砼结构电梯井打磨与修补.docx

1、砼结构电梯井打磨与修补目 录一、编制说明. 2二、工程概况 .2三、主要质量缺陷.3四、电梯井结构尺寸偏差防治措施 . . 3五、电梯井主要质量缺陷整改方案 . 6一、编制说明1、编制依据 国家与广东省有关建筑施工与工程验收的规范、标准与规定，含以下规范标准以及其他：序号规范、标准编号规范、标准名称1GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准2GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范3其他标准规范2、编制范围：本施工方案主要针对清远万科华府各栋电梯井位置处砼质量缺陷处理施工进行编制。3、施工准备：针对电梯井位置模板拆除后出现砼外观质量缺陷的问题包括：垂直平整度达不到要求

2、、露筋、缝隙、夹层、缺棱掉角、裂缝、暴模、麻面及孔洞、接缝错台等质量通病的处理。经施工单位技术部门人员、建设单位人员、监理单位人员现场共同确认质量缺陷程度按照方案实施打磨或修补。二、工程概况单位工程名称峰景豪苑项目总承包工程建设单位佛山市荟峰房地产开发有限公司总承包施工单位中国建筑第四工程局有限公司监理单位佛山市顺德建设监理有限公司设计单位广东粤建设计研究院有限公司勘察单位广东永基基础工程有限公司总建筑面积52636.39结构类型/层数框架剪力墙/2、17、21层、负一层地下室建筑高度ADEF栋55.55mBC栋67.55m1/2号商业楼12.05m/7.35m工程地点顺德区龙江镇文华路63号

3、总建筑面积52636.39其中：地下室建筑面积13062.19（含人防面积3908）；首层商业计容建筑面积3344.15；ABCDEF栋住宅计容建筑面积34618.76；其它配套建筑面积965.9；建设工程为负一层地下室、1号2号商业楼商铺、ADEF座塔楼首层商铺及217层住宅、BC座塔楼首层商铺及221住宅；抗震等级为3级，抗震设防烈度为7度。三、主要质量缺陷1、露筋2、缝隙、夹层3、缺棱掉角4、暴模5、麻面及孔洞6、接缝错台7、其他四、电梯井结构尺寸偏差防治措施 1、垂直度控制措施垂直度控制，主要是控制电梯井剪力墙内侧墙面的垂直度的电梯井四个阴角的垂直度，它取决于电梯井标准点的正确设置和传

4、递。标准点设置：在每个电梯井0.000、和每5层处，采用“十”字交叉的型钢，平面朝上，其端点在事先埋在电梯井对角线的铁杆件上，再在其交点处焊一块100mm100mm5mm的铁件（如下图），然后按图纸要求，将标准点投测到钢板上，用钢板冲冲上的标准点，并涂上红色。此标准点还将用于高层控制。每隔5层复核一次，出现误差后在上面几层内逐步调节（单层调节高度不超过5mm）。2、剪力墙平整度的控制措施剪力墙的平整度主要取决于模板平面的平整。1）、在制作模板时，其表面平整度要严格控制，过程中要跟踪检查，适时纠偏，确保模板表面平整度在允许偏差（5mm）范围内。2）、在内外模之间的穿墙杆上增加套筒。该套筒除了控制

5、剪力墙厚度外，还有效加强了模板的组合刚度的强度并对剪力墙的平整度起到一定的作用。3、剪力墙厚度及保护层厚度的控制措施剪力墙厚度的控制采用双控：1）、采用定型钢管进行控制利用，短钢筋制成定型钢筋，其长度等于墙厚，按梅花型布置，将定型钢筋固定在墙的竖向钢筋上。该定型钢筋既起到增加模板刚度的作用，有起到控制剪力墙厚度的作用。2）采用穿墙杆上加套筒的方法控制墙的厚度。方法是在穿墙杆上套上套筒，其长度等于墙的厚度，在穿墙杆的两端位于模板外侧上螺帽。这样既支撑了模板，又控制了墙的厚度。 4、混凝土的浇筑工艺控制措施1）、混凝土的浇筑对于模板垂直度也有一定的影响，因为泵送混凝土的冲击力比较大，浇筑电梯剪力墙

6、混凝土时不能一次性浇筑满，必须分层浇筑，振捣时注意振拘留证的时间及距离，不能发生超振而影响模板的偏位。2）、在混凝土浇筑过程中，必须有专人进行护模，及时校正模板，以保证拆模板混凝土的垂直度。5、项目管理控制措施 项目电梯井位置的尺寸偏差纳入到工程质量的管理的重要控制因素，加强对现场的管理人员和施工班组人员的培训教育，增强其质量控制意识；同时坚持以“先控制其尺寸正确，垂平度无误”的原则下才允许混凝土的浇捣施工；对于已成型的电梯井结构及时跟进数据，及时发现处理问题。五、电梯井主要质量缺陷整改方案1、露筋（1）、现象钢筋混凝土结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹。（2）、原因分析

7、浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少甚至漏放，致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露。混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。由于钢筋成型尺寸不准确，或钢筋骨架绑扎不当，造成骨加外形尺寸偏大，局部抵触模板；结构、构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板严重漏浆。木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。（3）、预防措施浇筑混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，发现偏差，及时纠正。受力钢筋的保护层厚度如设计图中未注明时，可参照

8、表2-5的要求执行钢筋的混凝土保护层厚度（mm）表2-5环境与条件构件名称混凝土强度等级低于C25C25至C30高于C30室内正常环境板、墙、壳151515梁和柱252525露天或室内高湿度环境板、墙、壳352515梁和柱453525有垫层基础353535无垫层707070注：1、轻骨料混凝土的钢筋保护层厚度应符合国家现行标准轻骨料混凝土结构设计规程的规定。2、钢筋混凝土受弯构件钢筋端头的保护层厚度一般为10mm；3、板、墙、壳中分布钢筋的保护层厚度不应小于10mm；梁往中箍筋和构造筋的保护层厚度不应小于15mm。砂浆垫块垫得适量可靠；对于竖立钢筋，可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；同时

9、，为使保护层厚度准确，需用铁丝将钢筋骨架拉向模板，挤牢垫块；竖立钢筋虽然用埋有铁丝的垫块垫着，垫块与钢筋绑在一起却不能防止它向内侧倾倒，因此需用铁丝将其拉向模板挤牢，以免解决露筋缺陷的同时，使得保护层厚度超出允许偏差。此外，钢筋骨架如果是在模外绑扎，要控制好它的总外形尺寸，不得超过允许偏差。钢筋密集时，应选用适当粒径的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。截面较小钢筋较密的部位，宜用细石混凝土浇筑。混凝土应保证配合比准确和良好的和易性。浇筑高度超过2m，应用串筒或溜槽下料，以防止离析。模板应充分湿润并认真堵好缝隙。混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密

10、集处，可采用直径较小或带刀片的振动棒进行振捣；保护层处混凝土要仔细振捣密实；避免踩踏钢筋，如有踩踏或脱扣等应及时调直纠正。拆模时间要根据试块试压结果正确掌握，防止过早拆装，损坏梭角。（4）、修补方案对表面露筋，刷洗干净后，用1：2或1：2：5无收缩加界面剂水泥砂浆浆露筋部位抹压平整，并认真养护。如露筋较深，应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，刷干净后，用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护。露筋部位附近混凝土出现麻点的，应沿周围敲开或凿掉，直至看不到孔眼为止，然后用砂浆抹灰，为保证修复灰浆或砂浆与混凝土结合可靠，原混凝土面要用水冲洗、用铁刷子刷净，使表面没有粉尘、砂粒或残渣，并在表面

11、保持湿润的情况下修补，重要受力部位的露筋应经过技术鉴定后，根据露筋严重程度采取措施补救，以封闭钢筋表面（采用树脂之类材料涂刷）防止其锈蚀为前提，影响构件受力性能的应对构件进行专门加固。2、缝隙、夹层（1）现象一混凝生内层存在水平或垂直的松散混凝土或夹杂物，使结构的整体性受到破坏。（2）原因分析施工缝或后浇缝事，未经接缝处理，将表面水泥浆膜和松动石子清除掉，或未浆软弱混凝土层及杂物清除，并充分湿润，就继续浇筑混凝土。分层浇筑，在施工间歇时，施工缝处掉入锯屑、泥土、木块、砖块等杂物，示认真检查清理或未清除干净，就浇混凝土，使施工缝处成层夹有杂物。混凝土浇筑高度过大，未设串筒、溜槽下料，造成底层混凝

12、土离析。底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣密实；或浇筑混凝土接缝时，留槎或接搓时振捣不足。柱头浇筑混凝土时，当间歇很长，常掉进杂物，未认真处理就浇筑上层柱常造成施工缝处开成夹层。（3）、预防措施认真按施工验收规范要求处理施工缝及后浇缝表面；接缝处的锯屑、木块、泥土，砖块等杂物必须彻底清除干净，并将接缝表面洗净。混凝土浇筑高度大于2m时，应设串筒或溜槽下料。在施工缝或后浇缝处继续浇筑混凝土时，应注意以下几点：1）、浇筑柱、梁、楼板、墙、基础等，应连续进行，如间歇时间超过表2-6的规定，则按施工缝处理，应在混凝土抗压强度不低于1.2MPa时，才允许继续浇筑。混凝土运输、浇筑和间歇的允

13、许时间（min）表2-6项次混凝土强度等级气温不高于25高于1不高于C302101802高于C30180150注：当混凝土中接有促凝或缓凝型外加剂时，其允许时间应根据试验结果确定。2）、混凝土浇筑，如接缝时间超过表2-6规定的时间，可采用对混凝土进行二次振捣，以提高接缝的强度和密实度。方法是对先浇筑的混凝土终凝前后（4-6h）再振捣一次，然后再浇筑上一层混凝土。3）、在已硬化的混凝土表面上，继续浇筑混凝土前，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。4）、接缝处浇筑混凝土前应铺一层水泥砂浆或浇5-10cm厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆，或1015cm厚减半

14、石子混凝土，以利良好接合，并加强接缝处混凝土振捣使之密实。混凝土施工缝处理方法与抗拉强度关系如表2-7所列。施工缝处理方法与抗拉强度的关系参考数（无接缝的混凝土抗拉强度为100）表2-7名称处理方法抗拉强度百分率（%）水平缝不除去旧凝土上的水泥薄膜（浮浆）铲去约1mm浮浆，直接浇筑新混凝土铲去约1mm浮浆，施工缝上铺上水泥浆铲去约1mm浮浆，施工缝上铺水泥砂浆铲去约1mm浮浆，施工缝上铺水泥浆，约3h后再振一次45779396100垂直缝用水冲洗接槎接搓面浇水泥砂浆或素水泥浆铲去约1mm浮浆，浇素水泥浆或砂浆铲平接槎凹凸处，浇素水泥浆或砂浆接槎面浇水泥砂浆或素水泥浆，在混凝土塑性状态最晚期（3

15、6h）再振捣608085901005）、在模板上沿施工缝位置通条开口，以便于清理杂物和冲洗。全部清理干净后，再将通条开口封板，并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆，再浇筑混凝土。（4）、修补方案缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2：5水泥砂浆强力填嵌密实。缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土捣实，或将表面封闭后进行压浆处理。3、缺棱掉角（1）、现象结构构件边角处或洞口直角边处，混凝土局部脱落，造成截面不规则，棱角缺损。（2）、原因分析木模板在浇筑混凝土前未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，棱角处混凝土的水分被模板大

16、量吸收，造成混凝土脱水，强度降低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。冬期低温下施工，过早拆除侧面非承重模板，或混凝土边角受冻，造成拆模进掉角。拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。模板未涂料隔离剂，或涂刷不均。（3）、预防措施木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2MPa以上强度。拆模时注意保护棱角，避免用力过猛、过急书吊运模板时，防止撞击棱兔；运料时，通道处的混凝土阳角，用角钢、草袋等保护好，以免碰损。冬期混凝土浇筑完毕，应做好覆盖保温工作，防止受冻。（4）、修补方案较小缺模掉角，可将该处松散颗粒凿除，用钢

17、丝刷刷干净，清水冲洗并充分湿润后，用1:2或1：2.5的水泥砂浆抹灰补齐整。对较大的缺校掉角，可将不实的混凝土和突出的颗粒凿除，用水冲刷干净湿润透，然后支模，用比原混凝土高一强度等级的细石混凝土填灌捣实，并认真养护。4、暴模（1）、现象模板加固刚度不足，在砼侧压力作用下模板变大很大，砼结构尺寸比设计大8以上。（2）、原因A、材料本身刚度不够，在砼侧压力作用下材料变形很大或断裂。B、操作工人在施工时未按方案加固，加固不到位。C、质量检查人员对加固体系验收不全面。（3）、防止措施A、材料进行挑选，有质量缺陷的不能使用，保证在砼侧压力作用下材料不变形或不断裂。B、操作工人在施工时按方案加固，加固到位

18、。C、质量检查人员对加固体系验收全面。（4）、修补方案A、帐模部位结构尺寸比设计尺寸大于8，小于15时采用砂轮磨光机打磨，打磨后保证抹灰厚度不小于10。B、帐模部位结构尺寸比设计尺寸大于15时，先用钢钎打凿，再采用砂轮磨光机打磨，打磨后保证抹灰厚度不小于10。5、蜂窝、麻面及孔洞（1）、现象砼完成面出现蜂窝、气孔或出现超过50以上的孔洞。（2）、原因A、操作工人操作不到位，砼浇筑过程中出现局部漏振现象。B、砼浇筑过程中监督不严，检查不仔细，出现问题未能及时发现问题并消除。C、工长交底不够深入，操作工人对操作技术要领未领悟透彻。（3）、防止措施A、工长重新对操作工人，尤其是新人场工人进行技术交底

19、，交底突出操作要领及针对性。B、加强砼浇筑过程中的过程控制和检查，安排专人对模板进行敲击，检查砼是否浇筑密实。C、加强值班工长自身的责任心，管理应落实到位。（4）、修补方案4.1蜂窝、麻面修补A凿除蜂窝、麻面等缺陷四周松散浮石、浮浆及松散砼。B冲洗干净凿除部位砼，并充分润湿。C缺陷部位涂刷砼原浆进行结合面界面处理后用高标号的水泥砂浆分层补平，面抹光。D保湿养护至少3d。4.2孔洞修补A凿除孔洞、夹渣等四周松散砼，根据缺陷深度将缺陷上口凿成倾斜状（便于砼浇注和振捣），如下示意图所示：B冲洗干净凿除部位砼，充分润湿凿除部位砼。C根据缺陷情况，安装高出缺陷至少5cm的倾斜模板，倾斜度以振动棒能伸入缺

20、陷内部振捣或充分振动到新浇砼为准。倾斜模板的加固根据现场情况具体确定。D缺陷部位涂刷砼原浆进行结合面界面处理后用高一等级微膨胀细石砼浇注缺陷部位，浇注时振动棒伸入振捣或充分振动到新浇砼，使缺陷部位砼充分密实且和原有砼结合紧密。E砼保湿养护至少7d。F凿平凸出构件表面部分砼。6、接缝错台（1）、现象 在楼梯间上下墙体接槎处出现错台,一般错台20-30mm，不仅影响美观，并且给装修施工带来困难。错台严重时，影响结构质量。在错台处亦易发生浆水流淌现象（2）、原因a.测量时轴线位置控制不准，使上下层墙体轴线借位。b.支模时，没有按轴线位置支撑，模板位置偏移；或模板安装不垂直，造成墙体上口位移。c.上层

21、模板与下部墙体间有缝隙，造成漏浆或出现错台。d.下层墙顶部圈梁侧模支撑固定不牢，侧模向外推移或局部外胀。拆模后圈梁外侧不直，安装上层大模时贴附不严，造成漏浆或错台。e.楼梯间两侧大模板只能支在楼梯间临时平台上，其刚度较差，支模困难，致使模板支设不牢。混凝土振捣过度以，使模板发生变位或变形。（3）、防止措施a.直接从楼梯间墙向上引测控制轴线，然后同时向两侧引出其他墙体轴线，避免误差累积。b.在支楼梯间墙圈梁时，要特别注意靠楼梯间一侧的侧模，必须拉线找平、找直，楼梯间圈梁侧模必须用支撑对顶牢。为了避免外鼓，可以将圈梁侧模缩进5mm，拆模后再行修补抹平。c.为了防止漏浆，可在楼梯间临时平台上加铺一块脚手板，大模板放置于脚手板上，中间的空隙用木条塞紧。d.楼梯间圈梁模板改用特制的钢模。钢模用24号槽钢切割成高140mm和100mm上下两段搭接而成，焊接处下边，用螺栓和3mm厚的扁钢固定“b”字形橡皮条两条。钢模端部根据平台板形状作成企口，并留出20mm空隙，以便于支拆模板。（4）、修补方案a.如某层发现轴线偏移时，应在该层加以校正。b.对于小的错台，应在拆模后及时剔凿修补，凹陷处抹高强度水泥砂浆，并注意上下墙体之间的顺直平整。c.影响结构承载能力的错台，应砸掉重新浇筑混凝土。6、其他 对已出现的其他混凝土质量缺陷的问题，我项目将根据实际情况，按照相关的质量标准和标准规范进行处理和修补等。