工业润滑油销售技巧.docx

1、工业润滑油销售技巧工业润滑油销售技巧一 润滑油业务员所需要具备的根底知识二 润滑油业务员所需要具备的根本素质三 润滑油加油站销售技巧四 润滑油终端销售技巧五 工业润滑油分类一 润滑油根底知识润滑油粘度高是否说明润滑油质量好?一般情况下零件运行速度高，零件外表所受的负荷就可能小一些，那么相配的润滑油粘度就低(例：锭子油)，反之，那么相配的润滑油粘度就越高(例：齿轮油，当然，最终一定要遵照设备供给商对润滑油的选用规定)，而润滑油质量除了粘度合格外还包括很多指标，因此不能仅用粘度来评价润滑油的质量。润滑油的概念一般是分馏石油的产物，也有从动植物油中提炼的。亦称“润滑脂。不挥发的油状润滑剂。按其来源分

2、动、植物油，石油润滑油和合成润滑油三大类。石油润滑油的用量占总用量97以上，因此润滑油常指石油润滑油。主要用于减少运动部件外表间的摩擦，同时对机器设备具有冷却、密封、防腐、防锈、绝缘、功率传送、清洗杂质等作用。主要以来自原油蒸馏装置的润滑油馏分和渣油馏分为原料，通过溶剂脱沥青 、溶剂脱蜡、溶剂精制、加氢精制或酸碱精制、白土精制等工艺，除去或降低形成游离碳的物质、低粘度指数的物质、氧化安定性差的物质、石蜡以及影响成品油颜色的化学物质等组分，得到合格的润滑油根底油，经过调合并参加添加剂后即成为润滑油产品。润滑油最主要的性能是粘度、氧化安定性和润滑性，它们与润滑油馏分的组成密切相关。粘度是反映润滑油

3、流动性的重要质量指标。不同的使用条件具有不同的粘度要求。重负荷和低速度的机械要选用高粘度润滑油 。氧化安定性表示油品在使用环境中，由于温度、空气中氧以及金属催化作用所表现的抗氧化能力。油品氧化后，根据使用条件会生成细小的沥青质为主的碳状物质，呈粘滞的漆状物质或漆膜，或粘性的含水物质，从而降低或丧失其使用性能。润滑性表示润滑油的减磨性能。润滑油的作用润滑油是用在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。润滑油占全部润滑材料的85%，种类牌号繁多，现在世界年用量约3800万吨。对润滑油总的要求是：1 减摩抗磨，降低摩擦阻力以节约能源，减

4、少磨损以延长机械寿命，提高经济效益；2 冷却，要求随时将摩擦热排出机外；3 密封，要求防泄漏、防尘、防串气；4 抗腐蚀防锈，要求保护摩擦外表不受油变质或外来侵蚀；5 清净冲洗，要求把摩擦面积垢清洗排除；6 应力分散缓冲，分散负荷和缓和冲击及减震；7 动能传递，液压系统和遥控马达及摩擦无级变速等。润滑油组成润滑油一般由根底油和添加剂两局部组成。根底油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的根本性质，添加剂那么可弥补和改善根底油性能方面的缺乏，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成局部。润滑油的存储桶装及罐装润滑油在可能范围内应存储于仓库内，以免受气候影响，已开桶的润滑油必须存储在仓内。油桶以卧放为宜，桶

5、的两端均须用木楔楔紧，以防滚动。此外应经常检查油桶有无泄漏及桶面上的 标志是否清晰。如必须将桶直放时，宜将桶 倒置，使桶盖向下，或将桶略微倾斜，以免雨水聚集于桶 面而淹盖桶拴。水对任何润滑油均有不良影响。外表看来，水分不易渗透完整的桶盖而进入油桶内，然而存储于户外的油桶，日间暴晒于烈日之下，夜间那么天气较凉，这种热胀冷缩会影响桶内空气的压力；日间略高于大气压，夜间那么接近于真空。这种日夜间压力的转变会产生“呼吸效应，日 间 局部空气被“呼出桶外，夜间空气又被“吸入桶 中，如果桶盖浸于水中，那么在夜间水分难免会随空气进入桶内，日积月累，混积于油中的 水自然相当可观。取油时，应将油桶卧置于一高度适

6、当的木架上，在桶面的盖口处配以龙头放油，并在龙头下放一容器，以防滴溅。或将油桶直放从桶盖口插入油管通过手摇泵取油。散装油存储于油罐内难免有凝结水份和污物掺入，最终聚集于罐底形成一层淤泥状物质，使润滑油受到污染。所以罐底设计以窝蝶形或倾斜为宜，并安装排泄旋塞，以便按时将残渣排出。在可能范围内，油罐内部应定期清理。温度对润滑脂的 影响比对润滑油的大，长期暴露于高温下例如：阳光曝晒，可使润滑脂中的油成份别离，故润滑脂桶应优先存储于仓库内，桶口向上竖放为宜。盛放润滑脂的桶口较大，污物与水更易渗入，取用后应立即将桶盖盖紧。太低或太高的温度皆对润滑油有不良的影响，因而不宜将润滑油长久存储于过冷或过热的地方

7、。润滑油根底油润滑油根底油主要分矿物根底油及合成根底油两大类。矿物根底油应用广泛，用量很大约95%以上，但有些应用场合那么必须使用合成根底油调配的产品，因而使合成根底油得到迅速开展。矿油根底油由原油提炼而成。润滑油根底油主要生产过程有：常减压蒸馏、溶剂脱沥青、溶剂精制、溶剂脱蜡、白土或加氢补充精制。1995年修订了我国现行的润滑油根底油标准，主要修改了分类方法，并增加了低凝和深度精制两类专用根底油标准。矿物型润滑油的生产，最重要的是选用最正确的原油。矿物根底油的化学成分包括高沸点、高分子量烃类和非烃类混合物。其组成一般为烷烃直链、支链、多支链、环烷烃单环、双环、多环、芳烃单环芳烃、多环芳烃、环

8、烷基芳烃以及含氧、含氮、含硫有机化合物和胶质、沥青质等非烃类化合物。国外各大石油公司过去曾经根据原油的性质和加工工艺把根底油分为石蜡基根底油、中间基根底油、环烷基根底油等。20世纪80年代以来，以发动机油的开展为先导，润滑油趋向低黏度、多级化、通用化，对根底油的黏度指数提出了更高的要求，原来的根底油分类方法已不能适应这一变化趋势。因此，国外各大石油公司目前一般根据黏度指数的大小分类，但一直以来没有严格的标准。API于1993年将根底油分为五类API-1509，并将其并如EOLCSAPI发动机油发照认证系统中，其分类方法见表1(表1 ) API-1509根底油分类标准 试验方法 ：ASTM D2

9、007 、ASTM D2270 、ASTM D2622/D4294/D4927/D3120 类别： 饱和烃含量/% 、黏度指数VI 、硫含量/%(质量分数) I 类 ：0.3 II 类： 90% 、 80120 、 90% 、120 、 0.3 IV类 ：聚-烯烃(PAO) V 类：所有非I、II、III或IV类根底油I类根底油通常是由传统的“老三套工艺生产制得，从生产工艺来看，I类根底油的生产过程根本以物理过程为主，不改变烃类结构，生产的根底油质量取决于原料中理想组分的含量和性质。因此，该类根底油在性能上受到限制。;II类根底油是通过组合工艺溶剂工艺和加氢工艺结合制得，工艺主要以化学过程为主

10、，不受原料限制，可以改变原来的烃类结构。因而II类根底油杂质少芳烃含量小于10，饱和烃含量高，热安定性和抗氧性好，低温和烟炱分散性能均优于I类根底油。III类根底油是用全加氢工艺制得，与II类根底油相比，属高黏度指数的加氢根底油，又称作非常规根底油UCBO。III类根底油在性能上远远超过I类根底油和II类根底油，尤其是具有很高的黏度指数和很低的挥发性。某些III类油的性能可与聚-烯烃PAO相媲美，其价格却比合成油廉价得多。IV类根底油指的是聚-烯烃PAO合成油。常用的生产方法有石蜡分解法和乙烯聚合法。PAO依聚合度不同可分为低聚合度、中聚合度、高聚合度，分别用来调制不同的油品。这类根底油与矿物

11、油相比，无S、P和金属，由于不含蜡，所以倾点极低，通常在40以下，黏度指数一般超过140。但PAO边界润滑性差。另外，由于它本身的极性小，对溶解极性添加剂的能力差，且对橡胶密封有一定的收缩性，但这些问题都可通过添加一定量的酯类得以克服。除IIV类根底油之外的其他合成油合成烃类、酯类、硅油等、植物油、再生根底油等统称V类根底油。21世纪对润滑油根底油的技术要求主要有：热氧化安定性好、低挥发性、高黏度指数、低硫/无硫、低黏度、环境友好。传统的“老三套工艺生产的I类润滑油根底油已不能满足未来润滑油的这种要求，加氢法生产的II或III类根底油将成为市场主流。我国润滑油根底油标准建立于1983年，为适应

12、调制高档润滑油的需要，1995年对原标准进行了修订，执行润滑油根底油分类方法和规格标QSHR 001-95，详见表2。这种分类方法与国际上的分类有着本质上的区别。(表2) 我国根底油的分类 类 别： 黏度指数VI超高黏度指数 ： IV140很高黏度指数： 120VI140高黏度指数： 90VI120中黏度指数： 40VI90黏度指数： VI80的MVI油都属于国际分类的I类根底油；而VI80的MVI根底油和LVI根底油根本不入类；VHVI、UHVI按国际分类为II类和III类根底油，但在硫含量和饱和烃方面都没有明确的规定。添加剂添加剂是近代高级润滑油的精髓，正确选用合理参加，可改善其物理化学性

13、质，对润滑油赋予新的特殊性能，或加强其原来具有的某种性能，满足更高的要求。根据润滑油要求的质量和性能，对添加剂精心选择，仔细平衡，进行合理调配，是保证润滑油质量的关键。一般常用的添加剂有：粘度指数改良剂，倾点下降剂，抗氧化剂，清净分散剂，摩擦缓和剂，油性剂，极压剂，抗泡沫剂，金属钝化剂，乳化剂，防腐蚀剂，防锈剂，破乳化剂。润滑油的分类1987年，我国公布了GB 498-87?石油产品及润滑剂的总分类?，根据石油产品的主要特征对石油产品进行分类，其类别名称分为燃料、溶剂和化工原料、润滑剂和有关产品、蜡、沥青、焦等六大类。其类别名称的代号取自反映各类产品主要特征的英文名称的第一个字母，见表3。由表

14、3可知，润滑剂和有关产品的代号为英文字母“L。(表3)石油产品的总分类 类别代号 类别名称 F 燃料 S 溶剂和化工原料 L 润滑剂和有关产品 W 蜡 B 沥青 C 焦 国家标准GB 498-87公布的同年，我国公布了GB 7631.1-87?润滑剂和有关产品(L)类的分类第一局部：总分组?。GB 7631.1-87根据GB 498-87?石油产品及润滑剂的总分类?的规定而制定，代替了GB 500-65，系等效采用ISO 6743/0-1981?润滑剂、工业润滑油和有关产品(L类)的分类第0局部：总分组?。该标准根据尽可能地包括润滑剂和有关产品的应用场合这一原那么，将润滑剂分为19个组。其组别

15、名称和代号见表4。(表4)润滑剂和有关产品的分组 组别代号 组别名称 A 全损耗系统油 B 脱模油 C 齿轮油 D 压缩机油(包括冷冻机和齿轮泵) E 内燃机油 F 主轴、轴承和离合器油 G 导轨油 H 液压油 M 金属加工油 N 电器绝缘油 P 风开工具油 Q 热导油 R 暂时保护防腐蚀油 T 汽轮机油 U 热处理油 X 润滑脂 Y 其他应用场合油 Z 蒸汽气缸油 S 特殊润滑剂应用油 每组润滑剂根据其产品的主要特性、应用场合和使用对象再详细分类。(1)产品的主要特性是指：润滑油的粘度、防锈、防腐、抗燃、抗磨等理化性能；润滑脂的滴点、锥入度、防水、防腐等理化性能。(2)产品的应用场合主要指机

16、械使用条件的苛刻程度，例如，齿轮油分为工业开式齿轮油、工业闭式齿轮油、车辆齿轮油。车辆齿轮油又分普通车辆齿轮油、中负荷车辆齿轮油和重负荷车辆齿轮油等。(3)产品的使用对象主要是指机械的种类和结构特点。例如，内燃机油分为汽油机油、二冲程汽油机油和柴油机油等。国际上鉴定润滑油较权威的部门有API(美国石油协会)，ACEA(欧洲汽车制造商协会)，还有ILSAC(国际润滑油标准暨认证委员会)，JASO(日本汽车标准组织,这是由SAE(美国汽车工程师协会)日本分会所组成。a内燃机油L-E一般都有API标识的，主要在美国地区销售的以API车用机油的标准来说可分为两大类：一是商业用油(Commercial

17、Oil)，如中大型卡车、 巴士、工程车等所用的机油，这些车辆大都以柴油做为燃料，以C字头来代表。例如：CA、CB、CC、CD、CE、CF、CG、CH、CI 。二是一般加油站(Service Station)所售的机油，通常使用于轿车且是汽油引擎的小型车辆上(不包含二行程机车)，以S字头为代表。例如：SA、SB、SC、SD、SE、SF、SG、SH、SI 。注：S代表汽油发动机油，C代表柴油发动机油。第二个英文字母代表等级，越往后面的等级越高的。例如，SB 要比SA 级别高，SC要比SB级别高的。b用于润滑齿轮传动装置包括蜗轮蜗杆副的润滑油称为齿轮油L-C。按GB 7631.7-89规定，齿轮油分

18、为工业闭式齿轮油、工业开式齿轮油、车辆齿轮油。c用于流体静压(液压传动)系统中的工作介质称为液压油，而用作流体动压(液力传动)系统中的工作介质那么称为液力传动油，通常将二者统称为液压油(L-H)。液压油与发动机油相比拟，液压油除具有发动机油的根本性能外，还具有良好的抗乳化性、抗磨性、水解安定性、可滤性、抗泡性和空气释放性。d其他油。润滑油的根本性能润滑油是一种技术密集型产品，是复杂的碳氢化合物的混合物，而其真正使用性能又是复杂的物理或化学变化过程的综合效应。润滑油的根本性能包括一般理化性能、特殊理化性能和模拟台架试验。一般理化性能每一类润滑油脂都有其共同的一般理化性能，以说明该产品的内在质量。

19、对润滑油来说这些一般理化性能如下：外观色度油品的颜色，往往可以反映其精制程度和稳定性。对于根底油来说，一般精制程度越高，其烃的氧化物和硫化物脱除的越干净，颜色也就越浅。但是，即使精制的条件相同，不同油源和基属的原油所生产的根底油，其颜色和透明度也可能是不相同的。对于新的成品润滑油，由于添加剂的使用，颜色作为判断根底油精制程度上下的指标已失去了它原来的意义。密度密度是润滑油最简单、最常用的物理性能指标。润滑油的密度随其组成中含碳、氧、硫的数量的增加而增大，因而在同样粘度或同样相对分子质量的情况下，含芳烃多的，含胶质和沥青质多的润滑油密度最大，含环烷烃多的居中，含烷烃多的最小。 粘度粘度反映油品的

20、内摩擦力，是表示油品油性和流动性的一项指标。在未加任何功能添加剂的前提下，粘度越大，油膜强度越高，流动性越差。粘度指数粘度指数表示油品粘度随温度变化的程度。粘度指数越高，表示油品粘度受温度的影响越小，其粘温性能越好，反之越差。闪点闪点是表示油品蒸发性的一项指标。油品的馏分越轻，蒸发性越大，其闪点也越低。反之，油品的馏分越重，蒸发性越小，其闪点也越高。同时，闪点又是表示石油产品着火危险性的指标。油品的危险等级是根据闪点划分的，闪点在45以下为易燃品，45以上为可燃品，在油品的储运过程中严禁将油品加热到它的闪点温度。在粘度相同的情况下，闪点越高越好。因此，用户在选用润滑油时应根据使用温度和润滑油的

21、工作条件进行选择。一般认为，闪点比使用温度高2030，即可平安使用。凝点和倾点凝点是指在规定的冷却条件下油品停止流动的最高温度。油品的凝固和纯化合物的凝固有很大的不同。油品并没有明确的凝固温度，所谓凝固只是作为整体来看失去了流动性，并不是所有的组分都变成了固体。润滑油的凝点是表示润滑油低温流动性的一个重要质量指标。对于生产、运输和使用都有重要意义。凝点高的润滑油不能在低温下使用。相反，在气温较高的地区那么没有必要使用凝点低的润滑油。因为润滑油的凝点越低，其生产本钱越高，造成不必要的浪费。一般说来，润滑油的凝点应比使用环境的最低温度低57。但是特别还要提及的是，在选用低温的润滑油时，应结合油品的

22、凝点、低温粘度及粘温特性全面考虑。因为低凝点的油品，其低温粘度和粘温特性亦有可能不符合要求。凝点和倾点都是油品低温流动性的指标，两者无原那么的差异，只是测定方法稍有不同。同一油品的凝点和倾点并不完全相等，一般倾点都高于凝点23，但也有例外。酸值、碱值和中和值酸值是表示润滑油中含有酸性物质的指标，单位是mgKOH/g。酸值分强酸值和弱酸值两种，两者合并即为总酸值简称TAN。我们通常所说的酸值，实际上是指总酸值TAN。碱值是表示润滑油中碱性物质含量的指标，单位是mgKOH/g。碱值亦分强碱值和弱碱值两种，两者合并即为总碱值简称TBN我们通常所说的碱值实际上是指总碱值TBN。中和值实际上包括了总酸值

23、和总碱值。但是，除了另有注明，一般所说的中和值，实际上仅是指总酸值，其单位也是mgKOH/g。水分水分是指润滑油中含水量的百分数，通常是重量百分数。润滑油中水分的存在，会破坏润滑油形成的油膜，使润滑效果变差，加速有机酸对金属的腐蚀作用，锈蚀设备，使油品容易产生沉渣。总之，润滑油中水分越少越好。机械杂质机械杂质是指存在于润滑油中不溶于汽油、乙醇和苯等溶剂的沉淀物或胶状悬浮物。这些杂质大局部是砂石和铁屑之类，以及由添加剂带来的一些难溶于溶剂的有机金属盐。通常，润滑油根底油的机械杂质都控制在0.005%以下机杂在0.005%以下被认为是无。灰分和硫酸灰分灰分是指在规定条件下，灼烧后剩下的不燃烧物质。

24、灰分的组成一般认为是一些金属元素及其盐类。灰分对不同的油品具有不同的概念，对根底油或不加添加剂的油品来说，灰分可用于判断油品的精制深度。对于加有金属盐类添加剂的油品新油，灰分就成为定量控制添加剂参加量的手段。国外采用硫酸灰分代替灰分。其方法是：在油样燃烧后灼烧灰化之前参加少量浓硫酸，使添加剂的金属元素转化为硫酸盐。残炭油品在规定的实验条件下，受热蒸发和燃烧后形成的焦黑色残留物称为残炭。残炭是润滑油根底油的重要质量指标，是为判断润滑油的性质和精制深度而规定的工程。润滑油根底油中，残炭的多少，不仅与其化学组成有关，而且也与油品的精制深度有关，润滑油中形成残炭的主要物质是：油中的胶质、沥青质及多环芳

25、烃。这些物质在空气缺乏的条件下，受强热分解、缩合而形成残炭。油品的精制深度越深，其残炭值越小。一般讲，空白根底油的残炭值越小越好。现在，许多油品都含有金属、硫、磷、氮元素的添加剂，它们的残炭值很高，因此含添加剂油的残炭已失去残炭测定的本来意义。机械杂质、水分、灰分和残炭都是反映油品纯洁性的质量指标，反映了润滑根底油精制的程度。特殊理化性能除了上述一般理化性能之外，每一种润滑油品还应具有表征其使用特性的特殊理化性质。越是质量要求高，或是专用性强的油品，其特殊理化性能就越突出。反映这些特殊理化性能的试验方法简要介绍如下：氧化安定性氧化安定性说明润滑油的抗老化性能，一些使用寿命较长的工业润滑油都有此

26、项指标要求，因而成为这些种类油品要求的一个特殊性能。测定油品氧化安定性的方法很多，根本上都是一定量的油品在有空气或氧气及金属催化剂的存在下，在一定温度下氧化一定时间，然后测定油品的酸值、粘度变化及沉淀物的生成情况。一切润滑油都依其化学组成和所处外界条件的不同，而具有不同的自动氧化倾向。随使用过程而发生氧化作用，因而逐渐生成一些醛、酮、酸类和胶质、沥青质等物质，氧化安定性那么是抑制上述不利于油品使用的物质生成的性能。热安定性热安定性表示油品的耐高温能力，也就是润滑油对热分解的抵抗能力，即热分解温度。一些高质量的抗磨液压油、压缩机油等都提出了热安定性的要求。油品的热安定性主要取决于根底油的组成，很

27、多分解温度较低的添加剂往往对油品安定性有不利影响；抗氧剂也不能明显地改善油品的热安定性。油性和极压性油性是润滑油中的极性物在摩擦部位金属外表上形成巩固的理化吸附膜，从而起到耐高负荷和抗摩擦磨损的作用，而极压性那么是润滑油的极性物在摩擦部位金属外表上，受高温、高负荷发生摩擦化学作用分解，并和外表金属发生摩擦化学反响，形成低熔点的软质或称具可塑性的极压膜，从而起到耐冲击、耐高负荷高温的润滑作用。腐蚀和锈蚀由于油品的氧化或添加剂的作用，常常会造成钢和其它有色金属的腐蚀。腐蚀试验一般是将紫铜条放入油中，在100下放置3小时，然后观察铜的变化；而锈蚀试验那么是在水和水汽作用下，钢外表会产生锈蚀，测定防锈

28、性是将30ml蒸馏水或人工海水参加到300ml试油中，再将钢棒放置其内，在54下搅拌24小时，然后观察钢棒有无锈蚀。油品应该具有抗金属腐蚀和防锈蚀作用，在工业润滑油标准中，这两个工程平常都是必测工程。抗泡性润滑油在运转过程中，由于有空气存在，常会产生泡沫，尤其是当油品中含有具有外表活性的添加剂时，那么更容易产生泡沫，而且泡沫还不易消失。润滑油使用中产生泡沫会使油膜破坏，使摩擦面发生烧结或增加磨损，并促进润滑油氧化变质，还会使润滑系统气阻，影响润滑油循环。因此抗泡性是润滑油等的重要质量指标。水解安定性水解安定性表征油品在水和金属主要是铜作用下的稳定性，当油品酸值较高，或含有遇水易分解成酸性物质的

29、添加剂时，常会使此项指标不合格。它的测定方法是将试油参加一定量的水之后，在铜片和一定温度下混合搅动一定时间，然后测水层酸值和铜片的失重。抗乳化性工业润滑油在使用中常常不可防止地要混入一些冷却水，如果润滑油的抗乳化性不好，它将与混入的水形成乳化液，使水不易从循环油箱的底部放出，从而可能造成润滑不良。因此抗乳化性是工业润滑油的一项很重要的理化性能。一般油品是将40ml试油与40ml蒸馏水在一定温度下剧烈搅拌一定时间，然后观察油层-水层-乳化层别离成40-37-3ml的时间；工业齿轮油是将试油与水混合，在一定温度和6000转/分下搅拌5分钟，放置5小时，再测油、水、乳化层的毫升数。空气释放值液压油标

30、准中有此要求，因为在液压系统中，如果溶于油品中的空气不能及时释放出来，那么它将影响液压传递的精确性和灵敏性，严重时就不能满足液压系统的使用要求。测定此性能的方法与抗泡性类似，不过它是测定溶于油品内部的空气雾沫释放出来的时间。橡胶密封性在液压系统中以橡胶做密封件者居多，在机械中的油品不可防止地要与一些密封件接触，橡胶密封性不好的油品可使橡胶溶胀、收缩、硬化、龟裂，影响其密封性，因此要求油品与橡胶有较好的适应性。液压油标准中要求橡胶密封性指数，它是以一定尺寸的橡胶圈浸油一定时间后的变化来衡量。剪切安定性参加增粘剂的油品在使用过程中，由于机械剪切的作用，油品中的高分子聚合物被剪断，使油品粘度下降，影响正常润滑。因此剪切安定性是这类油品必测的特殊理化性能。测定剪切安定性的方法很多，有超声波剪切法、喷嘴剪切法、威克斯泵剪切法、FZG齿轮机剪切法，这些方法最终都是测定油品的粘度下降率。溶解能力溶解能力通常用苯胺点来表示。不同级别的油对复合添加剂的溶解极限苯胺点是不同的，低灰分油的极限值比过碱性油要大，单级油的极限值比多级油要大。挥发性根底油的挥发性对油耗、粘度稳定性、氧化安定性有关。这些性质对多级油和节能油尤其重要。防锈性能这是专指防锈油脂所应具有的特殊理化性能，它的试验