鞋厂裁断技术培训教材.docx

1、鞋厂裁断技术培训教材裁断技术培训教材目录第一章：裁断机的基本原理.1第一节：裁断机的组成部件.2 第二节：紧急按钮的使用.3第三节：设定按钮的使用.4第四节：机手的基本操作技巧.5第二章：材料的基本知识.6第一节：常用的鞋帮材料.7第二节：常用的底材料.8第三章: 刀模.9 第一节:刀模的识别.10第二节:刀模的使用.11第三节:刀模的护理.12 第四章:裁断工艺技术.13 第一节:面料的裁断.14 第二节:里料的裁断.15 第三节:底料的裁断. 16第一章 裁断机的基本原理 当今世界日新月异，而制鞋生产同在蓬勃发展，随着鞋用材料品种越来越多，工作效率和品质要求越来越高，制鞋设备也越来越先进，

2、种类也越来越多，其中之一就有裁断机器。第一节 裁断机的组成部件裁断机按传动原理分为机械传动和液压传动两大类。其组成部件大同小异，一般主要由压板机构、传动机构、离合与制动机构以及操纵机构等部分组成。1.机械传动裁断机 机械传动裁断机是用机械传动的方法带动压板作上下运动，通过刀模完成对材料的冲裁。机器压板的上下运动是由电动通过飞轮带动曲柄连杆机构得到的，使用时，先接通电源开关，将待裁的皮料置于工作台砧板上，并把刀模放在压板下方待冲裁的皮料上，按下操纵杆接通离合器、飞轮,即通过曲柄连杆机构使得压板实行一次下压运动，压向置于皮料上的刀模实行对材料的冲裁。冲裁完成后，压板回至上部起始位置。2.液压传动裁

3、断机液压传动裁断机是以液压油为工作介质，以油缸为执行机构，带动压板作上下运动来完成对材料的冲裁。我们华坚公司所使用的“颖晖”裁断机就是其中之一。这种裁断机有一个框形的机架及一个上横梁压板可以在左右两侧的导轨槽内上下滑动。工作时，该机与大多数油压传动裁断机一样，都是采用三位四通电磁换向阀来控制驱动压板上下运动的工作油缸，即通过电磁换向阀改变液压油流向油缸两腔的方向，就可以达到控制油缸活塞上下运动的目的，从而实现和其相连的上横梁压板上下运动的。工作时，以横梁整体下压来作为压板下压运动，完成对材料的冲裁。为了便于操作，此机的工作台板可沿工作台的轨道拉出，使选料和放置刀模均在压板之外进行。刀模放好后再

4、将台板推入横梁下方进行冲裁，因其工作宽度较大，可按要求多层材料同时冲裁，因而适于冲裁各种材料，具有操作方便、生产效率高、易于实行自动化等特点。练习：1裁断机一般由哪几部分组成？2裁断机按传动方法分为哪几类？3“颖晖”裁断机属于哪一类型呢？其有哪些主要优点？第二节 紧急按钮的使用在裁断机（以“颖晖”裁断机为例）右边，冲程下限调节轮的上方，有一红色的圆形按钮，那就是紧急按钮开关。1.紧急按钮的操作方法 紧急按钮的操作看起来是很简单，只需要用手一按这红色的按钮开关，横梁压板（当然只有在下压后的状态下）便会迅速上升，并且固定停在上面不会压下来，如果要使其压下来正常运作，那只有再用手把此开关向左或右轻轻

5、一扭，等此开关向外回归原状，这意味着紧急按钮已解开，裁断机可以又重新回归正常作业了。2.紧急按钮的意义与目的冲裁时，当被裁材料欲放进横梁压板之下和工作台砧板之上的位置时，一按紧急按钮开关，使上横梁压板上升，扩大了与砧板之间的空间，以方便我们放置材料。并且压板上升后（不解开按钮的情况下）,哪怕按下产生下压与上升行程的工作按钮开关（也称冲裁按钮开关）也不会压下来，保证了我们生产的安全操作。2.1.在冲裁中，有时材料有折皱不平顺或刀模排放没到位需调整，但又启动了产生下压与上升行程的工作开关（简称冲裁按钮开关)，这时急时使用紧急按钮就可以避免材料的浪费损失和弥补操作上的失误。2.2.有时，暂离开裁断机

6、器一会儿（如上洗手间、送修刀模等），这时使用紧急按钮，那么就会避免非操作人员不熟练的使用，使大家人身安全不受到伤害。紧急按钮开关虽小，但从其红红的颜色标志就可看出它的鲜艳、醒目、不平凡，同时也是在时时向我们敲响着“安全”的警钟。因此，我们裁断机操作人员必须掌握其使用方法，紧急状况下熟练、灵活来运用。练习：1一般在什么情况下使用紧急按钮?简述其意义与目的。2判断：我们按下紧急按钮使横梁压板上升，压板上升后，哪怕再按下产生下压与上升行程的工作按钮开关，也不会压下来，保证了我们安全生产操作。有时及时使用紧急按钮我们就可以避免材料的浪费损失和弥补操作上的失误。第三节设定按钮的使用裁断机设定按钮主要功能

7、是指按实际工作中的要求设定所使用的刀模在工作中的最佳冲裁效果。即设定所用之刀模在大量生产中操作起来既能全面切割断被裁材料，而刀模口压在工作台砧板上的深浅度也是较合适的，这样既能方便裁断开机人员顺利操作，提高工作效率，又能避免砧板上刀痕过深而不能再利用。其实这也是延长了砧板的使用寿命，节约了砧板的使用成本。其操作步骤如下：1.接通电源，按下红色紧急按钮开关,使裁断机横梁压板升高。2.将刀模放在工作台砧板上，压板的下方。3.解开紧急按钮开关。4向左扭设定开关使压板下落，并压在刀模上。5.向右慢转动冲程下限调节轮，至听到砧板“嘣嘣”之声。6.向右一扭,解除设定开关。7.用双手同时按下横梁压板上的两个

8、冲裁按钮开关。8.拉出工作台砧板，查看砧板上刀模口压痕深浅度（一般在0.5-1mm）。9.转动冲程下限调节轮，以整个刀模口能顺利裁断材料而砧板上的刀痕深浅度合适而结束刀模设定。裁断刀模设定不是靠专门的某一个单独的按钮开关完成，其设定是由许许多多的按钮开关与操作人员的眼、耳、手共同协调完成的。它的过程的掌握实际上就是在为我们今后的裁断机操作工作打下了一个成功的基础。练习：1填空题：裁断机设定按钮主要是按（ ），设定所使用的（ ）在实际工作中的不同，从而达到最佳（ ）效果。2.选择题：21最佳冲裁效果包括（ ）整个刀模口都能顺利冲断材料。砧板上的刀痕深浅适合。前二者互相融入，缺一不可。第四节 机手

9、的基本操作技巧 通过前三节的学习，我们已了解和熟悉了裁断机的性能和重要部件的安全使用与操作之后，那么，我们又如何掌握基本的系统的裁断操作技巧呢？1.裁断操作前的基本准备1.1根据生产工作单，领取材料，领取刀模。1.2依生产工作单，核对材料颜色、长度、宽度、数量、加工方式等是否一致。1.3核对刀模：用认可的纸版核对刀模是否变形、缺口等，鞋型、部件是否与工作单一致。1.4排刀方式要清楚明确，不明白的地方主动要求先听干部讲解或让干部做示范给你看。2.操作的基本步骤2.1接通电源。2.2打开电源开关，激活马达。2.3设定好刀模。2.4锁紧冲程下限调节轮，将刀模设定开关扭至OFF位置。2.5按下紧急按钮

10、，使压板上开。2.6把被冲裁之材料平直放在工作台砧板上。2.7拉出工作台板，把刀模放置在该材料上。2.8双手同时按下横梁压板上的两个冲裁工作开关，按照预定排刀方式冲裁。3.注意事项3.1冲裁时，工作台砧板尽量推入，让刀模全面受压均衡。3.2一定不要把拿刀模的手或手指压在刀口或刀背上。3.3随时注意马达有无异味、异声产生，如有异常及时上报。3.4离开机台必关电源开关，下班应将压板放下，减少机器磨损负荷 3.5必须使用双手操作，注意安全。3.6经常清洁机台之灰尘，定时加润滑油及机压油。练习：1在你心中一个裁断机手最基本的操作技巧是什么？本章总习题1液压油传动龙门式裁断机工作原理是怎样的？我们华坚公

11、司所使用的“颖晖”裁断机工作原理呢？2“冲裁力大，噪音小，操作调节方便，效率高，易于自动化生产”是指哪一种裁断机？3如果你是机手，你最不能理解或不明白的地方是在哪一节或哪个具体动作？第二章 材料的基本知识 我们这里所讲的材料基本知识是专指常见鞋用材料的基本知识。鞋用材料包括鞋帮材料和鞋底材材。第一节 常用的鞋帮材料 鞋帮材料包括鞋面材料和鞋里材料。1.鞋面材料鞋面材料是指用于制作鞋面的材料。其种类较多，归纳起来分为两大类：一类称为天然的鞋面材料，以猪皮、牛皮、羊皮等为代表；另一类以合成材料为主，合成材料通称合成革。1.1天然面材料天然面料大致可分为正面料、绒面料、多脂面料、二层面料、软面料、皱

12、纹面料及编织面料。1.1.1正面料包括光面、修饰面、苯胺面、轧花面及漆面等。1.1.1.1光面：指用天然皮革的粒面层作正面，皮面细致平整，能显示粒面层的天然花纹。1.1.1.2修饰面：指将皮革的粒面磨去后进行表层涂饰而制成的。1.1.1.3苯胺面：是一种高级鞋面皮料，采用染料着色和轻涂饰方法制成。涂层薄而透明，粒面花纹清晰可见，能充分显示天然皮料的特点，质地柔软，丰满而富弹性。1.1.1.4轧花面：粒面层经涂饰后，再轧出各种花纹。1.1.1.5漆面：在皮面喷涂树脂，形成类似漆面的涂层，鲜艳平滑光亮。1.1.2绒面料：将皮料的表面磨出一层细致均匀，紧密的绒毛，手感柔软。1.1.3多脂面料：又称油

13、浸皮。制造过程中加入较多油脂，耐磨耐曲折。1.1.4二层面料：指将较厚的皮或坯革剖层后，对二层进行涂饰美化所得。其强度和耐水性等都不及一般面皮。1.1.5软面料：指其身骨较一般面皮柔软。1.1.6皱纹料：将表面制成自然皱纹的鞋面皮。1.1.7编织面料：将其裁制成一定宽度的条带，而后编织成各种花纹的皮面。1.2 合成面材料合成面材料包括人造革和合成革二大类。1.2.1人造革：一般以纤维纺织物（如：帆布、起毛布、针织布等）作底基，以合成树脂为主要原料作面层，采用涂覆工艺制成外观类似皮革的复合材料。常见的有PVC人造革、PU人造革。1.2.2合成革：是在组成结构和性能上摸拟天然皮革的仿革产品，以无纺

14、布为基材，表面或是带有PU微细多孔面层或是耐磨和装饰功能的表皮。它具有一定程度的天然皮革所具有的透气、透湿性、以及不散边性等。2鞋里材料 鞋里材料是指用来制作鞋里、鞋垫等鞋子里层部件的材料，猪皮、牛皮、羊皮及二层皮等和人造合成材料，如PU、PVC、以及某些纺织布类（如：帆布、卡其布）都可用于制作鞋里。一般对其要求平整细致，不能有严重脱色。所有的天然皮革材料均具有延伸性、透气性和吸水性。 而合成材料主要特性是耐腐蚀、防水、表面光滑、材质均匀、透气性差等。布类一般具有布身细洁、平整结实、坚固耐磨等特点。练习 一、填空题1鞋帮材料包括（ ）材料和（ ）材料二大类。2用于制作鞋面的材料是（ ）材料。它

15、分为二大类：一类称为（ ），以猪皮、（）和（）等为代表；另一类以（）材料为主。3所有天然面革材料均具有（ ）性，（ ）性和吸水性。二、问答题1人造革和合成革都属于什么材料？合成革有何主要特性？2什么是鞋面材料，请解释？那么，鞋里材料属于鞋帮材料吗？二、选择题1. 合成材料的主要特性是( )耐腐蚀 防水 表面光滑 材质均匀 透气性差2.鞋里材料一般要求( )平整 细致 不能有严重脱色第二节常用的底材料 用于鞋子底部的材料，也称底料。常用的底材料包括天然底材与合成底材二大类。1、常用的天然底革材料 天然底革材料一般特性与面革的一般特性一样，但鞣制方法不同，其底革性质也有所不同。1.1.植物鞣法：底

16、革的吸水性小，耐热性差。1.2.铬鞣法：底革耐热性能好，可达100不变形，耐磨好，收水性较大。1.3.结合鞣法：底革表面接近于植物鞣，但提高了耐热和耐磨性能。天然底革部位划分及其各部位性能特点基本同天然面革材料一样，均可参阅前述。2、常用合成底材料鞋用合成底材料，我们常用的有很多：2.1.橡胶类：橡胶不仅有高弹性、耐磨性、防水性、而且还有耐曲折性、同时还有不透水性、耐酸碱和绝缘性等特点。如：橡胶大底等。2.2.塑料类:塑料具有耐腐蚀、耐磨擦、能耐油、绝缘性好、而且价格便宜。可制作鞋用外大底、主跟、内包头、半内底（叉中）等部件使用。2.3.橡塑并用类：它是由橡胶、塑料混合而成的一种新型材料，具有

17、轻巧、防水、防腐性和耐磨性。如：仿皮底、SBS外大底等。2.4.合成革类： 以合成纤维、前港宝、无纺布为底基，浸渍而制成的称合成的底革。主要用于内底、中底、飞机、叉中、主跟、后套衬港宝、内包头等部件。此材料具有较好的硬度、成型性、耐曲挠、有弹性等性能。2.5.再生革类： 它是主要由皮革的下脚料用机器磨碎后，加进乳胶液等粘合剂后，压制而成的片材。主要用于内底部件上，其具有较好的耐热性，可制作鞋用中底等部件。2.6.弹性纸板类：它是用特种纸浆纤维压制成的专用纸板。其表达式面平整、结实、弹性好、遇高温不易收缩、常作用于鞋内底部件。如：女鞋的中底、半叉中、飞机板等。练习一、填空题1常用底革材料有（ ）

18、底革材料和（ ）底材料。2合成底材料有（ ）、塑料类、纤维革类等。二、判断题1黄牛皮、猪皮可制成底革材料，而水牛皮只能制成面革材料。2对于不影响天然底革材料强度，对外观质量影响不大的伤残，各部件均可使用。3对于不影响底革材料强度，只影响外观质量的伤残，可用在各种内部底件上。4纸板革是特种纸浆压制而成，平整、结实、弹性好，便于成型，高温不收缩，现在常用于加工成内底使用。本章总习题1猪皮可制成鞋里料使用吗？2请举出五种鞋面材料,其中天然的三种,合成的两种。4鞋底材料包括哪些种类？请举例。第三章 刀 模 刀模是与裁断机配合使用的一种工具。裁断刀模都是使用钢片按划料样板轮廓经过冷压成型后，再进行热处理

19、的，以提高其硬度和韧性。 生产中常使用的刀模一般有19mm、32mm和50mm三种标准高度及2mm、2.5 mm和2.8mm三种标准厚度。第一节刀模的识别 为了方便生产操作和点检工作，往往裁断刀模上都制作出记号切口，也称号码齿。在裁断的同时，对部件进行尺码的标记。 刀模上的切口记号一般有尖角形、方形和半圆形三种，分别代表不同的尺码，也可以用同一种、两种或三种记号切口的组合来代表部件的尺码。如图（一）所示： 其它号码以此类推。 此外，用记号切口的凸凹也可分凸齿和凹齿，分别表示部件是外腰和内腰，以此也方便针车车缝组合等后续工作。如图（二）所示：凸齿是后帮外腰部件 后帮内腰部件是凹齿。 另外，对底部

20、件刀模进行标记时，内底、带底舌的外大底、鞋垫等标记部位一般在内侧，视各部件在鞋子中的要求具体确定内侧上的位置，半内底标记切口在平截头处（如图三所示）。整只外大底不做标记切口，只是印号码或写号码。对面、里、衬的部件刀模标记切口一般在帮脚边或折边处。练习题：一、填空题1刀模记号齿切口一般有（ ）、（ ）和（ ）三种形状，分别代表不同尺码，也可以用一种（ ）、（ ）记号齿切口的组合来代表部件的尺码。2面料、里料部件刀模齿一般在（ ）处。中底（内底）、带底舌的外底（大底）鞋垫记号部位一般在部件的（ ），但视各式部件在鞋子中的（ ）和（ ）的要求具体确定（ ）边上的位置。二、搭配题1请你把下列两组认为一

21、样的用直线连接起来 10# 5.5# 2.5# 11.5#2.请写出相对应的号在码或刀模记号齿图形6# 12# 8# 9.5#第二节刀模的使用在裁断工作中，刀模的使用至关重要，要正确地掌握其使用的技术要求，无论在何种情况下操作使用刀模，都不得把握刀模的手或手指压在刀背或刀口上，以防失误，造成伤害。一、排刀方法 鞋部件形状变化大，不规则，如果进行不规律的划料排刀，必然会造成很大浪费。如果根据部件形状，找到一种适当排刀规则，便可以节约大量材料，降低成本。常用的基本排刀方法有三种：1平行互套 刀模平行互套的特点是部件刀模排列的纵向与天然皮革的脊椎线平行，部件刀模间纵向也互相平行。采用平行互套裁断符合

22、部件使用性能，即部件的纵向与主纤维束方向一致。同时下裁的余料边沿齐整，有利套用其它部件。如图所示：2斜行互套刀模斜行互套的特点是部件排列的纵向与天然皮革脊椎线成一定的倾角，部件间的纵向互相平行。这样排料严紧，由于左右脚同步排列，容易达到左右对称一致。如图所示：3人字形互助组套刀模人字形互套特点是部件间纵向互相成一定的倾斜角度，呈人字形排列，部件间的纵向与脊椎线也有一定的倾角。如图所示： 以上几种刀模互套的排刀方法，其目的是在保证裁断质量尽量节省原材料，当受到拉力方向影响或材料皮料不良以及顺逆毛现象时，哪种方法适合，可灵活运用。二、刀模间距 由于鞋用材料有些弹性很好，且裁断工作时一般我们将有些合

23、成材料按要求相叠数层后，运用刀模进行裁断很容易滑动，因此在操作时，一定要注意刀模与刀模间的距离，即横排的刀距与坚排的刀距一定要注意，避免上层与下层材料造成缺角变形现象。但如果刀距太宽又浪费材料。因此视材料冲裁状况，灵活调整，一般横排刀距不超过3mm,竖排刀距不超过5mm。练习题:一、填空题1常用的基本排刀方法有（ ）、（ ）和（ ）三种。2平行互套排刀法的特点是部件刀模排列的纵向与（ ）平行，部件刀模间纵向也互相平行。同时下裁的余料边沿齐整，有利（ ）。3斜行互套排刀法，排料严紧，由于左右脚（ ）排列，容易达到（ ）一致。二、问答题1简述刀模间距的实际意义？第三节刀模的护理 为了保证生产正常进

24、行以及裁断质量，必须加强对裁断工具和设备的保养。裁断机要经常清洁，润滑等方向的保养和检查外，与其配合工作的刀模也要特别的加强护理。1领用刀模时，一般用专门运送刀模的车子，不要用手直接搂抱，一不小心掉在地上，刀模遭碰撞而会损坏。2使用刀模之前，检查刀模有否变形或刀刃有无缺口，如有上述情况急需调换或修理。3调节刀模冲程时，以刀模口压进砧板0.5-1mm为宜, 刀口压入太深，难以取出，且容易造成刀模变形和缺口。4材料多层裁断时，在刀模内上下层的部件所受的挤涨力是有不同的，因此不要让部件片料充满刀模的内腔，以免影响部件精度或涨坏刀模。5刀模与刀模之间要用隔板隔开，不能刀口对刀口或刀口对刀背直接接触放置

25、，以免碰坏刀模，也不利于使用寻找。6一般五天以内不用的刀模要上防锈油或防锈蜡。7专人管理，统一编号放置于刀模架，保持干燥通风，刀模架与窗户、门保持1.5米以上距离。练习题:一、填空题1调节刀模冲程时，一般以刀模口压进砧板（ ）为宜，（ ）压入太深，难以取出，且容易造成刀模（ ）和（ ）。2材料多层裁断时，在刀模内（ ）层的部件所受的（ ）是不同的，不要让部件添满刀模的（ ），经免影响部件（ ）或（ ）刀模。3我们一般要求五天以内不用的刀模要（ ）或（ ）。二、选择题1领用刀模时，刀模掉在地上（ ）刀模会碰坏是我不小心造成的急需检查是否变形或刀刃有无缺口没有什么大不了的事情2刀模与刀模之间（ ）

26、不要互相直接接触上下叠放不要刀口对刀口直接接触应用隔板隔开放置总习题1.常见的刀模记号齿有凹凸之分，你能说说其各自的意义吗？2.为什么要掌握刀模的排刀规律和方法？3.使用刀模时，发现其刀口缺口了，我该怎么办呢？请你帮帮我。第四章 裁断工艺技术其实，我们常说的裁断工艺技术包括：一是裁断人员运用刀模的摆放方法是否纯熟；二是取决于裁断人员对鞋子品质的需求及材料特性的熟悉与理解的程度，两者相辅相承。裁断过程中的必须考虑的因素很多。例如：天然皮革的面积大小，刀模纸版的外形，及不同的品质水准需求等等，其中任何一项情况的改变都将产生不同的问题。刀模纸版的外形可以很技巧的适当改动，裁断人员只要找到一个最佳的排

27、刀方法，在最节省材料的情况下便可以重复使用。至于天然皮革的最好材质与最经济的使用，则取决于裁断人员对皮料特性的了解与面积的有效裁断经验。而人造皮革材料的裁断就简单多了，其特性稳定和规格化，只要裁断人员用最佳排刀方式，就可重复使用。第一节面料的裁断人造皮革材料如PU、PVC等方向延伸性固定，但天然皮革则大不相同，我们就需要一种更复杂的系统来考虑其特性差异状况所包括的影响。同时，也要懂得鞋面穿着功能的需要。 一、天然皮革的特性与裁法常识我们常用的天然皮料有牛皮、猪皮、羊皮等。整张的叫全开皮，半张的叫半开皮。如图所示：从上图中可知一般天然皮的不同部位有不同特性。箭头所示为皮料容易伸缩大的方向，脖子（

28、A）、腹部（F、G）、四肢（B、C、D、E），这三个部位表皮质感松软，容易伸缩大，故在冲裁时应该结合鞋子注意排刀方向。在同一张皮料中，背部H（包括臀部、肩部）的材质细腻紧密、伸缩性小，是最好的。所以冲裁鞋子的重要部件时（如鞋头面、外腰面等）就要在其背和臀部取料；将（四肢、腹部和脖子等）次之皮裁次要部件。天然皮革以背脊为中心线，把整张皮一分为二，两边在皮质、颜色、毛长短及毛孔大小和伸缩方向等都有对称性。冲裁前根据皮料厚度、颜色、毛长毛短、纹路、毛孔和质感程度不同分类，还根据不良率和利用率多少来分一、二、三、四、五、级别，一级最好，五级最差，以此类推。再按皮料分级排用量后，从皮料臀部开始配双、配色

29、冲裁。另外，皮料不良现象如：刀伤、伸纹、牛筋、脱毛、破皮、虫斑疤痕、龟裂等等，冲裁时必须避开或尽量冲裁在不显眼的地方。如：接合处（车缝处）和帮脚处等。鞋面各部位使用皮料品质区分如下图所示：二、面料裁断常使用的工具：序号工具名称用途1笔包括铅笔、钢笔、圆珠笔，用于划线和记数目2剪刀、粉袋划裁鞋部件用3铁榔头制鞋专用的4刀模与所裁部件形状相同的，用于裁断5裁断砧板裁断用的垫板也称斩板6刀模架存放刀模用7塑胶筐装材料用（装裁片）8料架（桌）存放材料用9油壶机器加油用三、裁断方法和步骤裁断方法有两种：一种是将样板放在材料上，在其周边用笔或粉袋，扑划出部件形状的线条，然后用剪刀按线条裁剪。这种先划后裁的方法，称为面料手工划裁。另一种是运用刀模通过裁断机直接从材料上裁断部件的方法，称为机裁面料，亦称机器裁断。手工划裁选料精细，原材料利用率高，对小批量生产和复杂的产品部件较为适应。机器裁断能减轻劳动强度，部件较规则，生产效率高，对大批量生产更为有利。 1、 手工划裁面料的方法与步骤1.1 熟悉样板结构：鞋面款式千变万化，部件形状各异，无统一模式，所以在生产之前首先校对样板，按生产小样实习拼装，掌握它的结构，了解主要部件样板和次要样板