机械制造技术专业课程标准.docx

1、机械制造技术专业课程标准机械制造技术专业车削加工课程一、 课程介绍1.1课程定位：本课程是机械制造技术专业的一门专业核心课程。主要是培养学生的综合职业 能力。通过一体化教学，使学生具备用车床加工普通零件的基本操作技能， 形成一定的自主学习能力。培养学生善于沟通和合作的品质， 具备安全意识、质量意 识、效率意识和环保节能意识。通过本课程的学习，为学生将来进入机械加工行 业打下良好的基础。最终使学生具备机械加工所需的综合职业能力。1.2先导课程：本课程是和机械零部件测绘同时进行的一体化课程，机械零部件测绘 涵盖机械制图、机械基础、金属材料与热处理极限配合与技术测量 等专业基础知识，做到理、实一体化

2、有机结合进行教学。1.3课程特色：本课程根据“理、实一体化”的教学理念进行开发，实现“做中学、做中教”。 即理论学习与实践学习相结合；促进学生认知能力发展和建立职业认同感相结 合；知识性与实用性相结合，遵循职业能力发展规律；符合学校教育与企业实践 相结合，实现知识与技能、过程与方法、情感态度与价值观学习的统一。以一线 企业典型工作任务为载体，与学校实际情况相结合，创设全真学习情境。二、 课程导学2.1教学方法：“理、实一体化”课程强调“理论指导实践，实践验证理论” 构建学生的自我学习和自我管理教学模式；教学过程是认知过程与职业行动过程的 结合，学习过程理论与实践结合；教学方法通常采用项目教学法

3、；评价手段采用 三方评价。（教师评价、班组评价、学生自评）2.2重点难点：掌握车削加工的基本知识与技能，完成典型工作任务，实现工作 过程系统化，形成学生综合职业能力。2.3考核目标：取得车工中级工、高级工，预备技师职业资格证书。三、 教学大纲3.1教学目标：通过“理、实一体化”教学活动，具备车削加工专业能力， 能完成本专业相关岗位的工作任务。具有诚实、守信、善于沟通和合作的品质， 树立安全、质量、效率、环保节能意识，为形成综合职业能力奠定良好的基础。（一） 本专业毕业生应具备的职业能力目标：1具有良好的社会公德、职业道德、行为规范；2掌握安全文明生产常识；3.具有机械产品质量控制意识，了解先进

4、制造技术发展动向；4具有获取、处理、应用信息的能力；5具有适应职业变化的终身学习的能力 ；6.具有自觉学法、懂法、守法意识，用法律维护企业、个人合法权益的能力；7.具有适应社会经济发展的创新能力、创业立业能力；8.具有一定的科学文化素养，较好的人际交往能力、各部门间协调合作能力。（二） 本专业毕业生应具备的专业能力：1.了解常用车床的结构、性能、传动原理，并掌握其使用、维护和调整的方法。2.熟悉安全生产和文明生产的要求。3.能较合理地选择常用刀具，并能掌握刃磨方法。4.掌握车工常用量具的使用和维护保养方法。5.能较熟练地掌握车削加工中的计算方法。6.能较合理地选择工件的定位基准，保证加工精度要

5、求。7.熟悉常用车床夹具的结构原理和安装方法。8.能较合理地选择切削用量。9.熟悉中等复杂程度零件的车削工艺过程，并能根据具体情况采用较合理 的工艺。10.会分析废品产生的原因，并提出预防措施。11.了解本专业的新工艺、新技术及提高质量和劳动生产率的途径。 3.2学时分配表教学内容总学时讲授学时训练学时一、认识车丄r 624（一）认识车削1（二）了解车工工艺与技能训练课程1一、车削基本知识和基本技能16030130（一） 遵守车削时的文明、安全操作规程1（二） 认识车床2（三）车床的润滑和日常维护1（四）车削运动和车床的操纵2（五）卡盘及其卡爪的装卸2（六）认识车刀6（七） 车刀的刃磨4（八）

6、 游标卡尺和千分尺的使用2（九）手动进给车外圆和端面4（十）切削用量、切削力和切削液6三、车台阶轴741460（一）选择车台阶轴用车刀4（二）粗车台阶轴4（三）精车台阶轴4（四）车槽2四、加工衬套522230（一）刃磨麻花钻并钻孔6（二）扩孔2（三）车孔2（四）车内沟槽和圆弧轴肩槽4（五）绞孔4（六）在胀力心轴上精车衬套4五、车圆锥1061690（一）认识圆锥2（二）用转动小滑板法车圆锥6（三）用偏移尾座法车圆锥4（四）绞内圆锥4六、滚花和车成型面521240（一）滚花4（二）用双手控制法车成型面4（三）用成型法车成型面4七、加工螺纹和蜗杆23030200（一）加工螺纹和蜗杆的基本知识和技能4

7、（二）低俗车普通外螺纹4（三）低俗车普通内螺纹2（四）用圆板牙套普通外螺纹2（五）用丝锥攻普通内螺纹2（六）低俗车外圆锥管螺纹4（七）高速车普通外螺纹4（八）低速车梯形外螺纹2教学内容总时讲授学时训练学时（+）低速车双线梯形螺纹3八、车偏届心工件501040（一）在三爪自定心卞盘上车偏心丄件2（ 二）在四爪单动卡盘上车偏心工件41 三）用两顶尖装夹车偏心工件2（四）车单拐曲轴。 2九、复杂工件的车削-70 10 160 （一）在四爪单动卡W盘上车一字孔工件2（ 二）在花盘上车双孔连杆4（。）在花盘的弯板上车三孔垫铁4十、细长轴、薄壁工件和深孔的加工7B-1660（一）用中心架支撑车细长轴4（

8、二）用跟刀架支撑车细长轴4（ 三）车薄壁工件4（ 四）车深孔工件4 十一、车床及其工艺装备622240（一）硬质合金可转位车刀的使用2（ 二）常用车床夹具的选用2（三）组合夹具的组装1（四）卧式车床的型号和主要技术参数（五）调整车床主轴的前、后支撑2-（六）调整多片式摩擦离合器2-（ 七）调整制动装置T（八）调整开合螺母机构1（九）调整床鞍以及中、小滑板2（ 十）调整尾座的前后位置2(-）分析工件缺陷，排除车床常见故障2(-二）在立式车床上车大型套类工件4十二、车中等复杂的工件11616 /100（一）车传动轴6（ 二）车固定套6（ 三）车配合的圆锥量规4机 动5620r 36 1总 计(11

9、10)(220)(890)初级工等级综合训练 中级工等级综合训练132198132198总 计1440220p1220 q3.2课程内容与要求1认识车工教学要求1.了解车削在机械制造业中的作用。2.能够基本辨别出经过车削的工件。3.了解车削的基本特点。4.了解本课程的性质和任务，初步了解本课程的特点及学习方法。5.初步树立车工职业思想。教学内容（ 一 ） 认识车削1.车削在机械制造业中的地位2.车削的基本内容3.车削的特点（ 二） 了解车工工艺与技能训练课程1.本课程的性质2.本课程的任务3.本课程的特点及学习方法2车削基本知识和基本技能 教学要求1.严格遵守车削加 II 艺守则，自觉养成安全

10、文明生产的习惯，能独立完成启动车床 前和结束操作前应做的工作。2.熟悉车床型号，能实地分辨车床主要组成部分的名称、结构及作用，熟悉 CA6140 型卧式车床的传动路线。3.了解车床的润滑方式，掌握车床的润滑系统和润滑要求，初步具备车床的润滑技能。4.熟悉车床手柄和手轮的位置及其用途，具备车床空运转的操纵技能。5.了解三爪自定心卡盘的规格、结构及其与车床主轴的连接关系，会识别三爪自定心 卡盘卡爪的号码， 能快速装卸三爪自定心卡盘的卡爪， 能以小组为单元， 配合完成三爪自定 心卡盘的装卸工作。6.了解常用车刀的种类和用途，掌握车刀几何要素的名称和主要作用，掌握车刀切削 部分的几何参数及其主要作用，

11、并能进行初步选择。7.具有根据车刀材料选择砂轮的能力，具备正确使用砂轮机的技能，掌握刃磨 90 。硬质合金焊接车刀的方法。8.认识游标卡尺和千分尺，掌握游标卡尺和千分尺的使用方法。9.了解四爪单动卡盘的结构特点，掌握用划针在四爪单动卡盘上找正工件外圆和端面 的方法。 10.掌握按图样要求手动进给车削外圆、端面及进行倒角的方法。11.掌握车刀的装夹方法，能快速准确地将车刀刀尖对准工件轴线。12.掌握切削用量的三要素，能根据加工条件选择合理的切削用量。13.能根据切削液的种类、作用和用途合理使用切削液。 教学内容（ 一） 遵守车削时的文明、安全操作规程1.车削时安全操作规程的要点2.车削时文明生产

12、的要点3.车削加工工艺守则（ 二） 认识车床1.车床型号2.卧式车床的结构3.卧式车床的传动路线（三） 车床的润滑和日常维护1.相关工艺知识（1） 车床的润滑方式（2） 车床的润滑系统和润滑要求2.任务实施 润滑和保养车床(1)每天对车床进行的润滑工作(2)完成车床日常保养工作(3)进行车床的一级保养( 四 ) 车削运动和车床的操纵1.相关专业知识(1)车削运动(2)工件上形成的表面(3)CA6140 型车床的操作手柄2.任务实施 操纵车床(1)刀架部分和尾座的手动操作(2)车床的变速操作和空运转练习(3)进给箱的变速操作(4)刀架的机动进给操作(5)刀架的快速移动操作 ( 五 ) 卡盘及其卡

13、爪的装卸1.相关专业知识(1)三爪自定心卡盘的规格(2)三爪自定心卡盘的结构(3)三爪自定心卡盘与车床主轴的连接关系2.任务实施 卡盘及其卡爪的装卸(1)卡盘装卸前的准备工作(2)三爪自定心卡盘卡爪的装卸(3)三爪自定心卡盘的装卸( 六 ) 认识车刀1.相关专业知识(1)车刀的种类和用途(2)车刀切削部分的几何要素(3)测量车刀角度的三个基准坐标平面(4)车刀切削部分的几何参数(5)常用车刀材料2.任务实施 判别左、右车刀和识读车刀角度的标注(1)左车刀和右车刀的判别(2)识读车刀几何角度的标注 ( 七) 车刀的刃磨1.相关专业知识(1)砂轮(2)砂轮机(3)刃磨姿势和方法2.任务实施 刃磨

14、90度硬质合金焊接车刀(1)准备工作(2)刃磨步骤(3)测量车刀角度( 八) 游标卡尺和千分尺的使用1.相关专业知识(1)游标卡尺(2)千分尺2.任务实施 识读游标卡尺和千分尺(1)游标卡尺(2)千分尺( 九 ) 手动进给车外圆和端面1.相关专业知识(1)四爪单动卡盘的结构特点(2)找正工件(3)车刀的装夹2.任务实施 手动进给车外圆、 端面并进行倒角(1)工艺准备(2)工件加工步骤 -(3)质量检测与分析 (4)结束工作( 十 ) 切削用量、切削力和切削液1. 相关专业知识(1)切削用量(2)切削力(3)切削液2. 任务实施 选择切削用量及选用切削液(1)选择切削用量(2)切削分力的实用意义

15、(3)选用切削液 、3车台阶轴教学要求精车刀切削1熟悉车刀材料， 能合理选用车台阶轴用的车刀， 刃磨并保证粗车刀、 部分的几何参数。2. 掌握一夹一顶的装夹方式并找正台阶轴。3.掌握后顶尖的类型和使用方法。4.掌握中心孔的类型、钻中心孔的方法及容易出现的问题。5.掌握粗车时切削用量的选择方法。6.会调整并车出工件的锥度。7.能按照加工工艺粗车台阶轴。8.掌握两顶尖装夹台阶轴。9.掌握前顶尖的类型和使用方法，会调整工件的锥度。10.掌握精车时切削用量的选择，能按照加工工艺精车台阶轴。11.掌握百分表的读数方法以及检测台阶轴形状和位置精度的方法。12.了解车削轴类工件时产生废品的原因及预防方法。1

16、3.了解沟槽的种类。14.熟悉车槽刀的几何参数，掌握车槽刀的刃磨及装夹方法。15.掌握车沟槽的方法，能进行沟槽的检测及质量分析。 教学内容选择车台阶轴用车刀1.相关专业知识(1)选择车台阶轴用车刀的几何参数(2)车台阶轴常用的车刀2.任务实施 选择车台阶轴用车刀(1)选择车刀(2)选用车刀材料( 二 ) 粗车台阶轴1.相关专业知识(1)一夹一顶装夹工件(2)后顶尖(3)钻中心孔(4)粗车时切削用量的选择(5)粗车时工件的测量2.任务实施 粗车台阶轴( 三 ) 精车台阶轴1.相关专业知识(1)两顶尖间装夹(2)精车时工件的检测(3)百分表(4)常见表面粗糙度值大的解决办法2.任务实施 精车台阶轴

17、( 四 ) 车槽1.相关专业知识(1)沟槽的种类(2)车槽刀(3)车槽(切断 )时切削用量的选择(4)车槽的方法(5)沟槽检测2.任务实施 1 选用、刃磨和装夹车槽刀3.任务实施 2 车槽4加工衬套教学要求1.熟悉麻花钻的结构并会选用其几何参数，掌握麻花钻的刃磨要求，具备麻花钻 的刃磨和检测技能，会修磨麻花钻。2.会选择麻花钻钻孔时的切削用量和切削液，能分析钻孔的质量。3.了解扩孔钻的结构及特点，具备扩孔用麻花钻的刃磨、修磨和检测技能。4.会选择麻花钻扩孔时的切削用量和切削液，能分析扩孔的质量。5.能区分并选择通孔车刀和盲孔车刀，会刃磨内孔车刀。6.掌握车孔的关键技术，具备车通孔、台阶孔和盲孔

18、的技能，并会分析车孔的质 量。7.会选择并刃磨内沟槽车刀和圆弧轴肩槽车刀。8.具备车内沟槽和圆弧轴肩槽的技能，会分析内沟槽和圆弧轴肩槽的车削质量。9.区分并选择铰刀的种类和尺寸，能正确装夹铰刀。10 具备铰削的技能，会选择并使用铰孔时的切削液，会检测工件孔径和分析铰孔质 量。11.会选用保证套类工件形位公差的方法。12.区分并会选用常用的实体心轴和胀力心轴。13.具备孑L的圆度误差和圆柱度误差的检测技能。14.具备套类工件的径向圆跳动、端面圆跳动和垂直度等位置误差的检测技能。15.区分端面圆跳动误差和垂直度误差。教学内容( 一) 刃磨麻花钻并钻孔1.相关专业知识(1)麻花钻的组成(2)麻花钻工

19、作部分的几何参数(3)麻花钻的装夹(4)钻孔时的切削用量(5)钻孔时切削液的选用(6)麻花钻的刃磨要求2.任务实施 1 刃磨和修磨麻花钻3.任务实施 2 钻孔(2)扩孔1. 相关专业知识(1)用麻花钻扩孔(2)用扩孔钻扩孔2. 任务实施 用麻花钻扩孔(3)车孔1. 相关专业知识(1)内孔车刀(2)车孔的关键技术(3)车台阶孔和盲孔2. 任务实施 车孔(4)车内沟槽和圆弧轴肩槽1. 相关专业知识(1)车内沟槽(2)车轴肩槽2. 任务实施 车内沟槽和圆弧轴肩槽(5)铰孔1. 相关专业知识(1)铰刀(2)铰削余量的确定(3)铰削时的注意事项(4)内孔的测量2. 任务实施 铰孔(6)在胀力心轴上精车衬

20、套1. 相关专业知识(1) 保证套类工件形位公差的方法(2) 孔形状误差的检测(3)套类工件位置误差的检测2. 任务实施 在胀力心轴上精车衬套5车圆锥教学要求1. 具备车圆锥有关计算的能力。2. 具备查阅圆锥相关技术资料的能力。3.认识常用的标准工具圆锥：莫氏圆锥和米制圆锥。 。4.掌握小滑板转动方向的确定方法， 并能确定小滑板的转动角度。5.掌握小滑板镶条的调整方法以及圆锥角度的检测方法。6.能识读万能角度尺。7.掌握精车外圆锥背吃刀量的控制方法。8.掌握尾座偏移量的计算，能确定尾座的偏移方向，掌握偏移尾座的方法。9.能用圆锥套规检验外圆锥。 10.具备用偏移尾座法车圆锥的能力。11.掌握选

21、择锥形铰刀的方法。12.具备选择和应用铰削方法的能力。13.能用圆锥塞规检验内圆锥。14.能准确地对铰削后的内圆锥工件进行质量分析，并提出预防质量问题的措施。教学内容(一） 认识圆锥相关专业知识(1)圆锥的基本参数及其尺寸计算(2)标准工具圆锥(二） 用转动小滑板法车圆锥1.相关专业知识(1)转动小滑板法车外圆锥(2)万能角度尺2.任务实施 用转动小滑板法精车圆锥堵(三） 用偏移尾座法车圆锥1.相关专业知识(1)偏移尾座法(2)用圆锥套规检验外圆锥2.任务实施 用偏移尾座法车莫氏 4号锥棒(四） 铰内圆锥1.相关专业知识(1)加工内圆锥的方法(2)用圆锥塞规检验内圆锥2.任务实施 用圆锥形铰刀

22、铰内圆锥六滚花和车成形面教学要求1.能选用、装夹滚花刀，能确定滚花前工件的直径。2.掌握滚花时的工作要点，具备滚花的车削技能，遵守滚花时的安全技术规程。3.能够对滚花件上的乱纹进行质量分析，并提出预防乱纹的措施。4.能计算圆球的圆形部分长度 L。5.能分析成形面车刀的移动速度，并能双手熟练、协调操纵。6.具备用双手控制法车单球手柄和橄榄球手柄的技能。7.掌握用锉刀修光、砂布抛光的技术要点。8.能根据图样要求，用千分尺、样板等对圆球球面进行检测。9.进行双手控制法车成形面时的质量分析，并提出预防措施。10.会选用、装夹成形刀。11.能用台阶车削法粗车成形面。12.具备用成形法车成形面的技能。13

23、.能根据图样要求，用圆弧样板等对成形面进行检测。14.进行成形法车成形面时的质量分析，并提出预防措施。 教学内容(1.一） 滚花相关专业知识(1)滚花的花纹(2)滚花刀的种类(3)滚花的方法(4)滚花的技术要点2.任务实施 滚花(二） 用双手控制法车成形面1.相关专业知识(1)成形面(2)双手控制法车单球手柄(3)表面抛光2.任务实施 用双手控制法车橄榄球手柄(三） 用成形法车成形面1.相关专业知识(1)成形刀的种类(2)用成形法车削成形面时防止振动的措施2.任务实施 用成形法车凹圆弧形滚轮七 加工螺纹和蜗杆教学要求1.熟悉普通螺纹的主要参数及其计算方法， 能确定螺纹的类型， 并解释常用螺纹的

24、标记2.熟练掌握手柄及手轮位置的变换，熟练、协调地操作开合螺母。3.能分析螺纹升角妒对螺纹车刀工作后角的影响，能分析螺纹车刀的背前角丫 p对螺纹牙型角a的影响。4.能选择、刃磨并正确装夹普通外螺纹车刀和普通内螺纹车刀。5.具备普通外螺纹、普通内螺纹的车削技能及其检测技能。6.明确圆板牙的结构，具备用圆板牙套螺纹的技能。7.掌握丝锥的结构和种类，具备用丝锥攻螺纹的技能。 8.能区别管螺纹的种类，解释管螺纹的标记。9.具备选择车管螺纹车刀以及低速车外圆锥管螺纹的技能。10.刃磨并装夹硬质合金普通外螺纹车刀，具备高速车削普通外螺纹的技能。11.明确梯形螺纹的标记方法，会计算梯形螺纹的主要参数。 ，。

25、12.了解梯形螺纹车刀的几何形状并具备刃磨技能，掌握车梯形螺纹时的车削方法和进 刀方法。13.具备矩形螺纹和锯齿形螺纹的车削技能。14.选择并刃磨蜗杆车刀，根据蜗杆的齿形正确装夹蜗杆粗、精车刀，具备蜗杆的车削 技能。15.掌握多线螺纹的基本概念及分线方法，识读多线螺纹的标记。16.准确选择、刃磨和装夹双线梯形螺纹粗、精车刀，具备用小滑板对双线梯形螺纹分 线的技能。教学内容（ 一） 加工螺纹和蜗杆的基本知识和技能1.相关专业知识(1)普通螺纹的主要参数(2)螺纹的分类(3)螺纹车刀切削部分材料的选用(4)传动比的计算(5)车螺纹时乱牙的预防2.任务实施 车螺纹的车床操纵(1)变换螺距P=1 mm

26、勺手柄位置(2)调整车床(3)开合螺母勺操纵练习(二) 低速车普通外螺纹1.相关专业知识(1)普通螺纹勺标记(2)普通螺纹勺尺寸计算(3)高速钢普通外螺纹车刀(4)低速车削普通螺纹勺进刀方法(5)车削螺纹时切削用量勺选择(6)螺纹勺检测2.任务实施 车普通螺纹轴(三) 低速车普通内螺纹1.相关专业知识(1)内螺纹(2)三角形内螺纹车刀(3)车三角形内螺纹孔前孔径勺确定2.任务实施 车普通内螺纹(1)准备工作(2) 车削件工 通孔普通内螺纹(3)车削件n 盲孔普通内螺纹(4)结束工作(四) 用圆板牙套普通外螺纹1. 相关专业知识(1)圆板牙(2)确定套螺纹前的外圆直径(3)套螺纹时切削速度的选择

27、(4)选择套螺纹时的切削液2.任务实施 用圆板牙套M12的螺纹(五) 用丝锥攻普通内螺纹1.相关专业知识(1)丝锥的种类和结构(2)攻螺纹前的工艺要求(3)选择攻螺纹时的切削速度(4)选择攻螺纹时的切削液(5)攻螺纹的方法与常用工具2.任务实施 用丝锥攻普通内螺纹(六) 低速车外圆锥管螺纹1.相关专业知识(1) 管螺纹的种类(2) 管螺纹的标记(3)三角形螺纹车刀的刀尖角 e。(4)车削圆锥管螺纹的方法2.任务实施 用丝锥攻普通内螺纹(7)高速车普通外螺纹1.相关专业知识(1) 硬质合金普通外螺纹车刀(2) 高速车削普通外螺纹(3)高速车削普通外螺纹时的切削用量2.任务实施 高速车削M12勺外螺纹