CT600B皮带秤0809版.docx

1、CT600B皮带秤0809版装箱单1皮带秤控制仪表1台2说明书1份3安装卡子2个4合格证1份目 录1.特点. 12.规格. 13.主要功能. 34、盘装仪表面板说明. 45、安装及接线. 55.1、盘装仪表安装尺寸及接线图 55.2壁挂仪表安装尺寸及接线图. 75.3 接口定义说明. 96、操作说明 106.1 一般规律. 106.2 初次使用. 126.3 日常操作及维护. 126.4 参数修改. 126.5 接口测试 126.6 标定 126.7 修改时间参数 146.8 报表查询、累计清除及报表打印 147、原理及功能描述. 157.1 计量称与配料秤. 157.2 带给料机系统. 15

2、7.3 流量控制. 157.4 批量运行. 157.5 初始输出. 157.6 启动方式. 157.7 流量设定方式. 167.8 自动去皮. 168、报警处理. 179、通信协议 1810、参数表. 2011、通讯地址表. 221、特点 1.1 豪华的硬件配置。采用工业级ARM，32位CPU芯片、24位快速AD芯片以及带温补超大屏幕图形点阵显示屏。是国内外同类产品最豪华配置，是工业测控仪表的黄金搭档！ 1.2 超级智能化设计。皮带秤控制仪的智能化体现在功能的处理、交互操作和异常处理的各个环节。你只要对设备有初步了解即可在无任何帮助的情况下(甚至无需说明书)，方便地完成仪表的设置和标定等操作，

3、并保证系统能运行在最佳状态。 1.3 操作非常方便。借助高性能的CPU和高分辨率显示器，FC200真正实现了仪表的无忧操作。你不需要来回翻阅厚厚的说明书，也不需要频繁的与供应商电话咨询，借助仪表的各种帮助信息，你会轻松完成仪表的各种设置和运行处理。 1.4 高可靠性。设计原则。天辰仪表要求新产品CBB使用率大于80%(每个CBB都必须经过1000台以上，1年时间产品的验证)；软硬件设计。每个设计都必须经过初审、原理性审核、电磁兼容、工艺规范审核等四个步骤共计200多个项目的审核；产品测试。测试内容包括功能测试、嵌入式系统检查、电磁兼容测试、环境试验等，测试过程包括自测和质量部门验证，测试方式包

4、括黑盒测试和白盒测试等。小批量试生产。验证后的产品，先进行小批量生产，以检验产品的工艺和性能指标的一致性；批量生产。为确保产品质量的稳定性和性能的一致性，凡定型产品每次安排最少100台的批量生产。并规定批量生产的失效率小于2%. 1.5 高抗干扰。皮带秤控制仪表小批量全部通过电磁兼容III级测试，部分指标优于III级标准。2、规格2.1型号说明CT600.B 为皮带秤仪表型号 CT600.B1为盘装仪表，B2(P)为壁挂仪表，P表示带打印机壁挂仪表2.2仪表计量精度：0.1%分度数：大于10000示值波动：不大于1个显示分度累计量最大999，999，999 (单位和小数点与设定一致)测量温漂：

5、不大于20ppm/ 2.3 模拟输入通道：2通道24位ADC，转换速度100次/s以上。通道1为荷重传感器输入通道，传感器供电电压10V/200mA，6线制或4线制接线。通道2为外部流量设定通道，可输入(020或4-20)mA电流信号，输入阻抗为24欧，精度为0.2%。 2.4 模拟输出通道。2个12位相互隔离模拟输出通道，输出信号为(020或4-20)mA，负载驱动能力为500欧，保证0.2%的精度。模拟输出信号用于主控制输出、瞬时流量输出。 2.5开关量输出。6个通道开关量输出，采用OC输出，可以驱动DC30V/100mA(驱动芯片单通道驱动能力为500mA/50V)的直流负载，另外端子处

6、设置TVS保护。2.6开关量输入。6个通道开关量输入通道，采用下拉输入有效。可以使用继电器无源点，OC输出方式的输入设备等。通道6为位移传感器脉冲输入口，内部设置专门的脉冲整形滤波电路，输入频率范围(1-2k)Hz。位移传感器可选2线或3线接近开关、编码器等，外供电压12V/30mA。2.7串行通信口。仪表有1个485串口。可用于与上位机通讯或连接微型打印机。通讯采用modbus-RTU协议。使用打印功能时,可以连接485口的微型打印机(兼容ESC控制码的40列微型打印机)。2.8工作电源：(85265)VAC ， 50Hz 、10W2.9工作环境：(-1050)，(1085)RH（不结露）2

7、.10环境适应性指标测试项目测试端口等级指标符合标准静电放电接线端口、机壳III接触放电4KV空气放电8KVGB/T 17626.2-1998IEC 61000-4-2:1995电快速瞬变脉冲群抗扰度交流电源输入端口III2KVGB/T 17626.4-1998IEC 61000-4-4:1995电快速瞬变脉冲群抗扰度信号端口III1KVGB/T 17626.4-1998IEC 61000-4-4:1995浪涌（冲击）抗扰度交流电源输入端口III2KVGB/T 17626.5-1999IEC 61000-4-5:1995串模干扰信号端口串入35mVp-p造成的波动不大于基本误差3、主要功能 具

8、有连续自动衡器计量和控制基本功能，适合恒速或调速工作方式。 多种标定方式。零点标定、链码标定和实物标定，以及模拟输入输出接口的标定。针对特殊情况可直接修改标定系数。可自动测量整圈时间，并可灵活设定标定圈数。实物标定和链码标定可以在任何速度下进行，并确保精度指标。 可以选择开机自动去皮(适合带给料机系统)、运行中空载期间的自动去皮(适合计量秤)。独创！ 智能化控制算法。无需PID等非常专业的设定参数，仪表可自动根据经验值进行调整。对于波动特别大的系统还设计一种大波动控制算法。独创！ 可自动计算初始输出。皮带秤启动时的初始输出可以人为设定，也可以由仪表根据经验值自动计算。独创！ 具有批量运行功能。

9、 具有实时时钟、自动交接班处理，可查询和打印一个月每天各班的班的日报、一年内12个月的月报。 计量方式可选速度启动。 可选线性化处理功能。 多项辅助功能。包括接口测试、恢复出厂、数据备份和数据恢复等。 多种启动方式和多种流量设定方式，以及灵活的方式切换。 方便的手动操作功能。 强大的帮助信息。仪表的提示信息包括针对当前功能的详细说明文档、每步操作的提示信息、仪表当前设置状态(比如是否进行了标定、是否进行了数据备份等)、实时显示的符号式状态信息(包括当前启动方式、流量设定方式、存储器操作状态、通讯状态等)、操作错误提示、报警信息以及报警的处理信息等。独创！ 标准的modbus-RTU通讯。4、盘

10、装仪表面板说明：5、安装及接线：5.1、盘装仪表安装尺寸及接线图： 外形尺寸(mm) 开孔尺寸(允差+0.5mm)盘装皮带秤仪表外形尺寸 5.2、壁挂仪表安装尺寸及接线图：壁挂皮带秤仪表外形尺寸 CT600.b2接线图 5.3 接口定义说明： 流量控制输出范围(0-20或4-20)mA，可以根据需要标定零点和满度值(见“标定功能-模拟量标定”功能)。 流量输出范围同上。满度对应额定流量。两模拟通道相互隔离。 荷重传感器外供电压为10V/150mA,可以连接4只350欧传感器。输入电压范围(0-20)mV(或根据需要定制)。传感器采用6线制连接。如果仪表距传感器较近可以在端子处直接将SEN与Ex

11、正负对应连接即可。没有特殊情况，传感器的屏蔽层可以悬空。 流量设定Fs输入范围为(0-20或4-20)mA，零点和满度可以根据需要标定。仪表内部输入阻抗24欧。 485串口。该串口可用于通讯或者打印。具体功能与参数“启动方式”“ 流量设定”“ 打印方式”和“通讯速率”有关(见参数表10.1)。 仪表开关量输出采用OC方式。单路最大驱动电流为0.5A，平均驱动电流一般不应超过100mA。继电器等负载的电源由外部提供，供电电压应小于30V。仪表内部各输出口有TVS保护电路，以免继电器断开时产生的高压损坏驱动电路。但仍建议在继电器线圈两端最近的地方接吸收二极管(可以选用1N4007，二极管负端加线圈

12、正端)。 皮带启动输出O1。用于启动变频器和皮带机。对于带给料机的系统，该信号应同时控制计量皮带和给料机的启动。在运行期间有效。进入零点标定、实物标定和链码标定时有效。 仪表备妥输出O2。当仪表处于待机状态或运行状态时该信号有效。当进入标定、接口测试等状态时该信号消失。 运行状态输出O3。当仪表处于运行状态时该信号有效(包括报警状态)。 累计脉冲输出O4。每当累计值增加“脉冲当量”时输出一个脉冲，脉冲宽度固定为0.5s。 总报警输出O5。出现任何报警时该信号有效。报警消失自动消除，或当报警复位输入有效时该输出消失。 批量完成输出O6。当处于批量运行状态，且“批量累计”等于“设定批量”时该输出有

13、效，当退出运行时该信号消失。 启动输入I1。当参数“启动方式”设定为端口启动或“I3”有效时，短接I1到G12后仪表开始运行。断开该输入，仪表停止运行。 报警复位输入I2。当出现报警时，报警输出有效。当报警复位有效时报警输出消失，但仪表报警显示仍然有效，直到报警消除报警显示才消失。 端子启动有效选择输入I3。该信号为启动方式的切换输入，其权限高于参数“启动方式”。当该信号有效时，参数“启动方式”设定无效，仪表从端口I1启动。 端子流量设定有效选择I4。该信号为流量设定方式切换输入，其权限高于参数“流量设定”方式。该输入有效时“流量设定输入”(端子FS+/-)有效。6、操作说明6.1 一般规律

14、参照“4.面板说明”，皮带秤仪表操作及显示具有以下几点规律： 显示器的第一行为仪表状态信息行，只有左边第一个显示符号为“(k)”时才能通过键盘修改设定流量。 只有左边第二个符号为“k”时才能通过键盘启动仪表。 当显示存储器符号时说明仪表正在读写存储器。 通信有效 (有通信联络) 时通信符号有效。 第一行右边文字表示运行状态。出现报警时显示报警内容。同时在最后一行显示报警提示信息，按照信息可查看报警的原因，并可清除报警。 最后一行为当前画面的状态，以及当前可以使用的功能键。“?”表示“按该键进入帮助信息”。在线帮助是本仪表的一个特色。“！”表示可进入设定状态信息查询画面，可显示仪表使用的情况，比

15、如仪表是否经过标定、数据是否备份等。 在待机状态可进入任何功能，在运行状态无法进入辅助功能和标定功能。 在画面中带方框的符号表示按键，黑体字表示参数或功能，下划线的数据为实时数据。 反白显示的为数据输入区。按确认后开始闪烁，说明可以输入数字。按数字键可以输入数据，按删除刚刚输入的一位数字，按完成输入。如果一页内有多个可以修改的参数时，一般先通过方向键将光标移动到待修改的参数处，按光标闪烁时即可输入数据。小数点都是固定的无需输入。 输入数字区域显示的是“*”说明是密码输入状态。如果仪表没有设置密码则直接按进入。 皮带秤控制仪表的各项功能采用简单的菜单式结构，按照键盘标注进入相应的功能子菜单后根据

16、提示信息尽快完成各项功能。菜单结构如下图所示。在待机状态下按功能键，进入相应功能。一般情况进入功能的首页为“输入密码和简单说明”。在进入功能前应该认真阅读该说明。6.2 初次使用 参照操作接线图连接电源、称重传感器、位移传感器(恒速时忽略)。如果是正常使用还应根据需要连接变频器、启动输入、启动输出等。 连接电源，开机进入主画面，按进入帮助画面，按照提示熟悉一下各键对应的功能。 进入参数修改功能设置参数。 通过接口测试功能，测试接线是否正确。 进入标定功能，修改标定参数，执行零点标定、链码标定或实物标定。 进入辅助功能备份当前所有设定的数据。 退回到主画面后按可以查看仪表设置情况。 按照流量设定

17、方式设定相应的流量。 按照设定的启动方式启动仪表。6.3 日常操作及维护 当出现报警时仪表第一行状态显示行显示报警名称，最后一行显示报警处理信息，根据提示进入报警说明画面，按照提示进行相应的处理，并且按可以清除当前的报警。报警清除后如果故障依然存在将再次产生新的报警。 出现报警后相应的输出端子有效，总报警同时有效。通过复位端子可以清除报警输出，此时再次出现同样的报警时输出不再有效。6.4 参数修改 在待机状态或运行都可以进入参数修改功能，但部分参数在运行状态不允许修改。参数修改画面中详细说明各参数的含义、取值范围等，按照提示和设备的情况修改即可。FC200仪表在参数修改时除了对参数的范围进行检

18、验外，还对参数的合理性进行检查。当退出参数修改时如果发现参数间存在不合理的关系则提示错误(但仍然保存该设置)。如果参数单位或小数点被修改，仪表将对历史数据和内部系数进行等比例的修改。但要注意如果单位或小数点修改前后差异较大，历史数据或系数可能产生较大的误差。注意在进入“参数修改”功能时，显示的首个画面为密码输入和按键说明。首次使用应认真阅读。其中上下键为参数选择，0键为快速翻页，每按一次0参数自动切换到下一类参数。6.5 接口测试 接口测试功能可用于对外部设定、传感器的测试。在待机状态下按功能键进入，按可进入帮助页。按照帮助信息操作即可。退出接口测试功能自动关闭所有输出。6.6 标定 标定功能

19、包括皮带秤的各种标定、接口的标定以及与标定有关的参数修改等。根据是否有给料机，标定输出信号有所不同。一般情况先根据皮带秤的情况设置皮带长度和整圈时间等信息(在待机状态按6进入标定功能菜单，选择6，见后面的附表10.2)。整圈时间是皮带最快时的运行时间，该时间可以在零点标定功能中自动测量。另外在实物标定时物料已经走空，但按照设定的圈数还有一圈以上的时间时可以按照提示提前在本圈结束。如果受现场条件限制无法进行实物或链码标定时可用通过修改系数和零点逐渐逼近实际系数和零点。进入“修改标定系数”，按照提示操作即可。如果用户想通过挂码方式进行标定，建议运行仪表的“实物标定”功能，在要求输入物料重量时输入挂

20、码等效的理论累计值即可。不同秤体挂码与等效的流量是不同的，下面各图为不同结构秤体，挂码标定与等效累计值间的对应关系。 6.7 修改时间参数 在待机状态按功能键，选择9进入时间参数修改功能。该功能包括修改实时时钟和交接班时间等。修改方式详见该功能的在线帮助。注意一班时间为一班结束的时间，以此类推。该时间应该由小到大依次排列。 6.8 报表查询、累计清除及报表打印 仪表处理本班、本日、本月和总累计等当前累计外，还保存了最新31天的各班的班报和日报，以及最新12个月的月报。在待机状态按功能键，选择5可以查询31天内的各班班报，查询结果可以打印。注意，超过当前日期的班报为上月的班报。比如今天是12日2

21、班，则12日3班及以后的数据为上月的数据。在班报查询中还可以进入清除累计的画面。按照提示选择2进入清除累计菜单，根据提示可以清除相应累计。清除累计要求输入密码(和辅助功能密码一致)。在待机状态按功能键，选择6可进入月报查询画面。操作与班报类似。7、原理及功能描述7.1 计量称与配料秤当仪表用于计量秤时，需要将“控制周期”设定为0，“最大调整”设定为0即可。一般“流量上下限”也设定为0(此时在待机状态下按可以看到“流量控制”为无效)。如果仪表用于配料秤，上述两个参数不能为0.7.2 带给料机系统 带给料机的系统与不带给料机的系统在标定时的输出略有不同。带给料机系统，零点标定时模拟输出为0。另外带

22、给料机系统仪表滞后时间较长，控制周期一般大于3s。在进行参数修改时仪表会自动提示。带给料机系统可以选择开机自动去皮功能。7.3 流量控制皮带秤仪表采用智能控制算法，并且针对波动较大的系统还专门设置大波动控制算法。智能控制的基本思想是：根据前面调整的效果，自动计算下一步的调整量，类似人的思维方式。使用该算法只需根据设备的滞后时间(见后面说明)设定好控制周期即可。如果波动较大可适当减小“最大调整”量。如果调整速度较慢则可适当加大“最大调整”量。对有些现场，尤其粉料给料系统，由于物料特性变化很大，给料设备很难准确控制给料。此时皮带秤的流量会有很大的波动，采用传统的控制算法会进一步加大波动，此时可以将

23、“调整模式”设为2，采用“大波动控制”算法。滞后时间就是输出调整开始到仪表显示的流量稳定时间，对于带给料机系统，物料从给料机下到皮带，再通过计量段的时间。对于不带给料机的系统，流量是通过速度调整的，滞后时间基本上等于变频器调整时间和电机惯性时间。7.4 批量运行 按流量键进入流量设定画面(确保流量设定方式为键盘方式，左上角第二个字符为“k”)，设定批量给料量后自动进入批量运行功能。主画面显示设定批量和批量累计。启动运行后开始批量给料。当批量累计达到设定值时自动停止运行，“批量完成”输出有效，同时仪表显示提示信息“批量完成”“按查询详细说明”。停止并再次启动系统可以开始一个新的过程，新的过程开始

24、时“批量完成”输出无效。如果不想使用批量功能必须将设定批量改为0。7.5 初始输出 “初始输出”为仪表开始运行时的初始控制输出。该值可以在参数修改功能中输入。当该值为0时仪表将根据以前记录的输出及流量的对应关系自动计算新的初始输出。修改“设定流量”后仪表会自动计算初次的控制输出。7.6 启动方式 仪表有键盘启动、端口启动、通信启动和速度启动等，由参数“启动方式”决定。当外部输入I3有效时，无论参数设置为什么，都自动切换到端口启动方式，此时I1有效自动运行。速度启动方式只适合计量方式(将最大调整量和控制周期设定为0)。7.7 流量设定方式 仪表运行在非计量方式时需要输入设定的流量。流量的设定方式

25、也包括键盘、端口和通信设定，由参数“流量设定”决定那种方式有效。当端口I4有效时自动切换到外部端口即FS+、- 输入有效。该端口输入0-20或4-20mA电流分别对应零流量到额定量程。该对应关系通过标定功能中的模拟量标定完成。7.8 自动去皮 仪表可以设置为开机自动去皮和空载自动去皮。开机自动去皮适合带给料机的配料秤。每次启动时先运行半圈走空皮带上物料，然后开始一圈自动去皮，去皮完成进入运行。使用该功能时“给料机选择”必须设定为1，且新的零点与原来零点相差小于10%时才有效。空载自动去皮适合计量秤(控制周期和最大调整设定为0)。当皮带上物料小于累计阈值、且持续时间超过1分时自动进入空载运行状态

26、，仪表累计值保持不变。当空载继续运行超过5分时进入自动去皮程序，完成去皮后再次返回空载运行。期间如果流量大于累计阈值自动返回运行状态。8、报警处理仪表报警设置及说明见下表。当出现报警时，第一行右边运行状态显示报警名称，最后一行显示提示信息“按查询详细说明”，按照提示信息，按可以进入报警说明页，根据说明进行相应的处理。序号名称说明处理1存储器读错误读出数据经校验发现错误硬件错误时与厂家联系2存储器写错误执行存储器写操作时出现超时错误3存储器操作超时执行读操作时出现超时错误17流量超差流量超过设定上下限、持续时间超过报警时间时产生该报警故障消失后自动恢复。外部端口“报警复位”有效时“报警输出”复位

27、18负荷超差负荷超过设定上下限、持续时间超过报警时间时产生该报警同上19速度信号错误20批量完成按照提示处理21累计值异常按照提示处理25脉冲当量设置错误说明脉冲当量设置太小9、通信协议皮带秤控制仪表执行MODBUS-RTU协议，支持03、05和16命令。通信波特率可选2400、4800、9600和19200四种，数据位8位，停止位为2位，无奇偶校验。其他更详细的命令参照modbus-RTU通讯协议。通讯参数的地址表见后面附表1。每次通讯数据长度不能超过80个字。 命令03：数据查询。格式见下图，数据起始地址为下表格参数地址的开始地址，数据长度以字为单位(对应通讯参数表中，每个数据的长度是2个

28、字)。Crc校验码码低位字节在前，其他数据高位在前。发送读命令返回数据格式实例1. 读运行状态。 01 03 00 00 00 02 C4 0B (15 ms) 01 03 04 00 00 00 00 FA 33 注：带下划线的为发送命令，括号为返回延时，后面为返回数据，其中最后2个字节为校验码(后面的实例格式与此相同)。2. 读实时数据 01 03 00 00 00 08 44 0C (78 ms) 读00开始的4个参数(都是long型的，所以4个参数的长度为08)01 03 10 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 E4 593

29、. 读累计值 01 03 00 14 00 02 84 0F (47 ms) 01 03 04 00 05 EC 20 A7 2A 命令05：单点控制。地址0为启动停止（0xff 00为启动。0x00 00 为停止） 实例a) 启动仪表 01 05 00 01 FF 00 DD FA (78 ms) 发送命令(延时) 01 05 00 01 FF 00 DD FA 应答b) 停止仪表 01 05 00 01 00 00 9C 0A (47 ms) 发送命令(延时)01 05 00 01 00 00 9C 0A 应答c) 置位参数写有效(在进行参数写之前必须执行该指令，5s内无操作时自动复位) 01 05 00 03 FF 00 7C 3A(16 ms) 发送命令(延时)01 05 00 03 FF 00 7C 3A 应答 命令16(0x10)：连续数据修改如下，返回为发送数据的前6位加校验和。在执行通讯写前先执行通讯写允许