穿墙螺栓 m12使用（人防部位、外墙采用 带止水环的防水丝

5、杆）。竖向内楞采用 50X 100木方，水平外楞采用圆钢管？48X 3.0。加固通过在双钢 管处打孔拉结穿墙螺栓用3型卡子固定在双钢管上。斜撑采用钢管 +U型托。三、 脚手架安装1、立柱步距要一致便于统一搭设；立柱纵或横距尽量一致或成倍数，便于立柱纵横向水平杆件拉通设1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写技术交底记录表C2-1编号009工程名称交底日期施工单位分项工程名称:交底提要模板工程施工技术交底交底内容：2、在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底

6、部的立 柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。 扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离， 在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。3、 所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向 设置连续式剪刀撑。4、 钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应米用 ？48X 3.0mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应米用对接，剪刀撑应米用搭接，搭接长度不得小于 500mm并应米用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mn处进行固定。5、每步纵横向水平杆必须拉通；水平杆件接长应米用对接扣件连接。水平对接接

7、头位置要求如下图：6、水平拉杆、剪刀撑布置如下图示意：审核人 交底人 接受交底人1、 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、 当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写技术交底记录表C2-1编号009工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要模板工程施工技术交底交底内容：水平拉杆布置 剪刀撑布置7、立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足建筑施工扣件式钢 管脚手架安全技术规范 JGJ130-2001。脚手架搭设的技术要求与允许偏差序号项目一般质量要求1构架尺寸（立杆纵距、立杆横距、步距）误差 20mm2立杆的垂

8、直偏差架高 25m 100mm3纵向水平杆的水平偏差 20mm4横向水平杆的水平偏差 10mm5节点处相交杆件的轴线距节点中心距离 500mm7上下相邻纵向水平杆接头位置相互错开，设在不冋的立杆纵距内，相邻接头的水平 距离应 500mm接头距立杆应小于立杆纵距的 1/38杆件搭接1）搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑扎）固定2）搭接长度和连接要求应符合以下要求：类别杆别搭接长度连接要求扣件式钢管脚手架立杆 1m连接扣件数量依承载要求确定，且不少于 2个纵向水平杆不少于2个连接扣件9节点 连接扣件式钢管脚手架拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于 40N.m,且不大于65 N.m

9、其它脚手架按相应的连接要求审核人交底人 |接受交底人1、 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、 当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写技术交底记录表C2-1编号009工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要模板工程施工技术交底交底内容：四、模板安装1、 一般要求1.1、竖向结构钢筋及人防构件预埋等隐蔽工程验收完毕、 施工缝处理完毕后准备模板安装。 安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。1.2、模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体， 模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝

10、，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：A、两块模板之间拼缝w 1; B相邻模板之间高低差w 1; C、模板平整度w 2; D模板平面尺寸偏差土 32、 模板定位2.1、当底板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（ 1.2MPa）,即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进 行轴线投测。2.2、首先弓I测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，弓I出每道细部轴线，根据轴线位置放出 细部截面位置尺寸线、模板 500 （mm控制线，以便于模板的安装和校正。2.3、当混凝土浇筑完毕，开始引测楼层 500mm标高控制线。3、 施工工艺

11、3.1、墙模板安装顺序：钢筋绑扎、人防安装，并验收t模板定位、垂直度调整t模板加固t验收T混凝土浇筑t拆模 | | |3.2、梁、板模板安装顺序：模板定位、垂直度调整T模板加固T钢筋绑扎T验收t混凝土 | |3.3、安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。3.4、为防止墙体模板根部出现漏浆 ”烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。3.5、安装梁、板模板前，要首先检查梁、板模板支架的稳定性。在稳定的支架上先根据楼面上的轴线位 置和梁控制线以及标高位置安置梁、板的底模，再支设梁的侧模或板的周边模板。并在板

12、或梁的适当位置预 留方孔，以便在混凝土浇筑之前清理模板内的杂物。模板支设完毕后，要严格进行检查，保证架体稳定，支 设牢固，拼缝严密，浇筑混凝土时不涨模，不漏浆。3.6、梁板按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2%。），起拱部位为中间起拱。4、 板模板构造4.1 、楼板模板采用17mm厚胶合面板板底支撑采用 50mm 6的起拱15mm5.5、 梁侧设置斜向支撑，采用钢管 +U型托，对称斜向加固（尽量取 45 ）6、 墙模板构造6.1、 使用前将模板表面清理，涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。6.2、 竖向内背楞米用 50X 100木方间距225mm水平外楞圆钢管？48X 3.0间距4

13、50mm起步200mm 以上450mn间距。6.3、 加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓，水平间距 450mm竖向间距450mm最下面三道对拉螺栓两 侧加双螺母。6.4、 地下室外墙及人防墙选用 m12对拉螺栓带止水片，端头带限位片，以防地下水沿对拉螺栓渗入墙 内。6.5、 斜向支撑用钢管上中下三道进行间距 600mn加固以保证其稳定。7、 柱模板构造7.1、 600X 600柱竖向内背楞米用 50 X 100木方4道，水平外楞圆钢管？48X 3.0间距450mn起步200mm 以上450mn1间距。7.2、 加固柱箍米用m12对拉螺栓（人防及外墙部位米用带止水环的对啦螺栓）。7.3、 模板采用1

14、7mni胶合面板作为面板。五、模板拆除1、 模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知 书后，方可拆模。2、 模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。 在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（即 用手按不松软、无痕迹），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。审核人 交底人 接受交底人1、 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、 当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写技术交底记录表C2-1编号009工程名称交底日期施工单位分项工

15、程名称交底提要模板工程施工技术交底交底内容： 底模拆除时的混凝土强度要求3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。4、墙模板拆除A、墙模板在混凝土强度达到 1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除。B模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后 角模。C拆墙模板时，先拆下穿墙螺栓，后使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板， 保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。D门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的钢管，再将各面模板轻轻振出拆除， 严禁直接用撬

16、棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于 1m的洞口拆模后要加设临时支撑。5、楼板模板拆除A、楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及 其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。B模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损 坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。C模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。六、技术措施1、模板安装质量要求1.1、 必须符合混凝土结构工程施工及验收规范( GB50204-2002

17、)及相关规范要求。即”模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载 ”。1.2、 主控项目A、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下 层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检杳数量：全数检杳。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。B在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检杳数量：全数检杳。审核人 交底人 接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写技术交底记录表C2-1编号00

18、9工程名称交底日期施工单位分项工程名称:交底提要模板工程施工技术交底交底内容：1.3、一般项目A、模板安装应满足模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水； 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 检杳数量：全数检杳。检验方法：观察。B对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检杳数量：按规氾要求的检验批（在冋一检验批内，对梁，应抽杳构件数量的 10%，且不应少于 3件；对板，应按有代表性的自然间抽杳 10%，且不得小于3间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检杳。C固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏

19、，且应安装牢固其偏差应符合下表 1的规定；3、其他注意事项3.1 、在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措 施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。3.2、胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木 方下口要垫平。模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。审核人 交底人 接受交底人1、 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、 当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写009交底日期 分项工程名称 模板工程施工技术交底技术交底记录表C

20、2-1 工程名称 施工单位 交底提要交底内容:3.3、 墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正 确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。3.4、 墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度 比墙厚少23mm3.5、 洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。3.6、 支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。3.7、 木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。3.8、 模板贮存时，其上要有遮蔽，

21、其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。3.9、 装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。模板叠放 高度不得超过1.6m，大模板存放必须有防倾倒措施。3.10、 拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。3.10、 立杆底部应设置垫板，并按规定设置扫地杆，立杆间距、横杆步距、剪刀撑等均应符合设计要 求。七、安全、环保文明施工注意事项1、 拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。拆除时必须划定警戒区域，设置监护人。2、 支模前必须搭好相关脚手架。3、 在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域

22、和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂 禁止通行安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。4、 浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人 看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处 螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。5、 木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过 3m,外壳接保护零线，且绝缘良 好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电

23、刨同时使用；使 用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合, 不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。6、 用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳 牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。7、 大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。安装就位后，要采取防 止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。8、 在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台9、 现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场 要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。审核人交底人接受交底人1、 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、 当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写