设备运维TPM需求分析.docx

1、设备运维TPM需求分析xx企业设备运维TPM管理系统点巡检及消缺管理可行性分析目标任务明确职能责任到人制度执行到位监督考核保证设备状态掌控运维体系提升xxxx科2017年12月3日1序言设备运维综合管理系统是以完善企业设备运维体系建设为核心，加强企业设备现场管理的落实，将发现问题和解决问题全流程控制作为主线，提供设备运维信息数据分析统计预警功能，将我公司设备运维管理体系建成为可实施、可传承和可提升的综合管理平台。图一、系统运维闭环管理2运维综合管理信息化的需求虽然，企业设备管控都配备了现代化自控设备、在线监测等管理系统，诸如：分布式设备控制系统（DCS）；现场视频监控系统(VSS)等。上述系统

2、无法替代设备运维全程信息化管理的需求，在现有设备运维管理工作中，管理体系相对粗放不易细化不易落实；传统管理手段以规章、制度、会议和协调为主导，以纸质或文本方式保存和记录，设备数据无法并入运维体系；工单任务派发效能低、反馈不及时、不易入档、统计和分析等问题；设备、运行和检修部门间缺乏高效协同工作的手段。以细化完善设备运维标准、制定实施计划、生成实施任务、落实现场实施的实绩管理、设备状态数据分析告警、消缺流程管控为主线，辅以点检仪、巡检仪和电子标识卡等现场管理设备，结合系统管理软件平台，利用细化、量化、标准化、流程化等手段达到设备运维管理工作的协作化和精益化提升目标。TPM运维管理系统是实现企业设

3、备运维管理信息化的综合信息平台，将设备运维信息化的管理理念和需求通过多个软硬件功能模块配合实现。极大提升企业设备运维管理效率和安全管理。 图二、系统运维管理一体化平台3. 设备TPM运维管理系统应用评估系统基于对传统的设备运维管理方式进行实施和完善，以全员设备管理为原则，以企业全部设备为监控管理对象,以设备运维现场管理为主线，引入设备管控标准化、规范化的基础手段和信息化先进管理方式。从而获得如下的成果和效益：3.1 解决企业运维管理模式的可传承性传统的企业设备运维管理思想通常通过文档性质的制度和规范来体现；通过会议、通知、检查和汇报来上传下达；通过纸质报表和工单来落实执行，这种管理模式每个环节

4、都需要依赖于人的因素：专业程度、人员素质、人员状态等，由于对制度规范的理解、贯彻和执行各环节的差异，是产生的设备运维体系不稳定性的重要不确定因素。设备运维管理系统将企业运维管理思想和规范通过信息化来固化，将设备运维相关的标准、规范、计划、任务、执行、考核、处理、分析、档案等信息细化为可操作的流程化管理，突出体现为可实施、可管控、可评估和可分析，通过信息化实施的过程完善运维体系的管理深度和覆盖面，达到设备运维管理的传承和提升。3.2 定性考核机制转变成定量考核机制 由于传统的设备运维管理无法提供客观详细的评估工具，因此对实施人员进行人事考核或绩效评估依然采用定性考核机制。也就是依据管理阶层对其平

5、时表现的感性认识及书面文件材料等为主观的方法来进行人事考核与绩效评估。这种考核机制将会导致因个人喜好、人事背景或性格之差异而导致绩效评估考核偏差，进而影响员工的工作情绪。应用TPM管理系统后，管理者可利用系统提供的详细相关作业纪录和过程数据,并可透过数据分析取得所需的统计核算信息,对员工的设备运维作业情况进行如实的绩效评估和定量考核,从而健全了企业的考核机制。3.3 重点控制提升为全面宏观控制 随着企业重点设备上配置在线监测控制系统（诸如：DCS、SIS和VSS系统）。那么，许多辅助设备和相关设备的运转状况和相关参数信息不能及时、准确地反映到各级管理控制层，同样会使企业的一体化生产安全的评估和

6、设备整体运转问题的防范造成无形的漏洞和威胁。 应用TPM的设备点巡检管理不仅仅有效地落实了点巡检作业的可信度，而且建立简单、有效而全面的点巡检作业机制，更有利于快速、准确、全面地搜集、整合分析和利用现场相关信息，把企业设备管理的“重点控制”提升为“全面宏观控制”，为管理者的决策提供了更为可靠更为完整的信息资源。3.4 被动防范转变成主动防范传统的设备“三级维修”制度，过于刻板，因欠维护保养而提前损坏的设备时有发生；因“到期维修”而停机更换往往会造成很大的“过修”浪费和不必要的停产；然而，目前流行的设备异常检修要等到设备有显著之异常状况才能够得知,因设备异常而临时进行抢修会导致生产作业延迟，造成

7、公司莫大的损失。应用TPM系统不仅仅全面、及时和准确地搜集到现场信息，而且能对有关信息进行及时地分析研究，解析和预测那些产生劣化倾向的“现场数据”，从而预知设备异常之状况及损耗程度,在设备未发生异常时可主动进行检修或防范工作,将可大幅降低生产运作成本,并减少安全事故的发生，形成一个完善的“主动防范”机制。3.5 强化设备现场管理点巡检和工单作业现场管理：传统的日常点巡检和作业由实施人员到现场，携带作业原始纪录文件到现场勘查或作业处理并予以手写纪录，由此衍生许多作业的实施真实度和管理复杂度。利用管理系统替代原作业方式后，不但有效地防止了作业人员作业实施不到位、记录不实等现象，不但避免了因为大批量

8、重复输入数字而导致的疏漏和错误。企业管理层可以及时、准确、全面地了解到现场设备运行状况和保养消缺情况，并且能利用该系统完成对设备运转率、完好率、利用率及作业完成情况的监管。4设备运行点巡检信息管理系统原理和功能设备运维TPM管理系统平台是建立在运维信息化理念基础上，旨在针对全部设备的运行、保养和维护工作，实现依据标准和计划的流程监控。通过系统平台实现设备运维标准、计划、任务、实施、考核和缺陷流程处理的信息化管理，准确、全面地了解设备运行状况、及时处理设备故障和隐患，强化企业设备动态管理，降低生产运营成本，有效形成主动防范机制。图三、设备运维管理系统构架拓扑图点检巡检实施方面：制定和完善全部设备

9、巡检和点检的规范标准和实施计划，以设备点巡检标准为核心，系统自动产生设备点巡检实施任务，点检和巡检人员携带内置点巡检标准的手持式信息采集器（或点检仪），在全厂各车间岗位线路区域按任务到现场，对设备运行的状态信息和相关参数现场观察、测量、记录，巡检数据上传至系统服务器，技术管理人员通过系统软件对数据整合分析，一旦发现状态异常现象、数据偏离倾向，就会发出预警提示。此时，利用系统的相关模块，对故障进行诊断和流程处理，从而能够避免设备缺陷疏忽、欠修和过修的现象，为设备低成本、安全稳定运行提供了保证。消缺流程管理方面：依据企业当前设备缺陷流程，在系统平台上实现上报、分析定级、处理、外委管理、验收等流程，

10、实现管理人员和相关部门对缺陷的总体状况、状态做到实时管控。对于已经在其他系统上实现缺陷流程管理的企业，点巡检系统通过接口将缺陷自动提供当前系统处理。基础信息管理：可以建立工业的设备运行管理部门树和设备构架树，巡检轮班次设置和分配，人员权限管理。点巡检日常运行维护：设备计划任务停启用设置；巡检标准、计划和人员的调整；点巡检率和质量度的量化考核。3.1设备TPM管理平台功能整体功能：序分项名称规格型号说明1系统B/S发布；C/S客户端软件HX-3000D系统服务器操作系统、数据库、系统基础数据、部门组织、设备组织、人员组织、2系统数据库软件3合讯生产设备岗位点巡检信息管理系统V3.14设备巡检系统

11、基础平台运行岗位日常设备巡检管理，包含设备巡检标准、线路、区域、项目、任务、实绩、量化统计考核、评估分析，异常告警5设备点检专业岗位设备专业点检，包含设备巡检标准、线路、区域、项目、任务、实绩、量化统计考核、评估分析异常告警6消缺流程处理设备消缺处理的流程管理、统计、查询、评估。做到缺陷管理全员参与，状态清晰、任务明确、责任到岗。缺陷验收自动归档，便于企业动态积累设备生命周期状态。7移动工单管理可选消缺工单：工单派发；工单推送下载；工单处理（记录照片录音）、工单上传。润滑、保养工单：工单派发；工单推送下载；工单处理（记录照片录音）、工单上传。8设备档案管理可选设备基础厂家信息、参数、图纸、资料

12、；设备动态维护保养资料：设备消缺档案、润滑保养档案。9计划检修管理可选设备维修保养项目因实施条件、实现技术手段、例行定检定修等因素，需要制定计划检修项目，对于此类项目的申报、审核、实施、统计实现信息化流程管理，便于企业对计划检修项目费用的及时、准确的掌控调整，对已完成计划和项目的档案规整信息管理，总体提升企业计划检修管理效能。10保养管理可选提供及时的设备定期维护作业任务执行提醒，准确提示作业执行人员、时间，详尽的维护保养作业内容及督查证明， 11润滑管理可选提供及时的润滑作业任务执行提醒，准确的润滑作业执行人员、时间，详尽的润滑作业内容及督查证明，完整实现设备润滑“五定”标准。形成“点、巡检

13、故障隐患发现缺陷检修设备润滑调整设备台账档案查询”一体化管理体系。12运维日志管理可选 将运行、检修、管理的日志管理信息化，做的上轮交代清晰、本轮记录详细和交代下一轮明确，同时便于管理者方便地了解各岗运维当班状况，便于责任追溯。13报表管理可选 可定制各专业报表，自动或手动填入数据后，自动生成、自动运算，按要求格式打印或存档。14设备资产管理可选设备供应商管理、设备采购、迁移、改造、报废处理流转审核流程管理。，15TPM决策管理可选设备告警统计、故障统计、工单统计、综合价值评估16两票管理可选工作票和操作票的专业流程管理软件(另附说明)17综合LED显示屏可选提供企业重要信息的形象展示。18与

14、各其他系统专用接口可选 提供与企业现有管理系统如MIS、DCS、SIS系统的数据接口，与备品备件管理系统接口19手机APP客户端可选 提供用户安卓手机APP客户端，按授权查询设备巡检、点检任务和实绩，查询和录入设备缺陷，消缺流程处理，接收点巡检相关信息通知。3.2 系统基本工作流程示意图系统通过信息化工作管理实现运维全流程无纸化高效实施，现场通过便携设备实现计划、任务、标准的下达和实施信息的反馈上传，数据信息在服务器上由系统提供分析告警，同时生成各类统计报表。图四、设备运维管理系统信息流框架图3.3设备的现场管理： 定位置：特定设备、特定位置 定方法：用什么仪器、用什么方式检测 定标准：每一个

15、项目都有评定标准 定周期：依据关键程度设置点检周期 定人员：每一次点检都有相关责任人4.点巡检系统的硬件和软件组成： 1系统硬件部分配置（底色部分选配）序设备名称规格型号数量备注1点检仪PAMS-2.01套专工点检设备（内置测温测振)配给设备部门技术人员（可共用）2巡检工业PDAHX-04PA0套含嵌入软件；适宜于电气、仪表专业班长/专工电气、仪表专业巡检岗位/套（每个岗位可共用一套）3巡检采集器HX-02CJ4套岗位巡检配置用（判断、记录）每个巡检岗位一套（系统备用1-2套）4数据通信座HX-03TX2套根据上传点，通常一个值班室一套；系统管理员备用一套 （利用升级SQC系统的通信座）无线路

16、由器Tplink0套点检值班室5设备区域标识卡HDJ-01K2双频卡200个含印刷标识、警示标识、安装保护卡座和抗磁干扰贴每个巡检区域一张（设备现场）6写卡器HDJ-01W2套高低双频写卡，含通信电缆及软件7点巡检短信息发送器HDJ-02A0套向管理人员手机客户端发送缺陷、巡检率等相关短信通知8点巡检客户端0套安装于值班室的点巡检系统专用客户端电脑运行稳定可靠，可维护性强。9系统服务器Dell R2301套系统服务器,至强版，主频3.0G/内存16G/硬盘2*500G硬盘做RAID1，戴尔全国三年联保，19吋液晶显示器/键盘鼠标2系统软件部分配置序分项名称规格型号说明1系统B/S发布；C/S客户端软件HX-3000D系统服务器操作系统、数据库、系统基础数据、部门组织、设备组织、人员组织、2系统数据库软件3合讯生产设备岗位点巡检信息管理系统V3.14设备巡检基础平台5设备点检6缺陷流程处理7设备档案管理可选8手机APP客户端可选9消息推送可选5系统应用实施阶段及费用预算管理系统部分：基础模块：设备点巡检标准、计划、任务、实施、考核管理，日常消缺流程管理。系统硬件部分：手持点巡检仪、系统服务器、局域网络支持。项目实施部分：系统安装实施、应用培训、质保维护。项目费用包括：硬件费用、软件费用、实施费用。三个部分整体实施项目预算费用预算为 万元。