公路水运桥梁隧道检测师考试知识点整理.docx

1、绪论一、试验检测依据分为综合基础标准、专业基础标准、专业通用标准、专业专用标准。二、安全评估的意义1、增强安全风险意识2、改进施工措施3、规范预案预警控制管理4、降低施工风险5、严防重大事故发生。三、安全评估范围：桥梁-1、多跨或跨径大于40m的石拱桥，跨径大于等于150米的钢筋砼拱桥，跨径大于350的刚拱桥桁架桥钢管砼桥。2、跨径大于140m的梁式桥跨径大于400m的斜拉桥，跨径大于1000m的悬索桥3、墩高大于100m的桥。4、新工艺新技术的大桥特大桥。5、特殊桥6、施工工艺或环境复杂 。隧道-1、水文地质条件复杂的隧道，黄土、水下海底隧道。2、浅埋、偏压、大跨径、结构受力复杂3、长度30

2、00m以上的隧道4级5级围岩连续长度超过50m的或占隧道总长30%的隧道4、连拱隧道小净距隧道5、新工艺隧道6、改扩建隧道7、施工工艺或环境复杂的隧道。四、安全评估的基本内容1、危险识别2、风险评估3、风险控制。五、风险评估分为总体风险评估、专项风险评估。评估方法根据项目特点进行定性、定量及综合评估的方法。六、评估的基本程序1、开展总体风险评估2、确定高风险评估范围3、确定专项风险评估4、确定风险控制措施七、质量检验评定标准包括检验标准（规定了检验项目、方法、数量及合格应满足的条件）和评定准则（规定了质量等级制度和如何利用检验结果进行评判的结果）两部分内容。无规定时保证质量的前提下按实际情况制

3、定并报主管部门批准。八、质量检验评定程序首先进行两级制度然后按照两级制度、逐级评定、按分定质的原则进行评定。以分项工程为单位采用100分制逐级计算从下到大计算。九、分项质量内容包括基本要求（不合格不予进行评定）、实测项目（关键部位合格率不低于90%工厂加工金属构件95%机电100%）（少数实测项目有极值限制，不得小于极值）、外观检定、质量保证资料（不全每款减13分）四个部分。外观检定合格、质量保证资料齐全后才能进行质量评定。十、分项工程评分不小于75分合格，机电工厂加工的不小于90分合格。不合格的经修正补强满足设计要求的重新评定，分值按其复评分的90%计算。所有的分项工程合格则分部工程合格，单

4、位工程一样。第一章原材料实验检测石料一、结构物所用石料要求一般包括物理、几何尺寸和力学性能。一月份平均气温低于零下10度需通过冻融试验，抗冻性能指标（大中桥50次冻融循环、小乔涵洞25次）合格后方可使用。石料具有耐风化和抗侵蚀性。用于侵水的受力结构的石料软化系数不应低于0.8。二、石料单轴抗压强度影响条件1、试件的尺寸（高径比大、含水率大则强度低）。2、软化性是含水状态对石料的影响用软化率表示。3、组成结构、实验条件（试件尺寸、加荷速度、实验温度和湿度）。三、1、压力机精度正负1%。2、承压板直径不小于试件的直径，也不应大于试件直径的2倍。试件为70mm的立方体试件，每组共6个，有明显层理的延

5、平行和垂直方向各取6个。平面度公差应小于0.05mm，垂直度偏差不超过0.25度。四、单轴抗压实验步骤：1、对试件编号，计算承压面积。2、试件含水状态可根据需要选择烘干状态、天然状态、饱和状态。（试件烘干方法：将试件放入105110度的烘箱内，烘干时间1224小时，取出放入干燥的得容器冷却到室温20正负2度，称其重量精度0.01g）（强制饱和法：1、煮沸法-试件称重后放入水槽注水至试件高度的一半，静置2小时，再加水使试件浸没，煮沸6小时以上保持水的深度不变，静置冷却擦干水分立即称重。2、真空抽气法-试件称重后置于真空干燥器中，注入纯净水，水面高出试件顶20mm，开动臭气机使真空气压达到100K

6、pa，保持真空状态至无气泡发生不小于4小时，然后放到源容器在大气压下静置4小时，擦干水称重）3、选择合适的压力机4、以0.51.0Mpa每秒的速率加荷。五、软化系数是浸水饱和的抗压强度比上干燥的抗压强度。精确到0.01，三个试件平行测定取平均值。三个值中最大与最小之差不应超过平均值的20%。否则再取第四个试件取最接近的3个值得平均值作为实验结果。同时报告中将4个值全部给出。六、石料的抗冻实验1、侵水条件下经多次冻融循环作用后测定试件质量损失和单轴抗压强度的变化2、评估受冻融循环后抵抗破会的能力，分别用质量损失率和冻融系数来表示。3、评价抗冻性好坏三个指标：冻融循环后的强度变化（不低于0.75倍

7、是好的）、质量损失（不大于2%）、外观变化。七、抗冻融实验仪器1、试件加工设备：切石机、钻石机、磨平机。2、压力机3、冰箱-15-负20。4、天平感量0.01g称重大于500g。5、放大镜。6、烘干箱105-110。试样准备：边长70mm正负2的试件没组3个，在制备同样的3个用于冻融系数实验。八、实验步骤：1、编号，烘干。2、饱水处理（先注水至试件1/4处，以后每隔2小时注水至高度的一半和3/4处，6小时后加水至高褚时健20mm。被水淹后自由吸水48小时）3冻融循环（放入冰箱-15冻结4小时后放入20+-5的水中溶解4小时，反复至规定次数为止）4、每隔一定次数的冻融循环观察试件有无剥落、裂缝、

8、分层、掉角。5、称试件饱水质量，再将其烘干后称其质量。并对其进行单轴抗压强度实验，在另取三个未经冻融的试件测其饱水抗压强度。九、1、质量损失率（精度0.01）=（实验前烘干的质量-实验后烘干的质量）/实验前的质量2、冻融吸后水率=（试验后饱水质量-实验前饱水质量）/实验前饱水质量*100% 3、冻融系数=试验后饱水抗压强度/试验后饱水抗压强度。十、砌筑用砂浆1、选用中砂或粗砂2、最大粒径：砌筑片石不超过5mm，砌筑块石、粗料石不宜超过2.5mm。3、砂浆采用和易性好，石砌体为50-70mm。4、砂浆随拌随用，在3-4小时完成，气温超过30在2-3小时使用完毕。5、砂浆采用机械拌制，拌和时间3-

9、5分钟。十一、砼原材料1、水泥，采用碱性集料时，碱量不大于0.6%的低碱水泥。2、细集料采用集配好，粒径不超过5mm的河沙。3、细集料技术指标：表观密度大于2500，堆积密度大于1350 Kg/m，孔隙率小于47%。十二、砂的分类：粗砂3.7-3.1，细砂3.0-2.3，细砂2.2-1.6。颗粒级配分区：1、通过0.6mm的累计筛余百分率。2、级配良好判断：在该级配区的范围，全部在或少量超出表明级配好。十三、粗集料：1、技术指标，表观密度大于2500，堆积密度大于1350 Kg/m，孔隙率小于47%。2、级配：采用连续两级或多级配，不采用间断级配。3、最大粒径：不得超过结构最小尺寸的1/4，钢

10、筋最小净距3/4。密布钢筋结构不超过最小净距的1/2，同时不超过75mm。实心板不超过板厚的1/3。泵送碎石不超过管径的1/3，卵石不超过管径的1/2.5。混凝土性能试验试件一、试件尺寸：1立方体抗压轻度150*150*150数量3个。2、棱柱体轴心抗压强度150*150*300数量3个。3、棱柱体抗压弹性模量150*150*300数量3个。4、抗拉弯强度150*150*600或550数量3个。5、立方体劈裂抗拉强度150*150*150数量3个。（试件尺寸越小抗压强度越大）二、试验室拌制混凝土材料用料应以质量计，精度为：集料正负1%水、水泥外加剂正负0.5%。三、成型方法：塌落度小于25mm

11、插入式振捣棒、大于25mm小于70mm用标准振动台、大于70mm用振捣棒人工捣实。试件养护：试件在温度205湿度大于50%的环境下静置1-2昼夜：编号、修补然后放入20正负2湿度95%以上的养护室养护。无养护室放入202Ca（OH）2饱和溶液中。四、立方体抗压强度试验1、加载速率：强度 C30速率0.3-0.5；C3060速率0.5-0.8；60加载速率0.8-1.0。2、结果计算：测定值是以三个的算术平均值精确到0.1,3个测值中最大值与最小值有一个与中间值之差超过中间值的15%，则取中间值为测定值。最大与最下都与中间值差15%则结果无效。试件强度小于60抗压强度乘与系数为测定值。五、棱柱体

12、轴心抗压强度试验：1、加荷速率强度 C30速率0.3-0.5；C3060速率0.5-0.8；60加载速率0.8-1.0。六、棱柱体弹性模量试验：1、试件在静力作用下的的弹性模量。混凝土的弹性模量取1/3时对应的弹性模量。试件数量6根（3根轴线抗压强度试验，3根弹性模量试验）2、加载至0.5MPa对应的初始荷载值，保持恒载60S并在以后的30S内记录两侧变形数据。并立即以0.60.4的速率连续加载至1/3的轴线抗压强度。持恒载60S并在以后的30S内记录两侧变形数据。3、结果：读数应与他们的平均值相差在20%以内，否则重新试验。扔不能满足试验无效。4、试验预压两次后保持恒载60S并在以后的30S

13、内记录两侧变形数据。然后加载至试件破坏记录抗压值。5、试验数据处理：终荷载-初始荷载在比上承压面积在乘以平均测量标距。测定值是以三个的算术平均值精确到100MPa。七、抗弯拉试验1、加荷速率强度 C30速率0.02-0.05；C3060速率0.05-0.08；60加载速率0.08-0.1。2、结果处理：测定值是以三个的算术平均值精确到0.1,3个测值中最大值与最小值有一个与中间值之差超过中间值的15%，则取中间值为测定值。最大与最下都与中间值差15%则结果无效。八、劈裂抗拉强度试验1、加荷速率强度 C30速率0.02-0.05；C3060速率0.05-0.08；60加载速率0.08-0.1。2

14、、结果处理：测定值是以三个的算术平均值精确到0.1,3个测值中最大值与最小值有一个与中间值之差超过中间值的15%，则取中间值为测定值。最大与最下都与中间值差15%则结果无效。钢材一、1、屈服强度通常将下屈服强度作为特征值。2、抗拉强度：拉伸试验最大应力。3、伸长率：试件断裂后的残余伸长量与原始标距的比。4、最大总伸长量：应力在最大时拉伸长度与原始标距之比。5、无明显屈服现象在延伸率0.2%对应的应力。二、1、弯曲性能：弯曲试验或发福弯曲试验得到。4、有一个不合格取双倍的数量复核。三、拉伸试验：1、温度10-35进行，严格要求是温度235。2、方法：方法A应变速率控制B应力速率控制。3、数量两根

15、。4、有一个不合格取双倍的数量复核。四、反复弯曲试验：1、温度10-35进行，严格要求是温度235。2、从竖直想任意方向弯曲90再扳直为一次弯曲。再向相反的方向弯曲90扳直为另一次弯曲。直至断裂或明显裂纹。最后一次不计数。3、数量两根。4、抗弯性能好弯曲180无裂纹。5、预应力钢棒，抗压强度1根每盘；延伸强度3根每批；断后延伸率1根每盘；最大总伸长率3根每批。弯曲性能试样3根每批。五、钢绞线：1、屈服现象在延伸率0.2%对应的应力。2、最大力3根、屈服力3根、总延伸率3根。3、实验温度202，试件长度不小于直径的60倍。允许至少120小时的数据推算1000小时的松弛率。试件1根每盘。六、螺纹钢

16、筋：1、屈服现象在延伸率0.2%对应的应力。2、拉伸试验2根，应力松弛性能取0.8倍的拉伸强度，实测1000小时的应力松弛率不大于3%。3、实验温度202，试件长度不小于直径的60倍。允许至少100小时的数据推算1000小时的松弛率。试件1根每盘。七、机械连接比被连接的钢筋受力的1.1倍。数量9个。第二章工程制品检测锚具、连接器一、锚具：张拉端锚具、固定端锚具、连接器三类按锚固方式分为夹片式、支撑式、锥塞式、握式。二、标记：产品代号、钢绞线直径、根数。三、力学性能：锚具连接器；静载锚固性能效率系数0.95。总应变大于等于2%。锚具连接器；疲劳性能：200万次循环不疲劳破坏，锚具连接器；因夹具作用破坏面积不应大于总面积的5%。锚具连接器：周