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1、31种元素对钢的性能的影响整理分解元素对钢的性能的影响1.C2. Si3.Mn4.Cr5.Ni6.S7.P8.H9.O10.N11.V12.B13.Ti14.Mo15.Al16.Cu17.W18.Nb19.Co20. Xt21. RE22.Zr23.Pb24.Sn25. As26. Bi27.Sb28. In29. Cd30. Te31. TaC元素含碳量越高，刚的硬度就越高，但是它的可塑性和韧性就越差当碳量0.23%超过时，钢的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构钢，含碳量一般不超过0.20%。碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力，在露天料场的高碳钢就易锈蚀；此外，碳能增加钢的冷脆性和时效敏感

2、性。Si元素1.它可以提高钢的硬度，但是可塑性和韧性下降，电工用的钢中含有一定量的硅，能改善软磁性能2.硅也是炼钢时作为脱氧剂而加入钢中的元素。硅与钢水中的FeO能结成密度较小的硅酸盐炉渣而被除去，因此硅是一种有益的元素。硅在钢中溶于铁素体内使钢的强度、硬度增加，塑性、韧性降低。镇静钢中的含硅量通常在0.1%0.37%，沸腾钢中只含有0.03%0.07%。由于钢中硅含量一般不超过0.5%，对钢性能影响不大。3.在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，所以镇静钢含有0.150.30%的硅。如果钢中含硅量超过0.500.60%,硅就算合金元素。硅能显著提高钢的弹性极限，屈服点和抗拉强度，故广泛用于作弹

3、簧钢。4.在调质结构钢中加入1.01.2%的硅，强度可提高1520%。硅和钼、钨、铬等结合，有提高抗腐蚀性和抗氧化的作用，可制造耐热钢。含硅14%的低碳钢，具有极高的导磁率，用于电器工业做矽钢片。5.硅量增加，会降低钢的焊接性能。6.提高钢中固溶体的强度和冷加工硬化程度使钢的韧性和塑性降低。7. 硅能显著地提高钢的弹性极限、屈服极限和屈强比,这是一般弹簧钢。8.耐腐蚀性。硅的质量分数为15一20的高硅铸铁，是很好的耐酸材料。含有硅的钢在氧化气氛中加热时，表面也将形成一层SiO2薄膜，从而提高钢在高温时的抗氧化性。Mn元素1. 能提高钢的强度，能消弱和消除硫的不良影响，并能提高钢的淬透性，含锰量

4、很高的高合金钢（高锰钢）具有良好的耐磨性和其它的物理性能2.锰是炼钢时作为脱氧剂加入钢中的。由于锰可以与硫形成高熔点(1600)的 MnS，一定程度上消除了硫的有害作用。锰具有很好的脱氧能力，能够与钢中的FeO成为MnO进入炉渣，从而改善钢的品质，特别是降低钢的脆性，提高钢的强度和硬度。因此，锰在钢中是一种有益元素。一般认为，钢中含锰量在0.5%0.8%以下时，把锰看成是常存杂质。技术条件中规定，优质碳素结构钢中，正常含锰量是0.5%0.8%；而较高含锰量的结构钢中，其量可达0.7%1.2%。3.在炼钢过程中，锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，一般钢中含锰0.300.50%。在碳素钢中加入0.70%以

5、上时就算“锰钢”，较一般钢量的钢不但有足够的韧性，且有较高的强度和硬度，提高钢的淬性，改善钢的热加工性能，如16Mn钢比A3屈服点高40%。含锰1114%的钢有极高的耐磨性，用于挖土机铲斗，球磨机衬板等。锰量增高，减弱钢的抗腐蚀能力，降低焊接性能。4.锰亦为钢中重要元素，其作用及影响如下:a在适量下，锰量增加可增加钢之最大强度及硬度。b锰有脱氧及脱疏功效，故锰能发掸钢之锻造性与可塑性。c锰在钢中含量多，可降低钢之淬火温度。d可增进钢之硬化深度，尤其在含碳量高之油硬性锰钢为最显著。5.在炼钢过程中，锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，一般钢中含锰0.300.50%。在碳素钢中加入0.70%以上时就算“锰钢

6、”，较一般钢量的钢不但有足够的韧性，且有较高的强度和硬度，提高钢的淬性，改善钢的热加工性能，如16Mn钢比A3屈服点高40%。含锰1114%的钢有极高的耐磨性，用于挖土机铲斗，球磨机衬板等。锰量增高，减弱钢的抗腐蚀能力，降低焊接性能。（1）锰提高钢的淬透性。（2）锰对提高低碳和中碳珠光体钢的强度有显著的作用。（3）锰对钢的高温瞬时强度有所提高。锰钢的主要缺点是，含锰较高时，有较明显的回火脆性现象；锰有促进晶粒长大的作用，因此锰钢对过热较敏感t在热处理工艺上必须注意。这种缺点可用加入细化晶粒元素如钼、钒、钛等来克服：当锰的质量分数超过1时，会使钢的焊接性能变坏，锰会使钢的耐锈蚀性能降低。Mn元素

7、6.降低钢的下临界点，增加奥氏体冷却时的过冷度，细化珠光体组织以改善其力学性能，为低合金钢的重要合金元素，能明显提高钢的淬透性，但有增加晶粒粗化和回火脆性的不利倾向。7.锰的有益作用是：高的强度和耐磨性),淬透、渗碳、冷工硬化。14%（高耐磨钢），1719%（护环钢） 作为炼钢的脱氧剂用，因为一般钢中均含Mn，其量0.7%。 Mn和S作用抵消S对铁的红脆影响。 Mn对各类钢的作用是：珠光体Mn钢：可提高其强度和耐磨性，塑性亦不错。所以它能细化珠光体组织。（对含碳量较高的钢，Mn，塑性稍有降低。对低碳钢则含Mn，而韧性。奥氏体Mn钢：有足够高的塑性和很高的耐磨性。所以Mn能增加奥氏体的稳定性，扩

8、大相区得奥氏体。降低淬火时的临界冷却速度。降低钢的临界点（A1和A3）同碳量碳素钢低2530，所以可提高钢的淬透性，淬火时的变形也比较小，因此适于制大截面和复杂的零件。Mn=5%时，Mn降至0。马氏体Mn钢：易使之发脆、淬裂。Mn易溶于铁素体内，形成弱碳化物其稳定性不强。所以加热过程中极易完全溶入奥氏休中，加之其临界点又低，所以晶粒极易粗化、极易淬裂，为此应严格控制淬火加热温度和保温时间，一般均以油淬或流动空气中冷却为宜，只有形状简单件才好用水淬。调质钢：将降低其塑性（回火脆性影响）。渗碳钢：Mn的存在能促进渗碳作用，所以能大大提高钢的表面硬度与耐磨性，尤其可贵的是在渗碳时表面软点较少，也不改

9、变过分增碳的倾向。（渗碳后的锰钢，在最后淬火前，应进行一次正火或退火处理，以消除因长时间渗碳造成的心部过热）。结构钢：将促使其回火脆性增强。工具钢：加入约1%Mn，可减少淬火时的体积变形，这对于精密工具和长形工具来说有重要的意义。（如CrMn、CrWMn钢等）。 Mn可改善钢的焊接性和低温性能，还可减慢钢的脱碳作用。 Mn量中还可适当改善钢的切削性能。 对某些钢，Mn的作用可代Ni，能扩大相区得奥氏体，如模具钢（增强淬透性）、奥氏体钢等。 高锰钢对冷工硬化敏感，可提高钢的强度和耐磨性。（Mn=1014%，而C=11.4%） 铬锰奥氏体钢的热强性很好，甚至可超过Cr、Ni钢，加4%Cr、Ni红热

10、耐磨性更好。Mn价廉。Mn元素8.锰的不良影响是： 增加钢的过热敏感性（粗晶）：这是由于含Mn渗碳体的稳定性不强，在加热过程中很容易完全溶于奥氏体中。加之，Mn钢的临界点亦较低，所以就易粗晶了。为此锻造和热处理加热都要严格控制加热温度和保温时间。所有合金元素中，Mn是不能减低奥氏体晶粒长大倾向的元素，相反引起粗晶。 增强钢对白点的敏感性，故要缓冷。（含C0.3%时影响即较大）增强回火脆性，且易形成带状和纤维组织。故纵、横向性能差较大（Mn2.4% 延伸率） 高锰钢熔点低（Mn1314%，T熔13501400）平均线膨胀系数大（相当于钢类矽钢的1.9倍），导热系数小（约为同类矽钢的1/31/4）

11、，热加工稍难。 高锰钢在冷速不够时，易生成块状碳化物沿晶界析出，使钢变脆，采用水淬速冷时，可使碳化物来不及析出，得到均匀奥氏体组织，性能改善。但因为含Mn量高，导热性差，速冷则温差应力大而易淬裂，所以淬火次数不宜多。（3）含Mn钢的分类 碳钢：a、正常含Mn量碳钢Mn=0.250.8%B、较高含Mn量碳钢Mn=0.71.0% 及0.91.2% 锰钢：Mn=1.11.8% 少数 2.4% 高锰钢：Mn=1314%（C=1.01.3%）注：Mn1.2%为炼钢脱氧及稍许改变钢性能，作一般矽钢。Mn=1.11.8%或2.4%为具高塑性、耐磨性，强度而被采用。Mn=2.413%为粗晶极脆而不可用。Mn=

12、1314%为冷工硬化而成为高耐磨钢。Cr元素1.能提高钢的淬透性和耐磨性，能改善钢的抗腐蚀能力和抗氧化作用2.铬在钢中的角色多元且重要，它会形成安定而硬的碳化物，而且具抗蚀性，其主要作用有：a增进钢的硬化能和渗碳作用。b使钢在高温畤仍具高强度。c能增加耐磨耗性。d增高钢之淬火温度。f能增进钢的抗腐蚀性。3.铬在结构钢和工具钢中，铬能显著提高强度、硬度和耐磨性，但同时降低塑性和韧性。铬又能提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性，因而是不锈钢，耐热钢的重要合金元素。（1）铬可提高钢的强度和硬度。 （2）铬可提高钢的高温机械性能。 （3）使钢具有良好的抗腐蚀性和抗氧化性（4）阻止石墨化 （5）提高淬透性。缺点：

13、铬是显著提高钢的脆性转变温度铬能促进钢的回火脆性。4. 1）铬的有益作用：具有许多有价值的性能：高硬度、高强度、屈服点、高的耐磨性而对塑性、韧性影响又不大，高的抗氧化性，耐蚀性，还能提高电阻和导磁率等等。1）Cr是中等碳化物形成元素，在所有各种碳化物中，铬碳化物是最细小的一种，它可均匀地分布在钢体积中，所以具有高的强度、硬度、屈服点和高的耐磨性。由于它能使组织细化而又均分布，所以塑性、韧性也好，这对工具钢尤有价值。2）Cr的碳化物也较难溶解，在短时间加热下有阻碍晶粒长大作用，长时间渗碳还会粗晶。所以可减小过热敏感效应。3）Cr可使A 体分解速度减缓，降低淬火时的临界冷却速度，因而有助于M体形成

14、和提高M体的稳定性，所以Cr钢均有优良的淬透性，且淬火变形较小。注意：Cr是铁素体形成元素，缩小区，所以在没A体化元素存在时，高Cr钢将呈铁素体组织。4）Cr与W或Mo结合，能使淬火钢中残余奥氏体增加，而有助于获得需要粉碎程度的碳化物相。5）Cr能大大提高结构钢的强度和塑性，这种影响在Cr与Ni结合的钢中尤其显著。如12CrNi3N等。6）Cr12%时，有好的耐蚀性，再加89%的Ni，耐蚀性更会大大提高。Cr提高耐蚀能力的作用随含碳量增加而会有所降低，因为Cr与C结合后不起作用。7) Cr2530%时,有好抗氧化性。如Cr=2728%即可作1300的热电偶温度计的防护罩，当Cr与Si、Al结合

15、时，甚至Cr相当少而抗氧化性也很高。如Cr 610%+Si 23%就有高的耐热性和抗氧性。8）Cr、Al结合（1Cr17AL5、Cr13AL4等）及Cr、Ni结合（如Cr15Ni60、Cr20Ni80等）均有很高的电阻。9）Cr能提高钢的矫顽力和阻止钢的组织时效，所以Cr钢用于制造永久磁铁。10）Cr价较低。11）因为Cr可形成稳定的碳化物，减缓碳的扩散和生成紧固的氧化皮膜，所以可降低脱碳作用。Cr元素12）含Cr2.5%的多元素合金钢。（18Cr3MoWVA、20Cr3MoWVA等）是良好的抗氢蚀钢。含Cr0.08% 这是石墨钢的要求，所以Cr是阻止石墨化的一种元素。含Cr1.2%低合金高强

16、度钢（一般Mn钢和SiMn钢）含Cr=0.51.65% 作轴承钢（C1%）其合金含量低，价廉，而又具有高强度、高耐磨性、良好的耐疲劳性和淬透性，且热处理也简便。含Cr=310%的钢Cr对钢强度和韧性的影响是Cr2%时逐渐增强到2%时，强化作用最为显著。但超过此限则会损害其热强性。310%时最为明显，当含Cr12%时，则强度又复升高。但是当含Cr量增至3%时，由于其马氏体回火稳定性显著增高。所以有较高的硬度和耐磨性而用于模具。当含Cr量增至3%时，其与含C1%的磁性配合也最好。所以又用作磁钢。含Cr4%而与18%W及1%V结合可得到很好的红硬性（620 HRC=60），所以广泛用于高速工具钢中，

17、含Cr5%的钢（含C1%）即可空气中淬火。含Cr56%及含Cr610%且含Si23%的矽铬钢，尽管强度不是很高，但亦具有足够的耐热性和抗氧化性而用于气阀中及石油、化学工业（氨合成设备等）。含Cr=1214%的钢是最典型的不锈钢（1Cr134Cr13）它们都有较高的抗蚀力，强度也不错，面Cr12、Cr12Mo等则是典型的具有高淬透性和高耐磨性的模具钢。（此类多属马氏体钢）含Cr=1618%的钢有的只具单相（铁素体），有的双相（M体铁素体），此类具单相的Cr钢耐蚀力比含Cr=1214%的钢还高。如Cr17、9Cr18等，如再加89%的Ni其耐蚀力又将大大增高。如1Cr18Ni9、1Cr18Ni9T

18、i等都是典型的不锈钢、耐酸性较好，CrNi钢的缺点是有晶间腐蚀，加Ti、Nb可改善。含Cr=2332%的钢具有很好的抗蚀稳定性，极高的抗氧化性，甚至在普通温度下能抵抗浓硝酸、浓磷酸、浓硫酸的浸蚀。含Cr 2728%的钢可作1300的热电偶温度计的防护罩。这类钢是纯铁素体钢，所以不能通过热处理改变其组织及性能。且再结晶温度较低，粗晶作用较强，有高的脆性，所以不能作受振及打击零件。加入Mo、W、V可适当改变性能。减少Cr含量，加Si量可提高其热强度如Cr9Si2、Cr10Si2Mo等。加Ni也成，如Cr20Ni14Si、Cr25Ni20、Cr18Ni25Si、Cr14Mn14W、Cr18Ni6Mn

19、5等等。Cr不同于Mn、Ni，它是缩小区的合金元素。（它同Fe都具有体心立方晶格,且自熔点1849至绝对0K,纯铬均为这一晶格不变）,所以随含Cr量增加Ac3虽也从910开始降低,但其速很慢,而Ac4却从1400迅速降低,至含铬达8%时Ac3为850已为最低。含Cr再增加，Ac3即迅速上升。当含Cr量达13%时，Ac3与Ac4会合为一点，区被封闭，所以含Cr13%时变为纯铁素体相，不再发生转变，用热处理也不能再改变其晶粒尺寸。即为铁素体钢。当CCr量继续增加，约在2560%特别是4548%区域，当温度低于950时（多在820）慢冷，将会析出一种无磁性脆性组分相。这些在进行二次加热后将会游离析出

20、，致使得在固溶体中产生巨大体积改变造成颇大应力，故极脆。但在950以下急冷时，相可由于固溶体内不析出，影响则较小。相问题：有人指出，当Cr和C含量搭配时，特别在含左右时，将极易生成游离态的铁素体即相，它将使钢的工艺性能和耐热性降低，所以要很好注意在含Cr=0.11%时，含Cr=10.9%可使相量减至最少。Cr对抗腐性的改善上很有利的，但对抗蠕变的影响则较复杂。因为作耐热钢应注意，当含Cr=1%抗蠕变强度最高。含Cr则出现，CrC3三方晶格，至Cr=7%抗蠕强降至最低点，当含Cr增至12%时，Cr23C6将取代Cr7C3，抗蠕强（耐热性）可有少许提高，添加V、Nb、Ti可得极细弥散相，对抗蠕强（

21、耐热性）改善极为有利。Ni元素1.能提高钢的强度和韧性，提高淬透性含量高时，可显著改变钢和合金的一些物理性能，提高钢的抗腐蚀能力2.镍能提高钢的强度，而又保持良好的塑性和韧性。镍对酸碱有较高的耐腐蚀能力，在高温下有防锈和耐热能力。但由于镍是较稀缺的资源，故应尽量采用其他合金元素代用镍铬钢。3.镍在钢中的影响有:a增进钢的硬化能。b能降低热处理时的淬火温度，因之在处理时变形小。c能增加钢的韧性。d高镍合金钢能耐腐蚀，例如：不锈钢就含有8%左右的镍。4. a在适量下，锰量增加可增加钢之最大强度及硬度。b锰有脱氧及脱疏功效，故锰能发掸钢之锻造性与可塑性。c锰在钢中含量多，可降低钢之淬火温度。d可增进

22、钢之硬化深度，尤其在含碳量高之油硬性锰钢为最显著。5.提高塑性及韧性，(提高低温韧性更明显)，改善耐蚀性能，与铬、钼联合使用，提高热强性，是热强钢及不锈耐酸钢的主要合金元素之一；6. 镍的有益作用是：高的强度、高的韧性和良好的淬透性、高电阻、高的耐腐蚀性。 一方面既强烈提高钢的强度，另方面又始终使铁的韧性保持极高的水平。其变脆温度则极低。（当镍0.3%时，其变脆温度即达100以下，当Ni量增高时，约45%，其变脆温度竞可降至180。所以能同时提高淬火结构钢的强度和塑性。含Ni=3.5%，无Cr钢可空淬，含Ni=8%的Cr钢在很小冷速下也可转变为M体。 Ni的晶格常数与铁相近，所以可成连续固溶体

23、。这就有利于提高钢的淬硬性，Ni可降低临界点并增加奥氏体的稳定性，所以其淬火温度可降低，淬透性好。一般大断面的厚重伯都用加Ni钢。当它同Cr、W或Cr、Mo结合的时候，淬透性尤可增高。镍钼钢还具有很高的疲劳极限。（Ni钢有良好的耐热疲劳性，工作在冷热反复。、k高） 在不锈钢中用Ni，是为了使钢具有均匀的A体组织，以改善耐蚀性。 有Ni钢一般不易过热，所以它可阻止高温时晶粒的增长，仍可保持细晶粒组织。 含Ni量相当高的钢，其热膨胀系数很小而用作不变钢（Ni36%）和代用白金（Ni42%）。 含Ni更高时，与Cr结合作高电阻合金（Cr15Ni60、Cr20Ni80）。 Ni和V一样，对脱碳过程没有

24、影响。 Ni本身不是有效的抗氧化学元素，所以很少单独用作不锈钢的合金元素，但对浓苛性碱有好的作用。 Ni可提高A体钢的蠕变抗力，但还一定值作用则减弱，须加入别的合金元素，通过固溶强化或沉淀硬化的途径来解决。 Cr、Ni钢的焊接性能和低温性能也不错。Ni元素（2）Ni的不良作用： Ni不能提高铁素体的蠕变抗力，相反会使珠光体M体钢热脆性增大。所以珠光体、马氏体钢不加镍。 含硫气氛中的Ni钢耐蚀性也不及无Ni钢，因硫化镍会引起钢的赤热脆性。 铬镍钢容易感受回火脆性和易形成白点（前者可在回火后采用速冷防止，后者应采用正确的熔炼规范和锻造、冷却规范防止。） 对高速钢，因为它降低了它的硬度而被视为有害杂

25、质，当Ni2%时或更高时，由于其抗600660回火稳定性降低而热硬性变坏（使A体稳定不分解），所以硬度降低。 同样，因为Ni降低钢之淬火层的硬度，在轴承钢中也不希望有它，Ni不大于0.30%，且Ni+Cu不大于0.50%（Cu不大于0.25%）。 Ni虽可提高电阻，促使矽石墨化，但会降低磁感和最大磁导率。所以硅钢片也不希望有Ni。 Ni在我国早，价钱高。 Ni钢氧化容易起鳞，所镍钢的氧化铁皮粘在钢表面上不易脱落。（3）一般合金钢中的Ni含量：渗碳钢：含C=0.150.25%Ni=14.5%调质钢：含C=0.350.55%Ni=11.75%不锈钢：含Ni2% M体不锈钢，含Ni=818% A体不

26、锈钢。含Ni=28% MP体类不锈钢。耐热不起皮钢：含Ni达936%，属A 体钢。磁钢：含Ni25%的（Ni25、Ni9Mn9等）为弱磁性钢，用9301000淬火能很好不被磁化，可用于制机器，仪表等不应被磁化零件（电机环、指南针盒、电阻等）。含Ni=2530%的是陈化磁性钢，它具有非常高的磁性，当残余磁感应为50007500高斯时，矫顽磁力可达500700奥斯特甚至1000，但它具有高的脆性（和硬度），所以多做铸造磁铁。含Ni=3537%的是恒范合金（不变合金）Ni=4244%的是类铂合金。含Ni=5080%的是高导磁率的合金，（但要很纯，才能发挥作用）S元素1、钢中的有害杂物，含硫较高的钢在

27、高温进行压力加工时，容易脆裂，通常叫作热脆性2、硫来源于炼钢的矿石与燃料焦炭。它是钢中的一种有害元素。硫以硫化铁(FeS)的形态存在于钢中，FeS和 Fe形成低熔点(985)化合物。而钢材的热加工温度一般在11501200以上，所以当钢材热加工时，由于 FeS化合物的过早熔化而导致工件开裂，这种现象称为“热脆”。含硫量愈高，热脆现象愈严重，故必须对钢中含硫量进行控制。高级优质钢：S0.02%0.03%；优质钢：S0.03%0.045%；普通钢：S0.055%0.7%以下。3、硫在通常情况下也是有害元素。使钢产生热脆性，降低钢的延展性和韧性，在锻造和轧制时造成裂纹。硫对焊接性能也不利，降低耐腐蚀

28、性。所以通常要求硫含量小于0.055%，优质钢要求小于0.040%。在钢中加入0.080.20%的硫，可以改善切削加工性，通常称易切削钢。4、硫在钢中为有害之杂质，硫与铁化合成为FeS，与锰化合成MnS，其结果：a会增加钢的热脆性b硫含量0.2%以上，就会严重影响钢的强度和韧性c硫可使钢强度降低，因此有利於钢的切削，但除了易切钢之外，极少利用。5、对焊接性产生不好影响；6、硫的有益作用是：1）由于其切屑发脆而可得到非常光泽的表面，所以可用于制要求负荷不大而具高表面光洁度的钢制件（名为快削钢）。2）某些高速钢工具钢进行硫化表面以达到如下目的。7、硫的不良影响是：1）引起热脆：主要是因易生成（Fe

29、+FeS）易熔共晶体分布于奥氏体晶界所致。2）硫能使结构钢的塑性银屏剧降低，使工具钢的淬裂敏感性增高。8、一般合金钢中的含S量：1）一般地说，硫对各种钢均为有害的杂质元素，所以均限制它的含量。普通碳钢S0.05%，酸性转炉冶炼，18MnSi及25MnSi钢允许含S0.05%).轴承钢S0.02%优质碳钢S0.04%高级优质钢S0.03%仅有极个别要求表面很光洁的钢（如Cr14）有意加进少量的硫（=0.20.4%）（Cr14可做螺钉、螺母、磁轮及其它螺纹零件，其表面光滑，耐磨性好）P元素1、能使钢的可塑性及韧性明显下降，特别的在低温下更为严重，这种现象叫作冷脆性在优质钢中，硫和磷要严格控制但从另

30、方面看，在低碳钢中含有较高的硫和磷，能使其切削易断，对改善钢的可切削性是有利的2、磷是由矿石带入钢中的，一般说磷也是有害元素。磷虽能使钢材的强度、硬度增高，但引起塑性、冲击韧性显著降低。特别是在低温时，它使钢材显著变脆，这种现象称冷脆。 冷脆使钢材的冷加工及焊接性变坏，含磷愈高，冷脆性愈大，故钢中对含磷量控制较严。高级优质钢： P0.025%；优质钢： P0.04%；普通钢： P0.085%。3、在一般情况下，磷是钢中有害元素，增加钢的冷脆性，使焊接性能变坏，降低塑性，使冷弯性能变坏。因此通常要求钢中含磷量小于0.045%，优质钢要求更低些。4、固溶强化及冷作硬化作用很好，与铜联合使用，提高低合金高强度钢的耐大气腐蚀性能，但降低其冷冲压性能，与硫、锰联合使用，改善切削性，增加回火脆性及冷脆敏感性；5、磷的有益作用：1）由于其切屑发脆得到光洁的表面而加进快削钢，制受荷不大的零件。2）某些高速钢，工具钢进行磷化表面处理以达到如下目的