方案设计书的任务书.docx

1、方案设计书的任务书数控编程课程设计2010/2011学年第二学期班级:数控技术102姓名:姚云超学号: 20107083238指导老师:陈银应用工程系数控技术教研室2012年1月 3 日工程 酒杯+垫座工艺品组合件加工一、工程任务1. 根据给定样图编制酒杯+垫座工艺品的加工工艺规程2. 根据工艺方案加工酒杯+垫座模型工艺品设计并制作所需专用刀具3. 设计并制作加工酒杯+垫座模型工艺品所需专用夹具4. 加工酒杯+垫座模型工艺品组件5.酒杯+垫座模型工艺品零件质量检验及质量分析二、重点难点1内孔加工时刀具的走位是否会出现碰撞现象。2加工外部轮廓时是否会产生刀具干涩现象。3铣床的走位是否正确4. 装

2、配时是否能符合要求。5子程序的调用。三、相关知识要点1零件加工精度、装配精度的获得方法及工艺尺寸链的计算。2子程序的运用。四、资源要求1普及型数控车床一台，普通数控铣床一台。2数控粗精车刀各一把，内孔粗精车刀各一把，切断刀一把。3普通粗精铣刀各一把。4直径为20的砖头一把。5.游标卡尺，深度游标卡尺，千分尺各一把。二、原材料准备直径为60的圆柱体毛胚和长100，宽100，高25的长方体毛胚。三、相关资料数控编程与操作、数控考工实训和数控编程手册 工程计划一、工程任务分析1本工程的特点2本工程中的关键工作3预计完成本工程所需时间二、分工与进度计划1分组 ：一人负责编程序和写实训报告，两人负责酒杯

3、和垫座的加工。2编写工程计划（包括任务分配及完成时间）如下表5-1表1-1 工程计划安排表任务内 容零 件时间安排人员安排备 注任务1工艺分析与工艺编制零件18 H1人任务可以同时进行，人员可以交叉执行。零件28 H 1人任务2加工零件零件18 H1人零件28 H1人任务3零件检验及质量分析零件1-3及组合件24H3人工程实施一、技术要求分析1件1与件2组装后外圆接合处的间隙应最小，而且接合面应平整。要保证该项精度，各零件加工后其相应端面必须与外圆中心线有一定垂直度要求，各零件加工时垂直度要求为0.05，因此，加工中只要保证零件的加工要求，该项精度就能保证。2组装后各件间的同轴度小于0.05。

4、要保证该项精度，同样注意各零件加工时的精度，工件有掉头要保证同轴度小于0.05或更小，这样该项精度就能保证。工程图纸如下：酒杯：垫座：一、酒杯和垫座模型（件1）工艺分析表1.酒杯+垫座模型（件1）加工的工艺过程见表5-2序号工序名称工序内容及要求工 序 简 图设备工夹具01下料毛坯棒料60mm100mm（留夹持量）和辅助件棒料60mm60mm略锯床略02钻中心孔夹持毛坯外圆打中心孔略CK6140三爪自定心卡盘03钻孔以毛坯外圆为夹持面，用20的钻头钻40mm深略CK6140三爪自定心卡盘04扩孔以毛坯外圆为夹持面，用20的钻头钻30mm深略CK6140三爪自定心卡盘05加工内轮廓以毛坯外圆为夹

5、持面加工（1）端面和60的外圆（2）加工内孔圆弧面略CK6140三爪自定心卡盘06加工外部轮廓以毛坯外圆为夹持面加工外部圆弧与直线配合轮廓略CK6140三爪自定心卡盘08检验通用量具检测各部分精度略CK6140三爪自定心卡盘2.酒杯+垫座模型加工的工艺过程分析(1)根据技术要求，零件外圆曲面应光滑无刀痕，无毛刺，且尺寸精度和表面粗糙度要求较高。因此，外椭球面需一次装夹加工完成，并按粗车、精车两个工步进行车削，粗精加工刀具应分开。(2) 在车削过程中，应保证刀具无干涩现象。(3) 在粗精加工时应注意刀具倍率的转换。3刀具及切削用量的选择见表5-3根据上述对薄壁零件特点、刀具的要求进行了分析选择刀

6、具如下：见表5-3表5-3 刀具切削参数表序号加工面刀具号刀具规格主轴转速n/r.min-1进给速度V/mm.r-1类型材料1以内圆为基准粗车端面及外圆T010190度偏刀（机夹式）涂层刀8000.22粗车内轮廓面 T0303内孔圆弧刀（机夹式）6000.23精车内轮廓面 T0303内孔圆弧刀（机夹式）12000.14加工内沟槽T0303沟槽刀（机夹式）3000.085加工内三角螺纹T0202内三角螺纹刀（机夹式）6006粗车外椭球及端面T010190偏刀（机夹式）6000.27精车外椭球及端面T0101尖刀（机夹式）13000.14. 酒杯数控加工的参考程序如下以FANUC系统为例程序：O0

7、001。（件1内轮廓）M03 S800。主轴正转800/r.min-1T0303。镗孔刀3号刀G00 X19 Z2。快速定位G73 U12 R13。粗加工内孔G71 P10 Q20 U-0.3 W0 F0.2。N10 G01 X50 S1200。Z0 F0.1。G02 X43.98 Z-1.56 R3.39。G02 X23.76 Z-52.18R104。G03 X0Z-62.44 R9.93。N20 G01 X19G00 X100 ZZ00。M05。暂停测量M00。M03 S1200 。主轴正转1200/r.min-1G00 X100 Z100X19 Z2G70 P10 Q20 F0.1。内孔

8、精加工G00 X100 Z200。M301酒杯单件加工的工艺过程见表5-5表5-5火箭模型数控加工工艺过程数控加工工艺过程综合卡片产品名称零件名称零件图号材料厂名（或院校名称）酒杯+垫座模型组合件工艺品垫座模型SKC002铝制 毛胚序号工序名称工序内容及要求工 序 简 图设备工夹具01下料胚料长100mm100mm，高15mm（留夹持量）略锯床略02装夹毛胚用机用虎钳装夹略FANC数控铣床三爪自定心卡盘03加工外轮廓1)夹工艺台阶外圆，顶住中心孔，粗精车外圆至41mm,长112mm；2）粗、精车外螺纹；3) 取下工件，夹41外圆；4）切断保证总长110。FANC数控铣床三爪自定心卡盘04加工工

9、艺夹具1) 用45#钢件加工弹簧夹套,外圆43.3，内孔41.3，长为60mm。FANC数控铣床三爪自定心卡盘05钻孔1） 用弹簧夹套夹住41的外圆；2）钻孔至20CK6140三爪自定心卡盘06粗加工内孔1) 用弹簧夹套夹住41的外圆；2）粗加工内孔至30。CK6140三爪自定心卡盘07加工偏心垫片1）用45#钢加工e=1的偏心垫片。略CK6140三爪自定心卡08精加工内孔1) 换软卡爪；2）精加工内孔至34并偏心。CK6140三爪自定心卡盘9检验通用量具检测各部分精度略CK6140三爪自定心卡盘2.杯子加工的工艺过程分析(1)根据技术要求，零件外圆曲面应光滑无刀痕，无毛刺，且尺寸精度和表面粗

10、糙度要求较高。因此，外圆面需一次装夹加工完成，并按粗车、精车两个工步进行车削，粗精加工刀具应分开。(2)外圆面车削时无装夹得地方，但是毛坯较长，可以夹住工艺台阶，因此可以采用一夹一顶方式把外圆一刀车到位。(3)内孔面加工也是有一定困难，既要保证精度表面粗糙度，还要加工偏心，而且是薄壁，所以这里设计了弹簧夹套，增大受力面积，保证切削刚性，车偏心时用偏心垫片，用软卡爪。(4)注意内孔与外圆的同轴度要求及端面与外圆中心线的垂直度和未注公差为IT9-IT11加工，保证配合性，装夹时用百分表校正。才能保证加工要求。另外，车端面时要保证总长尺寸。3刀具及切削用量的选择见表5-6根据上述对薄壁零件特点、刀具

11、的要求进行了分析选择刀具见表5-6。表5-6 刀具切削参数表序号加工面刀具号刀具规格主轴转速n/r.min-1进给速度V/mm.r-1类型材料1粗铣面T0101涂层刀8000.22精铣面 T0101 13000.14. 垫座（件2）数控加工的参考程序如下以FANUC系统为例程序：主程序O0001。件2外轮廓G90G54G00Z100。T0101。粗铣刀S1000 M03。G00X65 Y0。定位Z5。定位G01Z-5F100G41G01Y20D01G03X45Y0R20G01Y-45X-45Y45X45Y0G03X65Y-20R20G40G01Y0G00Z100退刀M30 D01=5子程序O0

12、002G90G54G00Z100S1000M03M98P0003D02M98P0003D03M98P0003D04G01Z5G68X0Y0R90M98P0003D02M98P0003D03M98P0003D04G01Z5G68X0Y0R180M98P0003D02子程序调用M98P0003D03M98P0003D04G01Z5G68X0Y0R270M98P0003D02M98P0003D03M98P0003D04G69G00Z100M30程序结束 D02=20 D03=15 D04=5子程序O0003G00X70Y-25Z5G01Z-5F100G41G01Y0G03X45Y-25R25G01Y

13、-35G02X35Y-45R10G01X25Y-45X25Y-35G02X35Y-25R10G01X45Y-25G03X70Y-50R25G40G01Y-25子程序O0004G90G54G00Z100S1000M03G00X0Y0定位Z5G01Z-5F100G42G01Y20D05G02X20Y0R20G01Y-10G02X10Y-20R10G01X-10G02X-20Y-10R10G01X-20Y10G02X-10Y20R10G01X10Y20G02X20Y10R10G01X20Y0G02X0Y-20R20G40G01Y0G00Z100退刀D05=10D05=5工程心得通过这次实训，我才知道铣床的对刀是那么的重要，用那种快速对刀的方法虽然可以快速对刀，可加工出来的东西却不怎么样，没有精度。特别是两面加工的时候。两面加工有点难度，虽然程序会编都是操作却不会了，可见操作也很重要。以后还要在操作方面下功夫呀。