WEZ型化工流程泵作业指导书.docx

1、WEZ型化工流程泵作业指导书JMkWEZ型化工流程泵检修作业指导书炼油厂钳工车间WEZ型化工流程泵作业指导书装置：介质：危害：温度：压力：制定：审批：独山子炼油厂钳工车间二00八年 月WEZ型化工流程泵检修作业指导书炼油厂钳工车间第一章：检修概况、作业地点：、作业人数：6、安全质量负责人:8、现场稽查人员：10、特殊作业票号：SHS010132004)第二章：施工阶段的安全控制、工机具清单检修所需工具、吊具及量具清单别 类号量 数求 要 爆 防性 好 完人 认 确检修用工具钳 管头 根手 扳 方 六吊具及索具带 吊T1测量仪器尺 卡 标 游尺 分 千表 缸 量表 分 百尺 度 深二、 工机具使

2、用的一般安全规定 执行钳工车间一般工具使用规范三、 本次作业过程主要风险分析作业过程主要涉及到吊装架子吊泵作业，手工工具的拆卸作业，泵体解检，各零部件的清洗等主要步 骤，因此施工中主要的危害有起重伤害、物体打击、机械伤害、滑跌等危害。作业风险评价矩阵表序号作业环节或步骤可能发生的事故和危害触发因素影响1票证有效确定物体打击、滑跌1、未办理作业票。2、未泄压降温。3、使用工具不当。人员伤害环境影响2泵体拆卸火灾爆炸、烫伤物体打击、滑跌1、未泄压降温。2、使用非防爆工具敲击产生火花。 3、未佩带防 护眼睛及防护屏。4、人员注意力不集中，操作失误。 5、使用工 具不当，敲击力量过大。6、地面有油污不

3、清洁、没有铺设毛毡。人员伤害设备损坏3泵体吊岀泵体倾斜挤伤 起吊伤害1、 起吊时，人员站位不合理2、 手拉葫芦的悬挂不牢固，捆绑不正确设备损坏人员伤害4泵头拉运泵头滑下伤人1、泵头固定不牢。2、推车速度过快设备损坏人员伤害5泵体拆卸组装物体打击手挤伤、滑跌1、工具选用不当2、拆卸的方法不正确，注意力不集中，配合失 误。3、地面有油污或障碍物。设备损坏人员伤害6泵体吊入泵壳中泵体倾斜挤伤 起吊伤害1、 起吊时，人员站位不合理2、 手拉葫芦的悬挂不牢固，捆绑不正确设备损坏人员伤害7清扫现场交工验收现场混乱延误交工1、现场不清洁，未将物件及时清除。 2、资料不齐全。3、试车人员未落实影响试泵第三章：

4、施工及检维修项目的主要作业程序及步骤一、检修前准备工作作业组长确认签字 ( )()1.1查阅停机前泵各轴承的位移值、脉冲值、轴承温度及上次检修资料、有关图纸及相关配件的落实()1.2办理检修作业票()1.3按车间要求及时填写检修动态()1.4确认检修作业票内容落实情况()1.5确认现场环境具备检修条件()1.6施工人员及生产车间确认电机已断电()1.7施工人员确认放空阀打开泵已放空、压力表回零()1.8备齐所需工机具、量具(在附表中列出)及配件盘、清洗盆、清洗剂、大布 进入毒害区域气体检测， H2S10mg/m3,CO30mg/m3 ;苯类、酸碱腐蚀介质，隔离清洗。检修作业过程 中必须配戴耳塞

5、。作业组长确认签字 ()2.1拆卸与泵体相连的油管线及水管线 ()2.2清扫油管线及水管线，用干净物包扎管线进出口处，以防止异物进入管线中 拆卸管线之前要确认管线降温、泄压、隔离，残余油品收集，及时清理地面的油污。()2.3拆卸对轮护罩螺栓及对轮护罩()2.4检查机泵的对中情况()2.5联轴器螺栓表示拆卸及联轴器 ，检查联轴器螺栓有无损伤， 检查弹簧片是否完好， 并测出膜片规格弹簧膜片规格:联轴器组件损坏情况：三、密封的拆卸作业组长确认签字 ( )()3.1松开底座上的支脚螺栓()3.2用梅花板手松开密封压盖螺栓，进行泄压松开密封压盖螺丝时，应佩带防护屏或护目镜，人员不得站在正侧方()3.3用

6、套筒板手拆下泵大盖螺栓，并对称预留两个螺栓()3.4选用合适的吊装带穿过托架上部进行捆绑， 用合适的吊链和吊泵架子进行起吊， 使吊装带吃力即可捆绑一定要牢固，起吊要缓慢，人员站位合理()3.5用顶丝将泵体缓慢顶出，放空残液，将剩下的两个螺栓卸掉，拆出泵体，放置平稳，检查止扣等冲 蚀情况并测量大盖垫子尺寸大盖垫子尺寸： mm拆卸时，佩戴护目镜或防护屏，不得抓持泵的对轮端面，防止挤伤手指；及时清除泵座地面的残液，防止滑跌。()3.6泵轴头弯曲度测量，将磁力表座吸附在泵盖上， 百分表测头垂直触在叶轮口环上， 将转子转动一周,读出百分表读数，即可得出轴头弯曲情况泵轴头弯曲度测量值:()3.7用套筒板手

7、拆卸叶轮背帽禁用活动扳手拆卸，敲击时用力均匀，抓持泵轴端牢固防止滑脱。()3.8拆卸叶轮，叶轮如果用撬杠撬起的时候，一定要橇在叶轮的肋板处，以免将叶轮橇裂()3.9松开托架螺丝，将泵大盖取下，检查水套是否完好水套垫子规格()3.10拆掉机械密封，清洗检查机械密封的损坏情况 ，经有关人员检查确认后更换密封型号：压盖密封垫子规格轴套密封垫子规格损坏情况()3.11测量转子叶轮与壳体口环间隙叶轮口环直径实测量间隙值进口mm出口mm()3.12测量叶轮口环的径向跳动标准值实际测量值小于0.06()3.13测量叶轮的端面跳动标准值实际测量值小于0.20四、轴承的拆卸作业组长确认签字 ( )()4.1用拉

8、力器将泵对轮拆下()4.2拆除前后轴承压盖螺栓，检查挡油环间隙或骨架密封；检查轴承压盖与轴承轴向间隙骨架密封规格压盖与轴承的轴向间隙()4.3用平口起子拆下甩油环隔离螺杆，用铜棒将泵轴敲出，拆卸轴承背帽及锁片并拆下轴承()4.4检查轴承的磨损情况，经有关人员检验是否更换轴承型号轴承游隙实际测量值前轴承后轴承压盖与轴承间隙0.02-0.06mmI1I2 P 4壬 今 (C 11 13 U()4.5测量轴径向圆跳动测量部位1 12 23 344测量值测量时，防丄上量具的尖部、刃部划伤手等肢体部位。五、轴承的安装作业组长确认签字 ( )()5.1检查，清洗转子和轴承箱要及时清理地面油污，防止人员滑跌

9、()5.2安装前后轴承和甩油环，用钩头扳手上紧轴承背帽，用外卡钳上紧轴承锁片()5.3将转子安装至托架内，安装前后轴承压盖，并检查前轴承与压盖的轴向间隙，并进行调整测量值前轴承()5.4用平口起子安装甩油环隔离杆，安装时一定将两个甩油环隔开，手动盘车，看转子是否转动自如()5.5将键装入键槽内，安装好泵对轮清洗佩戴防化手套，使用轴承加热器，检查线路绝缘；使用手锤敲击人员不得戴手套 ，人员戴护目镜。六、密封的安装作业组长确认签字 ( )()6.1检查密封压盖的垫子、轴封垫子、动静环密封圈是否完好，并安装到位()6.2将密封端面涂油并装到轴上，安装泵大盖，对称上紧托架螺丝，退出大盖上的顶丝()6.

10、3将键装入键槽内并安装叶轮，用套筒扳手上紧背帽螺丝()6.4检查机械密圭寸压缩量，对称上紧密圭寸压盖螺丝检查结果:()6.5检查转子转动是否灵活自如()6.6检查泵大盖垫子是否完好，并将大盖垫子安装到位()6.7选用合适的吊装带穿过托架上部进行捆绑，用合适的吊链和吊泵架子进行起吊将转子装到泵壳里， 用套筒扳手对称上紧泵大盖螺栓捆绑要牢固，起吊前要先试吊，吊装过程要缓慢，防止人员伤害和设备碰损()6.8检查转子在泵腔里是否到位()6.9盘车检查转子在泵壳里转动是否灵活七、附属管线及联轴器的安装及对中找正作业组长确认签字 ()7.3回装与泵相连接的各回油管线，冷却水线及其它附属管线()7.4检查轴

11、承箱内是否加油，油窗是否洁净，附属管线是否畅通 ()7.5检查设备动静密封点是否泄漏23扣)()7.6检查设备各部螺栓联接是否符合要求(螺帽上紧后，螺杆应留有 对中时使用锹棍手不得抓持锹棍末端八、施工现场清扫干净，交付使用作业组长确认签字 ( )()8.1作业组长检查各部位是否满足机泵完好标准 ()8.2施工现场清扫干净，做到工完料尽场地清 ()8.3交给生产车间，进行试泵运行并投入使用检修小结：附录A 施工、检维修作业现场检查表序号作业环节或步骤可能发生的事故和危害采取的安全措施确认人检修作业组长车间技术干部1票证有效确定物体打击滑跌1、按要求办理作业票，并落实各项措施。 2、检查是否泄压降

12、温。3、现场环境监测。2泵体拆卸火灾爆炸 烫伤物体打击 滑跌1、确认泄压降温。2、正确使用防爆工具。拆 卸密封压盖时佩带防护眼睛及防护屏。 4、人员注意力集中。5、及时清理地面油污，工具 配件按要求摆放整齐。3泵体吊岀泵体倾斜挤伤起吊伤害1、起吊时，人员站位要合理。 2、手拉葫芦的悬挂要牢固，正确捆绑。4泵体拆卸组装物体打击手挤伤、滑跌1、按要求正确拆卸，注意力集中，配合默契。3、及时清理地面油污或障碍物。5泵体吊入泵壳中泵体倾斜挤伤起吊伤害1、起吊时人员站位要合理。 2、手拉葫芦的悬挂要牢固，正确捆绑。6清扫现场交工验收现场混乱延误交工1、现场做到文明检修。2、检修完成找生产车 间进行试车，

13、按时交工。特殊作业安全措施:用火作业票号监护人用火人车间安全员（）1、甲乙双方监护人到位）2、检查动火区域10米内下水井及地漏密封（）3、检查工艺系统盲板隔离4、 现场消防器材到位5、 出现异常情况下立即停止动火6、 现场没有易燃易爆物品7、 高空动火必须接住焊花8发生火灾时力集报告操作室同时立即报警灭火9、五级以上大风不能进行高空动火作业组长确认签字 （ ）附录B 作业人员培训确认表日期： 年 月 日作业人员培训确认表作业单位名称：班组联系电话号码：工作许可证编号（作业票号）：作业所在车间 作业区域/位置签署该确认证书的任何人都应保证：1我个人的劳动保护装备齐全、完好，并按要求进行佩戴。2、 我要遵守作业所在车间的各项规章制度， 服从监护人员、作业所在车间人员的指挥和工作安排。3、 我已经学习、熟悉作业过程中的危险因素及危害，掌握应急设施的使用及方法。4、 我在作业开始前已掌握安全预案及现场检查表的内容，在规定的安全措施得到检查确认、作业 票得到批准后，才能按照培训的要求开始工作。姓名工种签字作业单位名称日期和时间