削竹式洞门施工技术交底1.docx

1、削竹式洞门施工技术交底1削竹式洞门施工技术说明1.适用范围适用于高速公路隧道衬砌施工。本技术说明针对XXX隧道左线出口处S-Ma削竹式洞门施工。2.施工规范公路隧道施工技术规范（JTJ F60-2009）。公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）。混凝土结构设计规范（GB 50010-2002）。3.施工准备施工驻地准备 修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术、施工作业人员进场生活、办公需要。人员配备施工作业前，根据施工组织设计并结合现场工程进度情况合理配备各工序施工人员。机械设备及工器具配备根据施工需要现场所需机械设备配备齐全；根据设计及规范要求现场配备必要的试

2、验仪器及计量设备。材料配备根据施工计划，并对照设计图纸计算出的相应的工程数量以及各种原材料的需要量，在进行材料调查和经试验检测合格后，做好现场材料的储备工作，确保材料的质量和供应。 技术准备作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准，制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。4.设计参数削竹式洞门是一种稳定性好、基础承载力要求不高、自然和谐的轻型洞门。本合同段隧道削竹式洞门与明洞衬砌结构自然连接，削竹式洞门与明洞一起施工，长10米。洞门混凝土采

3、用C25混凝土，厚度与明洞一样，均为60cm。洞门斜面比例为1：1，洞口端两侧设有浆砌片石洞门挡块，洞门挡块预留100排水孔，排水孔进口处放置无纺布。洞门上端部分覆盖回填土，顶部为 50cm厚粘土隔水层。洞门结构基础应落在稳固的地基上，要求其地基承载力300kPa，当地基承载力不能满足要求时，应对地基进行加固处理使其达到要求。5.施工工艺 开挖仰坡5m外先行施作洞顶截、排泄水天沟、有效治理地表水，确保边仰坡稳定。 削竹式洞门和明洞段一次开挖完成，开挖采用全宽横挖法一次成形。洞口段土方采用反铲挖掘机挖装，石方采用钻爆法开挖，装载机装渣，自卸汽车运输，土石方应自上而下分层开挖(层高23 m)，逐层

4、进行挂网锚喷防护。 削竹式洞门基础开挖后，进行地基承载力试验。基础必须置于稳定的基础上，如果地基符合要求，应视具体情况采取换填、注浆加固、CFG桩等方式进行处理，使其达到设计要求。作好排水工作，基础不得被水浸泡，基坑废渣、杂物必须清除干净，报监理工程师验收合格后方可进行下道工序施工。削竹式洞门拱墙与明洞拱墙连成整体，连接处设一施工缝。 削竹式洞门应在暗洞衬砌施作一环之后施作。明暗交界处需设置沉降缝，明洞衬砌施工缝处预埋带注浆管膨胀止水条，以及预留12纵向螺纹钢筋，以便与洞门纵向钢筋搭接；削竹式洞门仰拱先于洞门混凝土浇筑前施工，仰拱为60cm 厚C25钢筋混凝土。 洞门衬砌钢筋绑扎（1）具体钢筋

5、布置示意图。洞门钢筋绑扎应从下至上，依次绑扎。由于削竹式洞门有一个1：1的斜面，洞门钢筋从洞口往里会逐渐增长，则钢筋下料时，应按设计比例，长度逐渐递增或递减，包括环向主筋和纵向主筋。（2）环向主筋为主要受力钢筋，采用22螺纹钢筋，纵向间距20cm，两侧对称布置，且环向主筋的净保护层厚度为4cm。纵向连接筋采用12螺纹钢筋，环向间距外侧纵向连接筋为25cm，均相应布置于环向主筋内侧，且都与环向主筋焊接牢固。洞门两层钢筋之间设有箍筋，箍筋采用8圆钢，箍筋斜向交叉钩在环向钢筋外侧，弯钩长度必须保证箍住环向钢筋和纵向钢筋，同环箍筋间隔设置，相临两环箍筋呈梅花形布置。钢筋接头采用单面焊接，焊接长度不少于

6、10d，受力主筋的净保护层厚度不小于4cm。（3）所有钢筋的铺设均应严格按照设计施作，且焊接到位。两排钢筋之间必须设置22固定筋，以保证两层钢筋间的距离符合设计要求，固定筋间距11m。洞门钢筋两侧底部和洞门斜面处均设有加强筋，采用22螺纹钢筋，且均与环向主筋焊接牢固，具体样式见钢筋布置示意图。 台车定位首先测量放样，定隧道中线，然后根据隧道中线铺台车轨道，移动台车至预定位置，台车应与已作好的明洞衬砌搭接1015cm。定位前应进行台车打模，且刷好脱模剂。定位台车，定好位后应测量复核，保证台车断面与设计断面一致。测量复核无误后采用轨底垫工字钢和立钢柱等措施来加强台车支撑。 模板立设削竹式洞门斜端头

7、模板采用竹胶板，环向外层模板采用木模板。端头模板根据洞门尺寸及斜度现场放样，步骤如下：（1）在一块较大的平地上用卷尺画出x、y轴，再画出与x轴距离为M(1+12)=的平行线，标出椭圆的两个焦点，焦点在长半轴y轴上，相对于x轴对称，焦距1坐标（0，560），焦点2坐标（0，-560）。其中M为斜截面最底端与起拱线之间的竖直距离65cm。（2）量出长度为1584cm的绳子，将绳子的两头分别钉在两个焦点上，然后用粉笔绷紧绳子在地上画出被与x轴平行线所截的大半椭圆弧。（3）用上步的方法画出洞门外环椭圆弧曲线，外环椭圆焦点1坐标为（0，650），焦点2坐标（0，-650），采用1838cm长的绳子画出椭

8、圆弧，两椭圆弧曲线所夹的椭圆环即是堵头板的形状。（4）将木板搭铺在椭圆环上，注意木板之间要上下叠搭，保证木板能够覆盖椭圆环的全部，并按从左到右或从右到左的顺序将木板编号。；（5）在木板上再次画出这个椭圆环，这次最好用木工红铅笔来画，在压在下面的木板上画出木板之间的搭接缝线以便木工切锯，如上图。木工依据木板上的红线切锯出堵头板，并按编号顺序和台车上画出的洞门曲线进行安装。外层木模板按照设计尺寸进行裁截。配模时，纵向模板接头部位不得大于50%，且要交错接头。环向钢筋固定，固定钢筋与环向钢筋焊接固定。钢模架设前必须打模，刷脱模剂。外层木模板根据设计混凝土厚度进行固定，端头钢模板在二衬台车上经测量放点

9、进行控制，确保模板位置及尺寸无误，控制方式见下图，具体尺寸详见附表。说明：图中圆心O为隧道起拱线断面的圆心；O表示隧道起拱线断面与隧道轴线的交点；K表示隧道轴线上一点到O的距离，沿进隧道方向为+，反之为负。 混凝土浇筑混凝土由拌合站集中拌制，混凝土运输车运送至现场。现场采用混凝土输送泵将C25混凝土泵送入模，且用插入式振动器将混凝土振捣密实，边浇筑边振捣。两侧混凝土应对称交错浇筑，浇筑时两边混凝土高差不得超过1m。控制泵送速度，大概一小时十方。拱墙混凝土应一次浇筑成型。外层木模板在浇筑过程中，顶部不封模，等混凝土浇筑到顶部位置，降低混凝土塌落度，使得混凝土不易流动，最后振捣修整成型。拆模后，洞

10、门混凝土应进行洒水养护。 外防水层施工防水板与土工布应根据洞门形式进行剪裁。施工前修凿平整混凝土面上的凸凹不平之处，对不平整、尖锐物体进行处理，确保基层的平整度以防损坏防水板。铺设防水层时，应先铺设防水板，再在防水板上面铺设土工布。相邻防水板搭接长度不得小于10cm，且采用双缝焊接，焊缝宽度1cm，焊完后应进行充气检验。对焊破和钢筋刺破的防水板应进行修补，以保证防水板的防水性能。 回填按照图纸设计要求进行回填。回填土石，石径不大于10cm，填土夯实度不小于70 % ，顶层采用50cm粘土层隔水，回填土表面植草皮。回填土施工时，采用人工对称分层回填，逐层夯实。回填过程中精心保护防水层不被破坏。粘

11、土隔水层与边、仰坡搭接良好，封闭紧密，防止地表水渗漏。洞门建筑完成后，洞门以上仰坡坡脚如有损坏，及时修补，并检查与确保坡顶以上的截水沟和墙顶排水沟与路基排水系统的完好与连通。且应修整洞口地形并绿化使之与洞门环境相协调。装修：洞门斜切面采用白色水泥乳胶漆进行饰面。6劳动组织劳动力组织方式：采用架子队组织模式。衬砌施工人员配置分为两部分：一部分钢筋加工安装人员，一部分立模和混凝土运输及浇注人员。详见表3。表3 衬砌施工人员配备表序号人 员数量（人）职 责一、钢筋加工与安装1工班长1组织和协调2安全员1负责安检工作3质检员1负责质检工作4普工12负责钢筋拉直、切断及预弯、现场绑扎5电焊工2负责焊接工

12、作6电工1负责本班作业用电操作小计18二、混凝土运输及浇注1工班长1组织和协调2技术员1负责现场技术及质检工作3混凝土运输3负责砼的运输4输送泵司机1负责输送泵的操作5混凝土工8负责混凝土浇筑、捣固及模板等检查6安全员1负责施工安全监督7电工1负责本班作业用电操作8试验员2监督配合比以及取样小计207材料要求现场施工材料种类、型号、质量要求等详见表4。表4 施工材料表序号材料种类型号相关技术要求1水泥水泥强度（28天）、凝结时间（初凝不早于45min，终凝不晚于10h）2砂机制砂泥块含量%，压碎指标值25%3碎石531.5mm机制碎石泥块含量%，压碎指标值25%4减水剂高效减水剂58钢筋HPB

13、235冷弯180度无裂纹612钢筋HRB335冷弯180度无裂纹722钢筋HRB335冷弯180度无裂纹8设备机具配置衬砌施工机械设备主要分为两部分，一部分钢筋加工，一部分为立模和混凝土浇注，详见表5。表5 衬砌施工主要施工机械设备配置表序号机具名称单位数量规格型号一、钢筋加工与安装1钢筋弯曲机台1GW402钢筋切断机台1GQ403钢筋调直机台1GT4-144电焊机台3BX-50二、混凝土施工机械设备1砼输送车辆32混凝土输送泵套1HBT603插入式振捣器个44附着式振捣器台129质量控制及检验质量标准：衬砌混凝土强度、厚度以及衬砌内钢筋间距保护层厚度达到设计要求，一次性验收合格。控制要点1）

14、原材料（钢筋、水泥、砂、石、外加剂）；2）施工配合比3）衬砌钢筋4）衬砌强度、厚度检查方法9.3.1原材料1）对钢筋、水泥、以及外加剂等进行招标选购，每次进厂的材料必须进行检查。检验方法：按照砼用钢第二部分：热轧带肋钢筋、砼用钢第一部分：热轧光圆钢筋、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175）、混凝土外加剂（GB8076）、混凝土应用技术规范（GB50119）的相关规定对钢筋、水泥、外加剂进行试验检验。标准：各项指标必须满足设计要求。2）对砂、石等地材每次进场，由现场试验员取样送往试验室进行检查。检验方法：按照普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52以及普通混凝土用砂、石质量检验方法的要求测定

15、砂含泥量、泥块含量、石颗粒级配、压碎指标值、针片状颗粒含量等进行试验检测。标准：符合公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）的规定。3）混凝土拌制前，测定砂、石含水率，根据测试结果和理论配合比调整材料用量，提出施工配合比。检验方法：砂、石含水率测试。标准：每工作班不少于一次，根据情况适当加密测试频率。4）钢筋安装过程中，技术人员现场指导，对安装间距不均的立即重新调整，确保钢筋间距均匀。检验方法：检查现场施工记录，现场观察，并对已绑扎完毕衬砌同一排中受力钢筋水平间距以及上下排钢筋间距尺量两端、中间各一处。分部钢筋、箍筋间距尺量连续3处。钢筋保护层厚度尺量两端中间各2处。标准：上下

16、排钢筋间距允许偏差15mm；同一排中受力钢筋水平间距拱部允许偏差10mm；边墙允许偏差20mm；分部钢筋间距允许偏差20mm；箍筋间距允许偏差20mm；钢筋保护层厚度允许偏差（-5mm，+10mm）之间。5）明洞厚度必须满足设计要求。检验方法：测量净空断面与开挖轮廓比较，必要时采用钻钻孔或无损检测方法检查衬砌厚度，钻孔检查每个断面应从拱顶沿两侧不少于5点。标准：量测尺寸应能够满足国家标准公路隧道设计规范（JTG D70-2004）的规定。10安全要求钢筋绑扎严禁赤身作业，以防划伤、烫伤。钢筋焊接时焊机要有良好、牢固接地。在钢筋架制作和搬运过程中，应将钢筋构件绑扎牢固，以防止发生整体构件或连接铁

17、件碰撞伤人、车辆倾覆、构件坠落等事故。 当加固钢筋、吊装钢筋时，作业人员应以正确的姿势站立在平稳、牢固的脚手架上，克服麻痹思想，必须佩带安全带，防止发生人员坠落事故，在2m以上高处工作时，应符合高空作业的有关规定。施工中配备专职安全员，负责施工作业安全及指挥作业平台下的交通。工作跳板、脚手架的承载重量，不得超过结构承重要求。在隧道倾卸衬砌材料时，人与车料不得穿行。洞内运输车辆限速行驶，作业地段正常时每小时小于10公里，会车时时速小于5公里，成洞地段行驶时速小于20公里，会车时时速小于10公里。在衬砌台车（或作业台架）作业地段应设置“慢行”标志，台车（台架）两端设置红色显示灯。洞内车辆行驶应遵守

18、下列规定：严禁超车。会车时空车让重车，重车减速行驶，两车厢间距离不小于0.5m。同向行驶，前后两车间距离至少为20m，洞内能见度差时，应加大间距。洞内车辆相遇或发现有行人时，应关闭大灯，改用小光灯或近光灯。车辆起动前应瞭望或鸣笛，进出隧道口时应鸣笛。洞内车辆倒车必须开灯、鸣笛或专人指挥。车辆在使用前应详细检查，不得带病行驶。编制机械安全技术操作规程，组织专人深入现场，督促检查机械设备安全工作情况，发现问题及时纠正，消除隐患，使机械设备达到安全、优质、高效、低耗地运行。严禁违章指挥、违章操作，违反劳动纪律等行为。衬砌台车使用时遵守下列规定：台车上不得堆放料具。工作台上应铺满木板。并设安全栏杆。拆

19、除混凝土输送软管时，必须停止混凝土泵的运转。两端挡头板应安装牢固。衬砌台车工作台架上施工用照明用电线路每天要进行一次检查，确保电线绝缘良好，防止电线破损、漏电伤人（装置漏电保护器）。模板台车设计时，必须考虑净空能保证运输车辆的顺利通行。混凝土灌筑时，必须两侧对称进行。11.环保要求隧道衬砌施工过程中，容易造成空对环境的污染，为保证自然环境，应减少甚至避免施工队环境的破坏，并加大在环境保护方面的投入，真正将各项环保措施落实到位。应对混凝土在搅拌、运输、浇注环节制定相应环境保护措施，尽量避免水泥与外界的直接接触。混凝土搅拌站，应远离生活区，并对其周围进行封闭，对附近经常进行洒水降尘。现场施工人员，需穿戴防护工作服，焊工佩戴护目镜。生产中的废弃物及时处理，运到当地环保部门指定的地点弃置。按环保部门要求集中处理生产及生活中产生的污水及废水。附表一：k与L的关系表k（cm）弧长L（cm）k（cm）弧长L（cm）k（cm）弧长L（cm）