9项特殊环节瓦斯防治措施.docx

1、9项特殊环节瓦斯防治措施特殊环节瓦斯管理安全技术措施一、无计划停风的瓦斯管理（一）凡是事先未经批准，停止主、局部通风机或由于高低压供电系统突然停电、局部通风机本身电器事故以及机械事故而引起的停风停风，不论时间长短属于无计划停风，均要进行登记和上报。（二）任何人严禁随意停开主、局部通风机，如因检修等原因要停电停风时，必须提前办理报批手续，并制定相应的安全措施报矿技术负责人批准，没有矿技术负责人批准不得随意停止局部通风机运转。（三）主要通风机无计划停风措施1.主扇无计划停风时，主扇司机应立即打开防爆盖，形成自然通风，并迅速向矿领导、矿调度及通风、安监等部门汇报。 2.井下所有人员立即停止作业，切断

2、井下所有非本质安全电源，瓦检员立即把工作面所有人员撤到全风压风流中，班组长清点本班人数。 3.如井下主要巷道中呈无风状态或微风时，由值班矿长决定全矿工作人员是否全部撤出地面。如果井下超过10分钟，井上还未向井下输送新鲜风流时，必须撤出井下全部工作人员。4.恢复送电时，主扇司机先关闭防爆盖，再启动主扇，并通知有关领导及部门。（四）局部通风机无计划停风措施1.局部通风机停电停风后，局部通风机管理工要立即向矿调度室和通风科汇报处理，停风巷道必须停电撤人，由跟班队长安排专人进行警戒，防止人员进入停风区。当不能及时送风时，必须设置栅栏和警标。恢复通风前，必须检查停风区域内的瓦斯，只有当瓦斯浓度符合煤矿安

3、全规程规定时，方可恢复通风，否则必须按瓦斯排放管理制度及措施进行瓦斯排放。2.使用局部通风机通风的临时停工的地点，不得停风。否则必须在24h内封闭完毕，同时对封闭区域实行“四断”（断管、断道、断电、断网）管理。（五）、主、局部通风机发生无计划停风后，矿调度室要组织有关单位迅速进行追查处理，并将追查结果通报有关领导和部门。（六）、要制定无计划停风应急预案，一旦发生无计划停风，能够迅速按应急预案处理。二、采煤工作面上隅角的瓦斯管理1.完善采煤工作面的通风方式设计，改变回风上隅角的瓦斯流向，加强采煤面回风上隅角的瓦斯监控，控制回风上隅角处的空顶空间。2.放顶采煤工作面在回采过程中尽可能减少采空区浮煤

4、，以降低回风上隅角处的瓦斯涌出。3.回采工作面上隅角不能及时冒落的，必须及时处理，上隅角金属棚在进入采空区前必须完成回收工作。4.工作面溜子机尾链轮处应进行喷雾洒水，防治高温火花。5.在回风上隅角的瓦斯检查区域应明确规定检查点的位置。回风上隅角的瓦斯传感器必须安设在浓度较高瓦斯部位，距帮大于200mm，距顶小于300mm，因移动支架、风障等因素影响瓦斯传感器的可靠性时，在安全员监督下由瓦斯员负责回风上隅角瓦斯传感器的悬挂，未经瓦斯员的同意，任何人不得随意更改瓦斯传感器的吊挂位置。6.采煤工作面每班的跟班队长必须指定人员负责工作面风障维护、回风上隅角瓦斯传感器的保护工作，保证风障、瓦斯传感器正常

5、使用。7.采煤工作面及采空区内，严禁出现大面积空顶现象。采空区顶板不能随采冒落的，必须编制安全技术措施，采取措施进行处理，否则，采煤工作面不得生产。当采煤工作面内及与工作面相连的采空区空顶超过0.5m3、瓦斯浓度达到1.0%时，必须停产处理，否则以瓦斯超限作业查处。三、瓦斯排放时瓦斯管理1.将排放瓦斯巷道及回风系统内所有工作人员迅速撤离至全风压新鲜风流巷道，当班电工负责切断本巷道及回风系统内所有电气设备的电源并闭锁开关。 2.人员撤离完毕后，由班组长清点人数确认无误后，汇报调度室，由调度室通知安全通风科开始排放瓦斯。 3.排放瓦斯必须执行如下规定： （1）排放瓦斯前，应由现场负责人安排瓦斯员在

6、排放瓦斯全风压混合位置悬挂便携式瓦斯检测仪，监测排放的瓦斯浓度。（2）排放瓦斯期间，所有人员严禁进入瓦斯排放途经巷道内，所有通向回风的巷道口要设置警戒，并悬挂警示牌。必须坚持低浓度排放的原则，严禁一风吹和高浓度排放。 （4）排放瓦斯时采取控制风量排放瓦斯的方法，即断开风筒，使风筒接口全部或部分错位控制风量。 （5）排放瓦斯风流与全风压混合处风流中瓦斯浓度不超过0.8，二氧化碳浓度不超过1.5%。 （6）当检测混合处人员发现瓦斯浓度接近0.8时，应及时通知瓦斯排放人员减少瓦斯排放量。（7）排放瓦斯期间应设专人坚守在电话附近，随时传达上级指示，汇报现场情况。（8）排放巷道瓦斯浓度不超过0.8%和二

7、氧化碳浓度不超过1.5%时，并稳定30分钟后，经安全员、瓦斯员或排放瓦斯人员检查排放瓦斯巷道无瓦斯积聚，通风设施完好后，方可完成瓦斯排放工作，现场负责人可向调度室汇报排放瓦斯完毕。（9）组织和参加排放瓦斯人员必须携带便携式瓦斯报警仪，随时观测风流中瓦斯情况。（10）工作面瓦斯排放工作全部完毕后，由工作面瓦检员检测瓦斯浓度，若不超限，方可恢复工作面的送电。（11）排放瓦斯完毕后，瓦斯员应对排放区域的瓦斯传感器进行对比监测，并及时汇报调度室，防止由于高浓度瓦斯冲击瓦斯传感器产生误差。4.局扇区恢复供电前，必须检查局扇及其开关附近20米范围内瓦斯浓度，只有瓦斯浓度低于0.5时，方可人工开启局扇。四、

8、安装（回撤）工作面的瓦斯管理（一）安装面的瓦斯管理1.在采煤工作面安装作业前，必须组织通风、安全、机电、调度、监控等部门共同对安装工作面的顶板、安装设备、通风系统、监控系统等内容进行验收，验收合格后方可准许采煤工作面的安装工作。2.采煤工作面安装前必须构成全风压通风系统，否则不准安装作业。采煤工作面安装时的配风量不得低于采煤需风量的一半，对安装工作面所有进、回风巷的风量每10天至少进行一次全面的测定。风量不足不得进行采煤工作面的安装工作。3.采煤工作面安装前后，瓦斯员认真做好工作面瓦斯检查工作，严格执行“一班三检”制度，当检查瓦斯浓度超限时，立即停止作业，进行处理后符合规程规定方可恢复安装作业

9、。4.采煤工作面安装前，采煤工作面范围内不得存在盲巷、未经管理的高顶宽帮。5.安装作业前，必须安设瓦斯传感器对工作面、回风巷中的瓦斯浓度进行监测，并保证瓦斯超限断电装置灵敏可靠。预警、断电规定同采煤工作面。6.安装作业时，应保证工作面有足够的有效通风断面，保持通风畅通，避免因通风不良造成瓦斯积聚。7.矿机电部门按相关规定及时检查安装工作面的供电线路及电气设备，严禁供电线路及电气设备失爆。（二）回撤面的瓦斯管理1.采煤工作面停采时，必须及时放顶，防止支架后采空区出现大面积空顶（特别是回风上隅角区域）。2.回撤作业前，必须组织通风、安全、机电、调度、监控等部门共同对回撤顶板跨落、回撤设备防爆、局部

10、通风、双风机双电源自动切换、“三专两闭锁”以及防摩擦、撞击产生火花等内容进行验收，验收合格后方可准许回撤工作。3.回撤支架前，先确定回撤工作面的局部通风系统，并安装运行局部通风机，风筒连接到位。回撤面的局部通风机必须实现“三专两闭锁”及双风机双电源自动切换装置，回撤工作面配风量、风机选型、风机安装位置、风筒直径以及风筒出口位置必须在回撤作业规程中明确规定，回撤队伍设专人挂牌管理局部通风机，保证局部通风机的正常运转。4.在回撤工作面回风上隅角支架前，回风上隅角瓦斯传感器不得拆除，回撤工作面保留原有回风巷中的瓦斯传感器外，在回撤作业点和工作面进风巷增设瓦斯传感器，监测回撤作业点及回撤面风流阻断后局

11、部通风回风流中的瓦斯浓度。回撤作业点瓦斯传感器设在回撤方向第2组支架人行道上部中间距顶300mm内。工作面进风巷瓦斯传感器设在进风口15m处。保证当出现瓦斯超限时，能够切断回撤工作面的电源。5.在距回撤作业点50m内配备4台干粉灭火器。6.回撤支架前，必须将进、回风巷内的杂物清理干净，加强巷道支护。7.工作面回撤10m范围内为回撤初期。工作面回撤端头前必须进行回铁套木，然后用单体柱维护顶板。8.回撤支架时，必须坚持先支后回的原则。工作面回撤支架时，必须逐架回撤放顶，保留不超过2m的间距，防止出现大面积顶板同时跨落，造成瓦斯异常用处。不能及时跨落时，应人工回柱，强制放顶。9.回撤支架拉架前，必须

12、将作业地点所回撤支架周围、巷道顶、底板全部冲洗一次。10.回撤期间必须定期冲洗回撤工作面及进回风巷。冲洗回风巷期间，工作面不得进行回撤作业。11.回撤工作开始后，严禁在工作面进、回风巷同时进行回撤作业。12.加强对回撤工作面的瓦斯检查工作，对回撤面进、回风巷及回撤作业点每班至少检查三次瓦斯。对高冒区、跨落区用探杖检查，发现瓦斯超限立即停止回撤作业，并及时向通风调度和矿调度汇报处理。13.回撤工作面的跟班队长、班组长、安全员、流动电工佩戴便携式甲烷报警仪，并在回撤地点靠采空区一侧悬挂报警仪，密切监测瓦斯涌出情况，瓦斯超限严禁作业。14.回撤队组必须保护好回撤作业点的瓦斯传感器，瓦斯传感器随回架及

13、时移动到位，局部通风风筒出口不得正对回撤作业点的瓦斯传感器。15.回撤队组在支架运输前，必须将支架上的浮煤清理干净。16.每10天对回撤工作面进、回风巷（包括瓦排巷）及局部通风的风量至少进行一次全面测定。17.回撤后支架回撤完毕后，回撤队组必须及时回撤所有设备、材料，清理干净巷道内的杂物。18.支架回撤完毕后，不得存在大面积空顶区、高顶宽帮区。否则，作业队组要及时报告生产部门进行处理。19.回撤工作全部结束后，必须组织通风、安全、机电、调度、监控等部门共同对回撤面顶板垮落、巷道清理、设备回撤、支护材料回撤等内容进行一次验收，验收合格后方可准许封闭工作。五、地质条件变化时的瓦斯管理1.地测部门要

14、加强地质预测预报工作，超前掌握地质条件变化情况。2.地质条件发生变化时必须坚持“有疑必探，先探后掘（采）”的原则，在采掘推进到距地质构造50m前，地测部门要探明地质条件并以书面形式通知通风、生产、安全等部门做好灾害预防准备工作。3.在采掘推进过程中经过断层、陷落柱等地质构造时，在距地质构造50m前，必须制定出防范措施，组织打钻探测、研究、分析构造处的安全程度，确认是否继续采掘。4.在采掘推进过程中，必须边探测地质构造，边在安全的情况下推进。5.加强瓦斯检查，通过地质资料和瓦斯检查掌握瓦斯涌出规律，制定瓦斯预防措施，重点加强瓦斯涌出较高地权的瓦斯检查力度。6.有地质构造处瓦斯涌出分析记录。六、初

15、次来压及周期来压时的瓦斯管理1.加强采煤工作面矿压的观测和预报工作，在顶板初次来压和周期来压前通知各业务管理部门预测结果，安排队组提前做好工作面超前维护工作。2.根据采煤工作面矿压及瓦斯涌出情况的预测，在采煤作业规程中明确规定出采煤机的截煤速度。在采煤工作面预报顶板初次来压和周期来压处设置明显标志，并编号管理。3.在来压（特别是初次来压）前，组织通风、安全、机电、安全、监控等部门对采煤工作面各系统进行一次全面检查，并“三定”处理检查出的问题。4.来压期间，采煤队组生产时必须尽可能降低采煤机割煤速度，减少落煤的瓦斯涌出量，矿机电部门必须加强采煤工作面的供电线路及电气设备的管理，杜绝出现失爆现象。

16、5.由矿生产部门负责在采煤工作面预报顶板初次来压和周期来压处设置明显标志。6.在矿压显现（特别是初次来压）前，通风科应采取措施尽可能增大采煤工作面的供风量，提高风排瓦斯的能力；调度室对采煤工作面各瓦斯传感器调校一次，确保监测准确可靠。7.在回采工作面初次来压及周期来压前，通风科要对来压期间的瓦斯涌出变化情况进行一次预测，并建立回采工作面初次来压瓦斯涌出分析记录。七、巷道贯通时的瓦斯管理1.技术科要及时通知矿总工程师及通风科掘进情况，一般巷道要相距贯通20m前，综合机械化掘进巷道相距50m负责汇报矿总工程师、并通知通风科。2.掘进巷道与已密闭区域，老窑及情况不明的巷道贯通前，必须制定巷道贯通及通风系统调整措施，并报煤矿企业技术负责人审批，