自动散装电容剪脚机操作规程.docx

1、自动散装电容剪脚机操作规程自动散装电容剪脚机操作规程（CR-701剪脚机）1、目的：1.1 提供本公司技术员，操作员正确的设备操作、维护指引。2、范围：2.1 适用于本公司CR-701自动散装电容剪脚机使用。3、权责：3.1 本公司工程部负责CR-701自动散装电容剪脚机的安装、调试、维护等工作。3.2 本公司生产部使用CR-701自动散装电容剪脚机。4、操作流程：4.1 将要加工的元件，倒入螺旋盘中，随便挑一个元件作样。4.2根据元件本体大小，调节圆周上的三段圆弧片，此圆弧片接口依次重叠，可上升，下降，移出移进。4.3首先调节螺旋盘的竖立口，即第一段圆弧片的开口大小，应以一个元件放在上面不会

2、掉落到盘外的情况下，开口越大越好，如果元件本体大且很高，就将圆孤片向外移出并降低，使之压着元件脚。反之则向内移抬高圆弧片。4.4 分料口为第二、三段圆弧片，即螺旋盘的斜面段，此处可将躺着没竖起的元件分到下层一台阶上，后又送来重新竖立。此处两段弧片在元件能顺立走动的情况下开口应小，并降低固弧片高度，使其压着元件脚。4.5 出料口包括护片，具体调节应依元件本体大小和线脚大小而定。4.6磁铁的高度应依所加工的元件大小而定，本体大而高，应升高，反之则降低。4.7气嘴吹的方向和大小应根据料走动的情况自由调节。4.8节流处有个拉板，松开螺丝可拉出推进。据元件本体大小来调节，一般是保证刚好过一个元件宽度为最

3、佳。4.9振动送料速度调节应跟剪脚机速度搭配。一般剪脚机送料速度应稍慢一点，振动螺旋盘的速度稍快一点，使其元件一个挨一个地并排，整齐地送到剪脚机口，这样保证接口处不会翻倒。4.10用六角板手将E511螺丝放松。4.11转动E53刀座调整杆，E5切刀座即可上下滑动。4.12查看E53刀座调整杆，E59标尺上有数字刻度所指同的数字，即是脚长的尺寸。4.13启动电源，让E56动刀往返动作，再转动B23VR调速器放入零件,即可开始切脚的工作。4.14当试初第一个零件,必须测量脚长是否正确,核对如果正确即将E511螺丝固定.切脚调整即告完成。4.15核对正确与机械台相同的电压,再将电源线插上，开启B21

4、电源开关B22切刀开关，“ON”。切刀开始返往做切脚动作。4.16.B24振动开关启动时，C3振动送料机阻即开始动作，再由B23VR振动调速器控制送料速度的快慢，以能应付入料即可，不必太快，送料太快容易造成切脚长短，或零件倾倒等问题产生。4.17将零件C30用手由入口平行放于C36及C38轨道上，零件C30就会自动往前进，前进快慢由B23VR调速器控制。4.18 C37铝合金护轨道是控制零件本体左右宽度，防止零件行走时左右摇动，可随不同大小的零件做调整，C37铝合金护轨道螺丝上有三个螺丝做调整及固定用。4.19 C36右轨道可随线径粗做调整，由C361护轨螺丝调整轨道开隙。4.20 D4压料机

5、构防止零件上下跳动、随着零件高低做调整，将D46的螺丝放松，转动D41压料调整杆，D42压料轨即可上下移动，刚好将D42架于零件上，再将D46螺丝固定。4.21 切脚完成的零件，会经由C39出料槽进入E390成品盒内集中收料。4.22 E390成品盒由左方顺向推出即可拿出。5、使用注意事项: 5.1 切脚长短范围为3mm-20mm，线径0.35mm-2.0mm。 5.2 当要转动E53及调动E5切刀座时一定要先将E511螺丝放松。 5.3 出现异常及保养时先关掉电源开关。 5.4 每次使用完后须将跳入箱内的线脚屑清理干净，机器表面用风枪吹干净。 5.5 F62与F63的齿轮及F61偏心轴要加润滑油以做保养。 5.6 E58切刀滑轴需用机油润滑。5.7 E51及E52刀座轴必须用油布擦试以防生锈。6.使用表单设备履历卡设备保养点检记录表设备维修申请单仪器、设备报废申请单设备履历卡 填表日期: 年 月 日 编 号：