5200辅助轨道开门预透措施.docx

1、5200辅助轨道开门预透措施5203轨道巷开门及预透5200辅助皮带巷补充措施施工单位： 掘 进 一 区 编 制： 2013年11月 日区 长： 2013年11月 日审 核： 2013年11月 日技 术 科： 2013年11月 日安 监 科： 2013年11月 日总工程师： 2013年11月 日根据设计， 5203辅助巷需开门施工，掘进29米贯通5200辅助皮带。为确保施工安全，编制补充措施如下：一、开门位置及方位5203辅助巷开门点位于5200辅助轨道巷O1点处，按288方位角开门（108度方位开门掘进3米作为绞车窝）。开门20米后沿-16掘进，下山掘进9米后贯通5200辅助皮带巷；平推3米

2、后，沿+16对5203轨道巷进行落底，落底至与原5203轨道巷（里头）底板止；如煤层厚度低于2.0米时，需起底至巷道高度达到2.0米。二、施工方法开门前，首先敲帮问顶，在完好支护下进行打眼爆破，开门深够打设一排锚杆时及时打设锚杆，严禁空顶作业。三、支护方式巷道断面为矩形，荒宽2.4m，采用锚杆挂网配合锚索支护顶板，顶部锚杆每排3根，锚杆排株距为800900mm（当开门口处围岩破碎时，锚杆排株距缩小为700700mm）。锚杆采用尾部滚丝制作的锚杆，直径为18mm,长度为2000mm。锚索规格：17.8mm7500mm，锚索垫板采用钢板制作，规格为：长宽厚=2002008mm,锚固剂选用2卷MSC

3、K23/70型树脂锚固剂。每班打锚索时要详细观察顶板岩性变化情况，并做好记录。锚索布置方式为每排一根，布置在巷道正中。当顶板粉砂岩厚度小于3.0m时，锚索株距为1.6m。当顶板粉砂岩厚度大于3.0m时，采用锚网支护，锚杆排株距为800900mm。巷道内施工绞车窝时，支护形式与规格同巷道。开门23米（托住顶煤开始）至5203轨道巷进入1米处，使用矿用工字钢梯形棚支护。四、开门施工安全技术措施1、施工前首先认真检查施工地点前后至少10m内的支护，找净顶帮浮石及伞檐。2、放炮后待吹散炮烟，首先由两名经验丰富的同志按由外向里的顺序敲帮问顶，及时用长柄工具（长柄工具为3m长的1吋钢管）认真找净顶帮浮石及

4、伞檐，然后采取打戴帽点柱的方法临时控制顶板。3、开门支不上前探支架时采用戴帽点柱作临时支护。戴帽点柱使用材质合格、直径不小于150mm的圆木（必须采用材质合格的优质木材制作，严禁使用桦木、杨木等脆性木材），采用道木作帽。点柱每平方米不少于1棵，且要支到实底，支设牢固。开门掘进3m后采用吊挂前探支架做为临时支护。前探梁采用2根15Kg/m的轨道制作，长度不小于4.0m，用滚丝锚杆和专用吊环固定，每根前探梁采用2个吊环。吊环要宽面朝上，前探梁要大面朝上，防止前探梁滚动。吊环采用直径20mm的圆钢制作，吊环螺丝拧入锚杆长度不小于30mm。吊环用配套的锚杆螺母固定，锚固力不小于70KN/根，前探梁上方

5、用2块规格为：长宽厚=200015060mm板梁和小杆接顶，并刹紧、背实。4、开门期间在戴帽点柱的掩护下，打注锚杆，由外向里打一排、注一排。5、打锚杆时，严格执行“一人操作，一人监护”制度，监护人要派一名有经验的工人担任，密切注意观察顶板及周围情况，发现异常，要及时发出警号，必要时，要撤出人员。6、施工期间，要及时清理后退路，确保后退路时刻畅通无阻。物料要提前备好，码放整齐，随用随运。7、施工期间，在施工地点前后各10m的位置拉绳挂牌，禁止人员通过。如果确需通过时，要先征得现场安全负责人的同意后、在确保人员安全的情况下方可允许通过。8、开门及开门口前3m范围内掘进时，眼深0.61.0m，装药量

6、每眼不超过1.5块，一次起爆个数不超过4个。9、严格执行一次装药、一次爆破。严禁一次装药分次爆破。10、施工中严格执行一人操作，一人配合，并有经验丰富的工人专职负责监护，发现异常立即停止工作，撤出人员进行处理。11、放炮前，必须将开门口10m范围内的风水管路、设备工具等移至安全地点或用板梁、旧皮带等掩盖好，防止爆破时打坏。12、装药前组长必须亲自布置专人将警戒范围内与装药无关的所有人员撤至警戒线以外并在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上进行设岗，共设岗5处（见巷道布置平面图）。站岗人员必须将开门点警戒范围内的所有人员撤至警戒线以外后，方可装药。撤人设岗警戒范围为距爆破地点直线巷道100m（且

7、要有掩体）、曲线巷道75m（且要有掩体）以外，且站岗位置必须选在支护牢固可靠，通风良好的地点，严格执行爆破“三保险”及“一炮三检”、“三人连锁爆破”制度。 五、巷道贯通时安全技术措施1、严格按中腰线施工；2、工区验收员班班收尺，及时汇报值班人员，准确掌握迎头距5200辅助皮带预透侧的准确位置。3、每次爆破后，待吹散炮烟，首先有两名经验丰富的同志持长柄工具由外向里敲帮问顶，及时找净顶帮危岩活石及伞檐，找顶人员一定要在可靠支护的掩护下操作，另一人进行监护，严禁空顶作业。4、严格执行放炮“三保险”制度及“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。5、装放炮时必须严格执行一次装药、一次爆破，严禁一次装药、分次

8、爆破。6、贯通距离在20m范围内开始，装放炮前在通往放炮地点及预透侧的所有巷道入口处设岗堵人，并将另一侧在警戒范围以内的施工人员撤出到警戒线以外的安全处，撤人设岗警戒范围为距放炮地点直线巷道撤离距离不少于100m，并要有掩体；曲线巷道撤离距离不少于75m。共需设岗5处（详见放炮站岗示意图）。由班长布置专人在通往放炮地点及预透点的所有通道上站岗，派人站岗时要多派一人同去，按指定地点站好岗后，其中一人返回通知班长，岗位已经站好。班长方可发布放炮命令，否则不准放炮。7、巷道贯通距离20m范围内，每次放炮装药前要将预透附近的风水管路、设备、工具等撤走，无法撤出如电缆、皮带等要用板子、破皮带等对其加以可

9、靠保护；预透处皮带架子要用2寸管子或工字钢进行加固，并且顶板用链子对预透处前后5米处皮带进行吊挂。8、预透距离不足5m时，浅打眼、少装药、放小炮，即：打眼孔深0.61.0m、每孔装药0.51.5块、每次响炮个数为46个。9、巷道预透5m范围内，严格执行“先探后掘”制度，每次打炮眼前要用3m长的钎子在迎头中部，顶板以下0.8m处沿施工方向打探眼，以便确定迎头与透点的相对位置。10、预透前，要及时对预透侧顶板加强控制，打四棵点柱子，点柱采用够高的圆木，圆木直径不小于150mm。11、预透时，必须由跟班区长或区队长在现场统一指挥，（预透侧为全风压通风）。每次放炮前，必须派专人或瓦检员到预透侧检查预透

10、点附近的瓦斯浓度，当瓦斯浓度超限时，必须停止掘进并汇报调度室，由调度室安排处理瓦斯，待瓦斯浓度降至1以下时，再恢复爆破施工。12、贯通时，要在巷道正中先透一个0.8m见方的小孔，然后再根据实际情况逐步刷大至设计断面。13、加强施工现场瓦斯管理，风筒出口距离施工迎头及预透巷道迎头不得大于5m，并按规定在距迎头不大于5m处风筒对侧距离顶板不大于300mm，距离巷帮不小于200mm处悬挂甲烷传感器和开启的便携式瓦斯监测仪，检测瓦斯浓度。遇到局扇因故停止运转或迎头瓦斯浓度超限时要立即撤出人员，并汇报调度室，待采取措施处理好后方可恢复工作。14、巷道贯通前20m，及时汇报总工程师以及调度室，由调度室通知

11、通准区及时做好巷道贯通后通风系统调整准备工作，贯通后，立即调整通风系统，确保矿井通风系统稳定。六、架棚支护措施（一）巷道断面本工程设计断面为等腰梯形，净断面:上宽2.0m，下宽2.8m，高2.0m，断面积S净=4.7m2；荒断面:上宽2.4m，下宽3.2m，高2.2m，断面积S荒=6.4m2；(二)支护设计1、永久支护支架设计规格为上净宽2.0m，下净宽2.8m，净高2.0m，棚腿扎角200mm/m；正常情况下，棚距中-中1.0m，各相邻棚顶部交替使用四、五块长1.1m的砼背板花背，其上再用小杆（顶板完整时采用杂木棍）木楔刹紧背牢，两帮用2根小杆背帮：第一根在棚梁接口下0.3m处，第二根在棚梁

12、接口下1.0m处，要加紧背牢。每帮平行于所掘巷道各打两根撑杆(撑杆为小杆)：第一根在棚梁接口下0.3m处，第二根在接口下1.0m处。撑杆必须保留。预透前3米至5203轨道巷1米处，棚距缩小为中-中0.8m(如围岩破碎,顶部用砼背板鱼鳞式满背，两帮各用砼背板4块花背)。架棚巷道腿窝深度不小于200mm，凡棚腿不能支到实底时，必须加垫矿统一制作的防腐木垫板（木垫板规格为：长宽厚200mm150mm30mm）或水泥背板。倾斜巷道支架必须迎山有力，严禁退山。迎山值按L=15计算(：巷道倾角；L：铅垂线1m处到支护平面的水平距离)。2、临时支护掘进迎头爆破后，首先认真摘除顶帮的危岩活石。架棚巷道支齐三架

13、棚，要采用前探支架作临时支护，将棚子至迎头一段顶板控制起来，前探支架与顶板之间要用木板梁（规格：长宽厚=200015060mm）或净上净宽2.0m的棚梁，其上用小杆井字型接顶，顺槽小杆置于前探梁之上,并刹紧背实。木板梁或棚梁至迎头间距不大于0.3m。控顶距小于1m时用1根棚梁或1根板梁，大于1m时用2根棚梁或用1根棚梁、1根板梁。前探支架必须用矿统一制作的15Kg/m的钢轨做前探梁，长度不得小于4.0m，间距为1.21.4m，前探梁最大控顶距不大于1.9m。前探梁安装时必须底面（即大面）朝上，用44型溜子链子、联接环穿螺丝将前探梁固定在棚梁上，螺帽要满扣，用木楔打紧，严禁重楔，每根前探梁固定点

14、不少于3个，配件要齐全，当巷道坡度15时，要有相应的前探梁防滑措施，即在前探梁上钻眼穿钢筋（钢筋型号为直径不小于16mm的圆钢，长度不小于300mm）和用8#铁丝将前探梁后头固定在棚梁上。正常情况下，爆破前临时支护到迎头、永久支护距迎头不得大于900mm。爆破后临时支护到迎头、永久支护距迎头不得大于2100mm。（三）工程质量标准工程质量标准，严格按鲁煤安管2009186号山东省煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法的有关规定执行。架棚巷道工程质量规定表 表3 项目质量标准(mm)部 位设计值净 宽合格: -30+50优良: 0+50左上(mm)100中(mm)300下(mm)500右上(mm)

15、1900中(mm)2100下(mm)2300净 高合格: -30+50优良: 0+50腰线上(mm)1000下(mm)巷道坡度支架构件规格质 量11#矿用工字钢Ps=20.2t上帮腿长2230下帮腿长2230前倾后仰(或迎退山)平巷合格：偏差1优良：偏差0.5左0右斜巷合格：偏差+1，严禁退山优良：偏差+0.5,严禁退山左右棚梁扭矩050mm背帮背顶顶（块）45帮（根）4柱窝深度200mm，且支到实底上，遇软底或煤层时应垫木鞋左(mm)200右(mm)200棚梁接口错位10mm左(mm)右(mm)棚距(中中)30左(mm)1000右(mm)1000棚腿扎角50左(mm)200mm/m右(mm)

16、永久棚距迎头900工业卫生三无一畅 清洁卫生（四）支护工艺迎头打眼前，要坚持敲帮问顶，摘除顶帮活石，并加固迎头不少于10m内的棚子，迎头不少于10m内的棚子分别在相邻棚腿接口下0.5m和0.8m处平行于掘进方向安设防倒器，防倒器要错落有致，前后一线(奇数在上、偶数在下或相反)；走向掘进或调向时可把防倒器打在棚梁上（距接口0.30.5m处），或在棚梁接口下0.2m处打防倒铁路橛子，以防打倒棚子。掘进迎头爆破后，待吹散炮烟（若爆破打倒棚子，首先必须严格按从外向里的顺序，在支架或前探梁掩护下，敲帮问顶，逐架扶正，背牢架实），首先由两名经验丰富的同志用长柄工具（长柄工具为：3m长的1钢管），由外向里敲

17、帮问顶，一人操作，并有经验丰富的工人专职负责监护，加固好迎头支架并彻底找掉危岩活石后，及时支设临时支护（支设前探小杆、打点柱、前移前探支架），将棚子至迎头一段顶板控制起来。在移动、支设临时支护时，要从外向里，在支架掩护下操作，严禁空顶作业。然后在临时支护的掩护下，挖腿窝、竖棚腿、支棚，并将顶帮加实背牢，严禁有重楔。顶帮超挖部分要用木垛背牢刹紧。围岩十分破碎时要用砼背板满背。棚与棚之间要打上撑杆，其规格按支护设计要求执行。施工时，要有专人监视顶板及两帮情况，有险情要先进行处理。（五）爆破作业（1）炸药、雷管：采用二级煤矿许用乳化炸药、煤矿许用毫秒延期电雷管，电雷管必须编号。煤矿许用炸药的选用应遵

18、守第320条规定。（2）装药结构及联线方式：正向装药结构，周边眼采用预留空气柱式装药结构，木炮杆捣炮，黄土炮泥及水炮泥封孔，串联连线，全断面一次起爆。（3）引爆方式：爆破使用FD100D煤矿用电容式发爆器（执行标准Q/XTC0012005 GB79582000），发爆器必须悬挂在警戒线外的安全地点。（4）爆破说明书炮眼深度、角度、装药量见表4，封泥长度必须符合煤矿安全规程第329条规定。炮眼名称炮眼序号眼深M眼距m抵抗M眼数个每孔装药量块总装药量块总装重量Kg角度爆破顺序正向装药、串联连线水 平竖 直左度右度仰度零度俯度掏槽眼1-41.30.51.043121.879790全断面一次爆破辅助眼

19、5-91.10.650.952101.590900底 眼22-261.10.690.952101.5909013帮 眼16-211.10.4751.06160.981810顶 眼10-151.10.431.06160.990908合 计26446.6架棚巷道爆破说明书 表 4 预期爆破效果表 表 5序号项目单位数量1掘进断面m26.42掘进进度m1.03每循环掘进岩石量m36.44每循环炸药消耗量Kg6.651m3岩石炸药消耗量Kg/m31.036每循环雷管消耗量个2671m3岩石雷管消耗量个/m34.068炮眼深度m1.19炮眼利用率90.910每循环炮眼消耗量m29.4111m3岩石炮眼消耗量m/m34.59（5）主要技术经济指标 架棚巷道技术经济指标表 序号项 目单位指 标备 注全岩半煤岩1每循环在册人数个 1414掘进工效每月按25天计算 2每循环出勤人数个993出 勤 率0.6450.6454循 环 进 尺 m 1.01.05直 接 工 效 率m/工0.1110.2226月 循 环 次 数个751507月 进 尺m751508正 规 循 环 率 83.383.39炸 药 消 耗Kg/m6.66.610雷 管 消 耗个/m262611坑 木 消 耗m3/m0.0760.076七、其它执行煤矿安全规程、煤矿安全技术操作规程、5200辅助轨道掘进作业规程及上级有关规定。