进口护坡衬砌砼施工措施.docx

1、进口护坡衬砌砼施工措施左岸导流洞进口明渠、中隔墩、正面边坡贴坡砼施工措施1、概述左岸导流洞进口位于位于红崖沟、大茶铺崩坡堆积体下游侧，进口明渠主要布置于1#、2#导流洞喇叭口上游段，其中1#导流洞上游已被进口围堰占压，初步考虑该段不施工，进口明渠只施工2#导流洞上游段15m范围，明渠底板厚度为1m。其中进口明渠底板与2#喇叭口底板相接，上下游距离为9米m,左右方向距离为21.5米。进口明渠边坡位于2#喇叭口明渠底板靠右侧边，进口明渠边坡衬砌厚为1.5m, 其明渠底板高程为814m沿坡度10.2收坡至右侧847m平台。进口1#、2#导流洞高程847m871m正面边坡以及相邻同一高程段的两侧面边坡

2、衬砌厚度均为0.5m，前期在边坡开挖过程中设置有相应的锚筋墩，其中进口正面边坡设置有一层C16200200cm的面层钢筋网。进口护坡边坡除进水塔和喇叭口混凝土接触基岩部位边坡及底板外其它边坡面上及衬砌底板均设系统排水孔，排水孔孔径为56，间排距3m ，边坡排水孔仰角为8，底板排水孔沿铅直线入岩长度为方向3m，覆盖层边坡排水孔长度为6m；衬砌混凝土设排水孔部位先预埋60PVC管，预埋长度视混凝土厚度而定，覆盖层边坡设排水孔部位先打孔经56的孔，然后再插入50PVC花管。进口护坡衬砌混凝土主要工程量见表1：表1 进口护坡衬砌混凝土主要工程量表序号名称单位工程量备注1C20混凝土m353372C25

3、混凝土m3154543C16200200cmt125.42、施工依据2.1金沙江乌东德水电站导流隧洞工程施工合同文件（合同编号：WDD/0045）；2.2设计图纸、通知：（1）左岸导流隧洞进口高程910m以下结构平面布置图（1/22/2）（139E71-7-1112）；（2）左岸导流隧洞进口明渠结构布置图（1/33/3）（139E71-7-13 15）；（3）关于左岸导流隧洞进口边坡开挖支护调整的通知长乌设施（导） 通字【2013】第25号；（4）关于左岸1#、2#导流隧洞进口中隔墩结构调整的通知长乌设施 （导）通字【2014】第17号；2.3相关国家规程、规范等。3、 施工布置3.1风、水、

4、电布置进口护坡衬砌混凝土施工用的风、水、电系统就近利用进口施工已形成的管线。3.2 道路布置进口明渠底板可利用前期洞内已浇筑成型的底板作为对应的施工道路；材料运输分两条道路：1#道路行走路线为左岸底线过坝道路910m以下开挖1#道路进口围堰堰顶2#导流洞右侧847m平台；2#道路行走路线为左岸底线路左岸低线路复线路左岸上游围堰洞1#导流洞左侧847m平台2#导流洞右侧847m平台。混凝土运输路线为：850.000m拌合系统/880.000m拌合系统左岸低线路复线路钻上游围堰洞2#导右侧847m平台泵机泵送至浇筑仓位；850.000m拌合系统/880.000m拌合系统910m 以下开挖1#道路进

5、口围堰堰顶2#导右侧847m平台泵机泵送至浇筑仓位。3.3设备布置进口明渠底板衬砌混凝土采用搅拌车+滑槽入仓。进口明渠中隔墩采用地泵+泵管接引至各个仓内或者在进口围堰挂设溜筒利用简易排架接引至各施工仓内。2#导流洞进口明渠右侧边坡混凝土可利用布置在2#喇叭口右侧高程EL847平台一台搅拌车+滑槽+溜筒下料至进口明渠右侧边坡施工部位。1#、2#导流洞进口高程847m871m正面边坡以及相邻同一高程段的侧面边坡可利用1#、2#喇叭口回填石渣后形成的平台接搅拌车+地泵接泵管和溜筒接引至仓内。4、施工方法4.1 施工分块进口明渠中隔墩混凝土按照610m宽度进行分块，所有伸缩缝均可采用沥青栅板隔缝或粘贴

6、1cm厚的泡沫板；建塔占压部位预留，后期建塔拆除后采用同标号的混凝土回填。 进口正面边坡贴坡混凝土按照1012m进行分块，局部根据现场实际情况微调，伸缩缝可采取1cm厚的沥青杉板隔缝或粘贴1cm厚的闭孔泡沫板；正面边坡混凝土与锚墩头隔开，采用1cm厚的泡沫板隔缝，钢筋遇锚墩头弯折处理，弯折长度为40cm；前期正面边坡开挖设置有排水孔，在贴坡混凝土施工过程中采用60的钢管引出，插入深度不小于10cm。4.2 施工分层进口明渠沿水流方向右侧边坡衬砌混凝土浇筑按4.5米升层进行控制，进口中隔墩及进口明渠护坡混凝土按4.5米升层进行浇筑，其中1#、2#喇叭口正面高程847m871m边坡混凝土浇筑按竖向

7、4.5m升层进行控制，明渠底板混凝土按半幅8.5m宽进行浇筑。4.2主要施工工艺流程进口护坡及中隔墩衬砌混凝土施工工艺流程。 基岩面处理 钢筋绑扎 预埋件安装 模板安装 混凝土浇筑 混凝土养护进口明渠及护坡衬砌混凝土施工工艺流程图 4.3 施工方法4.3.1基岩面和施工缝面处理基岩面开挖好后，由人工将其清理干净，对于松动的块石等要撬除，对于尖角石块要进行凿除，避免应力集中。对于开挖所揭露的软弱夹层及其它软弱基础等，需按设计和监理的相关要求进行处理。施工缝采用清水冲洗干净，缝面以露出中砂为标准，在混凝土浇筑前，必须将松动石子和软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。4.3.2钢筋施工

8、进口明渠底板、进口中隔墩及进口高程847m871m边坡混凝土表面均配有C16200200cm面层防裂钢筋网，其中进口中隔墩钢筋保护层为20cm，进口贴坡混凝土钢筋保护层为10cm。钢筋可在钢筋加工厂统一进行加工成型，之后采用汽车运至现场进行安装。（1）钢筋制作钢筋在钢筋加工厂内统一制作加工, 然后用自卸汽车运至施工现场，再由人工转运至施工部位。钢筋表面确保洁净无损伤，在加工前采用除锈机或风砂枪将其表面的油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。（2）钢筋安装钢筋安装必须严格按测量放样点进行控制，合理设置架立筋。钢筋规格、型号、间排距及保护层厚度等必须符合设计图纸要求，安装好的钢筋必须架立牢固，并有足够

9、的稳定性。 （3）钢筋连接 采用多卡模板进行护坡衬砌混凝土施工时，护坡钢筋宜在混凝土浇筑之前全部安装完毕，如护坡混凝土钢筋必须在混凝土浇筑过程中安装时，可采用按规范标准进行搭接满焊，原则上焊接长度不小于10倍钢筋直径。4.3.3排水孔施工进口边坡排水孔布置按3m3m进行控制，在贴坡混凝土施工过程中可采用60的钢管引出，插入深度不小于10cm。排水孔施工程序：测量放样钻孔清孔埋管回填细骨料引管浇筑混凝土。主要施工方法：对边坡确定孔位放样后采用50钻头在基岩内钻孔50cm，将残留物、粉尘、碎屑清理6干净后，最后将底部外包200kg/m2土工布的50UPVC排水管插入孔内，再用0.21.0cm洁净细

10、骨料回填排水孔，50UPVC管外露部分需采用固定架立筋对其加固并使管口与混凝土面持平。管口内设置棉纱防止浇筑混凝土时堵塞管口，在浇筑混凝土过程中严禁对着50UPVC排水管下料，并且保证排水管不移位。4.3.4模板施工进口高程847m871m边坡主要采用组合散装钢模板施工，局部用木模板补缺。进口明渠边坡采用多卡模板及散装钢模板施工。进口中隔墩采用散装钢模板进行施工。（1）组合散装钢模板进口护坡钢筋混凝土厚0.5m一仓浇筑完成，采用组合散装钢模板施工，模板采用内拉内撑的方式固定，模板围檩采用1.5英寸钢管，拉条采用12的拉条，拉条间距为75cm100cm，内撑采用B25钢筋，间距为3m。护坡斜坡混

11、凝土也采用组合散装钢模板施工，混凝土升层按46m控制，模板采用内拉内撑的方式固定，模板围檩采用1.5英寸钢管，拉条采用A12的拉条，拉条间排距为75cm70cm，内撑采用B25钢筋，间距为3m。（2）无腿多卡模板4.5m升层无支腿多卡模板底口采用42螺杆+预埋定位锥+25蛇形筋固定，设置4道拉条，有支腿多卡模板底口采用B7螺栓（42） +预埋定位锥+A25蛇形筋固定，上口顶部设置1道内拉，每道内拉设置2根拉条，模板拉条采用A16拉条+套筒螺杆型式，减少外露拉条头的修补。模板在使用前须认真对其表面进行清理打磨，模板上残留的灰浆、铁锈须彻底清除，并冲洗干净，最后均匀涂抹脱模剂，以减小振捣过程中模板

12、表面对“水汽泡”的阻滞作用。采用散装清油（机油）、色拉油或用色拉油与机油的混合物作为脱模剂，禁止采用废机油作为脱模剂，以免影响混凝土外观质量。4.4混凝土浇筑施工进口护坡衬砌混凝土料由850或880拌和系统供应，采用搅拌车运输至各施工部位。4.4.1混凝土标号、级配混凝土标号按照设计分区要求进行控制，其中进口高程847m871m边坡采用标号为C25，厚度为0.5m衬砌混凝土施工。进口明渠底板及进口明渠边坡采用标号为C20，进口明渠底板衬砌混凝土厚度为1m，进口明渠边坡衬砌混凝土厚度为1.5m。进口明渠底板混凝土、明渠边坡及进口高程847m871m边坡混凝土均采用二级配混凝土，塌落度为1216c

13、m。4.4.2混凝土入仓进口明渠护坡混凝土和进口明渠底板混凝土采用搅拌车+溜筒或搅拌车+滑槽，下料高度不要超过2m。边坡衬砌混凝土利用后期1#、2#喇叭口顶拱回填石渣之后形成的高程847m平台至高程871m混凝土采用搅拌车+地泵+溜筒入仓。4.4.3混凝土振捣混凝土采用平浇法浇筑。进口明渠边坡混凝土采用多卡施工时每坯层厚度按30cm控制，其它部位混凝土每坯层的厚度按不大于50cm控制。混凝土振捣采用100和70振捣棒进行振捣，振捣时要与侧模保持510cm的距离，并按一定的顺序和间距逐点振捣，其间距为振捣棒作用半径的一半，振动棒要快插慢抽，并插入下层混凝土面5cm；振捣至表面停止明显下沉，周围无

14、气泡冒出，泛浆为止。4.5混凝土保温和养护进口护坡衬砌混凝土浇筑时段在夏季。夏季高温时段浇筑混凝土时，混凝土运输车辆必须设置遮阳棚，仓面采用喷雾降温等措施，混凝土振捣完毕后，应及时用保温被等将混凝土面覆盖，防止混凝土出现干裂。混凝土收仓后采用撒水养护，使混凝土表面保持湿润状态；未到龄期的混凝土可采用湿草袋覆盖，养护时间不少于21天。混凝土浇筑完毕后1218h内进行洒水养护，养护期时间一般为14天或21天。在干燥、炎热气候条件下，延长养护时间至少28天以上，以防止混凝土早期塑性开裂，混凝土的水平施工缝则应养护到浇筑上层混凝土为止。5、施工进度计划（1）2014年8月15日2014年8月30日完成

15、进口护坡堰内段所有衬砌混凝土施工；（2）2014年9月10日之前：完成进口护坡堰外段衬砌混凝土施工。6、主要资源配置计划6.1主要设备及物质材料计划主要设备及物质材料计划见表2。表2 进口护坡施工主要机械设备表序 号设 备 名 称规格型号单 位数 量1溜筒个402汽车吊8t、16t台各13自卸汽车20t台各84平板汽车8t辆15平板汽车10t辆16空压机9m3台27混凝土振捣器70、100支208无腿多卡模板套319散装钢模板P3015块448P1015块2246.2 劳动力配置计划劳动力配置计划见表3。表3 劳动力配置计划表序号工 种单 位数 量备 注1汽车驾驶员人52预埋工人53木 工人3

16、4钢筋工人35电焊工人26浇筑工人57电 工人28起重工人29普 工人610管服人员人2合 计人357、质量保证措施 （1）建立健全以项目部经理为第一责任人、质检部门与施工项目部分工负责的质量保证体系。（2）在混凝土施工过程中，必须严格按规范及设计要求，对混凝土生产的原材料、配合比及仓面作业等混凝土生产过程中的各主要环节进行全方位、全过程的质量控制，不断提高混凝土施工质量。（3） 配置足够的、合格的测量人员、仪器和设备，按国家测绘标准和本工程精度要求，建立施工控制网；施工过程中，及时对坡面进行复核检查。（4） 安排具有丰富经验的专业技术人员参与施工，所有人员均持证上岗。在施工前作业指导书对施工

17、人员层层交底；施工中严格各施工程序及工艺要求，配备精良的先进的施工设备进入下道工序施工，以最优良的施工工艺作风完成施工。（5）在运输混凝土时，自卸汽车上设置遮阳蓬布和挡料设施，防雨淋、防日晒、防撒料。（6）对各道工序严格实行三级质检制度，在此基础上再由监理工程师检查验收后进入下道工序施工。（7）必须加强混凝土振捣，平仓和振捣分开，严禁出现漏振、欠振或过振现象。（8）质检员必须跟班作业检查，及时发现问题，对出现的骨料分离，仓面集水等现象必须及时安排处理。（9）护坡采用多卡模板施工时，必须严格控制混凝土脱模时间，对已脱模的混凝土应立即进行修补和抹面收光。（10）混凝土浇筑时安排专职质检人员旁站，对

18、混凝土浇筑全过程质量进行指导、检查、监督和记录。（11）在混凝土浇筑过程中，如遇大雨、暴雨，立即停止浇筑，并及时用防雨布将仓面覆盖。雨后排除仓内积水，处理好雨水冲刷部位，未超过允许间歇时间或仍能重塑时，仓面铺设砂浆继续浇筑，否则按施工缝处理。（12）高温季节混凝土施工，认真落实温控措施；（13）在施工过程中必须严格按要求进行检测，并做好记录。8、 安全文明及环保措施保证措施（1）建立以项目经理为第一责任人的安全文明施工领导小组，设置专职安全员，严格健全安全管理体系和保证措施，严格安全生产经济责任制，加强安全意识和技术培训，坚持“以人为本、教育为先、预防为主、管理从严”的原则，做好安全事故的超前

19、防范工作，做到措施具体、落实到位、奖罚分明。（2）施工现场的布置符合安全文明施工要求，现场道路平整、坚实，保持畅通，危险地点设置标识牌。（3）施工人员进入施工现场严格按劳保着装要求着装，班前进行安全施工技术交底，每日进行安全巡检，每月进行安全者考核，奖惩月月兑现。对不服从安全人员检查，拒不执行安全的施工人员严肃处理，对存在安全隐患的施工部位，工序等应责令整改后施工。（4）所有机械操作人员等均持证上岗，做到定人定机，保持设备完好率。经常检查施工电源和线路及设备电器部分，按有关规定设置保护装置，以确保用电安全。所有运输车辆勤维护保养，保证其完整状态，严禁酒后驾车和疲劳连续作业。（5）进行边坡混凝土施工时，人员交通梯道必须搭设牢固，马道上必须设置防护栏杆，操作人员进行临边作业时必须系双保险。（6）钻孔设备积极采取降尘措施工，尽量减少粉尘对人及环境的伤害及污染。（8）施工中必须加强与其它工序的协调，避免出现交叉作业。（9）进行护坡混凝土施工，每个条带旁均需搭设上下交通通道，严禁在锚杆或钢筋网等构件上攀爬。（10）安全人员必须加强检查监督，对围规现象及时制止，对安全隐患必须及时整改。（11）施工完后，必须及时将多余的材料清理归类，做到工完场请。（12）施工中废水必须按要求排入集水坑内统一排放，施工废渣必须清到指定的位置。（13）其它未尽事宜按相关规程、规范及规定等执行。