不连沟F运输顺槽胶带机安装作业规程.docx

1、不连沟F运输顺槽胶带机安装作业规程不连沟煤矿F6103综放工作面运输顺槽胶带机安装作业规程施工单位：鸿宇矿业技术服务公司编 制： 宜晶晶时 间: 2011年5月1日审 批 栏鸿宇矿业技术服务公司审批意见项目负责人安装负责人车队负责人总工程师安全办目 录第一章 概述（03）第二章 安装前的准备工作（08）第三章 劳动组织及施工进度（11）第四章 主要经济技术指标（16）第五章 设备的运输（17）第六章 安装方法及标准（23）第一节 胶带机中部件安装 （23）第二节 胶带输送机机头安装（25）第三节 穿带作业方法（31）第四节 电气安装方法（33）第七章 设备调试运转（36）第八章 通风管理（38

2、）第九章 安全技术措施（41）第十章 灾害预防 （46）第一章 概 述一、概 况（一）矿井概况第一条 自然条件1、气象条件准格尔煤田位于内蒙古自治区鄂尔多斯市准格尔旗东部，不连沟矿井位于准格尔煤田最北部，属黄土高原的边缘地带，海拔高度在1000m以上，以准格尔矿区为中心的公路、铁路已形成网络，交通十分便利。本区属大陆性干旱气候，冬季严寒，夏季温热而短暂，寒暑变化剧烈，昼夜温差大，年蒸发量大于降水量，属缺水干旱地区。冻结期从10月中旬至翌年4月。区内受季风影响，冬春季多风，风速一般为1620m/s，区内主导风向为西北风。主要气象特征如下：年平均气温 5.37.6最低气温 -36.3年平均降水量

3、408mm年总蒸发量1824.72204.6mm最大冻结深度 1.50 m基本风压 0.50 KN/m2基本雪压 0.35 KN/m2二、安装工程概况1、F6103顺槽胶带机安装包括： 800m中部件安装； 安装顺槽机头卸载臂、传动部、改向滚筒、储带仓、张紧绞车、夹带部、卷带机、移动变压器、组合开关； 带面订扣及铺设；海机头卸载臂、主副驱框架为上海煤科院研部、卷带机及机头电控部分； 安装皮带机头、地脚螺栓； 安装皮带机头、配电系统、照明系统、通讯系统、保护系统、接地系统； 其他相关附件安装； 单机及联合试运转。2、设备配套情况：顺槽胶带机头全部为新件，机头件为散件，需在地面组装好后直接入井安装

4、。宽1.4m，驱动配置3450KW主电机。输送带为海机头卸载臂、主副驱框架为上海煤科院研部、卷带机及机头电控部分；阻燃整芯胶带，带强1800S,采用打卡扣连接。设备技术特征见表1-1。F6103顺槽胶带机技术特征表1-1技术特征表序号项目单位数值序号项目单位数值1输送量t/h11变频系统型号2带速m/s4速比3倾角度3台数4输送机长度m85012绞车张紧装置 H对小车拉力kn5提升高度m0拉紧行程m6整芯带型号驱动电机KW带宽mm电压等级V1140规格Kn/m13卷带装置液压马达型号总长m卷带长度m1007主电机型号450kw1140660v泵站电机功率KW450KW14高速联轴器8110T1

5、0电压V114015低速联轴器8170T10转速rpm0-148816储带长度m1208传动滚筒直径mm1000/10329改向滚筒直径mm1030/63010托辊mm159第二章 安装前的准备工作一、设备对矿务工程的具体要求：1、机头硐室基础至顶板最低高度不得低于3.5m。2、主要行车路线的巷道高度、宽度必须满足车辆通行的需要。巷道的顶板、两帮存在的安全隐患必须提前进行支护与处理。3、机头卸载臂至夹带装置必须打砼地板，基础坑必须用盖板盖住，卸载臂前方必须设围栏并用铁板盖住溜煤眼。4、按图纸由矿方地测站给出胶带运输机纵向中心线且保证每30m一个（机头部分每10m一个）,并给出卸载滚筒、传动滚筒

6、中心线、储带仓改向滚筒中心线、腰线、变坡点位置线。各滚筒中心线必须高于设备最高部分300mm以上，且做好明显标记和工程定位测量记录。5、机头基础坑的施工应符合图纸设计，并符合设备安装要求。6、由矿方在卸载臂上方打双排，共四根起吊锚索，锚索位置见图2-1。7、矿方负责打机头电缆钩吊挂孔，加工电缆过桥。8、矿方负责将运输顺槽及各行车联巷、倒车硐室的杂物清理干净。 9、矿方负责将运输顺槽内有积水和凸凹不平的地方用石子垫平。10、机头设备操平校正后，矿方配合基础坑的灌浆与二次操平找正后抹面。二、安装所需工器具明细表安装所需工器具明细表序号名称规格单位数量备注1大锤9Kg把4每班配备2把2撬棍1.0M根

7、4每班配备2根3割炬套2每班配备2套4氧气减压表2每班配备1个5乙炔减压表2每班配备1个6氧气带2每班配备1盘7乙炔带2每班配备1盘8内六角扳手14件1机电班用于开关的开盖 9内六角扳手英制3/8件2机电班用于电气设备的拆解安装10敲击扳手46件4每班配备2件，用于紧固地脚螺栓11敲击扳手55件4每班配备2件，用于紧固地脚螺栓12敲击扳手65件4每班配备2件，用于紧固地脚螺栓13千斤顶16T台6每班配备4台，用于机头件起重、操平14移溜器台2每班配备2台，用于机头件起重、操平15水准仪台1用于机头件的操平、校正16手动葫芦5T/6m台2用于卸载臂的起吊17断绳器台1放带钢丝绳的切割18水平尺把

8、2操平校正用第三章劳动组织及施工进度一、劳动组织1、劳动组织方式：以队长为第一责任人，实行班组生产组织管理。2、作业方式：采用两班制作业方式，人员组织见表3-1。3、在胶带机安装期间，我公司将成立项目部，由项目经理统一指挥和调度，及时协调、解决出现的问题。表3-1 人员组织表早班（8：0016：00）中班（16：0000：00）胶带安装工2220井下电钳工54队长1机电队长11技术员11合计3026序号姓名职务具体职责1王建伟队长负责生产任务安排和安全工作2廉小海工程师配合队长搞好生产任务的协调和安排工作3尼高生生产队长负责每天的工作安排和安全及安装质量监督工作4刘占文机电队长负责电气设备安装

9、和调试工作5宜晶晶技术员负责技术、编制作业规程和规程贯彻落实及工程质量验收工作管理人员职责二、施工进度和工期1、工期安排：计划从2011年5月5日开始施工，5月 20日完成此项工程，工期15天。2、施工进度：详见施工进度表及施工网络图。三、劳动组织措施1、队长、带班队长、班长组织开好班前会，将任务、安全措施、危害因素的预防预控措施等进行布置，明确各项任务、安全技术措施落实责任人，并做好班前会记录、各类管理记录。2、跟班副队长、班长必须入井现场指挥生产，是各项安全技术措施落实的第一责任人。每班必须进行定时、不定时的检查，并做好记录。3、值班队领导负责地面协调与组织工作，负责当天的生产记录工作，协

10、助队长、跟班副队长、班长开好班前会。4、在生产组织中要做到任务明确、责任到人、措施到位。5、跟班队领导负责当班生产任务完成情况的验收，负责在井下向地面汇报工程进度和安全状况，并向地面值班人员下一班工作安排提出建议。6、跟班队领导负责监督检查作业现场危险源辨识表的携带情况，负责特殊工种作业的安全技术措施的落实情况。7、跟班队领导与当班安监员一起对矿方的瓦检员及通风管理员的工作情况进行检查。8、值班队领导负责向地面值班领导汇报工作，并做好汇报记录。9、值班队领导负责安装件的领用组织工作，负责回收件的移交和保管工作，做好出入库手续的保管和登记工作。四、施工方案：1、入井前对胶带机头的机械设备、电器设

11、备严格进行检查，发现变形、缺件、失爆现象要向地面值班领导和矿机电科有关人员汇报。2、对带面、胶带机中间件进行检查，发现有带面宽度达不到要求、中间件变形严重、数量不够，要向值班领导和矿机电科有关人员汇报。3、顺槽胶带机头设备要求从卷带部开始至卸载部，依次按顺序运输摆放并安装。4、顺槽胶带机中间件，从机尾至机头依次摆放并安装。在皮带机尾距切眼40米的范围内不安装中间件。5、顺槽胶带机中间件安装完成后铺设带面。机头基础凝固期满时，铺设机头带面并在机头处与中部带面合拢。6、待机械设备、电器设备、液压管路安装完成后，对胶带机进行单机调试和整体调试运转。第四章 主要经济技术指标序号项目单位指标备注1中部件

12、运输工3502中部件安装工3003带面钉扣工1504带面铺设工1005机头件安装工1206电气部分安装工907调试运转工1208美孚424桶49抗磨油（68#）桶110木垫板块200011垫铁块40012胶带扣盒4813胶带穿条根2014低污染五十铃趟20015低污染五十铃台班1516特种车辆台班30第五章 设备的运输一、设备运输方式根据现有车辆及井巷条件，采用无轨胶轮车运输。二、运输车辆及其参数车辆名称型号技术参数数量（台）用途支架搬运车WC25外形尺寸：（LBH）9.5m2.13m1.9m;载重量25T；自重：25T。转弯内半径：3.02m，转弯外半径：5.757m。3运输机头件、铺设带面

13、叉车10T外形尺寸：（LBH）8.038m1.705m1.864m;载重量4T；自重：13T;铲斗容量1.72m3;转弯内半径：2.823m;转弯外半径：5.245m。1安装卸载臂、 夹带装置、装卸胶带、铺设带面低污染五十铃4T长4米、宽2.2米、高1.9米，自重5吨，最大载重量4吨4运输中部件、胶带卷、电缆等小件三、设备运输路线1、入井路线工业广场副斜井6煤北翼辅运大巷F6103运输顺槽F6103工作面2、升井路线按原路返回3、发生火灾、水灾及瓦斯煤尘爆炸避灾路线F6103工作面F6103运输顺槽6煤北翼辅运大巷副斜井工业广场四、中部件装卸车：1、 中部件装卸车为人工装卸车，人员分配一般为：

14、纵梁2人，托辊3人、上托架3人，H架4人，根据人员配备情况适量增加纵梁和托辊装卸车人员。2、 中部件的运输工具为低污染五十铃，各类中部件的装车数量分别为：名称H架纵梁上托架上托辊下托辊装车数量25120402501703、中部件的装车方法：1) 纵梁：作业人员用双手将纵梁平稳的拿起，将纵梁的一头搭在车厢尾部，然后一手托住纵梁，另一支手用力将纵梁推入车厢内。2) H架或上托架：车上、车下人员一方作业一方躲避。车下人员把物件平稳的放在车上，车上人员把H架或上托架左右交叉摆放整齐。3) 托辊：装托辊至少有两个人作业，一人在地面负责将托辊放到车上，另一人在车上负责把车上的托辊码放整齐。车上、车下人员一

15、方作业一方躲避，禁止同时作业。注意事项： 作业前必须对周围场地进行检查，待所有隐患排除后方可作业。 必须把场地周围的杂物、损坏的中部件等清理干净后方可作业。 指定专人在作业前检查中部件的码放高度，中部件码放高度不得超过1.8m，超过1.8m不准作业。 超高码放的中部件利用叉车、吊车配合将其搬运到平整宽敞的地点后再装车。 装车人员必须佩带安全保护用品，担任负重50公斤以上的货物,在平地上的搬运距离最远不得超过70米。超过70米时,必须有人接替或用工具搬运。 H架和上托架装车高度不能超过驾驶室顶棚，装车完毕后必须用尼龙绳交叉捆绑牢固，尼龙绳直径不得低于12mm。4、中部件卸车方法：1) 纵梁每两根

16、一组摆放在运输顺槽的正帮边上，每组纵梁要头尾对齐。2) H架靠煤壁摆放在每组纵梁的接头处，1组纵梁放1个H架，要求H 架必须倾斜码放牢固。3) 上托架摆放在运输顺槽的副帮边上，与对面的纵梁对应，即每1组纵梁放2个上托架。4) 上托辊与纵梁放在一边，每组纵梁之间放6个，呈金字塔形摆放。下托辊放在H架旁边，一个H架旁边放2个下托辊。注意事项： 卸车人员在卸车前要检查颠簸后的设备是否有松散现象。 中部件松绑时操作人员必须站在中部件受力倾倒的反方向进行操作，将尼龙绳解开完成松绑。 必须至少有两个人卸车，一人在车上卸，另一人在地上摆放。严格执行手递手传递卸车，禁止直接将中部件扔在地上。五、机头件装卸车方

17、法1、顺槽机头件安装顺序（机头件入井顺序）：卸载臂驱动电机（3台）驱动框架（3件）开关移变改向滚筒储带仓中间件（11节）张紧绞车变频器（3台）夹带部（2件）卷带机卷带泵小计：29件2、10多功能车作业方法:1) 装车前必须检查货叉是否完好。2) 装车时先将货叉平稳地落下，对准所装物件的中心，待物件平稳后慢慢将小铲升起，最后再起大铲。3) 叉车叉运货物时，叉子离地的高度应为200-300MM。4) 作业人员在从事安装工作时，司机必须指定指挥人员的具体位置。安装时必须听从指挥，信号不明不得行车。注意事项： 叉车作业区域禁止非工作人员进入。 铲运物件时要缓慢平稳地起铲，禁止突然抖动叉子。 叉车运行和

18、作业时，禁止损坏架空线路、井下管道及风门。在叉运物件行走时，先将门架置于垂直或后倾位置，防止工件活动。 叉车在叉运时，两货叉必须调整到合适的位置，不得偏载或单叉作业。货叉用捆绑链进行固定，叉运货物时禁止急刹车。 叉车在重载长距离运输时，必须将物件与货叉或铲斗用专用捆绑链捆绑牢靠。 车辆作业时禁止高档位行驶。3、WC25支架搬运车作业方法:1) 装车时铲板正对所装物件，然后将铲板落下缓慢进车并要能承受物件重量部位进车，将物件挑起，用道木将物件支撑平稳，落铲进车同时使用绞车将所装物件进行牵引，直至所装物件完全装在铲板上。2) 装车完毕将所运物件用专用捆绑链与铲板捆绑牢靠。3) 设备卸车时，将车停到

19、指定位置，松液压绞车、落铲板将捆绑链解开，慢慢抽出铲板。注意事项： 在道路状况不好或能见度低于15米时，必须使用一档。 车辆的增速必须先由低到高，不得高档起步。 车辆禁止超载运行，下坡禁止空档滑行，必须启用一档慢行，防止刹车失灵跑车或空档长时间滑行刹车而导致刹车轮毂高温。 车辆的减速必须先制动减速再减档，禁止直接减档。 车辆在使用完毕后，必须将钩头收回到绞车架旁边。 在铲运物件时听从指挥人员指挥，信号不明不得行车。 车辆作业时禁止高档位行驶。4、 机头件运输安全质量要求：1) 按安装顺序入井，设备装车方向要正确。2) 装车时，要掌握好设备的重心，必须使设备的重心靠近车辆的载物中心。设备装车后必

20、须使用专用捆绑链捆绑，捆绑设备时必须将捆绑链与铲板捆绑牢固。3) 班长指定专人跟车运输，过风门及其它重要交通要道时要下车指挥。容易掉落的附件要全部拆除后方可运输。4) 设备装车时指挥人员必须位于安全地点，躲开设备下滑或倾倒的半径内，防止伤及人员。指挥人员负责装车的安全，装车次序、方向和数量。禁止多人指挥。5) 设备管路接头和插座必须用塑料布包扎或采用专用堵头进行封堵。6) 对易损设备要采取保护措施。7) 运输大型部件时，易脱落的附件要提前拆解。8) 投入使用的车辆必须完好，不完好车辆，禁止投入使用。9) 司机入井必须佩戴瓦检仪。10) 人员和车辆进入作业地点前，必须对所作业巷道的瓦斯、氧气、一

21、氧化碳的浓度进行检查，在瓦斯、氧气、一氧化碳的浓度达到要求时，方可进入作业地点。11) 当瓦斯浓度超过0.5%，必须将车辆停车、熄火、断电。12) 设备在装车前，司机必须对设备的完好状况进行检查，发现隐患，及时处理。13) 装车前、卸车前、行车前必须对车辆前后检查，确保前后无人员或设施时方可作业。14) 特种车辆在运输设备卸车后，必须及时将捆绑链及其它连接件拆解，盘放在车身中部，并用捆绑带或捆绑绳捆绑牢固。15) 作业时发现其他人员进入作业地点，立即停止作业制止人员进入作业地点。16) 特种车辆在装车时严格按照特种车辆设备搬运操作规定，进行装车、捆绑。17) 单车装运加长或加宽件时必须将设备与

22、铲板之间加有垫木，防止侧滑（加长件大于等于2.5m）。18) 设备装好运输前，司机必须对捆绑情况、装车次序和方向、装车数量、装车高度和宽度进行一次全面的检查，确认安全无误后，方可进行运输。19) 在使用钢丝绳拉运设备时，人员禁止站在钢丝绳的断绳范围内。20) 特种车辆除跟车人员外,禁止载运其他人员。跟车人员必须从指定位置上下车，坐于指定安全乘车位置，在行车中严禁人员爬车、跳车。21) 车辆在运行中会车或停车时，必须检查联巷是否具备停车条件，有无障碍物或积水。22) 车辆在运行中，发现道路上的积水过深或有障碍物时，禁止强行通过，清除障碍后方可通过。23) 同向行驶车辆安全运行间距不得低于50米。

23、24) 车辆在行驶或作业时：重载时不超10 km/h, 空载时不超 15km/h。25) 设备运至指定地点卸车时，司机必须停车对设备卸车点进行检查，确认无误后，方可卸车。待物件平稳地落在地面时，工作人员方可靠近车辆，卸开捆绑于设备上的捆绑链。设备卸车后，在设备没有摆放稳固前，司机不得离开现场，禁止任何人员进入设备倾倒半径内。待设备稳固到位后，司机方可离开现场。26) 司机在车辆运行时严禁离开驾驶室或将身体的各部位伸出驾驶室。27) 车辆通过风门后必须立即关闭，禁止两辆车连续通过风门。通过风门时必须待看门人员躲到安全地点后，方可通行。28) 严格执行“行车不行人，行人不行车”的规定。如路上有行人

24、时，司机必须立即停车，待行人躲到安全地点后，方可行车。29) 巷道两帮高度在1.5米以下锚杆或锚索外露长度超过50mm时，司机行驶时不应靠边行驶，保证轮胎不被划伤。第六章 设备安装及质量要求第一节 胶带机中部件安装一、中部件安装顺序：H架纵梁上托架下托辊上托辊二、人员安排：项目H架纵梁上托架上托辊下托辊调平找中、调对角线人数（人）243216三、安装方法：1. 先挂中心线，米丝挂到中心点处的水泥钉上，并在水泥钉上缠绕两圈，且中心线无接触顶板或其它异物。2. 同时把E型销和木垫板合理卸下并整齐的码放在一旁。3. 先把两个H架摆放好，托耳朝向机尾方向。4. 再把两根纵梁放进H架的槽中，用E型销对其

25、进行固定。5. 把两个上托架摆在两根纵梁上，安装平托辊的一面朝向机尾，用E型销对其进行固定。6. 安装六个上托辊，带有放水孔的一侧朝下安装。7. 安装四个下托辊，带有放水孔的一侧朝内安装。8. 用同样的方法安装第二架。安装完第二架后，对第一架和第二架操平找正，使其纵向水平、横向水平、中心线、对角线误差全部符合要求，依此循环作业。质量要求： 要求纵梁、H架、上托架无变形，上下托辊转动灵活，下托辊要安在托耳的中间槽里。 中间架支腿的垂直度公差不超过3/1000，中间架间距偏差不超过1.5mm。 机架两纵梁对接口高低差不超过1.5mm。 机架中心线与胶带机中心线重合度误差不超过2mm。 两H架之间，

26、对角线尺寸相差不能超过10mm。 支腿木垫板必须垫平垫实，方向一致，每块木垫板外沿距支腿外沿50mm。 机架横向水平高差不超过10mm，横向看要成一条直线或者平滑曲线。根据GB50270-98要求，输送机架中心线直线度不大于下表的规定，并保证在任意25m长度内的偏差不大于5mm。输送机长度（m）L100100L300300L500300L10001000L2000L2000直线度（mm）20305080150200注意事项： 安装中部件前班长必须检查巷道情况，在本班作业范围内必须进行敲帮问顶巡回检查。 吊挂中线的人员必须在车辆停稳后方可上车，司机启车前必须确认车上无人停留方可行驶车辆。 安装纵梁时必须两个人作业，纵梁未固定之前H架必须有专人扶住，扶H架人员的手不能放在H架槽内。 安装托辊时，禁止用托辊砸托辊，要使用手锤安装。 作业人员必须戴手套，穿防砸靴。 中部件操平时，抬架子人员和垫木板人员必须配合默契，在垫木板人员未垫好木板之前禁止抬架人员落架。注：为避免中心线放线错误，采用如下挂线标准及验收方法：从机尾第一个中心点（p1）开始，隔一个中心点（p2）挂中心线至P3点，验证p2与中心线的重合度。若没有问题则用相同的方法依次向机头方向校验。（下一次校验的基准点定位第二个中心点p2,如图所示）下一次的校验中发现p3点存在问题