地下停车库基坑支护施工方案.docx

1、地下停车库基坑支护施工方案 湖南省第六工程有限公司 机械停车库基坑支护施工组织方案 湖南省第六工程有限公司 二一二年一月、 施工组织设计 一、施工方案 1、工程简介 2、工程施工内容 3、地质情况 4、基坑支护方案 5、施工方案 6、基坑监测 二、质量保证措施、安全文明生产措施 三、拟投入的主要施工机械设备表 四、劳动力计划成本表 五、计划开、竣工日期和施工进度横度图 六、施工总平面布置 、项目管理机构 一、项目管理机构配备情况 二、项目经理简介 三、项目技术负责人简历表 四、项目管理机构配备情况辅助说明资料 、施工组织设计 一、施工方案 1、工程简介： 拟建工程位于长沙市湖南省第六工程有限公

2、司机关院内。拟建建筑物由湖南省第六工程有限公司设计。本次拟建的机械停车库，地下室为3层，基坑顶标高为71.8m左右，基坑底开挖标高为64.80m和63.80m。基坑开挖深度为7.908.0m。本设计根据业主规划要求及现场地质、地形情况，基坑分为AB、BC、CD、DA段4段进行设计。基坑等级均为级，基坑重要性系数取1.1。本基坑支护为临时性支护工程，使用年限为1.0年。 2、工程施工内容： 拟建工程主要支护结构形式包括：人工挖孔桩、土钉墙施工、锚杆锚索施工。 3、地质情况： 场地内主要地层为人工填土、粉质粘土、砾砂、圆砾、残积粉质粘土、强风化砂（砾）岩。具体情况详见地质勘察报告。 4、基坑支护方

3、案： 本设计根据规划要求及现场地质、地形情况，基坑支护分AB（北向基坑）、BC（东向基坑）、CD（南向基坑）、DA（西向基坑）段共 段进行支护。4a)AB段（北向基坑）基坑： 基坑北边紧临湖南省第六工程有限公司办公楼，拟建地下室外墙线距离既有办公楼地下室外墙线为3.34.10m，办公楼为15层高，有一层地下室，基础为人工挖孔桩基础。基坑顶标高在72.0m，基坑开挖深度为8.2m。故对本段基坑采用桩锚支护。 b)BC段（东向基坑）基坑： 基坑东边紧临中国有色金属工业长沙公司，拟建地下室外墙线距离其既有挡土墙为2.4m，距离其中央空调位置为8.60m，其基础为浅基础，基础埋深不超过1.5m。基坑顶

4、标高在71.8m，基坑开挖深度为8.0m；。基坑无放坡空间，且基坑顶变形要求非常严格。故对本段基坑采用桩锚进行支护。 c)CD段（南向基坑）基坑： 基坑南边与湖南省第六工程有限公司职工住宅楼仅4.0m，其基础为浅基础,基础埋深1.5m。基坑顶标高在71.8m，基坑开挖深度为8.0m。基坑无放坡空间，且基坑顶变形要求非常严格。故对本段基坑采用桩锚进行支护。 d)DA段（西向基坑）基坑： 基坑西边为省第六工程有限公司区内道路。且距离拟建地下室外墙12.0m有一7层高住宅楼，基础为浅基础。基坑顶标高在71.7m，基坑开挖深度为7.9m。本段基坑采用放坡加复合土钉墙进行支护。 5、施工方案 准备工作：

5、先按（JGJ120-99）要求做试验锚标（索）的抗拨基本试验以最后确定设计锚标（索）的有关参数。 坑顶采用反坡排水，反坡坡度3%，用80厚C15素混凝土硬件化，硬化宽度不小于2M，以防坡顶水流入基坑。 5.1、人工挖孔桩施工 5.1.1、施工准备 (1)、材料及主要机具： A、水泥：42.5Mpa的普硅水泥。 B、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%。 C、石子：粒径为0.5-3.2cm的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子，且含泥量不大于2%。 D、水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 E、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。 F、一般应备有三木塔、卷

6、扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线附、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、手钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W），电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。 G、模板：组合式钢模，弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方，8号或12号槽钢等。 、作业条件：(2) A、人工开挖桩孔，井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。 B、开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除

7、处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。 C、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。 E、按桩位平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。 D、按设计要求分段制作好钢筋笼。 F、全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。 G、在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩低以下0.5m左右。 H、人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。 I、支护桩需跳挖施工，并应在灌注混凝土24h后进

8、行邻桩施工。等桩身砼强度达到设计强度的75%方可进行第一工况的土方施工。 5.1.2、操作工艺 （1）工艺流程 支护壁模板放附加 放线定桩位及高程 开挖第一节桩孔土方 浇筑第一护壁混凝土 检查桩位（中心） 轴线 钢筋 架设垂直运输架 安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳） 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等 开挖吊运第二节桩孔土方（修边） 先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋） 浇第二节护壁混凝土 检查桩位（中心）轴线 逐层往下循环作业 开挖扩底部分 检查验收 制作吊放钢筋笼 检查验收 浇筑桩身混凝土 （2）工艺方法 A、放线定位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础

9、平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。 B、开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以1.0m为宜。 C、支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置井圈，采用钢筋混凝土护壁。现浇钢筋混凝土井圈能与土壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀。护壁的厚度应满足设计要。 护壁模板采

10、用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。 第一节护壁以高出地坪150-200mm为宜，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度满足设计要求。 D、 浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，混凝土强度为C20，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。 E、检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底

11、投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。 F、架设垂直运输架：每一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架有：木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；要求搭设稳定、牢固。 G、安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和电动或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。如果是试桩和小型桩孔，也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。地面运土用手推车或翻斗车。 H、安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。 a、 在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作

12、为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。 b、井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。 c、当桩长开挖较深时应向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相响应，切实预防安全事故的发生。 d、由于工程处于强透水层，地下水特别丰富，开挖过程中应采取降水措施，应先采用统一降水的措施，再进行开挖，并随挖随将泥水用吊桶运出。当地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。

13、e、桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。 I、开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应栓好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。 桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。 J、先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如往下孔径缩小，应配备

14、小块模板进行调整。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平，拆模强度达到1Mpa。 K、浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。 L、检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。 M、 逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。 N、开挖扩底部份：桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩应先将扩底下部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。 O、检查验收：成

15、孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。 P、吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一耳20左右设一个3-4m（钢筋笼四周，在主筋上每隔70mm般为环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。 Q、浇筑桩身混凝土：桩身混凝土采用甲方指定的厂家生产的商品混凝土进行浇灌，并严格记录商品混凝土的出厂时间、到施工现场的时间，

16、且测定其塌落度，每根桩留制150150150试块一组。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于1.5m。 R、混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求 5.1.3、成品保护 （1）、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。 （2）、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方，有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。 （3）、桩孔上口外圈应做好挡

17、土台，防止灌水及掉土。 （4）、保护好已成形的钢筋笼，不得扭典、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏 护壁土层，造成夹土。（5）、钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。 （6）、桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。 （7）、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。 5.1.4、注意的质量问题 （1）、垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边

18、、使孔壁圆弧保持上下顺直。 （2）、孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。 （3）、孔底残留虚土太多；成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。 （4）、孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则

19、应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工 质量。 （5）、桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。 （6）、钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。 5.1.5、本工艺标准应具备以下质量记录 （1）、水泥的出厂合格证及复验证明 （2）、钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋试验单抄件 （3）、试桩的试压记

20、录 （4）、灌注桩的施工记录 （5）、混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单 （6）、混凝土试块28d标养抗压强度试验报告 （7）、桩位平面示意图 （8）、钢筋及桩孔隐蔽验收记录单 5.2、预应力锚杆锚索及钢筋砼护面施工 5.2.1、施工工艺 从保证工程质量的重要性来看预应力锚杆锚索及钢筋砼护面施工是关键环节，其特点表现为作业时间长，施工难度大，受土开挖一层，降水情况进行。施工应根据土方开挖情况、体影响大。支护一层，直至施工至基坑底。上层锚杆锚索注浆体和喷射混凝后75%土面层必须在施工48小时后锚杆（索）达到设计强度的进行锚杆（索）的张拉和锁定后方可进行下层土方的开挖，土方开挖必须分层分段

21、进行，每层开挖深度不大于待施工锚杆锚索标每段长高下0.4m，上下层钢筋网片的搭接长度不小于300mm，施工期间应连续观度不大于20m。另外施工前设置位移观测点， 测，直至施工完毕。其工艺流程为： 钻土钉开挖基锚杆制 修整边坡 安装锚杆 喷射砼 编钢筋网 注水泥浆 5.2.2、主要技术参数 1）锚索的锚孔为150mm，锚筋的锚孔为130mm。 2）锚杆杆体采用钢筋锚杆为HRB400的钢筋，锚索采用由2-4束钢丝束（15.2）组成的钢索锚体，锚索为高强钢丝束。 3）锚杆采用水泥砂浆做锚固体，其强度等级对锚筋的锚固采用M25，对预应力锚索的锚固采用M30。水泥采用不低于42.5Mpa的普硅水泥，灰砂

22、比宜为0.8-1.5，水灰比宜为0.38-0.5。 4）喷射混凝土强度C20，厚度为100mm。 5）其它事项按照建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）执行。 5.2.3、施工方法 5.2.3.1、挖土必须分层分段进行，严禁超挖快挖，每层开挖深度不大于待施工土钉标高下0.4m，根据边坡土质情况，可采取全面或分段挖土支护。 5.2.3.2、锚杆（索）成孔：按设计孔深，采用跟管钻进或普通钻机机械成孔。 5.2.3.3、注浆：按配比制浆，注浆管应插入距孔底100mm处，随浆液的注入缓慢匀速拔出，为保证注浆饱满，孔口宜设止浆塞或止浆袋。 5.2.3.4、铺设钢筋网片：网片筋应顺直，按设计间距绑扎牢

23、固。在每步工作面上的网片筋应预留与下一步工作面网筋搭接长度。钢筋网应与土钉连接牢固。埋设控制喷层混凝土厚度的标志。 5.2.3.5、喷射混凝土：按配合比要求拌制混凝土干料。为使回弹率减少到最低限度，喷头与受喷面应保持垂直，喷头与作业面间距宜为0.61.0m。喷射顺序应自下而上，喷射时应控制用水量，使喷射面层无干斑或移流现象。喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为3-7d。 以此类推，下一步工作面重复1-5工序循环，直至支护到基坑底标高。 注：基础施工前应设置坡顶和坡脚排水设施。 5.3、锚杆（索）施工 5.3.1、施工技术参数 1）锚杆杆体采用钢筋锚杆为HRB400的钢筋

24、，锚索采用由2-4束钢丝 ）组成的钢索锚体，锚索为高强钢丝束。15.2束（2）锚杆（索）使用前应除锈，保护层厚度就不小于25mm，施工时应特别注意破裂面及锚头范围锚杆（索）的防锈保护，锚杆（索）的自由段应除锈，采用黄油填充，两端设止浆塞。 3）土锚成孔倾向15和25交错布置，孔位水平误差不大于50mm，定位倾斜度误差2范围内。 4）成孔直径按锚索150mm，锚杆130mm,实际成孔不小于150mm和130mm。成孔深度不得小于设计孔深。 5）注浆采用二次注浆工艺，二次注浆压力8-10MPa。 6）浆液制作上，一次注浆浆液采用M40水泥砂浆，配合比为水泥：砂子=1：0.6。水灰比为0.4-0.5

25、.惨JN减水剂0.6%或其它早强剂。二次注浆为纯水泥浆，水灰比为0.5。水泥均采用42.5级普通硅酸盐水泥。 5.3.2、锚索（杆）施工工艺流程图 锚索施工工艺流程图 锚 锚钻孔 注浆 预应力张拉 封锚 锚索安装放 第第压钻编自锚拉 拔样风固由索二一 索索孔 试段次安设段定下次及 位分清分备验 及孔及送施 5.3.3锚索施工过程 5.3.3.1钻孔 根据设计要求，锚杆（索）倾角15，孔位水平误差不大于50mm，定位倾斜度误差2范围内。成孔直径按锚索150mm，锚杆130mm,实际成孔不小于150mm和130mm。成孔深度不得小于设计孔深。 5.3.3.1.1钻孔定位：钻机就位，安装。 5.3.

26、3.1.2采用三页钻头回钻成孔或跟管钻进成孔。 5.3.3.1.3钻孔至设计孔深后用清水洗孔，将泥浆液冲出孔外，直至返清水为止，保证孔内无沉渣。 5.3.3.2锚标（索）制作与安放 5.3.3.2.1制作锚索用2-4束钢丝束（15.2）组成的钢索锚体，锚索为高强钢丝束。安装前，要确保每根钢绞线顺直，不扭不叉，排列均匀，除锈、除油污，对有死弯、机械损伤及锈坑处剔出。钢绞线沿锚索体轴线方向每2m设置一对中支架，对中支架制作上我们采用在一根48mm左右钢管上四周焊接6根钢条，保证锚索居于钻孔中间，我们在锚索锚固段钢绞线沿轴线方向设制紧箍环，在锚索上绑扎两根通长注浆管。另外，锚索头部放有导向帽，以利穿

27、索入孔。导向帽的制作上我们采用在锚索端部套入一根50mm左右钢管，然后将钢管用锤子锤扁，使其和锚索固定在一起。我们按设计要求将锚索张拉段用黄油与软塑料管进行包裹，然后将注浆管随锚索放入孔内，锚索安放后，不得随意敲击，不得悬挂重物。锚固端锚索清污除锈，自由端锚索涂防腐剂，外套塑料套管隔离防护，张拉段锚索涂防腐剂。 5.3.3.2.2安放锚标（索）时，应防止杆体扭曲、压弯。 5.3.3.2.3若发现孔壁坍塌，应重新清孔，直到能顺利送入土钉为准。 5.3.3.3注浆 5.3.3.3.1注浆材料应根据设计要求确定。 5.3.3.3.2浆液应搅拌均匀，随搅随用。浆液应在初凝前用完，注浆管路应保持畅通。

28、5.3.3.3.3注浆采用二次高压劈裂注浆。第一次常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。一次注浆浆液采用M25（锚杆）和M30（锚索）水泥砂浆，注浆压力为0.51.0MPa。 5.3.3.3.4第二次注浆在一次注浆形成的水泥结石体初凝后分段依次由下至上进行，注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。二次注浆为纯水泥浆，水灰比为0.5。水泥均采用42.5级普通硅酸盐水泥。二次注浆在第一次注浆后6-8小时进行，注浆压力8-10MPa。注浆结束

29、后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清 洗干净，同时做好注浆记录。5.3.3.3.5注浆完毕后，将外露的钢筋清洗干净，并保护好。 5.3.3.4预应力筋张拉与锁定 5.3.3.4.1只有当注浆体养护达到7天后才能进行锚索张拉，通过给锚索施加预应力，使锚索主动受力，达到设计加固效果。采用小型千斤顶进行单根对称和分级循环张拉，可减少锚索的受力不均匀。张拉作业前必须对张拉机具设备进行标定，张拉机具应与锚具配套。 5.3.3.4.2 张拉时，加载速率不宜太快，宜控制在每分钟增加值为设计预应力值的10左右，达到每一级张拉应力的预定值后，应使张拉设备稳定一定时间，在张拉系统出力值不变时，确信油压表无压力向下漂移

30、后再进行锁定。 5.3.3.4.3 锚索张拉应分次分级进行，以对角线形式给每根钢绞线施加70KN拉力进行单根张拉，释放归零后按三级加至设计荷载，每级加载必须稳载5分钟。 5.3.3.4.4 在张拉时，应采用张拉系统出力与锚索体伸长值来综合控制锚索应力，当实际伸长值与理论值差别较大时，应暂停张拉，待查明原因并采用相应措施后方可进行张拉。 5.3.3.4.5张拉到位后，即锁定。机械切除多余钢绞线，严禁电割、氧割，并应留10cm以防滑脱，最后封锚。 5.3.3.4.6 试验：按设计要求抽取一定数量的锚索进行各项技术试验，以确保锚索施工质量。 5.3.3.4.7 封孔注浆及封头：经检查预应力无明显损失或补强张拉后， 即可进行封孔注浆。封孔注浆后，按设计要求用混凝土封头封闭。5.3.3.4.8 每一道锚索张拉至少10根后，将张拉结果反馈给设计院以便于设计修改。 5.3.4、挂钢筋网 钢筋使用前应调直并清除污锈；钢筋网宜在喷射一层混凝土后铺设，钢筋与坡面的间隙宜大于20mm；钢筋网与锚标（索）间用14压筋连结牢固，喷射混凝土时钢筋不得晃动。 5.3.5、喷射砼 喷射混凝土应分层自上而下进行，后一层应在前一层混凝土终凝后进行喷射。喷射时应控制好水灰比。混凝土强度为C20，厚度100mm。 5.4、基坑支护注意事项 （一）基坑开挖注意事项 1、严格按设计要求放坡、留设土台，禁止基坑