浅谈洁净电子厂房消防喷淋管道的施工工艺.docx

1、浅谈洁净电子厂房消防喷淋管道的施工工艺申报论文（高 级）题目： 浅谈洁净电子厂房消防喷淋管道的施工工艺单 位：中国中安消防安全工程有限公司姓 名：郑文广课题方向：给排水施工 2012 年 04 月 30 日摘 要随着我国经济的飞速发展，洁净电子厂房项目在我国大量投入建设，这给消防施工企业既带来了机遇又带来了挑战，洁净电子厂房消防工程尤其是消防喷淋管道的施工成为摆在我们面前的一个新的课题。对于大空间、单层高度超高、工艺复杂、洁净要求高、工作量大、工期紧的洁净电子厂房的消防喷淋管道施工工艺的研究将是非常有现实意义的。在依据设计、施工规范及本人多年在类似工程中的经验，通过工程实践，建议此类工程施工采

2、用地面加工场预制，现场组配的工艺，即将主管提前压槽、开孔、编号、清洗、包装；与主管连接的单侧支管整体组装，支管与主管接口处提前安装机械三通快速连接件，经试压合格、清洗、包装后，借助现场移动架子车，按编号整体组装。采用预安支吊架、安装主管、安装支管、支管与主管连接、固定支架安装，管道调平、安装喷头立管及下垂喷头金属软管、软管与高效过滤器龙骨固定、管道清理、补环氧漆、整体试压、冲洗、系统通水等流水作业的工艺。此工艺经本人在京东方项目消防工程施工中实践证明是切实可行的，大大缩短了工期、节约了成本，取得较好的社会及经济效益。通过本人的一点心得，希望广大同行能够从中受益，并提出宝贵意见。关键词：洁净电子

3、厂房，喷淋管道，施工工艺，流水作业摘 要 .绪 论 .1一、工艺流程.2二、安装准备 .3三、干管预制 .4四、支管预制、支管段组装及喷头立管组装.4五、洁净包装车间、管道清冼池的搭建、管理.5六、管道预组装、预试压、冲洗.5七、 管道清洗、包装5八、 支、吊架制、安 6九、 管道及支、吊架运输7十、 管道安装 7十一、防晃、固定支架安装8十二、水流指示器安装9十三、喷洒头安装9十四、信号阀安装9十五、不锈钢软管喷头安装10十六、管道整体试压、冲洗、通水11结 论. .12参考文献. .13附 录. .14绪 论随着我国国民经济的飞速发展、社会的进步，洁净厂房已广泛应用于电子、生物制药、精密仪

4、器制造等各行各业中，由于洁净厂房在温度、相对湿度及洁净度方面的巨大优势，它的重要性也越来越多的被人们所认识和接受。90年代末，中国兴起了薄膜晶体管液晶显示器件(TFT-LCD)产业，从1998年吉林彩晶兴建了第一条TFT-LCD生产线开始，中国大陆的TFT-LCD产业便蓬勃发展起来，势不可挡。到2005年，中国顺利的实现了上广电、京东方两条五代线量产。京东方五代线从投建到量产仅仅用了七个多月的时间，良品率达90%以上，进度之快，效率之高，超过了以住任何一条面板生产线的速度。2009年4月份中国国内首条京东方六代线液晶面板项目在安徽省合肥开工建设，填补国产高世代液晶面板生产领域空白，2010年1

5、0月投产。2011年3月30日，CEC旗下中电熊猫的南京6代面板线公布投产。6月底，京东方8.5代线正式投产。8月8日，TCL集团控股的华星光电8.5代线也正式投产。2012年合肥、内蒙古鄂尔多斯京东方也将相继开工。由于洁净电子厂房在中国的大量建设，且现代工业要求洁净厂房向大跨度、大柱距、大宽度的方向发展，同时由于新技术的不断更新，此类厂房的建设周期是非常短的。此类厂房消防工程施工中的最大难点也是重中之重就是洁净区喷淋管道的施工。对我们消防施工企业来说，如何在这种大空间、层高超高、多工种交叉作业、超短工期的工程中保质保量的完成施工任务，并取得良好的社会及经济效益，成为摆在我们面前的一个新的课题

6、。如果能总结经验，制定出一套切实可行的安装工艺，必然是所有消防施工企业尤其是洁净厂房消防施工单位所期待的。本人2010年有幸参建了合肥京东方第六代薄膜晶体管液晶显示器件（TFTLCD）项目(投资175亿元)，本工程是当时中国第一条TFT-LCD六代线，具有很好的代表性和参考价值。八代线也是在此基础上的复制(京东方北京八代线投资280亿元)，只不过规模要更大。限于篇幅，现结合合肥京东方六代线，浅谈一下洁净电子厂房消防喷淋管道施工工艺，希望大家能从中吸取一些有用的东西，供各位同行参考及批评指正。一、工艺流程图11 洁净区喷淋管道施工工序以阵列厂房为例，由于本厂房洁净区仅生产部分单层面积就达3.6万

7、平米，是当时全亚洲同类生产线厂房中最大的，由于生产层与上、下技术夹层是一个防火分区，它们之间是直接连通的，总施工操作面高度最高达21米。由于工艺复杂、工序繁多，工序之间环环相扣，前一道工序未完直接影响下道工序的开展，其洁净区的施工内容主要有数十个专业交叉作业。喷淋系统采用湿式灭火系统，喷淋管道施工受制约太多，喷淋管道支吊架只能安装于主、次方钢上，只有等主、次方钢吊装于主钢梁后才可展开施工，且这么大的面积只给20天左右的管道安装时间，综合来看，此部分施工难度之大，是国内所有消防工程中及其罕见的，所以制定一个切实可行的工艺流程是至关重要的。二、安装准备1、认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底

8、的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。2、对图纸进行二次深化设计。核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。协调其他有关施工单位，绘制出综合施工管线平面布置图、施工结点做法图及设备安装大样图等图纸，改良、完善图纸内的设计内容，为各专业的顺利施工、避免打架及设备材料加工定货提供依据性文件。此环节对整个工程的顺利与否至关重要。合肥京东方六代线总建筑面积41万平米。主要包括1阵列(Array)、2彩膜（Color Film,CF）及成盒（Cell）、3模块(Module)四个洁净区，其中以阵列厂房最大，现以阵列厂房为例，举例

9、介绍一下优化的部分情况。由于洁净区内各专业众多，尤其是静压箱层FFU龙骨交接处各专业末端设备如喷淋头、广播、灯位等的位置容易产生重叠，由于数量较大(仅单层喷淋头就4000个左右)，一旦发生点位重叠，势必造成管道的大量拆改返工，针对此本人协调各专业收集了各专业电子版图纸进行了图层叠加，确实发现原设计图纸有大量喷淋头与灯位重叠，一旦照图施工必将造成不可估量的工期及经济损失。经与设计单位及机电专业沟通后，在满足规范的前提下对喷淋管道走向进行了大面积的调整，将喷淋头按规范距离穿插于相邻灯位之间，既满足了规范又做到了美观，得到设计单位及业主单位的中肯。再如，原设计报警阀布局不合理，造成南侧报警阀带北侧喷

10、淋管、北侧报警阀带南侧喷淋管的现象，经与设计沟通，本人对各区报警阀组进行了优化组合，对调与移位了部分报警阀组，仅此项就节省了DN200镀锌钢管1000多米，大大节约了材料及人工，从而缩短了工期，带来一定的经济效益。再如，原设计连接FFU龙骨的末端为不锈钢金属喷淋头一体软管，由于软管要安装并固定于FFU龙骨与龙骨之间预留孔中，如果全是软管，软管易弯曲与龙骨磕碰，既影响FFU的拆装维修又不美观，经与设计及设备厂家协商后，将软管下段部分采用硬直管段连接，上段为软管方式，产品出厂为一个整体，安装后效果非常好，同时满足了使用和美观要求，得到业主单位的肯定。由于工程量大，每一处好的优化都会节约大量的人工、

11、材料，同时避免了大量返工，减少了不必要的损失，带来了良好的经济效益。3、检查预埋件和预留洞是否准确。4、检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。5、要安排合理的施工顺序，避免工程交叉作业干扰，影响施工。三、干管预制1、本工程洁净区干管规格为DN80-DN200，均采用沟槽连接。沟槽件均为镀锌件。2、依据深化后喷淋图纸，对干管放大样，画出干管开孔大样图，并依次编号。3、对各段干管两端压槽，根据压槽后管道变形量，调整开孔位置。4、干管滚槽和开孔在加工场进行，安装前应对钢管端部进行检查，清理毛刺、滚压痕、划痕、残渣以及铁锈、结垢等，以免划伤密封胶圈和影响密封性能。开孔机的中心与

12、管道轴线必须垂直，开出的孔洞，应光滑无毛刺，深度一致，并做出认真的清理。5、干管开孔位置及尺寸应符合规范、图纸及产品样本要求。6、用记号笔或采用打钢号的方式，对干管编号，安装时对号入座，避免张冠李戴。四、支管预制、支管段组装及喷头立管组装1、洁净区喷淋支管基本在DN65以下，主要采用丝扣连接。2、丝扣连接：管道丝扣连接应牢固，管螺纹根部有外露螺纹，但不应超过三扣，丝扣填料不应挤入管内，露在外面的部分应清理干净，被破坏的镀锌层表面及螺罗纹露出部分应做防腐处理。3、为满足洁净度要求，洁净区丝接管道连接密封采用专用丝扣厌氧胶代替传统的铅油、麻。要求厌氧胶涂抹均匀，组装后抽取部分支管段进行试压，做到事

13、前控制，发现问题及时整改。4、管道清理：支管组装前应清楚内部杂物，安装时应随时清除已安装管道内部杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。5、按施工图将主管单侧喷淋支管组装，将机械三通或机械四通管件的其中一侧安装在支管顶部。如单根组装支管过长，可分两段组装。6、根据洁净区静压箱层顶板高度及管道标高，确定上喷喷头立管长度后加工。将上喷喷头立管、变径头及直立型喷头组装、码放整齐，喷头保护罩暂不拆除。五、洁净包装车间、管道清冼池的搭建、管理1、提前搭建洁净包装车间及管道清冼池。洁净包装车间应有防雨、防潮、防尘设施。管道清冼池可露天设置，如在雨季，应搭设雨篷。2、包装车间应保证干净、整洁，并派专人管理

14、。3、建立入库、出库及检验、交接制度。4、入库半成品应码放型整齐，下垫木方，并做好标识。空间局促时，搭设货架。5、管道清洗池应有专门排污管排至可靠的污水系统，上水如不能满足要求，应安装管道过滤装置。6、管道清冼池，应兼有打压、冲洗功能，配备专门的试压泵、冲洗泵。7、为保证洁净厂房洁净度要求，所有主、支管在加工场预制、清洗后，均用根据管径不同订制的专用塑料薄膜对半成品管道进行包装，将两头包扎，按编号分类分系统存放，保证进入洁净区管道不带入污物，不影响洁净区的洁净度。六、管道预组装、预试压、冲洗1、干管预制、支管组装一定时后，进行干支管预组装，将几根干管对接，两端盲板，将干管上孔洞，均连接对应支管段，将机械三通或四通卡紧，支管三通上接喷头立管，进行试压。2、试验压力、试验方法同系统试验压力，试验方法。3、试验合格后，冲洗管道内部