污水厂调试资料.docx

1、污水厂调试资料第一章 调试运行前的检查和试运转在污水处理设施投入试运行前，应对各项设备进行细致的检查，合格后方可进行下步的工作。主要包括以下方面：一、 水泵检查A、 水泵泵体与电动机、进出口法兰安装是否合要求，其允许偏差见表1-1；项目允许偏差水平度（mm/m）垂直度(mm/m)中心线偏差(mm)径向间隙(mm)同轴度(mm/m)水泵与电动机0.10.1泵体出口法兰与出水管5泵体进口法兰与进水管5叶片外缘与壳体半径方向定的40%二侧间隙之和在值泵轴与传动轴0.03B、泵座、进水口、导叶座、出水口、弯道和过墙管等法兰联接部件的相互联接应紧密无隙； C、填料函与泵轴间的间隙在圆周方向应均匀，并压入

2、按产品说明书规定类型和尺寸的填料； D、油箱内应注入规定的润滑油到标定油位。 E、开车试运转2小时，必须达到表1-2所列的要求。项目检查结果各法兰联接处无渗漏，螺栓无松动填料函压盖处松紧适当，应有少量水滴出，温度不应过高电动机电流值不超过额定值运转状况无异常声音，平稳，无较大振动轴承温度滚动轴承70C，滑动轴承60C运转温度35C二、 风机的检查A、 风机的安装是否符合技术要求，B、 调整和试运行：离心式和轴流式通风机连续运转不得小于2小时，罗茨式和叶氏式鼓风机连续运行不得小于4小时。正常运转后调整至公称压力下，电动机的电流不得超过额定值。如无异常情况，将风机调整到最小负荷（罗茨式和叶氏式除外

3、）继续运行到规定时间为止，试运转时心须达到下列要求：1、运转平稳，转子与机壳无磨擦声音；2、轴承温度、油路和水路的运转要求见表1-3项目检查结果油路和水路无漏油、漏水现象轴承温度滑动轴承：最高升温35C，最高温度70C滚动轴承：最高升温40C，最高温度5560沼气中CO2含量4035第四章 日常运行一、好氧活性污泥法正常运行的工艺控制与系统问题及解决对策A、曝气系统的控制 控制参数是DO，控制变量是鼓入曝气池的空气量Qa(m3/h),DO控制多大，与污泥浓度、负荷有关。一般地说，负荷较小时，MLVSS较高，DO值也相应提高。当DO不变时，Qa主要取决于入流BOD。前述供氧量的计算比较复杂。在运

4、行控制中，也可用下式估算实际曝气量： Qa=f0(S0-Se)Q/300Ea 式中f0为耗氧系数，指去除单位BOD所消耗的氧量，与负荷（F/M）有。当F/M在0.20.5kgBOC/(kgMLVSS.d)时，f0可取1，当F/M 0.3，则应立即采取控制措施。其原因及控制对策如下：水力超负荷。水力超负荷一般是由于进泥量太大，消化时间缩短，对消化液中的甲烷菌和碱度过度冲刷，导致VFA/ALK升高，如不立即采取措施，可进而导致产气量降低和沼气中甲烷的含量降低。首先应将投泥量降至正常，并减少排泥量；如果条件许可，还可将消化池部分污泥回流至一级消化池补充甲烷菌和碱度的损失。有机物投配超负荷。进泥量增大

5、或泥量不变，而含固率或有机物浓度升高时，可导致有机物投配超负荷。大量的肌机物进入消化液，使VFA升高，而ALK却基本保持不变，VFA/ALK会升高。控制措施是减少投泥量或回流部分二消污泥；当有机物超负荷系由于进水中的有机物增加所致时（如大量粪便池污水或污泥进入），应加强上游污染源管理。搅拌效果不好。搅拌系统出现故障，未及时排除，搅拌效果不佳，会导致VFA累，使VFA/ALK升高。温度波动太大。温度波动太大，可降低甲烷菌分解VFA的速率，导致VFA积累 ，使VFA/ALK升高。温度波动如因进泥量突变所致，则应增加进泥次数，减少每次进泥量，使进泥均匀。如因加热量控制不当所致，则加强加热系统的控制调

6、节。有进搅拌不均匀，使热量在不内分布不均匀，也会影响甲烷菌的活性，使VFA/ALK升高。存在毒物。甲烷菌中毒以后，分解VFA速率下降，导致VFA/ALK升高，此时应首先明确毒物的种类，如为重金属中毒，可加入Na2S毒物浓度；如为S2-类中毒，可加入铁盐降低S2-浓度。解决毒物问题的根本措施是加强上游污染源的管理。（2）现象二：沼所中的CO2含量升高，但沼气仍能燃烧。该现象是现象一的继续，其原因及控制措施同现象一。现象一系VFA/ALK刚超过0.3，在一定的时间内，PH还不至于导致下降，还有时间进行原因分析及控制。但现象二系已经开始升高，此时VFA/ALK往往已经超过了0.5，如果原因分析扩控制

7、措施不及时,很快导致PH下降，抑制了甲烷菌的活性，如果已确认为VFA/ALK0.5，应立即加入部分碱源，保持混合渡的碱度，为寻找原因并采取控制措施提供时间。(3)现象三：消化液的PH值开始下降，该现象是现象二的继续。出现现象二，但还没予以控制或措施不当时，会导致PH下降。其原因控制对策与现象一、现象二完全一样，当PH开始下降时，VFA/ALK往往大于0.8，沼气中甲烷菌含量往往在42%45%之间，此进沼气已不能燃烧。该现象出现时，首先应立即向消化液内投入碱源，补充碱度，控制住PH值的下降并使之回升，否则如果PH降至6以下，将全部失去活性，则需放空消化池重新培养消化污泥。其次，应尽快分析产生该现

8、象的原因并采取相应的控制对策，待异常排除之后，可停止加碱。（4）现象四：产气量降低。其原因及对策如下、有机物投配负荷太低。在其他条件正常时，沼气产量与投入的有机物成正比，投入有机物越多，沼气产量越多；反之，投入有机物越少，则沼气产量也越少。出现此种情况，往往是由于浓缩池运行不佳，浓缩效果不好，大量有机固体从浓缩池上清液流失，导致进入消化池的有机物降低。此时可强对污泥浓缩的工艺控制，保证要求的浓缩效果。、甲烷菌活性降低。由于某种原因导致甲烷菌活性降低，分解VFA速率降低，因而沼气产量也降低。水力超负荷，有机物投配负荷，温度波动太大，搅拌效果不均匀，存在毒物等因素，均可使甲烷菌活性降低，因而应具体

9、分析原因，采取相应的对策。（5）现象五：消化池气相出现负压，空气自真空安全阀进入消化池。其原因及对策如下、排泥量大于进泥量，使消化池液位降低，产生真空。此时应加强进排泥量的控制，使进排泥量严格相等，溢流排泥一般不会出现该现象。、用于沼气搅拌的压缩机的出气管路出现泄漏时，也可导致消化池气相出现真空状态，应及时修复管道泄漏处。、加入Ca（OH）2、NH4OH、NaOH等药剂补充碱度，控制pH值时，如果投加过量，也可导致负压状态，因此应严格控制该类药剂的投加量。、一些处理厂用风机或压缩机抽送沼气至较远的使用点，如果抽气量大于产气量，也可导致气相出现真空状态，此时应加强抽气与产气量的调度平衡。（6）现

10、象六：消化池气相压力增大，自压力安全阀泄出，其原因及对策如下、产气量大于用气量，而剩余的沼气又无畅通的去向时，可导致消化池气相压力增大，此时应加强运行调度，增大用气量。、由于某种原因（如水封罐液位太高或不及是时排放冷凝水）导致沼气管路阻力增大时，可使消化池压力增大。此时应分析沼气管阻力增大的原因，并及时予以排除。、进泥量大于排泥量，而溢流管又被堵塞，导致消化池液位升高时，可使气相压力增大，此时应加强进排泥量的控制，保持消化池工作液位的稳定。（7）现象七：消化池拜谢的上清液含固量升高，水质下降，同时还使排泥浓度降低。其原因及对策如下、上清液排放量太大，可导致含固量升高。上清液排放量一般应是每次进

11、泥量的1/4以下；如果排放太多，则由于排放的不是上清液，而是污泥，因而含固量升高。、上清液排放太快时，由于排放管内的流速太大，会携带大量的固体颗粒被一起排走，因而含固量升高，所以应缓慢地排放上清液，且排放量不宜太大。、如果一清液排放口与进泥口距离太近，则进入的污泥会发生短路，不经泥水分离直接排走，因而含固量升高；对于这种情况，应进行改造，使上清液排放口远离进泥口。（8）现象八：消化液温度下降，消化效果降低。其原因及对策如下、蒸汽或热水量供应不足，导致消化池温度也随之下降。、投泥次数太少，一次投泥量太大时，可使加热系统超负荷，因加热量不足而导致温度降低，此时应缩短投泥周期，减少每次投泥量。、混合搅拌不均匀时，会使污泥局部过热，局部由于热量不足而导致温度降低，此时应加强搅拌混合。第四章 人员培训 在调试运行期间，对企业污水站管理及操作人员进行培训，为污水站的日常运行储备人才，以保证污水站的长期稳定运行。 编写污水处理操作说明书，以指导污水站的运行。第五章 工程验收污水处理设施在试运行期结束后10天内向有资质的监测部门申请取样监测，领取并填写项目环境保护竣工验收申请表，协助企业申请排污许可证。第六章 设备的维修与保养一、 保养与维