风管部件与消声器制作整理.docx

1、风管部件与消声器制作整理风管部件与消声器制作施工工艺标准(QB-CNCECJ0802-2004)I适用范围本施工工艺标准适用于通风与空调分部工程中送排风系统、防排烟系统、除尘系统、空调风系 统、净化空调系统等子分部工程的部件制作分项工程以及：送排风系统、净化空调系统等子分部工程 的消防声设备制作与安装分项工程以及各类风口、风阀、排风罩等部件的加工制作和成品质量的验 收。2施工准备2.1原材料、半成品的要求2.1.1制作风口、风阀、消声器及其他部件所选用的材料应进行外观检查，各种板材、型材表面应平 整，厚度均匀，无明显伤痕，并不得有裂纹、锈蚀等缺陷。2.1.2外购的风管部件与消声器，应严格按照设

2、计要求及相关标准进行检验，且须具有出厂合格证明 书或质量鉴定文件。2.1.3防爆系统的部件必须严格按照设计要求进行制作和采购。2.1.4消声器的吸声材料应按照设计要求和有关产品标准进行选用，吸声材料的材质、密度、吸湿率 及防火性能应达到设计要求。2.1.5消声器微穿孔扳的穿孔孔径和穿孔率必须符合设计图纸的要求，穿孔孔径的大小应一致，分布 要均匀。2.1.6柔性短管应选用防腐，防潮、不透气、不易靈变的材料。防排烟系统的柔性短管的制作材料必 须为不燃材料，空气洁净系统的柔性短管应是内壁光滑、不产尘的材料。2.1.7防火阀所选用的零(配)件必须符合相关消防产品标准的规左。2.1.8其他材料不能因其本

3、身缺陷而影响或降低产品的质量或使用效果。2.2主要工机具2.2.1施工机具：砂轮切割机、卷扳机、咬口机、折方机、法兰冲剪机、联合冲剪机、台钻、车床、 角向磨光机、压筋机、电焊机、氮弧焊机、气焊工具、焊条烘干箱、焊条保温桶、台虎钳、钢锯等。 2.2.2测量检验工具：游标卡尺、钢宜尺、钢卷尺、游标万能角度尺、内卡钳等。2.3作业条件2.3.1作业场地应满足加工工艺的要求，具备相应的电源、水源、安全防护设施及防雨雪措施，并配 备相应的消防器材。2.3.2作业地点不宜远离安装现场，避免造成多次倒运。2.3.3制作地点至安装现场之间的道路应畅通，能保证机械设备、材料及半成品部件运输方便。2.3.4焊接、

4、油漆喷涂作业场所应有良好的通排风措施。2.4作业人员2.4.1专业技术人员对施工人员应进行质量、职业健康安全、环境交底，并形成交底记录。2.4.2施工人员应按照经审查的大样图、系统图进行制作。3施工工艺3.1工艺流程3.1.1风口工艺流程:3.1.3罩类及风帽制作工艺流程:3.1.4消声器制作工艺流程:3.2. 1风口制作 3.2.1.1下料、成型：（1） 风口下料及成型应使用专用模具完成。（2） 铝制风口所需材料应为型材，苴下料成型除应使用专用模具外，还应配备有专用的铝材切割 机具。3.2. 1.2 组装：（1） 风口成型后的组装，应有专用的工艺装备，风口组装后，应进行检验。（2） 风口外表

5、装饰而应平整光滑，采用板材制作的风口外表装饰而拼接的缝隙，应小于或等于 0. 2mm,采用铝型材制作应小于或等于0. 15mm。（3） 风口边长、对角线的允许偏差应符合表4. 2. 12之规定。（4） 风口的转动、调节部分应灵活、可靠，左位后应无松动现象。手动式风口叶片与边框钏接应 松紧适度。（5） 插板式及活动篦扳式风口，英插板、篦板应平整，边缘应光滑，启闭应灵活。组装后应能达 到完全开启和闭合的要求。（6） 百叶风口的叶片间距应均匀，其叶片间距允许偏差为两端轴应同心。叶片中心线 直线度允许偏差为3/1000:叶片平行度允许偏差为4 / 1000,叶片应平直，与边框无碰擦。（7） 散流器的扩

6、散环和调节环应同轴，轴向间距分布应匀称。（8） 孔板式风口的孔口不得有毛刺，孔径和孔距应符合设计要求。（9） 旋转式风口.转动应轻便灵活，接口处不应有明显漏风，叶片角度调节范用应符合设计要 求。（10） 球形风口内外球而间的配合应转动自如、左位后无松动。风量调节片应能有效地调节风量。（11） 风口活动部分，如轴、轴套的配合等，应松紧适宜，并应在装配完成后加注润滑油。（12）如风口尺寸较大，应在适当部位对叶片及外框采取加固补强措施。3.2. 1.3 焊接：（1） 钢制风口组装后的焊接可根据不同材料，选择焊接方式。（2） 焊接应在非装饰而处进行，不得对装饰而外观产生不良影响。（3） 焊接完成后，应

7、对风口进行二次调整。3.2. 1.4 表而处理：（1） 风口的表而处理，应满足设计及使用要求，可根据不同材料选择如喷漆、喷塑、烤漆、氧化 等方式。（2） 油漆的品种及喷涂道数应符合设il文件和相关规范的规左。3.2. 2风阀制作3.2. 2.1下料、成型：外框及叶片下料应使用机械完成，成型应尽量采用专用模具。3.2. 2. 2零部件加工：风阀内的转动部件应采用耐磨耐腐蚀材料制作，以防锈蚀。3.2.2.3焊接组装：（1） 外框焊接可采用电焊或气焊方式，并应控制焊接变形。（2） 风阀组装应按照规左的程序进行，阀门的结构应牢固，调巧应灵活，左位应准确、可靠，并 应标明风阀的启闭方向及调节角度。（3）

8、 多叶风阀的叶片间距应均匀，关闭时应相互贴合，搭接应一致；大截而的多叶调肖风阀应提 髙叶片与轴的刚度，并宜实施分组调节。（4） 止回阀阀轴必须灵活，阀板关闭严密。（5） 防火阀制作所用钢材厚度不应小于2mm,转动部件应转动灵活。易熔件应为批准的并检验合 格的正规产品，其熔点温度的允许偏差为+0C。C。3.2. 2. 4风阀组装完成后应进行调整和检验，并根据要求进行防腐处理。3.2. 2.5若风阀尺寸过大，可将其分成若干个小规格的阀门制作。3.2. 2.6防火阀在阀体制作完成后要加装执行机构，并逐台检验阀板的关闭是否灵活和严密。3.2. 3罩类制作3.2. 3. 1 下料：根据不同的罩类形式放样

9、后下料，并尽量采用机械加工。3.2. 3.2成型、组装：（1） 罩类部件的组装根据所用材料及使用要求，可采用咬接、焊接等方式，苴方法及要求详见风 管制作部分（见具体条目）。（2） 用于排出蒸汽或英他潮湿气体的伞形罩，应在罩口内边采取排凝结液的措施。（3） 如有要求，在罩类中还应加装调节阀、自动报警、自动火火、过滤、集油装置及设备。3.2. 4柔性短管制作3. 2.4.1柔性短管制作可选用人造革、帆布、树脂玻璃布、软橡胶板、增强石棉布等材料。3. 2.4.2柔性短管的长度一般为150300mm,不宜作为变径管：设于结构变形缝的柔性短管，其长 度宜为变形缝的宽度加100mm及以上。3.2.4.3下

10、料后缝制可采用机械或手工方式，但必保证严密牢固。3.2.4.4如需防潮，帆布柔性短管可刷帆布漆。3.2.4.5柔性短管与法兰组装可采用钢板压条的方式，通过钾接使二者联合起来。3.2.4.6柔性短管不得岀现扭曲现象，两侧法兰应平行。3.2. 5风帽制作3.2.5.1风帽主要可分为：伞形风帽、锥形风帽和简形风帽三种。伞形风帽可按圆锥形展开下料，咬 口或焊接制成。3.2.5.2筒形风帽的圆简，当风帽规格较小时，帽的两端可翻边卷钢丝加固，风帽规格较大时，可用 扁钢或角钢做箍进行加固。3.2.5.3扩散管可按圆形大小头加工，一端用翻边卷钢丝加固，一端钾上法兰，以便与风管连接。3.2.5.4风帽的支撑一般

11、应用扁钢制成，用以连接扩散管、外筒和伞形帽。3. 2. 6消声器制作3. 2. 6. 1 下料：根据不同的消声器形式放样后下料，并尽量采用机械加工。3. 2. 6. 2外壳及框架结构施工：（1） 消声器外壳根拯所用材料及使用要求，应采用咬接、焊接等方式，其方法及要求详见本标准 第4章有关内容。（2） 消声器框架无论用何种材料，必须固左牢固。有方向性的消声器还需装上导流扳。（3） 对于金属穿孔板，穿孔的孔径和穿孔率应符合设汁及相关技术文件的要求。穿孔板孔口的毛 刺应锂平，避免将覆而织布划破。（4） 消声片单体安装时，应有规则的排列，应保持片距的正确，上下两端应装有固泄消声片的框 架，框架应固定牢

12、靠，不得松动。3. 2. 6. 3充填材料：消声材料的填充应按设计及相关技术文件规泄的单位密度均匀进行敷设，需粘贴的应按规定的厚 度粘贴牢固，拼缝密实，表而平整。3. 2. 6.4 覆面:消声材料填充后应按设计及相关技术文件要求采用透气的覆而材料覆盖，覆而材料拼接应顺气流 方向、拼缝密实、表而平整、拉紧，不应有凹凸不平。3. 2. 6.5成品检验;（1） 消声罩制作尺寸应准确，连接应牢固，其外壳不应有锐边。（2） 消声器制作完成后，应通过专业检测，其性能应能满足设计及相关技术文件规立的要求。3. 2. 6. 6包装及标识：（1） 检验合格后，应出具检验合格证明文件。（2） 有规格、型号、尺寸、

13、方向的标识。（3） 包装应符合成品保护的要求。4质呈标准4.1主控工程4.1.1手动单叶片或多叶片调节风阀的手轮或扳手，应以顺时针方向转动为关闭，其调节范用及开启 角度指示应与叶片开启角度相一致。用于除尘系统间歇工作点的风阀，关闭时应能密封。检査数量：按批抽査10%,不得少于1个。检査方法：手动操作、观察检査。4.1.2电动、气动调盯风阀的驱动装豊，动作应可靠，在最大工作压力下工作正常。检查数虽:：按批抽查10%,不得少于1个。检査方法：核对产品的合格证明文件、性能检测报告、观察或测试。4.1.3防火阀和排烟阀（排烟口）必须符合有关消防产品标准的规左，并且有相应的产品合格证明文 件。检査数量：

14、按种类批抽查10%,不得少于2个。检査方法：核对产品的合格证明文件、性能检测报告。4.1.4防爆风阀的制作材料必须符合设计规立，不得自行替换。检査数量：全数检査。检査方法：核对材料品种、规格，观察检査。4.1.5净化空调系统的风阀，苴活动件、固泄件以及紧固件均应采取镀锌或作英他防腐处理（如喷塑或 烤漆），阀体与外界相通的缝隙处，应有可靠的密封措施。检査数疑：按批抽査10%,不得少于1个。检查方法：核对产品的材料，手动操作、观察。4.1.6工作压力大于lOOOPa的调节风阀，生产厂应提供（在1. 5倍工作压力下能自由开关）强度测试合 格证书（或实验报告）。检査数量：按批抽査10%,不得少1个。检

15、查方法：核对产品的合格证明文件、性能检测报告。4.1.7防排烟系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料。检查数疑：全数检査。检査方法：核对材料品种的合格证明文件。4.1.8消声弯管的平而边长大于800mm时，应加设吸声导流片，消声器内的直接迎风面的布质覆而层 应有保护措施，净化空调系统消声器内的覆面应为不易产尘的材料。检査数量：全数检査。检査方法：观察检査、核对产品的合格证明文件。4.2 一般工程4.2. 1手动单叶片或多叶片调肖阀应符合下列规泄：（1） 结构应牢固，启闭应灵活，法兰应与相应材质风管相一致。（2） 叶片的搭接应贴合一致，与阀体缝隙应小于2mm。（3） 截而积大于1. 2m：的风阀应

16、实施分组调肖。检查数量：按类別，批抽査10%,不得少于1个。检查方法：手动操作，尺量、观察检查。4.2. 2止回风阀应符合下列规左：（!）启闭灵活、关闭时应严密。（2） 阀叶的转轴，铁链应采用不易锈蚀的材料制作，保证转动灵活、耐用。（3） 阀片的强度应保证在最大负荷压力下不弯曲变形。（4） 水平安装的止回风阀应有可靠的平衡调节机构。检查数量：按类别，批抽査10%,不得少于1个。检查方法：观察、尺量、手动操作实验与核对产品的合格证明文件。4.2. 3插板风阀应符合下列规泄：1）壳体应严密，内壁应作防腐处理。（2） 插板应平整，启闭灵活，并有可靠的泄位固泄装宜。（3） 斜插板风阀的上下接管应成一直

17、线。检查数量：按类别、批抽查10%,不得少于1个。检查方法：手动操作、尺量、观察检查。4.2. 4三通调节风阀应符合下列规定：250允许偏差00矩形风口边长800允许偏差(1)-00(3)-0对角线长度500对角线长度之差W1W2W34.3质呈控制点表4. 3风管部件与消声器制作质量控制点表序号质址控制点控制要求1材料检验外观.数虽、规格、材质、产品合格证明文件2外框下料下料前按设讣要求进行尺寸的核对3专用模具成型尺寸应符合设计要求1机加件及其他零件加工尺寸、加工质虽.适配性5组装组配尺寸.组配质虽按木标准2. 1.2条要求6焊接焊缝外观、无损检测按木标准3. 2. 1. 3条要求7表面处理基

18、面处理.漆料配宜、层数、厚度、涂装质址8成品检验规格.数虽.质址4.4质量记录4.4.1材料的产品合格证书、性能检测报告，进场检验记录合复验报告。4.4. 2风管部件与消声器制作检验批质呈:验收记录。4.4.3通风与空调分项工程的质量验收记录。4.4.4通风与空调子分部工程的质量验收记录（送、排风系统）。4.4.5通风与空调子分部工程的质量验收记录（防、排烟系统）。4.4.6通风与空调子分部工程质量验收记录（除尘系统）。4.4.7通风与空调子分部工程质量验收记录（空调系统）。4.4.8通风与空调子分部工程质量验收记录（净化系统）。4.4.9施工日记。5应注意的质量问题5.0.1风管部件及消声器

19、制作前应编制详细的加工淸单。标明制作风口、风阀、消声器及其它部件的 规格、加工数量、质疑要求以及其他的特殊工艺要求等。5.0.2对于加工数量较大的部件或消声器应事先制作模具，进行集中加工，以提髙工作效率和产品质 量。5.0. 3加强原材料的进场检验工作。杜绝因原材料的质量问题而影响风管部件及消声器的成品制作质 虽5.0.4制作完的消声器外壳应牢固、严密不透风，消声材料铺设均匀、固左牢固无下沉。穿孔板安装 应平整。5.0.5成品风口的外形尺寸应准确，叶片分布均匀，无松动；风口自带的调节机构应活络、无卡涩。5.0.6风管部件及消声群的汕漆外观色泽应均匀，无漏涂、起皮或脱落现象。6成品保护6.0.1

20、部件成品应存放在有防潮及防雨、雪措施的平整的场地上，并分类码放整齐。6.0.2风口成品应采取防护措施，保护装饰面不受损伤。6.0.3防火阀执行机构应加装保护罩，防止执行机构受损或丢失。6.0.4要注意对风阀执行机构的保护，保持螺母在拧紧状态。6.0.5在装卸、运输、安装、调试过程中，应注意成品的包装保护。7职业健康安全与环境管理7.1职业健康安全管理主要控制措施表7. 1 危险源辨识及控制措施序号作业活动危险源主要控制措施1施工前准备未建立安全制度施工前必须先进行安全技术交底.施工人员要了解和学握安全操作规 程2机械操作未经培训机械操作人员应身体健康，并经专业培训合格.持证上岗。初学人员 不得

21、収独进行机械操作。3使用电动工具作业时间过长无保 护接零使用电动机具时，应按照机具的使用说明进行操作，防止I大I操作不卅 造成人员或机具的损害。4预制违章作业使用于锤、大锈.不准戴于套。锤柄、锤头上不得有汕污.打大锤时 甩转方向不得有人。5锡焊个体防护不符合要 求熔锡时.锡液不许着水.防止飞溅.盐酸要妥善保管。6剪板机违章作业使用剪扳机.上刀架不准放置:具等物品。调整工件时脚不得站在 踏板上。剪切时，手禁止伸入压板空隙中。7剪板机维修违章作业使用剪扳机剪切时，工件婆压实。剪切窄小钢板.要用工具卡牢。调 换、校正刀具时必须停机。8乙块焊未装合格阻火器乙烘表、氧气表前必须有安全减压表。且乙块气管上

22、必须装设合格的 阻火器.方可使用。9油漆存放通风不畅，未有标 识，消防器材不足各类油漆和其他易燃、有毒材料，应存放在专用库房内.不得与其他 材料混淆，挥发性材料应装入密闭容器内，妥善保管并采取相应的 消防措施。10稀释物料未有防中毒设施使用煤油、汽油.松香水、丙桐等对人体有害的材料时.应配备相应 的防护用品。11喷涂通风不畅在室内或容器内喷涂要保持通风良好，喷涂作业周困不准有火种. 配电.照明应防爆，并采取相应的消防措施。注：表中内容仅供参考.现场应根据实际情况进行辨识。7.2环境管理主要控制措施表7. 2环境因素辨识及控制措施序号作业活动环境因素主要控制措施1清理废弃物有害气体排放不得在施工现场焚烧施工和生活垃圾，避免产生人为的空气污染。2预制安装噪声排放施工时需要照明亮度大和产生噪声大的丄作尽址安排在白天进行，减少夜间 施工对周囤居民的影响。3预制安装固废物排放施工时产生的边角余料和垃圾应集中到抬定地点堆放.并定期和不定期进行 清理。1预制场清理固废物排放根据制作场地的废弃物的管理要求，做好制作场地的日常淸洁工作。5现场清理有害废弃物排 放有焉有吿废弃物应收集存放在指定的容器内.按规定进行处理。注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况进行辨识。