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1、机电最后押题资料非常重要讲解 1、钢按化学成分和性能分为：碳素结构钢、合金结构钢和特殊性能低合金高强度钢。（按化学成分和性能分为哪几 种钢？） 特殊性能低合金高强度钢也称特殊钢，主要包括：耐候钢、耐海水腐蚀钢、表面处理钢材、汽车冲压钢板、石 油及天然气管线钢、工程机械用钢与可焊接高强度钢、钢筋钢、低温用钢以及钢轨钢等。（哪些属于特殊钢？） 2、高分子材料最常用的分类方法是按性能和用途分类，可分为塑料、橡胶、纤维、胶粘剂、涂料和高分子基复合 材料等。（哪些属于高分子材料？） 3、阻燃控制电线电缆。聚氯乙烯绝缘阻燃控制电缆：如 ZRC-KVV、ZRC-KVV22、 ZRC-KVV32 等（即聚乙烯

2、代号：V）， 用于固定敷设于室内、电缆沟、托架及管道中，或户外托架敷设，能承受机械外力的场所。交联聚乙烯阻燃控制电 缆：如 ZRA-KYJVP、ZRA-KFYJVP、ZRA- KFYJVP2 等（即交联聚乙烯代号：JV），主要用于敷设于阻燃要求较高的室 内、隧道、电缆沟、管道等要求屏蔽的固定场所。（ZR 代表阻燃，K 代表控制） 阻燃控制电缆适用于交流额定电压 450/750V 及以下有特殊阻燃要求的控制、监控回路及保护线路等场合，作为电 气装备之间的控制接线。 4、风机按气体在旋转叶轮内部流动方向分为离心式、轴流式、混流式；按排气压强的不同分为通风机、鼓风机、 压气机。 风机的性能参数主要有

3、：流量（又称为风量）、风压、功率、效率、转速、比转速。 5、压缩机按压缩气体方式分：可分为容积型和速度型两大类。 压缩机的性能参数包括容积、流量、吸气压力、排气压力、工作效率。 6、变压器的主要技术参数：容量、额定原副边电压、额定原副边电流、阻抗、连接组别、绝缘等级和冷却方式等。 7、石油化工设备包括：工艺塔类设备、反应设备、换热设备、分离过滤设备、储存设备、橡胶塑料机械等。 换热设备如：管壳式余热锅炉、热交换器、冷却器、冷凝器、蒸发器等。 8、平面安装基准线不少于纵横两条。 标高基准点一般埋设在基础边缘且便于观测的位置。标高基准点一般由两种：一种是简单的标高基准点；另一种是 预埋标高基准点。

4、采用钢制标高基准点，应是靠近设备基础便于便于测量处，不允许埋设在设备底板下面的基础表 面。 例如：简单的标高基准点一般作为独立设备安装的基准点 ；预埋标高基准点主要用于连续生产线上的设备在安装时 使用。 激光垂线仪：用于高层建筑、烟囱、电梯等施工过程中的垂直定位及以后的倾斜观测。（单选题） 9、千斤顶的主要使用要求（多选题） （1）千斤顶应垂直使用，并使作用力通过承压中心。当水平使用时应采取可靠的支撑措施。 （2）千斤顶底部应有足够的支撑面积，以防受力后千斤顶发生倾斜。顶部应有足够的工作面积。 （3）使用千斤顶时，应随着工件的升降随时调整保险垫块的高度。 （4）使用多台千斤顶同时顶升同一工件时

5、，应采用规格型号相同的千斤顶，且须采取使载荷分配合理的措施。 10、起重吊装方案管理（案例必考点） 1. 哪些属于危险性较大的分部分项工程？ 危险性较大的分部分项工程包括： 2.专项施工方案应经哪些人的审核签字？ 由施工单位技术负责人审核签字；审核合格后报监理单位，由项目总监理工程师审核 签字。实行工程总承包的，分包单位技术负责人审核后，报总包单位技术负责人审核， 并由总包单位报总监理工程师批准。 3.什么样的专项施工方案需要经过专家论证？由哪个单位组织专家论证？ （1）应专家论证的工程包括：采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在 100kN （10t）及以上的起重吊装工程；起重量 300

6、kN（30t）及以上的起重设备安装工程； 高度 200m 及以上内爬起重设备的拆除工程。（注意：桅杆系统吊装属于非常规起重 设备。） （2）实行施工总承包的，由施工总承包单位组织召开专家论证会。（结合 P167 案例中 第 4 问） 11、焊条直径与焊件厚度的关系（P29 的表）：焊件厚度为 5-12mm 时，焊条直径取 4-5mm。 焊接电流 I=lOd，立焊时，电流应比平焊时小 15%?20%；横焊和仰焊时，电流应比平焊电流小 10%?15%。 即：焊接电流的选择应重点考虑焊条直径和焊缝空间位置。 12、焊前检查：从人、机、料、法、环、检六个方面进行核查。 焊接环境的检查：对焊接场所可能遭

7、遇的环境温度、湿度、风、雨等不利条件，检查是否采取可靠防护措施。 例如：出现下列情况之一时，如没采取适当的防护措施时，应立即停止焊接工作。 (1）采用电弧焊焊接时，风速等于或大于 8m/s； (2)气体保护焊接时，风速等于或大于 2 m/s； (3)相对湿度大于 90%； (4)下雨或下雪。 焊后检验的内容：外观检验、无损检测、强度试验、致密性试验。 外观检验：（1）利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷。 （2）用焊接检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等。 13、机械设备安装的一般程序为：机械设备安装的一般程序为：施工准备设备开箱检查基础测量放线基础检 查验

8、收垫铁设置设备吊装就位设备安装调整设备固定与灌浆零部件清洗与装配润滑与设备加油设 备试运转工程验收 14、影响设备安装精度的因素（分析造成设备振动、噪声或发热的原因。）（案例考点） 1.设备基础 设备基础对安装精度的影响主要是强度和沉降。 2.垫铁埋设 垫铁埋设对安装精度的影响主要是承载面积和接触情况。 3.设备灌浆 设备灌浆对安装精度的影响主要是强度和密实度。 4.地脚螺栓 地脚螺栓对安装精度的影响主要是紧固力和垂直度。 5.测量误差 6.设备制造 7.环境因素 8.操作误差 15、设定基准线和基准点，通常应遵循下列原则：（多选题） （1）安装检测使用方便； （2）有利于保持而不被毁损； （

9、3）刻划清晰容易辨识。 永久基准线和基准点的设置要求 在较长的安装期间和生产检修使用时，需要长期保留的基准线和基准点，则设置永久中心标板和永久基准点， 最好采用铜材或不锈钢材制作，用普通钢材制作需采取防腐措施，例如涂漆或镀锌。 在设备安装过程中，常见的零部件装配有：螺栓或螺钉连接紧固，键、销、胀套装配，联轴器、离合器、制动器装 配，滑动轴承、滚动轴承装配，传动带、链条、齿轮装配，密封件装配等 。（多选题，如干扰选项：地脚螺栓的连 接紧固） 16、电气装置安装的施工程序 （1）电气装置安装的施工一般程序：埋管与埋件设备安装电线与电缆敷设回路接通通电检查试验及调试试 运行交付使用。 （2）油浸电力

10、变压器的一般安装工序：开箱检查本体密封检验绝缘判定设备就位器身检查附件安装滤 油注油整体密封试验 （3）封闭母线的安装程序：核对设备位置及支架位置尺寸、封闭母线开箱检查及核对尺寸封闭母线吊装封闭母 线找正固定导体焊接外壳焊接电气试验（即绝缘测试）封母线与设备连接。 15、交接试验主要作用是鉴定电气设备的安装质量是否合格，判断设备是否可以通电投入运行。 1.电力电缆的交接试验内容（案例必考点） 测量绝缘电阻；直流耐压试验及泄漏电流测量；交流耐压试验；测量金属屏蔽层电阻 和导电体电阻比；检查电缆线路两端的相位；充油电缆的绝缘油试验；交叉互联系统 试验。 2.交接试验注意事项（多选题） （1）在高压

11、试验设备和高电压引出线周围，均应装设遮拦并悬挂警示牌。 （2）进行高电压试验时，操作人员与高电压回路间应具有足够的安全距离。例如：电压等级 6?10kV，不设防护栏 时，最小安全距离为 0.7m。 （3）高压试验结束后，应对直流试验设备及大电容的被测试设备多次放电，放电时间至少 1min 以上。 （4）凡吸收比小于 1.2 的电动机，都应先干燥后再进行交流耐压试验。 （5）断路器的交流耐压试验应在分、合闸状态下分别进行。 （6）除制造厂装配的成套设备外，进行绝缘试验时，宜将连接在一起的各种设备分离开来单独进行。 （7）做直流耐压试验时，试验电压按每级 0.5 倍额定电压分阶段升高，每阶段停留

12、1min，并记录泄漏电流。 16、室外电缆敷设要求 （1）现场检査。对电缆及其附件的外观和电缆结构进行现场检查。 （2）电缆在施放前必须进行测量、试验。如绝缘电阻测量、直流耐压及泄漏电流测量、充油电缆的绝缘油试验 。 （注意：充油电缆才需要做绝缘油试验，若是多选题，该项谨慎选）。 （3）严格按照直埋电缆的施工程序施工。直埋电缆的施工程序：挖沟，电缆沟底部铺沙，保护管加工敷设，电缆 电气试验（即绝缘测试）电缆敷设铺沙盖保护板电缆沟面填土一电缆标志桩埋设。 17、电缆敷设应注意的事项（必考多选题） （1）应从电缆布置集中点向电缆布置分散点敷设。先敷设长电缆，后短电缆。 （2）电力电缆和控制电缆应分

13、层布置。若需要敷设在同一支架上时，控制电缆应放在下侧。 （4）电缆敷设与热力管道、热力设备交叉时，其净距离应符合规定。严禁电缆平行敷设于热管道上部。 （6）电缆应在切断后 4h 之内进行封头。油浸纸质绝缘电力电缆必须铅封；塑料绝缘电力电缆应有防潮的封端；充 油电缆切断处必须高于邻近两侧电缆。 （8）敷设电缆应从电缆盘的上端引出。用机械敷设时，机械牵引力不得大于电缆允许牵引强度。 （10）并列敷设电缆，有中间接头时应将接头位置错开。明敷电缆的中间接头应用托板托置固定。直埋电缆的中间 接头外面应有防止机械损伤的保护盒。 15、GC1 级工业管道的四个条件：有毒、可燃、 10MPa、400（满足条件

14、之一即为 GC1 级） 按输送介质的性质分类（多选题） 给水排水管道、压缩空气管道、氢气管道、氧气管道、乙炔管道、热力管道、燃气管道、燃油管道、剧毒流体管道、 有毒流体管道、酸碱管道、锅炉管道、制冷管道、净化纯气管道、纯水管道等。（注意：没有真空管道） 16、针对非金属管道的连接，由于不同厂家生产的管子和管件的性能可能存在差异， 因此在编制连接作业工艺文 件前应咨询生产厂家。 施工环境对非金属管道的连接质量有较大影响，因此应尽量避免在温度过高或过低、大风等恶劣环境下施工， 并避免强烈阳光直射。 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向位移反方向 偏

15、移，偏移最应为位移值的 1/2 或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移。（多选题） 17、泄漏性试验的实施要点如下：（案例考点） （1）输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验。 （2）泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气。 （3）泄漏性试验压力为设计压力。 （4）泄漏性试验可结合试车一并进行。 （5）泄漏试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并且停压 lOmin 后，釆用涂刷中性 发泡剂的方法，巡回检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀 等所有密封点有无泄漏。 18、转子安装技术要点（多选或案例考点） 1）转子安装可以分为：转子吊装、转子

16、测量和转子、汽缸找中心。 2）转子吊装应使用有制造厂提供并具备出厂试验证书的专用横梁和吊索，否则应进行 200%的工作负荷试验(时间为 lh)。 3）转子测量应包括：轴颈圆度、圆柱度的测量、转子跳动测量、转子水平度测量。 如问：使用安装公司自制的横梁和吊索进行了转子的吊装，问吊装后应做什么工作？ 如问：转子测量的内容包括哪些误差？ 19、汽缸扣盖安装技术要点（多选或案例考点） 1）扣盖工作从下汽缸吊入第一个部件开始至上汽缸就位且紧固连接螺栓为止，全程工 作应连续进行，不得中断。 2）汽轮机正式扣盖之前，应将内部零部件全部装齐后进行试扣，以便对汽缸内零部件 的配合情况全面检查。 3）试扣前应用压

17、缩空气吹扫汽缸内各部件及其空隙，确保汽缸内部清洁无杂物、结合 面光洁、并保证各孔洞通道部分畅通，需堵塞隔绝部分应堵死。 4）试扣空缸要求在自由状态下 0.05mm 塞尺不入；紧 1/3 螺栓后，从内外检查 0.03mm 塞尺不入。 5）试扣检验无问题后，在汽缸中分面均匀抹一层涂料，方可正式扣盖。汽缸紧固一般 采用冷紧，对于高压高温部位大直径汽缸螺栓，使用冷紧方法不能达到设计要求的扭 矩，而应采用热紧进行紧固。紧固之后再盘动转子，听其内部应无摩擦和异常声音。 例如，汽轮机安装中、低压缸螺栓大都采用冷紧。汽缸螺栓冷紧时，应先采用 50%? 60%的规定力矩对汽缸螺栓左右对称进行预紧，然后再用 10

18、0%的规定力矩进行紧固。 如问：汽缸正式扣盖之前应做哪些工作？（或完成哪些工作之后方可进行汽缸正式扣盖？）按照顺序应：1）将内 部零部件全部装齐；2）用压缩空气吹扫汽缸内各部件及其空隙；3）试扣；4）塞尺检查检验；5）在汽缸中分面均 匀抹一层涂料。然后方可正式扣盖。 电站汽轮机安装程序。设备清点检查通球试验联箱找正划线管子就位对口和焊接。 20、锅炉热态调试与试运转包括：1）烘炉；2）煮炉；3）蒸汽管路的冲洗与吹洗；4）锅炉试运行。 21、化学介质的毒害程度以国家有关标准规定的指标为基础进行分级，可分为极度危害、高度危害、中度危害和轻 度危害四级。 22、压力容器产品焊接试板要求（多选题） (

19、1)为检验产品焊接接头和其他受压元件的力学性能和弯曲性能，应制作纵焊缝产品焊接试板，制取试样，进行拉 力、冷弯和必要的冲击试验。 （2）现场组焊的球形储罐应制作立、横、平加仰三块产品焊接试板。 （3）产品焊接试板的材料、焊接和热处理工艺，应在其所代表的受压元件焊接接头的焊接工艺评定合格范围内。 （4）产品焊接试板由焊接产品的焊工焊接，并于焊接后打上焊工和检验员代号钢印。 （5）圆筒形压力容器的纵向焊接接头的产品焊接试板，应作为筒节纵向焊接接头的延长部分(电渣焊除外），采用 与施焊压力容器相同的条件和焊接工艺连续焊接。 （6）球罐的产品焊接试板应在焊接产品的同时，由施焊该球形储罐的焊工采用相同的

20、条件和焊接工艺进行焊接。 （7）产品焊接试板经外观检查和射线（或超声）检测，如不合格，允许返修，如不返修，可避开缺陷部位截取试 样。 （8）需进行热处理以达到恢复材料力学性能或耐腐蚀性能的压力容器，其焊接试板应同炉、同工艺随容器一起进 行热处理。 23、焊接 H 型钢的冀缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于 200mm。翼缘板拼接长度不应小于 2 倍板宽；腹板拼 接宽度不应小于 300mm，长度不应小于 600mm。（单选题） 24、自动化仪表安装施工程序 施工准备配合土建制作安装盘柜基础盘柜、操作台安装电缆槽、接线箱(盒)安装取源部件安装仪表单体 校验、调整安装电缆敷设仪表管道安装仪表电源设

21、备试验综合控制系统试验冋路试验、系统试验投运 （即投入试运行）竣工资料编制交接验收。（单选题，如问：投运的紧前工序是什么？） 自动化仪表设备的安装要求： 直接安装在管道上的仪表安装完毕后，应随同设备或管道系统进行压力试验。宜在管道吹扫后压力试验前安装，当 必须与管道同时安装时，在管道吹扫前应将仪表拆下。 取源部件的安装，应在工艺设备制造或工艺管道预制、安装的同时进行。 安装取源部件的开孔与焊接必须在工艺管道或设备的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。 25、火焰除锈 此种方法适用于除掉旧的防腐层或带有油浸过的金属表面工程，不适用于薄壁的金属设备、管道，也不能使用 在退火钢和可淬硬钢除锈工程上。

22、26、1.管道保温层施工技术要求 水平管道的保温层纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线 45范围内。 2.设备、管道保冷层施工技术要求 （1）采用一种保冷制品层厚大于 80mm 时，应分两层或多层逐层施工。 （2）硬质或半硬质材料作保冷层拼缝宽度不应大于 5mm。 3.保护层施工技术要求 （1）管道三通部位金属保护层的安装，支管与主管相交部位宜翻边固定，顺水搭接。 垂直管与水平直通管在水平 管下部相交、应先包垂直管，后包水平管；垂直管与水平直通管在水平管上部相交，应先包水平管，后包垂直管 。 （实际上与下一条的要求相同：即由下而上施工） （2）垂直管道或设备金属保护层的敷设，应由下而上进行施

23、工，接缝应上搭下。 27、耐火材料的分类 1.按化学特性分类 碱性耐火材料。碱性耐火材料是指以氧化镁、氧化钙为主要成分的耐火材料。如镁砖、镁铝砖、白云石砖等。 中性耐火材料。以三氧化二铝、三氧化二铬和碳为主要成分的耐火材料。如刚玉砖、高铝砖、碳砖等。 2.按耐火材料的耐火度分类 耐火度为 1770-2000的为高级耐火材料。 28、砌筑时的要求 （1）干砌底和墙时，砖缝内应以干耐火粉填满；干砌旋转炉窑时，锁砖后对松动的砖缝楔入钢片，直至密实。 （2）砖的加工面，不宜朝向炉膛、炉子通道内表面及膨胀缝； （3）砌砖中断或返工拆除时，应做成梯形斜槎； （4）加工砖的厚度不得小于原砖厚度的 2/3 2

24、9、建筑管道工程包括：室内给水系统、室内排水系统、室内热水供应系统、卫生器具安装、室内采暖系统、室外 给水管网、室外排水管网、室外供热管网、建筑中水系统及游泳池系统等。 建筑管道施工程序： 施工准备配合土建预留、预埋管道测绘放线管道支架制作安装管道元件检验管道加工预制管道安装 系统试验防腐绝热系统清洗试运行竣工验收。 30、建筑管道系统试验包括：1）承压管道和设备系统压力试验，2）非承压管道灌水 试验，3）排水干管通球，4）通水试验，5）消火栓系统试射试验等。（案例考点） 31、给水系统管材应采用合格的给水铸铁管、镀锌钢管、给水塑料管、复合管、铜管、不锈钢管。（多选题，如没 有球磨铸铁管、排水

25、铸铁管等） 32、建筑电气系统由室外电气、变配电、供电干线、电气动力、电气照明、备用电源和不间断电源、防雷及接地等 工程组成 防雷接地装置由接闪器、引下线、接地装置组成。其中，接闪器包括：避雷针、避雷带、避雷网、避雷线、均压环。 33、避雷带(网）的施工技术要求（多选或案例考点） （1）应热镀锌。避雷带一般使用 40mmX4mm 镀锌扁钢，或#12mm 镀锌圆钢制作。 （2）避雷带在女儿墙和屋顶上明敷时要求。应平直，高度统一，预埋的支持件应成一直线，直线段间距为 1m，转 弯处为 0.5m。支持件一般用 40mm4mm 镀锌扁钢制作。 （3）避雷带的搭接长度应符合规定。扁钢之间搭接为扁钢宽度

26、2 倍，三面施焊；圆钢之间搭接为圆钢直径的 6 倍， 双面施焊；圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的 6 倍，双面施焊。 （4）一类防雷建筑的屋顶避雷网格间距为 5mX5m；二类防雷建筑的为 10mX10m。三类防雷建筑的为 20mX20m。 （5）建筑物屋顶上的金属导体都必须与避雷带连接成一体。如铁栏杆、钢爬梯、金属旗杆、透气管、金属柱灯、 冷却塔等。 34、均压环是高层建筑为防侧击雷而设计的环绕建筑物周边的水平避雷带。 当建筑物髙度超过 30m 时，应在建筑物 30m 以上设置均压环。建筑物层髙小于等于 3m 的每二层设置一圈均压环； 层髙大于 3m 的每层设置一圈均压环。 垂直埋设的金属接地体一般

27、采用镀锌角钢、镀锌钢管、镀锌圆钢等。（多选题） 35、系统无生产负荷下的联合试运转与调试应包括的内容：（案例考点） （1）监测与控制系统的检验、调整与联动运行。 （2）系统风量的测定和调整。总风量偏差不大于 10%，各风口的偏差不大于 15%。 （3）空调水系统的测定和调整。 （4）室内空气参数的测定和调整。 （5）防排烟系统测定和调整。防排烟系统测定风量、风压及疏散楼梯间等处的静压差， 并调整至符合设计与消防的规定。 36、高效过滤器应在具备洁净条件下安装，避免其受到不洁净空气的污染，降低过滤器的使用寿命。例如，高效过 滤器的运输、存放应按制造厂标注的方向放置，移动要轻拿轻放，防止剧烈振动与

28、碰撞，最内层包装必须在洁净室 内方能拆开；安装前应进行外观检查，重点检查过滤器有无破损漏泄等，合格后进行仪器检漏；安装时要保证滤料 的清洁和严密。（多选题） 37、1.建筑智能化工程划分为十个子分部工程：通信网络系统，办公自动化系统，建筑设备自动监控系统，火灾自 动报警及消防联动系统，安全防范管理系统，综合布线系统，智能化系统集成，电源与接地，环境，住宅(小区)智 能化系统。（多选题，如：不包括防排烟系统、固定灭火系统等其他建筑安装分部工程的子分部 。） 2.监控系统的检测元件： 常用的非电量传感器有温度、湿度、压力、液位和流量传感器等。 3.现场控制器： （1）现场控制器处于监控系统的中间层

29、，向上连接中央监控设备，向下连接各监控点的传感器和执行器。 （2）现场控制器与各类监控点的连接，模拟信号应采用屏蔽线，且在现场控制器侧一点接地。数字信号可采用普 通线材，在强干扰环境中或远距离传输时，宜选用光纤。 38、水灭火系统包括：消火栓灭火系统和自动喷淋灭火系统，消火栓灭火系统由消火栓、水泵、水箱、水泵接合器 及管网组成。自动喷淋灭火系统由洒水喷头、报警阀组、水流报警装置等组件。 消防联动设备的组成 消防联动设备包括：防火门、防火卷帘门的控制，防排烟风机、排烟阀的控制，空调、通设施的紧急停止，电梯控 制监 视。（多选题） 39、消防工程验收应提交的资料 （1）建筑消防设施(消防产品）、防

30、火材料、电气检测等合格证明（包括产品合格证、 认证证书、检测报告等)。 （2）经建设单位责任人签字认可的施工单位对隐蔽工程、固定灭火系统、自动报警系统、防排烟系统的安装、调 试、开通纪录。 40、粗装修消防验收属于消防设施的功能性验收。验收合格后，建筑物尚不具备投入使用的条件。 精装修消防验收。房屋建筑全面竣工，消防工程已按设计图纸全部安装完成各类元件、部件，对探测、报警、敁示 和喷头等部件的消防验收，如火灾报警探测器、疏散指示灯等，是准备投入使用前的验收，也即精装修消防验收。 验收合格后房屋建筑具备投入使用条件 。（选择题） 41、电梯安装工程是建筑安装工程的一个分部工程，它是由电力驱动的曳

31、引式或强制式电梯安装，液压电梯安装和 自动扶梯、自动人行道安装三个子分部工程组成。 42、电梯安装前应履行的手续 施工前书面告知。 书面告知应提交的材料（案例考点） 包括：电梯安装告知书；施工单位及人员资格证件； 施工组织与技术方案；工程合 同；安装监督检验约请书；电梯制造单位的资质证件。 43、电梯准用程序（案例考点） （1）电梯安装单位的自检试运行； （2）制造单位负责进行校验和调试； （3）制造单位检验和调试符合要求后，向经国务院特种设备安全监督管理部门核准的 检验检测机构报验要求监督检验；监督检验合格，电梯可以交付使用。 （4）获得准用许可后，按规定办理交工验收手续。 电梯的制造单位对电梯质量以及安全运行涉及的质量问题负责 。 电梯制造单位委托或者同意其他单位进行电梯安装的，应当对其安装活动进行安全指导和监控。（教材 P293，谁对 电梯的质量问题负责？谁对电梯的安装过程进行指导监控？） 44、导轨安装验收要求（选择题） （1）导轨安装位置必须符合土