燃煤热水锅炉采暖方案.docx

1、燃煤热水锅炉采暖方案燃煤热水锅炉采暖方案1.工程概况：1.1工程项目名称：安装一台单锅筒纵置式固定燃煤热水锅炉。1.2建设单位：1.3工程内容： 安装一台燃煤热水锅炉，两台循环水泵；两台补水泵；一台脱硫除尘器；鼓 风机；引风机；电控柜、操作台、电力、电控安装、仪表、阀门；供水、回水、 排水等管道安装、油漆、涂色、保温；全自动软水设备；出渣机；上煤机；除污 器；烟囱等。1.4施工工期：1.5合同价款为：1.6工程质量安全目标：工程质量达到优良标准；不得发生人员伤害事故和设备 损坏事故。2.施工依据和安装质量保证体系组织机构2.1.1招标文件及锅炉安装施工图纸2.1.2特种设备安装改造维修告知书批

2、复意见2.1.3引用规程和规范附后2.1.4安装质量保证体系的组织机构 按照质量手册中的规定，本工程质量保证体系的组织机构如下：2.2施工准备221组织相关人员参加技术交底后会，并认真做好记录。222锅炉设备外观应完无损，炉墙绝热层无空鼓，无脱落，炉拱无裂纹，无松 动，受压元件可见部位无变形，无损坏。2.2.3锅炉配套附件和附属设备应齐全完好，并符合要求，根据设备清单对所有 设备及零部件进行清点验收。对缺损件应做记录并及时解决。清点后应妥善保管 224各种金属管材、型钢、仪表阀门及管件的规格、型号符合设计要求，并符 合产品出厂质量标准，外观质量良好，不得有损伤、锈蚀或其它表面缺陷。2.2.5设

3、备、材料交接清单要双方共同签字一式二份。2.3施工主要机具和施工人员2.3.1机具：卷扬机或绞磨、千斤顶、链式起重机、砂轮机、套丝机、手电钻、 冲击钻、砂轮锯、交直流电焊机、烘干箱等。2.3.2工具：各种扳手、夹钳、试压泵、手锯、榔头、布剪子、滑轮、道木、滚 杠、钢丝绳、大绳、索具、气焊工具等。2.3.3量具：钢板尺、钢卷尺、卡钳、塞尺、水平仪、水平尺、游标卡尺、焊缝 检测仪、温度计、压力表、线坠等。2.3.4主要施工人员工种姓名证件号持 证 施 工 人 员电焊工电焊工电焊工电焊工电工电工司炉工司炉工化验员其 它 施 工 人 员管工钳工筑炉工2.4作业条件:241施工员应熟悉掌握锅炉及附属设备

4、图纸、安装使用说明书、锅炉房设计 图纸，并核查技术文件中有无当地特种设备、 环保、节煤等部门关于设计、制造、 安装、施工等方面的审查批准签章。2.4.2施工现场应具备满足施工的水源、电源、大型机具运输车辆进、出的道 路，材料及机具存放场地和仓库等；冬雨季施工时应有防寒防雨措施及消防安全 措施；锅炉房主体结构、设备基础完工并达到安装强度。243检验土建施工时预留的孔洞、沟槽及种类预埋铁件的位置、尺寸、数量 是否符合设计图纸要求。244锅炉及附属设备的基础尺寸、位置应符合设计图纸，允许偏差应符合表 的规定。设备基础尺寸和位置的允许偏差序号项目允许偏差（mr）1基础坐标位置 202基础各不同面的标咼

5、+ 0 -203基础上平面外形尺寸 凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸 20 -20+ 204基础上平面不水平度每米5,全长105竖向偏差每米5,全长106预埋地脚螺栓标高中心距+ 20 -0 27预留地脚螺栓孔中心位置-10 - + 202.4.5混凝土基础外观质量不得有蜂窝、麻面、裂纹、孔洞、露筋等缺陷。3.安装工艺3.1工艺流程3.1.1基础放线及验收：3.1.1.1锅炉房内清扫干净，将全部地脚螺栓孔内的杂物清出，并用压缩空气 吹扫。3.1.1.2根据锅炉房平面图和基础图放安装基准线；a锅炉纵向中心基准线或锅炉支架纵向基准线。b锅炉炉排前轴基准线或锅炉前面板基准线，如有多台锅炉在一次放出基准线。

6、在安装不同型号的锅炉，而上煤为一个系统时应保证煤斗中心在一条基准线上。c 炉排传动装置的纵横向中心基准线。d除尘器纵、横向中心基准线。e 鼓风机、引风机的纵、横向中心基准线。f 水泵、钠离子交换器纵、横向中心基准线。3.1.1.3当基础尺寸、位置不符合要求时，必须经过修正达到安装要求后再进 行安装。3.1.1.4基础放线验收应有记录，并作为竣工资料归档。3.1.2锅炉本体安装：3.1.2.1锅炉水平运输：a 运输前应先选好路线，确定锚点位置，稳好卷扬机，铺好道木。b用千斤顶将锅炉前端（先进锅炉房的一端）顶起放进滚杠，用卷扬机牵引前 进，在前进过程中，随时倒滚杠和道木。道木必须高于锅炉基础，保障

7、基础不受 损坏。3.1.2.2当锅炉运到基础上以后，不撤滚杠先进行找正。应达到下列要求：a 锅炉炉排前轴中心线应与基础前轴中心基准线相吻合，允许偏差 2mmb锅炉纵向中心线与基础纵向中心基准线相吻合，或锅炉支架纵向中心线与条 形基础纵向中心基准相吻合，允许偏差 10mm。3.1.2.3撤滚杠使锅炉就位：a撤滚杠时用道木或木方将锅炉一端垫好。用两个千斤顶将锅炉的另一端顶起， 撤出滚框，落下千斤顶， 使锅炉一端落在基础上。 再用千斤顶将锅炉另一端顶起， 撤出剩余的滚杠和木方， 落下千斤顶使锅炉全部落到基础上。 如不能直接落到基 础上，应再垫木方逐步使锅炉平稳地落到基础上。b锅炉就位后应进行校正，因

8、锅炉就位过程中可能产生位移，用千斤顶校正， 达到找正的允许偏差以内。3.1.2.4锅炉找平：a 锅炉纵向找平：（a）用水平尺（水平尺长度不小于 600mm放在炉排的纵排面上，检查炉排 面的纵向水平度。 检查点最少为炉排前后两处。 要求炉排面纵向应水平或炉排面 略坡向炉膛后部。最大倾斜度不大于 10mm（b）当锅炉纵向不平时，可用千斤顶将过低的一端顶起，在锅炉的支架下垫 以适当厚度的钢板，使锅炉的水平度达到要求。 垫铁的间距的一般为 500-1000mm。b 锅炉横向找平：（a） 用水平尺（长度不小于 600mm放在炉排的横排面上，检查炉排面的横向水平度，检查点最少为炉排前后两处，炉排的横向倾斜

9、度不得大于 2mm（炉排的横向倾斜过大会导致炉排跑偏） 。（b） 当炉排横向不平时，用千斤顶将锅炉一侧支架同进顶起，在支架下垫以 适当厚度的钢板，垫铁的间距一般为 500-1000mm。3.1.2.5炉底风室的密封要求a 锅炉支架的底板与基础之间必须用水泥砂浆堵严，并在支架的内侧与基础之 间用水泥砂浆抹成斜坡。b 锅炉支架的底板与基础之间的密封砖应砌筑严密，墙的两侧抹水泥砂浆。c 当锅炉安装完毕后，基础的预留孔洞，应砌好用水泥砂浆抹严。3.1.2.6炉排减速机安装： 快装锅炉的炉排减速机由制造厂装配成整机运到现场进行安装。a 开箱点件检查设备、零部件是否齐全，根据图纸核对其规格、型号是否符 合

10、设计要求。b 检查机体外观和零、部件不得有损坏，输出轴及联轴器应光滑、无裂纹、 无锈蚀、油杯、挡把等无丢失和损坏。c 根据需要配制符合实际尺寸的地脚螺栓、斜垫铁等零件。d 减速机就位及找正找平（a） 将垫铁放在划好基准线和清理好预留孔的基础上，靠近地脚螺栓预留 孔。（b） 将减整机上好地脚螺栓（螺栓露出螺母 1-2 扣），吊装在垫铁上，减速 机纵、横中。线与基础纵、横中心基准线相吻合。（c） 根据炉排输入轴的位置和标高进行找正找平，用水平仪和更换垫铁厚 度或打入楔形铁的方法加以调整。 同时还应对联轴器进行找正， 以保证减整机输 出轴与炉排输入轴对正同心。 用卡箍及塞尺的方法对联轴器找同心。 减

11、速机的水 平度和联轴器的同心度， 两联轴节端面之间的间隙以设备随机技术文件为准。 无 规定时应符合机械设备安装工程施工及验收规范的相应规定。e 设备找平找正后，即可进行地脚螺栓孔灌注混凝土。灌注时应捣实，防止 地脚螺栓倾斜。待混凝土强度达到 75%以上时，方可拧紧地脚螺栓，在紧螺栓时 应进行水平的复核。无误后将机内加足机械油准备试车。f 减速机试运行：安装完成后，联轴器的连接螺栓暂不安装，先进行减速机 单独试车， 试车前先拧松离合器的弹簧压紧螺母， 挡扳把放到空档上接通电源试 电机。 检查电机运转方向是否正确和有无杂音， 正常后将离合器由低速到高速进 行试运转，无问题后安装好联轴器的螺栓，配合

12、炉排冷态试运行。在运行过程中 调整好离合器的压紧弹簧能自动弹起。 弹簧不能压得过紧， 防止炉排断片或卡住， 离合器不能离开，以免把炉排拉坏。3.1.2.7平台扶梯安装a 长、短支撑的安装： 先将支撑座孔中的杂物清理干净， 然后安装长短支撑， 支撑安装要正，螺栓应涂机油石墨后拧紧。b 平台安装：平台应基本水平，平台与支撑连接螺栓要拧紧。c 安装平台扶手柱和栏杆：平台扶手柱要垂直于平台，螺栓连接要拧紧，栏 杆煨弯处应一致美观。d 安装爬梯、扶手柱及栏杆：爬梯上端与平台用螺栓连接，扶手栏杆有焊接 接头时，焊后应光滑。3.1.3刮板式出渣机安装3.1.3.1先将出渣机孔斜放在基础坑内。3.1.3.2将

13、漏灰接口板安装在锅炉底板的下部。3.1.3.3安装锥渣斗，上好漏灰接板与渣斗之间的连接螺栓。3.1.3.4吊起出渣器的方体，与锥形渣斗连接好，锥形渣斗下口和形的法兰 与方体长方形法兰之间要加橡胶垫或油浸扭制的石棉盘根（应加在螺栓内侧） ， 拧紧后不得漏水。3.1.3.5安装出渣机的吊耳和轴承底座，在安装轴承底座时要使刮板轴保持 同心。3.1.3.6安好后接通电源和水源， 检查转动方向是否正确， 冷态试车 2 小时， 无异常声音和不漏水为合格，并作好试车记录。3.1.4电气控制箱（柜）安装：3.141控制箱安装位置应在锅炉的前方，便于监视锅炉的运行、操作及维 修。3.142控制箱的地脚螺栓位置要

14、正确，控制箱安装时要找正找平，灌注牢 固。3.1.4.3控制箱装好后，可敷设控制箱到各个电机和仪器仪表的配管，穿导线。控制箱及电气设备外壳应有良好的接地。待各个辅机安装完毕后接通电源。3.1.5热水锅炉没设置省煤器。3.1.6炉排减速安装参照锅炉炉排减速器安装使用说明书，进行安装调试。3.1.7鼓风机及烟风道安装：3.1.7.1安装鼓风机：先检查基础位置、质量是否符合图纸要求，无误后将上好地脚螺栓的鼓风机抬到基础上就位。由于风机壳一侧比电机一侧重，需将风机壳一侧垫好，再用垫 铁将电机找平找正，最后用混凝土将地脚螺栓孔灌注好。待混凝土强度达到 75%时再复查风机是否水平，螺栓加好弹簧垫圈后将地脚

15、螺栓坚固。3.1.7.2安装烟风道：a当采用砖地下烟风道时，地下烟风道内壁要用水泥砂浆抹光滑，烟风道要严密，风机出口与烟风道之间、与地下烟风道之间连接要严密，防止漏风。b当采用钢板烟风道时，烟风道法兰连接要严密。c最后检查一下锅炉风室调节阀是否灵活，定位是否可靠。3.1.7.3风机试运行接通电源，先进行点试，检查风机转向是否正确，有无摩擦和振动现象，无问题后进行试车，运转时检查电机和轴承升温是否正常，一般不高于室温 40 C为正常。风机冷运行不少于2小时，并作好运行记录。3.1.8 除尘器起重吊装安装：3.1.8.1安装前首先核对除尘器的旋转方向与引风机的旋转方向是否一致，安装位置是否便于清灰

16、、运灰、除尘器落灰口距离地面调试一般为 0.6-1.0m。检查除尘器内壁耐磨涂料有无脱落。3.182 安装除尘器支架：将地脚螺栓安装在支架上，然后把支架放在划好基准线的基础上。3.1.8.3安装除尘器：支架安装好后，吊装除尘器，紧好除尘器与支架连接 的螺栓。吊装时根据情况（立式或卧式）可分段安装，也可整体安装。除尘器的 蜗壳与锥形连接的法兰要连接严密，用 10的石棉扭绳作垫料，垫料应加在连接螺栓的内侧。3.184烟风道安装：先从省煤器的出口或锅炉后烟箱的出口安装烟风道和 除尘器的扩散管。烟风道之间的法兰连接用 10石棉绳作垫料，连接要严密。烟风道安好后，检查扩散管的法兰与除尘器的进口法兰位置是

17、否合适， 如略有不合适可适当调整除尘器支架的位置和标高，使除尘器与烟风道连接妥当。3.1.8.5检查除尘器的垂直度和水平程度：除尘器和烟风道安装好后，检查 除尘器及支架的垂直度和水平程度。除尘器的垂直度和水平误差为 1/1000，然后将地脚螺栓孔内灌注混凝土，待混凝土的强度达到 75%寸，将地脚螺栓拧紧。3.1.8.7现场制作烟风道时，除尘器应按图纸位置安装，最后安装烟风道。 为减少阻力，应尽量减少拐弯和缩短烟风道。制做弯头（虾克弯）时其弯曲半径 不应小于管径的1.5倍。制做除尘器的扩散管时，扩散管的渐扩角度不得大于 203.1.9风机吊装安装：3.1.9.1安装引风机和电机：a用人抬或机械吊

18、装设备，把风机和电机（用皮带连接的先安电机滑轨）分 别在放好基准线和清好预留孔的基础上，上好地脚螺栓，螺母应外露 1-2扣，用成对的垫铁放在机座下进行找平找正。（a） 锅炉出厂不配带烟管，引风机可以按图纸的位置标高进行找平找正， 引风机的位置决定烟管的尺寸。（b） 锅炉出厂配带烟风道，弓I风机的位置和标高应根据除尘器的位置和标 高以及烟道的实际尺寸来确定，以避免安装中改动烟风道。b引风机安装要求：（a）纵向水平度0.2/1000 ;(b)横向水平度0.3*1000 ;(c )风机轴与电机轴不同心，径向位移不大于 0.05mm(d)靠背轮的间隙应符合通用规定(一般 2-10mn)；(e)如用皮带

19、轮连接时，风机和电机的两皮带轮的平行度允许偏差应小于1.5mm两皮带轮槽应对正，允许偏差应小于 1mm( f )风机壳安装应垂直d 安装烟风道时应使之自然吻合，不得强行联接，用软接头连接，不允许将 烟风道直接连接到机上。e 安装调节风门时应注意不要装反，应标明开、关方向。f 安装完后试拨转动，检查是否有过紧或与固定部分碰撞现象，发现有不妥 之处必须调整好松紧度。3.1.9.2灌注混凝土。混凝土的标号应比基础标号高一级，灌注捣固时不得 使地脚螺栓歪斜，灌注后要养护。3.1.9.3安装冷却水管：冷却水管应干净畅通，排水管应安漏斗便于直观出 水的大小，可用阀门调整。安装后应按要求进行水压试验，如无规

20、定时，试验压 力不低于0.4MPa,可参考给水管安装要求。3.1.9.4轴承箱清洗加油。3.1.9.5安装安全罩、安全罩的螺栓应拧紧。3.1.9.6引风机试运行：试运行前先用手转动风机，检查是否灵活。试运转 时先关闭调节阀门，然后接通电源起动，起动后再稍开调节门，调节门的开度应 使电机的电流不超过额定电流。 检查引风机的转向是否正确， 有无振动和摩擦现 象，电机的温度是否正常，一般情况下冷运转时间不得过长，应按说明书规定时 间运转，无规定时冷运转时间不得超过 5mi n，并做好试运行记录。3.1.10烟囱安装：3.1.10.1每节烟囱之间用 10的石棉扭绳作垫料，安装螺栓时螺帽在上，连接 要严

21、密牢固，组装好的烟囱应基本成直线。3.1.10.2当烟囱超过周围建筑物时要安装避雷针。3.1.10.3在烟囱的适当高度处(无规定时为 2/3 处)安装拉紧绳，最少三根， 互为 120。拉紧绳的固定装置采用焊接或其它方法安装牢固。在拉紧绳距地面 不少于 3m 处安装绝缘子，拉紧绳与地锚之间用花篮螺栓拉紧，锚点的位置要合 理，应使拉紧绳与地面的斜角少于 45。3.1.10.4用吊装设备把烟囱吊装就位，用拉紧绳调整烟囱的垂直度，垂直度的要求为1/1000，烟囱全高不超过30mn垂直度。最后检查拉紧绳的松紧度，拧紧 绳卡和基础螺栓。3.1.11水泵安装：3.1.11.1用人工或其它方法将上好地脚螺栓的

22、水泵就位在基础上，基基准线相 吻合，并用水平尺在底座水平加工面上利用垫铁调整找平， 泵底座不应有明显的 偏斜。3.1.11.2找平找正后进行混凝土灌注。3.1.11.6水泵试运转。a 先单独试运转电机，转动无异常现象，转动方向无误。b 泵启动前应先关闭出口阀门（以防起动负荷过大） ，然后起动电机，当泵达到 正常运转速度时，逐步打开出口阀门，使其保持工作压力。检查水泵电机轴承的 温度（不超过外界温度35C，其最高温度不应大于75C）。3.1.12管道阀门和仪表安装：3.1.12.1管道阀门和仪表的安装要严格按图纸进行。3.1.12.2阀门种类、规格、型号必须符合规范及设备要求。3.1.12.3阀

23、门应经强度和严密性试验合格才可安装。a 阀体的强度试验：试验压力应为公称压力的 1.5 倍，阀体和填料处无渗处无渗漏为合格。b 严密性试验：试验压力为公称压力，阀芯密封面不漏为合格。3.1.12.4法兰所用的垫料及螺栓应涂以机油石墨。3.1.12.5安全阀安装a锅炉设有两个安全阀b锅炉两个安全阀须经当地特种设备检测所校验。c 根据锅炉使用压力校验合格后，方准安装使用。d安全阀的排放管应直通室外安全处，排放管的截面积不应小于安全阀出口的截 面积。排放管应坡向室外并在最低点的底部装泄水管，并接到安全处。排放管和 排水管上不得装阀门。e 安全阀应垂直安装，并装在锅炉锅筒、集箱的最高位置。在安全阀和锅

24、筒之间 或安全阀和集箱之间，不得装有取用热水的出水管，并不许装阀门。3.1.12.7压力表安装：a 压力表安装：（a） 锅炉设计压力I.OMPa精度不应低于2.5级；（b） 压力表应经计量部门校验，合格后进行安装；（c） 表盘刻度为工作压力的1.5-3.0倍，锅炉本体的压力表公称直径为 150mm表体位置端正，便于观察；（d） 压力表应有表弯管，压力表与表弯管之间应装有三通旋塞。（e） 压力表应垂直安装，连接要严密。安装完后在表盘上或表壳上划出明显的 标志，标出最高工作压力。b 电接点压力表安装同弹簧管式压力表，其作用为：（a） 报警：把上限指针定位在最高工作压力刻度位置，当活动指针随着压力增

25、 高与上限指针相接触时，与电铃接通进行报警。（b） 自控停机：把上限指针定在最高工作压力刻度上，把下限定在最低工作压 力刻度上， 当压力增高使活动指针与上限指针相接触时可自动停机。 停机后压力 逐步下降，降到活动指针与下限指针接触时能自动起动使锅炉继续运行。c 以上两种接法应定期进行试验，检查其灵敏度，有问题应及时处理。3.1.12.8温度表安装：a 长尾式 288-温度表安装：温度表的丝扣部分应涂白铅油， 密封垫应涂机油石墨， 长尾式 288-温度表的标尺应朝向便于观察的方向。底部应加入适量导热性能好、 不易挥发的液体或机油。b 压力式温度表安装：温度表的丝接部分应涂白铅油，密封垫应涂机油石

26、墨，温 度表的感温器端部应装在管道中心，温度表的毛细管应固定好，防止碰断。多余 部分应盘好固定在安全处。 温度表的表盘应安装在便于观察的位置。 安装完后应 在表盘上或表壳上划出最高运行温度的标志。c压力电接点温度表的安装：与压力式温度表安装相同。报警和自控同电接点压 力表的安装。3.1.12.9排污阀安装：a 锅炉的排污管安装，排污阀不允许用螺纹连接。排污管应尽量减少弯头，所用弯头应煨制，其半径（R）应不小于管道直径的1.5倍。b 排污阀安装时应注意污阀的形状手柄应在外侧，以确保操作方便。排污管应接 到室外。明管部分应加固定支架。排污管应坡向室外。3.1.13软化水设备安装：3.1.13.1离

27、子交换器安装前，先检查设备表面有无撞痕，罐内防腐有无脱落， 如有脱落应作好记录， 采取措施后再安装。 为防止树脂流换应检查布水喷嘴和孔 板垫布有无损坏，如损坏应更换。3.1.13.2安装钠离子交换器：用人工中吊装设备将上好地脚螺栓的离子交换器 就位在划好基准线的基础上，用垫铁找直找正，视镜应安装在便于观看的方向， 罐体垂直要求为 1 / 1 000 ，找正找直后灌注混凝土，当混凝土强度达到 75%时，可 将地脚螺栓拧紧。在吊装时要防止损坏设备。3.1.13.3设备配管：应用镀锌钢管或塑料管，采用螺纹连接，丝扣处涂白铅油、 麻丝或聚四氟乙稀薄膜（生料带）做填料，接口要严密。所有阀门安装的标高和

28、位置应便于操作，配管的支架严禁焊在罐体上。3.1.13.4配管完毕后，根据说明书进行水压试验，检查法兰接口、视镜、丝头， 不渗漏为合格。3.1.13.5装填新树脂时，应根据说明书先进行冲洗后再装入罐内。树脂层装填 高度按设备说明书要求进行。3.1.14锅炉水压试验和管道系统水压试验3.1.14.1锅炉水压试验进行时，应有当地特种设备检测机构人员参加。3.1.14.2水压试验前的准备工作：a 将锅筒、集箱内部清理干净后封闭人孔手孔。b检查锅炉本体的管道、阀门有无漏加垫片，漏装螺栓和未坚固等现象。c 应关闭排污阀、进出水阀和紧急泄放阀。d 安全阀的管座应用盲板封闭，并在一个管座的盲板上安装放气管和

29、放气阀，放 气管的长度应超出锅炉的保护壳。e至少应装两块经校验合格量程 0-2.5MPa、1.5级以上的压力表，并将其旋塞转到相通位置。3.1.14.3试验时对环境温度的要求：a水压试验应在环境温度(室内)高于+ 5 C时进行。b在低于+ 5C进行水压试验时，必须有可行的防冻措施。3.1.14.4试验时对水温的要求：a水温一般应控制在20 C -70 C之间。b当施工现场无热源时可用自来水试压，但要等水温与周围气温较为接近或无结 露时，方可进行水压试验。3.1.14.5锅炉水压试验的压力规定名称锅炉本体工作压力P试验压力锅炉锅炉设计P= 1.0MPa试验压力为1.4MPa3.1.14.6锅炉水

30、压试验步骤和合格标准a向炉内上水。打开紧急补水阀门(自来水)向炉内上水，待锅炉最高点集气罐放 气管见水无气后关闭放气阀，最后把紧急补水阀门关闭。b用试压泵缓慢升压至0.30MPa时，暂停升压，进行一次检查和必要的坚固螺栓 工作。在无异常情况下，方准许继续升压。升到锅炉额定压力时，停止升压进行 检查。无异常情况下，继续升压。c待升至试验压力时，锅炉应在试验压力下保持 20min,检查有无降压。经三方 确认后无异常和无降压现象，认定此次水压试验过程合格。然后缓慢降至额定压 力时再进行检查。检查期间应无异常和无降压现象， 并达到下述要求时水压试验 合格：(a)在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾；

31、(b)胀口处不滴水珠；(c)水压试验后没有发现残余变形。(d)水压试验结果，应记录在工业锅炉安装工程质量证明书中，并有参加 验收人员签字，最后存档。3.1.14.7管道系统水压试验步骤和合格标准(a)试验要求同前(b)试验步骤：循环泵、补水泵出入口阀门加盲板，在高点设排气管阀门，而 后注满水，用试压泵缓慢升压。升压至 0.30MPa时，暂停升压，进行一次检查和 必要的坚固螺栓工作。至设计工作压力。检查项目同前，合格后再将压力升至试 验压力，保持 30 分钟，无压降现象，合格标准同前。3.1.14.8 水压试验结束后，应将炉内和系统内水放净。拆除所加的盲板，拆除 盲板后应再认真复查，确认无误。3.1.15炉排冷态试运转：3.1.15.1清理炉膛、炉排，尤其是