经典xxx文体中心火炬钢结构安装方案.docx

1、经典xxx文体中心火炬钢结构安装方案火炬工程施工方案xxx 一、工程概况本工程为xxx市奥林匹克中心部分建筑，建设地点为xxx市。全部为钢结构，本火炬总高为39.14米，核心部分为空间圆管矩形桁架结构，外部为空间单层半球圆管网架结构，内外层间采用圆管连接，在火炬标高19米处为钢结构平台，该平台由两根倒U型钢结构柱支撑，钢结构柱总高为32米，它是该整个构筑物的主要承重体系。本工程钢结构采用Q345B和Q235B两种型号，钢结构平台梁是采用钢板焊接等截面和变截面箱型梁，柱子为钢板焊接的等截面弧形箱型构件，火炬主结构均采用圆管。二、施工程序本工程的施工程序为：先施工倒U弧型钢柱，然后进行钢结构平台的

2、组装，最后安装火炬塔。每一件在工厂加工的散件到货时要进行验收，验收合格后按编号进行组对，无误后才进行吊装和安装。三、施工方法1、施工准备1.1、吊装吊车应具有技术质量监督局颁发的特种设备准用证；吊装钢丝绳、卸扣必须具有质量合格证。其它工、器具也要进行检查，合格后才可使用。1.2、熟悉图纸和资料，编制切实可行的施工方案并按程序报审；向施工班组进行详细的安全质量技术交底。1.3、对基础及预埋栓进行安装交接验收，地脚螺栓在混凝土浇灌前准确定位，减少偏离误差。1.4、在混凝土表面弹放轴线，放出轴线位置和基准标高，测量基础和地脚螺栓的轴线偏差和标高偏差，以确保基础工程符合钢结构安装的需要，并保证混凝土表

3、面在同一标高上，误差控制在2mm内。1.5、预埋螺栓前后要做好保护工作，丝扣无破损、锈蚀、铁渣、毛刺，保持干燥。1.7、施工现场需要进行特殊处理的地面进行处理，保证吊车行走路线和吊装，接通再场用水、电源。1.8、做好现场高程标志点及平面定位标志。2施工方法根据安装顺序的要求，在吊装前应将所需的钢结构运至现场，钢结构卸货点要靠近安装位置，并放在垫木上，尽量不要叠放。各种构件应按种类、型号和安装顺序分区存放，现场有专人负责。不能混乱，并尽量避免二次倒运，另外，各种钢构件的摆放不能影响行车路线。钢构件的底部枕垫应有足够的支撑面，相同构件叠放时，各层支点应在同一垂线上，防止钢构件被压坏或构件变形。对于

4、构件的连接的各种小连接件、螺栓、螺母等放入专用库房，并配有专人收发、保管，不能混放。2.1、倒U弧型钢柱、钢结构平台施工方法本工程倒U弧型柱采用钢板焊接成的箱型构件，箱内设通长加肋板，每1500mm间距设横向加肋钢板，均为焊接，该结构构件在工厂分段加工，根据二次设计的连接钢板，进行现场吊装、焊接。焊条采用E43型。钢结构平台是由箱型钢梁构成的镂空构件，钢梁均为钢板焊接成的箱型构件，其中1800mm高的钢梁内部有横向和纵向的肋板，1000mm高的钢梁没有肋板。该平台钢结构也在工厂分段加工，然后主次梁运到现场吊装、现场焊接，焊条采用E43型。在各种钢构件吊装前，对所吊钢构件的编号、型号、尺寸、外观

5、、是否有变形等情况进行检查，当确定钢构件符合要求后，再进行现场拼装及吊装。吊车选用两台75t履带吊，在钢构件在上设置吊环，用钢丝绳和卸扣连接吊环，等构件吊装就位，进行焊接，待安装完毕后割除吊环。2.1.1、钢柱的吊装方案（1）为保护钢柱的表面涂层，在吊装时使用带橡胶套管的钢丝绳进行绑扎。（2）底段钢柱志吊到位后并对准地脚螺栓后，使钢柱缓缓落下，地脚螺栓穿入柱脚螺栓孔内钢柱落到位后，对其垂直度及中心线进行校正。（3）钢柱采用单机吊装，以回转法起吊，安装后对钢柱的垂直度轴线进行初校，钢柱校正后，分初拧及终拧两次对角拧紧柱脚螺栓，并用缆风绳做临时固定，安装固定螺栓后，再拆除吊索。2.1.2、钢梁的吊

6、装（1）钢梁吊装前，先确定绑扎吊点，认可后进行试吊，保证其稳定性。（2）梁吊装就位后，安装工人在安全操作台上拼装，拼装后用缆风绳临时固定。（3）同样的方式安装第根梁，在每片梁吊装到位后校正，用两根檩条先临时固定住。2.2、钢结构火炬施工方法本工程火炬的内核及外壳均为圆钢管焊接，因圆钢管之间及圆钢管与空心半球间的焊接需要验口，所以该构件在现场放样、加工，然后进行焊接，内核钢桁架每两节为一个组装单元，在地面放尺焊接，检查无质量问题后，用抱杆吊装至安装高度，进行焊接，外壳为半球形钢网架，该部分为水平1/8对称结构，在地面也分1/8片焊接，然后在地面焊接成筒状，最后按上述方法每两节为一个组装单元进行吊

7、装、焊接。2.3、钢结构质量标准2.3.1、塔架任一分段组装或散装分段后，其尺寸质量标准：项 目允许偏差值竖面对角线长度差L1/1000且不大于10空间对角线长度差L2/1000且不大于15任一横截面对角线长度差L5/1000且不大于8.0塔架分段高（长）度5.0塔架分段主肢顶面相对高差2.0L1分段组装竖面设计对角线长；L2分段组装空间设计对角线长；L3总装后任一横截面设计对角线长2.3.2、塔架全部组装完毕后，其尺寸质量标准：项 目允许偏差值竖面对角线长度差L4/1 000且不大于15空间对角线长度差L5/1 000且不大于20任一横截面宽度5.0任一节间距3.0注：竖面、空间对角线长度，

8、可将塔架分两段测量。L4总装后竖面设计对角线长；L5总装后空间设计对角线长2.3.3、塔架各杆件焊接后，主肢直线度偏差应不大于长度1/1000，且不大于4.0mm，其他杆件的直线度允许偏差为5.0mm；2.3.4、塔架平台梁的中心位置、水平度和梁顶面标高允许偏差应符合下列规定：中心位置允许偏差为4.0mm；水平度允许偏差为梁长的1/1500，且不大于5.0mm；同跨间内、同一横截面内梁顶面标高允许偏差为3.0mm。2.3.5、塔架安装后的垂直度及高度允许偏差应符合下列规定：垂直度允许偏差为高度的1/1500，且不大于25mm；塔架安装完毕后，总高度允许偏差为50.0mm。塔架组装后，各杆件轴线

9、应汇交节点，允许偏差为5.0mm.2.3.6、焊接焊前将坡口内部及其两侧50mm范围内污物、铁锈等杂物清理干净。焊条管理：所有焊材应有质量证明书。并符合设计及焊接工艺要求。焊条贮存库应保持干燥，相对湿度不得大于60%，焊条反复烘干次数不超过2次，应作好标识，以便区别。每次发放焊条不超过5kg，施焊焊工应备有合格的焊条筒；焊接作业环境出现下列任一情况，且无有效防范措施时，禁止施焊：手工焊焊时风速10m/s；遇到雨雪天气，且无任何遮挡措施；相对湿度90%；当筒体母材温度低于0时。2.3.7、及时准确做好施工记录和施工内业，并及时进行原材料的试、化验、二次复试及成品检测，合格后方可进行下道工序施工。

10、四、保证措施1、质量安全保证体系火炬塔施工实施过程中安全质量保证体系必须正常运转，建立组织机构，确保施工的顺利进行，并杜绝生产安全事故的发生，保证工程质量。2、安全、质量保证及控制措施（1）严格实行“编制、审核、审批”制度。（2）贯彻“技术交底”制，吊装施工前，必须对施工队进行技术和安全交底，并做好交底记录。（3）贯彻“三检制”，质量检查实行“自检为主，互检为辅”和“专业检查”相结合的原则。在施工中，关键检查吊车的机械性能和地基的情况，钢丝绳的合格和完好情况，必须由专人进行确认。（4）严格遵守厂内的各项管理规定，作业人员必须持证上岗。（5）凡参加吊装的人员，必须熟悉方案内容，并严格执行方案中安

11、全，技术要求；进入现场人员要做好“三保”利用，必须佩带好安全帽，高处作业（2m）要设置可靠的防护措施，系好安全带。（6）吊装前，要严格检查吊车的安全装置，各种吊装索具是否合理、完好、符合要求，正式起吊前，要进行试吊，检查各吊装机索具的情况，待确认没有问题后方可进行正式吊装。（7）在吊装过程中必须有统一的指挥信号，做到信号传送准确，要各负其责。（8）提前了解施工期间的天气预报，根据气象条件调整吊装进度计划。吊装要尽量避开恶劣天气，雷雨天、夜间、能见度低时严禁吊装作业。（9）塔架构件吊装时应使用吊装带避免对表面涂漆的损坏。3、防止高空坠落、坠物措施（1）现场施工人员均应戴安全帽，高空作业人员应佩戴

12、安全带，并要高挂低用，并系在安全可靠的地方，现场作业人员穿好防滑鞋。（2）吊装工作区应有明显标志，并设有专人警戒，非吊装现场工作人员严禁入内，起重机工作时，起重臂下严禁站人，同时避免人员在吊车起重臂回转半径内停留。（3）高空操作必须配戴安全带，穿绝缘软底鞋，并作好安全措施。（4）人手脚须远离移动重物及起吊设备，吊物和吊具下不可站人。（5）高空作业人员所携带各种工具、螺栓等应在专用工具袋中放好，在高空传递物品时，应挂好安全绳，不得随便抛掷，以防伤人。（6）吊装时不得在构件上堆放或悬挂零星物件，零星物品应用专用袋子上下传递。（7）构件绑扎必须牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊车开时应平稳，避免振

13、动或摆动，在构件就位或固定前，不得解开吊装索具，以防构件坠落伤人。4、防止触电事故措施（1）现场要有专门负责人安装、维护、管理，严禁非电工人员随意拆改。（2）不要站在潮湿的地方使用电动工具或设备。（3）现场各种电线插头、开关均设在开关箱内，停电后必须拉下电闸。（4）各种用电设备必须有良好的接地、接零，对于现场用手持电动工具，必须有漏电保护，其操作者必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。（5）构件吊装时，应防止碰撞临时拉线以防触电。（6）各种电线要经常检查，有问题及时处理。（7）施工用的电动机和设备均须接地，绝对不允许使用破损的电线的电缆，电源应设触电保护器。五、劳动力、机械计划劳动力使用计划一览表序号工种人数备 注1起重工4吊装指挥和机索具准备2司 机2吊车操作3力工204电焊工15吊装配合焊接等5气焊工2吊装配合，临时切除等6架子工10搭架子7管理人员6技术、施工管理和协调主要施工机具设备配置计划序号机械名称单位数量175t履带吊车台22焊机台73氧气、乙炔套24检测设备套若干5台式切锯台36手执抛光机个47电动葫芦个8